CN211100843U - 一种模具生产用局部挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用局部挤压机构，涉及局部挤压机构领域，针对现有局部挤压机构操作难度大，且损坏风险较大的问题，现提出如下方案，其包括支撑架、挤压机、上模具、下模具，所述支撑架的左、右两侧开设有滑槽，所述滑槽的下内壁均设置有电机，且电机的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面均套接有螺纹筒，左、右两侧的所述螺纹筒之间固定连接有连接板，每个所述螺纹筒的上端面均设置有弹簧，每个所述弹簧的上端均固定连接有套环，左、右两侧的所述套环之间固定连接有承接板，所述承接板的上表面开设有限位孔。本装置具有便于保护且通用性好，可以对多种材料的铸件进行通用的挤压，且便于操作的特点。

Description

一种模具生产用局部挤压机构

技术领域

本实用新型涉及局部挤压机构领域，尤其涉及一种模具生产用局部挤压机构。

背景技术

局部挤压是针对铸件厚大部位存在疏松、缩孔，靠增压不能排除而采取的特殊方法。原理是在铸件厚大部位存在疏松、缩孔的模具处加装挤压销，挤压销通过液压缸和机器相联接，根据铸件的需要，设定压力和时间，生产时，当压射增压开始时，挤压销开始动作，进行局部挤压补缩，使得铸件质量提高。

但是现有的模具的局部挤压中由于对不同的铸件进行挤压，不同的铸件材质不同性能也不同，所需要的压力也不同，因此在这样的情况下进行挤压时，很难把控挤压的力度，且现有的挤压都是没有进程的挤压，这种挤压没有缓冲，很有可能会造成铸件的直接损坏，操作风险较大，一般需要经验非常丰富的老工人师傅操作，使得操作的难度较大，且风险较大。因此提出一种模具生产用局部挤压机构。

发明内容

本实用新型提出的一种模具生产用局部挤压机构，解决了现有局部挤压机构操作难度大，且损坏风险较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具生产用局部挤压机构，包括支撑架、挤压机、上模具、下模具，所述支撑架的左、右两侧开设有滑槽，所述滑槽的下内壁均设置有电机，且电机的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面均套接有螺纹筒，左、右两侧的所述螺纹筒之间固定连接有连接板，每个所述螺纹筒的上端面均设置有弹簧，每个所述弹簧的上端均固定连接有套环，左、右两侧的所述套环之间固定连接有承接板，所述承接板的上表面开设有限位孔，所述下模具的下表面固定连接有限位柱。

优选的，每个所述螺杆的下端均固定连接在电机的输出端，且上端均通过轴承活动连接在滑槽的上内壁。

优选的，每个所述螺纹筒均螺纹套接在螺杆的表面，且螺纹筒上连接有连接块，所述连接块延伸在滑槽外，并固定连接在各自一侧的连接板上。

优选的，每个所述套环均设置在螺纹筒的上方，且套环滑动套接在螺杆的外侧，所述套环上固定连接有连接块，所述连接块延伸在滑槽的外侧与各自一侧的承接板固定连接。

优选的，所述限位柱活动连接在限位孔内，所述套环与螺纹筒均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述弹簧套接在螺杆的外表面，且弹簧的一端固定连接在螺纹筒的上端面，另一端固定连接在套环的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑架、挤压机、上模具、下模具、滑槽、螺杆、螺纹筒、连接板、弹簧、套环、承接板、限位孔、限位柱，使得本装置具有可以通过电机带动螺杆转动进而带动螺纹筒上下的移动，带动连接板上下的移动，由于螺纹筒的上端面与套环的下端面之间连接有弹簧，因此可以改变二者之间的距离，进而改变挤压机在挤压过程中的不同缓冲距离，便于适用于更多材料类型的铸件，且保护性能好的特点。

使得本装置具有便于保护且通用性好，可以对多种材料的铸件进行通用的挤压，且便于操作的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具生产用局部挤压机构的侧视结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种模具生产用局部挤压机构的俯视结构的剖视图。

