CN103250673A

CN103250673A - 一种增氧机叶轮的制造方法及整体注塑叶轮

Info

Publication number: CN103250673A
Application number: CN2013101653852A
Authority: CN
Inventors: 吴为国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2013-08-21

Abstract

本发明涉及一种增氧机叶轮的制造方法主要由：动模、定模等组成模具，动模有一个主型芯和多个副型芯，副型芯进入定模，副型芯侧面和定模吻合成为上支撑板和窗口。主型芯在模具的当中，每一个叶片的型腔都有一个动块和定块组成，动块连接斜顶杆，脱模机构在脱模时把工件和斜顶杆一起推出，斜顶杆使动块斜向滑出，工件在副型芯的导向作用下直向顶出和动块分离。一种增氧机的注塑叶轮主要由：锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板等组成，固定板上制有连接孔，固定板通过上支撑板和下支撑板连接锥形体，锥形体的外锥面连有多个叶片，叶片的背面B有加强筋支撑叶片，在加强筋的空间制有窗口。

Description

一种增氧机叶轮的制造方法及整体注塑叶轮

技术领域

本发明涉及增氧机，特别是涉及一种增氧机叶轮的制造方法及叶轮，属于渔业养殖机械。

背景技术

增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备。现有的机械式增氧机主要有水车式、叶轮式和喷水式三大类型，其中叶轮式增氧机的使用最广。叶轮式增氧机的叶轮有金属焊接叶轮和塑料叶轮，大部份塑料叶轮都是组装，也有人提出整体注塑叶轮如专利号：02227273.9，上接盘和叶轮锥体之间的圆周等分点上设有多条直立的筋板，筋板在工作时挡水，影响增氧效率，而且该专利没有公开模具结构，该专利的说明书及附图没有公开脱模机构，不能实施。用注塑的方法制造整体注塑叶轮是叶轮式增氧机使用以来几十年迫切想解决的技术问题，解决所述技术问题的主要难点是注塑模具的结构。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种增氧机叶轮的制造方法及所制造的增氧机注塑叶轮，模具结构简单、生产效率高。

本发明的目的是这样实现的：

一种增氧机叶轮的制造方法，叶轮整体由注塑方法成形，所述的注塑方法的模具主要由动模、定模组成，动模有一个主型芯和多个副型芯，副型芯进入定模，副型芯侧面和定模吻合成为上支撑板的型腔和第一窗口，主型芯在模具的当中，每一个叶片的型腔都由一个动块和定块组成；锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板的整体叶轮的型腔都在所述的模具中生成；所述的锥形体是上口大下口小的锥形壳体，锥形体的外锥面连有多个叶片，固定板通过上支撑板、下支撑板连接锥形体，下支撑板分布在锥形体的小端的圆周上；在锥形体上开设有使锥形体内的水体向外流动的第一窗口，所述第一窗口位于上支撑板在锥形体上的投影区域，是上支撑板型腔下部模具的副型芯穿过锥形体的型腔形成的。

所述的注塑模具一次注塑产生的叶轮的叶片背面有加强筋支撑叶片，锥形体的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在叶片背面和加强筋组成的范围内，下支撑板开设有第三窗口。

所述的模具主型芯的推出机构是主型芯装在底板上，动模整体装在导柱上，导柱有限位台阶，脱模时推动顶板使动模整体滑动，主型芯优先脱离工件，动模在限位台阶的作用下停止滑动，由顶出机构把工件和动块一起顶出。

一种增氧机的整体注塑叶轮，叶轮主要由锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板组成，叶轮整体一次注塑成形；锥形体是上口大下口小的锥形壳体，锥形体的外锥面连有多个叶片，固定板通过上支撑板、下支撑板连接锥形体，下支撑板分布在锥形体的小端的圆周上；在锥形体上开设有使锥形体内的水体向外流动的第一窗口，所述第一窗口位于上支撑板在锥形体上的投影区域，是上支撑板型腔下部模具的副型芯穿过锥形体的型腔形成的。

所述的叶片的背面有加强筋支撑叶片，锥形体的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在叶片背面和加强筋组成的范围内，下支撑板开设有第三窗口。

本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是：

1.把已有技术中的直立的筋板改为上支撑板和下支撑板，下支撑板下面设制窗口，使模具结构简单得于实施，其预料以外的效果是使锥形体内的水体通过窗口向外流动，增加水体交换能力，提高增氧效率；上支撑板下面的锥形体上允许留有窗口是设计注塑模具的技术突破点，只有上支撑板下面的锥形体上允许留有窗口，才能使模具的副型芯进入上支撑板下方成为上支撑的型腔，才能用一次注塑的方法注射出带有上下支撑板的整体注塑叶轮；

