CN207408278U - 一种组合式混凝土抗渗仪试模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式混凝土抗渗仪试模,包括两个半圆筒状的半模,每个半模的内壁上均设有覆盖整个内壁的橡胶密封层,外壁上靠近半模两侧分别设有至少两个耳板;每个半模的一侧设有卡槽,另一侧设有与卡槽对应的凸块,两个半模相互对合,其中一个半模一侧的凸块卡入另一半模一侧的卡槽中,两半模相对的耳板间通过螺栓连接,组成一圆筒状的试模。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥混凝土抗渗检测领域,具体涉及一种混凝土抗渗仪试模,用于水泥混凝土试件的抗渗检测。
背景技术
目前常用的混凝土抗渗仪多为HS-40型或类似型号,此类抗渗仪在使用时,需将石蜡与松香等密封材料混合热熔后均匀地涂抹在抗渗试件侧壁上,然后对钢试模进行预热,再使用螺旋加压器将抗渗试件压入试模中。此方法加热过程繁琐,对于多组试件需要反复加热密封材料进行涂抹,且石蜡松香涂层厚度不易掌控,压入试件较为费时费力,操作不当还会造成密封效果不佳,造成水从侧壁渗出的情况,影响检测试验结果。试验结束后脱模时,即要将试件从试模中取出时,还存在脱模困难的问题,影响工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对目前的抗渗仪使用不便、密封性差、检测结果不准的问题,提出一种密封方便、试件装模、脱模容易的抗渗试模。
本实用新型的技术方案如下:
一种组合式混凝土抗渗仪试模,其特征在于:包括两个半圆筒状的半模,每个半模的内壁上均设有覆盖整个内壁的橡胶密封层,外壁上靠近半模两侧分别设有至少两个耳板;每个半模的一侧设有卡槽,另一侧设有与卡槽对应的凸块,两个半模相互对合,其中一个半模一侧的凸块卡入另一半模一侧的卡槽中,两半模相对的耳板间通过螺栓连接,组成一圆筒状的试模。
本实用新型自带密封层,省去了熬制石蜡松香混合密封液的工序,简化了密封过程,且做到了密封过程节能环保,采用组合式结构,装模、脱模快速便捷,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是本实用新型的一个半模的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的一个半模的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括两个半圆筒状的半模1,每个半模1的内壁上均设有覆盖整个内壁的橡胶密封层2,外壁上靠近半模两侧分别设有至少两个耳板3;每个半模的一侧设有卡槽4,另一侧设有与卡槽对应的凸块5,两个半模相互对合,其中一个半模一侧的凸块5卡入另一半模一侧的卡槽4中,两半模相邻的耳板3间通过螺栓6连接,组成如图1所示的圆筒状的试模。
本实用新型具体实施时,为保证密封效果,可将每个半模1内壁的密封层2由两侧向外壁翻折形成包边7,包边的厚度应小于内壁上的密封层厚度,且不超过凸块高度的1/2,以不影响两个半模对合,且能保证对合接口处的密封效果。
如图3所示,为便于与抗渗仪底座连接,每个半模1的下端可设有向外突出的凸缘8,凸缘8上设有至少3个用于与抗渗仪底座连接的螺孔9。两半模对合并紧固后组成一圆筒状的完整试模,安装在抗渗仪底座上,并通过下端凸缘上的螺孔用螺栓与抗渗仪底座固定。
两个半模对合后,相对的两耳板之间的距离为5-8mm,通过螺栓连接后,可保证紧固密封效果。
作为一种较优实施方式,每个半模两侧的凸块高度设置为2.5mm,卡槽深度设置为3mm,可保证保证凸块完全卡入卡槽中,且不产生平移。
本实用新型使用前,两个半模先不连接。将成型到期的抗渗试件刷去表层浆膜,放入两个半模之间,然后将两半模对合,一半模一侧的凸块插入另一半模一侧的卡槽中,用螺栓将两个半模相对的耳板连接并拧紧,将试模与抗渗仪底座固定后即可开展试验。待试验结束后,只需松开两半模耳板间的螺栓即可完成脱模。
Claims (5)
1.一种组合式混凝土抗渗仪试模,其特征在于:包括两个半圆筒状的半模,每个半模的内壁上均设有覆盖整个内壁的橡胶密封层,外壁上靠近半模两侧分别设有至少两个耳板;每个半模的一侧设有卡槽,另一侧设有与卡槽对应的凸块,两个半模相互对合,其中一个半模一侧的凸块卡入另一半模一侧的卡槽中,两半模相对的耳板间通过螺栓连接,组成一圆筒状的试模。
2.根据权利要求1所述的组合式混凝土抗渗仪试模,其特征在于:每个半模内壁的密封层由两侧向外壁翻折形成包边,包边的厚度不超过凸块高度的1/2。
3.根据权利要求1所述的组合式混凝土抗渗仪试模,其特征在于:每个半模的下端设有向外突出的凸缘,凸缘上设有至少3个用于与抗渗仪底座连接的螺孔。
4.根据权利要求1所述的组合式混凝土抗渗仪试模,其特征在于:两个半模对合后,相对的两耳板之间的距离为5-8mm。
5.根据权利要求1所述的组合式混凝土抗渗仪试模,其特征在于:每个半模两侧的凸块高度为2.5mm,卡槽深度为3mm。
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