图中标号：1支撑架、2挤压机、3上模具、4下模具、5滑槽、6螺杆、7螺纹筒、8连接板、9弹簧、10套环、11承接板、12限位孔、13限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种模具生产用局部挤压机构，如图1-2所示，包括支撑架1、挤压机2、上模具3、下模具4，支撑架1的左、右两侧开设有滑槽5，滑槽5的下内壁均设置有电机，且电机的输出端均固定连接有螺杆6，螺杆6的表面均套接有螺纹筒7，左、右两侧的螺纹筒7之间固定连接有连接板8，每个螺纹筒7的上端面均设置有弹簧9，每个弹簧9的上端均固定连接有套环10，左、右两侧的套环10之间固定连接有承接板11，承接板11的上表面开设有限位孔12，下模具4的下表面固定连接有限位柱13。

本实施方式中，每个螺杆6的下端均固定连接在电机的输出端，且上端均通过轴承活动连接在滑槽5的上内壁。

本实施方式中，每个螺纹筒7均螺纹套接在螺杆6的表面，且螺纹筒7上连接有连接块，连接块延伸在滑槽5外，并固定连接在各自一侧的连接板8上。

本实施方式中，每个套环10均设置在螺纹筒7的上方，且套环10滑动套接在螺杆6的外侧，套环10上固定连接有连接块，连接块延伸在滑槽5的外侧与各自一侧的承接板11固定连接。

本实施方式中，限位柱13活动连接在限位孔12内，套环10与螺纹筒7均滑动连接在滑槽5内。

本实施方式中，弹簧9套接在螺杆6的外表面，且弹簧9的一端固定连接在螺纹筒7的上端面，另一端固定连接在套环10的下端面。

在使用时，可以先将下模具4放置在承接板11上，使得限位柱13与限位孔12配合连接，然后根据不同材料的类型，启动电机带动螺杆6转动，通过螺纹筒7螺纹套接在螺杆6的表面使得可以推动螺纹筒7以及连接板8上下的移动，由于螺纹筒7的上端面固定连接有弹簧9，且弹簧9的上端固定连接有套环10 ，左右两侧的套环10之间连接有承接板11，使得在弹簧9的作用下，套环10将会一直处于滑槽5的上下，在电机的带动下，可以通过移动螺纹筒7改变连接板8与承接板11之间距离，以便于适用于不同材料的铸件的缓冲的进程，使得装置可以较好的保护铸件在挤压过程中的受力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具生产用局部挤压机构，包括支撑架（1）、挤压机（2）、上模具（3）、下模具（4），其特征在于，所述支撑架（1）的左、右两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的下内壁均设置有电机，且电机的输出端均固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面均套接有螺纹筒（7），左、右两侧的所述螺纹筒（7）之间固定连接有连接板（8），每个所述螺纹筒（7）的上端面均设置有弹簧（9），每个所述弹簧（9）的上端均固定连接有套环（10），左、右两侧的所述套环（10）之间固定连接有承接板（11），所述承接板（11）的上表面开设有限位孔（12），所述下模具（4）的下表面固定连接有限位柱（13）。

2.根据权利要求1所述一种模具生产用局部挤压机构，其特征在于，每个所述螺杆（6）的下端均固定连接在电机的输出端，且上端均通过轴承活动连接在滑槽（5）的上内壁。

3.根据权利要求1所述一种模具生产用局部挤压机构，其特征在于，每个所述螺纹筒（7）均螺纹套接在螺杆（6）的表面，且螺纹筒（7）上连接有连接块，所述连接块延伸在滑槽（5）外，并固定连接在各自一侧的连接板（8）上。

4.根据权利要求1所述一种模具生产用局部挤压机构，其特征在于，每个所述套环（10）均设置在螺纹筒（7）的上方，且套环（10）滑动套接在螺杆（6）的外侧，所述套环（10）上固定连接有连接块，所述连接块延伸在滑槽（5）的外侧与各自一侧的承接板（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种模具生产用局部挤压机构，其特征在于，所述限位柱（13）活动连接在限位孔（12）内，所述套环（10）与螺纹筒（7）均滑动连接在滑槽（5）内。

6.根据权利要求1所述一种模具生产用局部挤压机构，其特征在于，所述弹簧（9）套接在螺杆（6）的外表面，且弹簧（9）的一端固定连接在螺纹筒（7）的上端面，另一端固定连接在套环（10）的下端面。

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