2.一次注塑成型、生产效率高、产品一致性好；

3.固定板由上支撑板和下支撑板连接锥形体，使工件牢固可靠，平置的上支撑板旋转的挡水截面比直立的筋板挡水截面大幅减少，进一步提高增氧效率。

附图说明

图1是本发明的注塑整体叶轮立体图；

图2是本发明的注塑整体叶轮立体图；

图3是本发明的注塑整体叶轮的剖视示意图；

图4是本发明的动模立体局部剖视结构示意图；

图5是本发明的动模剖面结构示意图；

图6是本发明的注塑模具剖视示意图。

图中：1-锥形体；2-叶片；3-固定板；4-上支撑板；5 -下支撑板；6-窗口；7-窗口；8-加强筋；9-窗口；10-连接孔；11-动模；12-定模；13-主型芯；14-副型芯；14.1-副型芯侧面；15-动块；16-定块；17-斜顶杆；18-底板；19-顶板；20-导柱；21-限位台阶。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-6：

一种增氧机的注塑叶轮主要由：锥形体1、叶片2、固定板3、上支撑板4、下支撑板5等组成，固定板3上制有连接孔10，连接孔10可用螺栓固定在增氧机的转轴上，固定板3通过上支撑板4、下支撑板5连接锥形体1，锥形体1的外锥面连有多个叶片2，叶片的背面B有加强筋8支撑叶片，在加强筋8的空间制有窗口7。上支撑板4下面有窗口6，窗口6是为了模具结构而设计的，其预料以外的效果是使锥形体1内的水体通过窗口向外流动，增加水体交换能力，提高增氧效率。上支撑板4和下支撑板5在旋转方向的截面少，旋转时挡水少，而且使产品牢固。

一种增氧机注塑叶轮的模具主要由：动模11、定模12等组成，动模11有一个主型芯13和多个副型芯14，副型芯14进入定模12，副型芯侧面14.1和定模12吻合成为上支撑板4和窗口6。主型芯13在模具的当中，每一个叶片2的型腔都有一个动块15和定块16组成，动块15连接斜顶杆17，脱模机构在脱模时把工件和斜顶杆17一起推出，斜顶杆17使动块15斜向滑出，工件在副型芯14的导向作用下直向顶出和动块15分离。

为了减少脱模力可在模具中设计主型芯13先脱模机构：把主型芯13装在底板18上，动模11整体装在导柱20上，导柱20有限位台阶21，脱模时推动顶板19使动模11整体滑动，主型芯13优先脱离工件，动模11在限位台阶21的作用下停止滑动，由顶出机构把工件和动块15一起顶出。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：叶轮整体由注塑方法成形，所述的注塑方法的模具主要由动模、定模组成，动模有一个主型芯和多个副型芯，副型芯进入定模，副型芯侧面和定模吻合成为上支撑板的型腔和第一窗口，主型芯在模具的当中，每一个叶片的型腔都由一个动块和定块组成；锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板的整体叶轮的型腔都在所述的模具中生成；所述的锥形体是上口大下口小的锥形壳体，锥形体的外锥面连有多个叶片，固定板通过上支撑板、下支撑板连接锥形体，下支撑板分布在锥形体的小端的圆周上；在锥形体上开设有使锥形体内的水体向外流动的第一窗口，所述第一窗口位于上支撑板在锥形体上的投影区域，是上支撑板型腔下部模具的副型芯穿过锥形体的型腔形成的。

2.如权利要求1所述的一种增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：注塑模具一次注塑产生的叶轮的叶片背面有加强筋支撑叶片，锥形体的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在叶片背面和加强筋组成的范围内，下支撑板开设有第三窗口。

3.如权利要求1或2所述的一种增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：模具主型芯的推出机构是主型芯装在底板上，动模整体装在导柱上，导柱有限位台阶，脱模时推动顶板使动模整体滑动，主型芯优先脱离工件，动模在限位台阶的作用下停止滑动，由顶出机构把工件和动块一起顶出。

4.一种增氧机的整体注塑叶轮，其特征在于：叶轮主要由锥形体、叶片、固定板、上支撑板、下支撑板组成，叶轮整体一次注塑成形；锥形体是上口大下口小的锥形壳体，锥形体的外锥面连有多个叶片，固定板通过上支撑板、下支撑板连接锥形体，下支撑板分布在锥形体的小端的圆周上；在锥形体上开设有使锥形体内的水体向外流动的第一窗口，所述第一窗口位于上支撑板在锥形体上的投影区域，是上支撑板型腔下部模具的副型芯穿过锥形体的型腔形成的。

5.如权利要求4所述的一种增氧机的整体注塑叶轮，其特征在于：叶片的背面有加强筋支撑叶片，锥形体的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在叶片背面和加强筋组成的范围内，下支撑板开设有第三窗口。