CN102239820B - 一种增氧机的注塑叶轮及模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增氧机的注塑叶轮,主要由锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板等组成,固定板上制有连接孔,固定板通过上支撑板和下支撑板连接锥形体,锥形体的外锥面连有多个叶片,叶片的背面B有加强筋支撑叶片,在加强筋的空间制有窗口。一种增氧机注塑叶轮的模具主要由:动模、定模等组成,动模有一个主型芯和多个副型芯,副型芯进入定模,副型芯侧面和定模吻合成为上支撑板和窗口。主型芯在模具的当中,每一个叶片的型腔都有一个动块和定块组成,动块连接斜顶杆,脱模机构在脱模时把工件和斜顶杆一起推出,斜顶杆使动块斜向滑出,工件在副型芯的导向作用下直向顶出和动块分离。

Description

一种增氧机的注塑叶轮及模具
技术领域
本发明涉及增氧机,特别是涉及一种增氧机的整体式注塑叶轮及模具,属于渔业养殖机械。
背景技术
增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备。现有的机械式增氧机主要有水车式、叶轮式和喷水式三大类型,其中叶轮式增氧机的使用最广。叶轮式增氧机的叶轮有金属焊接叶轮和塑料叶轮,大部份塑料叶轮都是组装,也有人提出整体注塑叶轮如专利号:02227273.9,上接盘和叶轮锥体之间的圆周等分点上设有多条直立的筋板,筋板在工作时挡水,影响增氧效率,而且该专利没有公开模具结构,该专利的说明书及附图没有公开脱模机构,不能实施。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足,提供一种叶轮挡水少,能提高增氧效率,模具结构简单、生产效率高的叶轮式增氧机的注塑叶轮及模具。
本发明的目的是这样实现的:
一种增氧机的注塑叶轮主要由:锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板组成,锥形体的上支撑板下有窗口,下支撑板分布在锥形体的小端的圆周上,上支撑板和下支撑板都连接固定板和锥形体,叶轮整体一次注塑成形。
一种增氧机的注塑叶轮,锥形体的大端有窗口,窗口的位置在叶片背面B和加强筋组成的范围内。
一种增氧机的注塑叶轮,下支撑板有窗口。
一种增氧机注塑叶轮的模具主要由:动模、定模组成,动模有一个主型芯和多个副型芯,副型芯进入定模,副型芯侧面和定模吻合成为上支撑板的型腔和窗口,主型芯在模具的当中,每一个叶片的型腔都由一个动块和定块组成,动块连接斜顶杆。
一种增氧机注塑叶轮的模具,模具中的主型芯有优先脱模机构。
一种增氧机注塑叶轮的模具,型芯的推出机构是主型芯装在底板上,动模整体装在导柱上。
本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是:
1.把已有技术中的直立的筋板改为上支撑板和下支撑板,下支撑板下面设制窗口,使模具结构简单得于实施,其预料以外的效果是使锥形体内的水体通过窗口向外流动,增加水体交换能力,提高增氧效率。
2.一次注塑成型、生产效率高、产品一致性好。
3.固定板由上支撑板和下支撑板连接锥形体,使工件牢固可靠,旋转支撑板的挡水截面比已有技术的直立的筋板大幅减少,进一步提高增氧效率。
附图说明
图1是本发明的注塑整体叶轮立体图;
图2是本发明的注塑整体叶轮立体图;
图3是本发明的注塑整体叶轮的剖视示意图;
图4是本发明的动模立体局部剖视结构示意图;
图5是本发明的动模剖面结构示意图;
图6是本发明的注塑模具剖视示意图;
图中:1-锥形体;2-叶片;3-固定板;4-上支撑板;5-下支撑板;6-窗口;7-窗口;8-加强筋;9-窗口;10-连接孔;11-动模;12-定模;13-主型芯;14-副型芯;14.1-副型芯侧面;15-动块;16-定块;17-斜顶杆;18-底板;19-顶板;20-导柱;21-限位台阶。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-6:
一种增氧机的注塑叶轮主要由:锥形体1、叶片2、固定板3、上支撑板4、下支撑板5等组成,固定板3上制有连接孔10,连接孔10可用螺栓固定在增氧机的转轴上,固定板3通过上支撑板4、下支撑板5连接锥形体1,锥形体1的外锥面连有多个叶片2,叶片的背面B有加强筋8支撑叶片,在加强筋8的空间制有窗口7。上支撑板4下面有窗口6,窗口6是为了模具结构而设计的,其预料以外的效果是使锥形体1内的水体通过窗口向外流动,增加水体交换能力,提高增氧效率。上支撑板4和下支撑板5在旋转方向的截面少,旋转时挡水少,而且使产品牢固。
一种增氧机注塑叶轮的模具主要由:动模11、定模12等组成,动模11有一个主型芯13和多个副型芯14,副型芯14进入定模12,副型芯侧面14.1和定模12吻合成为上支撑板4和窗口6。主型芯13在模具的当中,每一个叶片2的型腔都有一个动块15和定块16组成,动块15连接斜顶杆17,脱模机构在脱模时把工件和斜顶杆17一起推出,斜顶杆17使动块15斜向滑出,工件在副型芯14的导向作用下直向顶出和动块15分离。
为了减少脱模力可在模具中设计主型芯13先脱模机构:把主型芯13装在底板18上,动模11整体装在导柱20上,导柱20有限位台阶21,脱模时推动顶板19使动模11整体滑动,主型芯13优先脱离工件,动模11在限位台阶21的作用下停止滑动,由顶出机构把工件和动块15一起顶出。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种增氧机的注塑叶轮,主要由锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板组成,其特征在于:叶轮整体一次注塑成形;锥形体是上口大下口小的锥形壳体,锥形体的外锥面连有多个叶片,固定板通过上支撑板、下支撑板连接锥形体,下支撑板分布在锥形体的小端的圆周上;在锥形体上开设有使锥形体内的水体向外流动的第一窗口,所述第一窗口位于上支撑板在锥形体上的正投影区域,是上支撑板型腔下部模具的副型芯穿过锥形体的型腔形成的;所述的锥形体的外锥面连有的多个叶片,每一个叶片的型腔都由一个动块和定块组成。
2. 如权利要求1所述的一种增氧机的注塑叶轮,叶片的背面有加强筋支撑叶片,锥形体的大端有第二窗口,所述第二窗口的位置在叶片背面和加强筋组成的范围内,下支撑板开设有第三窗口。
3.如权利要求1或2所述的一种增氧机的注塑叶轮,其特征在于:所述叶轮的注塑模具主要由动模、定模组成,动模有一个主型芯和多个副型芯,副型芯进入定模,副型芯侧面和定模吻合成为上支撑板的型腔和第一窗口,主型芯在模具的当中,每一个叶片的型腔都由一个动块和定块组成,动块连接斜顶杆。
4.如权利要求3所述的一种增氧机的注塑叶轮,其特征在于:主型芯的推出机构是主型芯装在底板上,动模整体装在导柱上,导柱有限位台阶,脱模时推动顶板使动模整体滑动,主型芯优先脱离工件,动模在限位台阶的作用下停止滑动,由顶出机构把工件和动块一起顶出。
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