JPH04226714A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂，セラミック等の
材料を溶融状態として成形を行う成形用金型に関するも
のであり、特に、アンダカット部を有する製品の成形が
可能な金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アンダカット部を有する製品を成形し得
る金型として、例えば、『型技術　　１９８７年４月号
』（日刊工業新聞社発行）の第５９頁に記載されている
ものがある。この金型は、（イ）キャビティを形成する
型部材と、（ロ）その型部材の貫通穴に挿通され、先端
部に、前記キャビティの一部を画定し、製品のアンダカ
ット部を成形するアンダカット成形部を備える一方、基
端部が、型部材に対して相対移動可能なエジェクタプレ
ートに、その移動方向と交差する方向にスライド可能に
取り付けられたスライドピンとを含むように構成される
。 型部材の貫通穴は、スライドピンが貫通穴内を移動する
につれてアンダカット成形部が製品のアンダカット部か
ら離間する向きに傾斜させられており、貫通穴の内周面
には、エジェクタプレートが原位置にある状態において
前記アンダカット成形部の前記キャビティ側とは反対側
の背面を支える支持面が設けられている。

【０００３】したがって、エジェクタプレートが原位置
に位置させられ、スライドピンのアンダカット成形部が
型部材の支持面によりその背面を支えられてキャビティ
の一部を画定する状態で、キャビティ内に溶融材料が注
入されれば、アンダカット部を有する製品が成形される
。成形終了後、キャビティが開かれ、エジェクタプレー
トが型部材に接近させられれば、スライドピンが型部材
の貫通穴内を摺動させられる。移動当初は、スライドピ
ンのアンダカット成形部が製品のアンダカット部と係合
したまま一体的に移動させられるが、エジェクタプレー
トの移動量が増すにつれて、スライドピンが貫通穴の傾
斜面に沿ってアンダカット部から離間する方向へスライ
ドさせられ、アンダカット成形部がアンダカット部から
離間させられて、製品の取出しが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
型においては、スライドピンをエジェクタプレートの移
動方向と交差する方向に移動可能な状態でエジェクタプ
レートに保持させる必要があり、スライドピンの基端部
のエジェクタプレートへの取付構造が複雑となり、装置
コストが高くなるという問題があった。また、スライド
ピンの移動を許容する広いスペースが必要となるという
問題があった。本発明はこの問題に鑑み、アンダカット
部を有する製品を成形するための成形用金型の構造を簡
単にすることを課題として為されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る成形用金型
は、型部材とエジェクタピンとを含むように構成される
。エジェクタピンは前記スライドピンに相当するもので
あって、型部材の貫通穴に挿通され、先端部に、キャビ
ティの一部を画定し、製品のアンダカット部を成形する
アンダカット成形部を備える一方、基端部が型部材に対
して相対移動可能なエジェクタプレートに取り付けられ
ることは前記従来の成形用金型と同様であるが、基端部
がエジェクタプレートに移動不能に固定され、かつ、中
間部に弾性変形部が形成される点において異なる。また
、型部材の貫通穴の内周面に、エジェクタプレートが原
位置にある状態においてアンダカット成形部の前記キャ
ビティ側とは反対側の背面を支える支持面が設けられる
点は前記従来の成形用金型と同様であるが、さらに、型
部材に第一カムが設けられ、エジェクタピンに第二カム
および逃がし部が設けられる点において異なる。第一カ
ムと第二カムとは、エジェクタプレートが原位置から型
部材に接近する際に互いに係合して上記アンダカット成
形部が製品のアンダカット部から離間する向きに上記弾
性変形部を変形させるものであり、逃がし部は、弾性変
形部の上記変形時にエジェクタピンが支持面に当接する
ことを回避するものである。

【０００６】

【作用】上記のように構成された成形用金型においては
、エジェクタプレートが原位置に位置させられ、エジェ
クタピンの背面が型部材の支持面に支持されてアンダカ
ット成形部がキャビティの一部を画定する状態で、キャ
ビティ内に溶融材料が注入されて成形が行われる。成形
が終了してキャビティが開かれた後、エジェクタプレー
トが型部材に接近させられれば、エジェクタピンが型部
材の貫通穴内を移動させられる。そのエジェクタピンの
移動に伴い、貫通穴内で、型部材に設けられた第一カム
とエジェクタピンに設けられた第二カムとが互いに係合
することにより、エジェクタピンの弾性変形部が弾性変
形させられ、アンダカット成形部が製品のアンダカット
部から離間する。エジェクタピンには逃がし部が形成さ
れて、型部材の支持面に当接することが回避されている
ため、上記エジェクタピンの弾性変形が妨げられること
はなく、製品を金型から取り出すことができる。

【０００７】

【発明の効果】上記のように、本発明においては、エジ
ェクタピンにアンダカット成形部が設けられ、エジェク
タピン自体の弾性変形により、アンダカット成形部が製
品のアンダカット部から離間させられるようになってい
るため、エジェクタピンをエジェクタプレートに固定す
ることが可能となり、従来のように、スライドピンをエ
ジェクタプレートに相対移動可能に取り付ける場合に比
較して構造が簡単となり、装置コストが低くて済む効果
が得られる。また、型部材に形成される貫通穴も、軸方
向に延びるものとすればよく、傾斜させる必要がないた
め、容易に加工を行うことができる。さらに、エジェク
タピン自体にアンダカット成形部が設けられるため、ア
ンダカット成形部を備えたスライドピンを別個に設けて
移動させる場合に比較して、部品点数が少なくて済み、
かつ僅かなスペースで製品のアンダカット部の成形を行
うことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を射出成形機用のダイセットに
適用した場合の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明
する。図２において、１０は固定型板である。固定型板
１０は受け板１２を介して固定取付板１４に取り付けら
れている。固定型板１０内には固定入れ子１８が配設さ
れており、ボルト２０等により一体的に固定されている
。また、固定取付板１４にはロケートリング２２が取り
付けられており、ダイセットが成形機の固定支持部材に
固定される際、射出装置のノズルと固定取付板１４に設
けられている図示しないスプルとの位置決めを行うよう
になっている。

【０００９】ダイセットはまた、可動型板２６を備えて
いる。可動型板２６は固定型板１０に対向して配設され
、内部には可動入れ子２８が設けられてボルト３０等に
より固定されている。可動型板２６と固定型板１０とが
当接した型閉じ状態で、固定入れ子１８と可動入れ子２
８との間にはキャビティ３２が形成される。また、可動
型板２６のキャビティ３２側とは反対側には、エジェク
タプレート３４，３６および可動取付板３８が配設され
るとともに、可動取付板３８には図示しないスペーサブ
ロックが固定されており、可動取付板３８がスペーサブ
ロックを介して成形機の可動支持部材に固定されるよう
になっている。可動型板２６とエジェクタプレート３４
との間には複数個の圧縮コイルスプリング４０が配設さ
れており、可動型板２６とエジェクタプレート３４とが
互いに離間する向きに付勢されている。また、可動型板
２６と可動取付板３８との間にはサポート４２が配設さ
れており、可動型板２６がサポート４２を介して可動取
付板３８に支持されるようになっている。

【００１０】これら固定型板１０，受け板１２，固定取
付板１４，可動型板２６等は図示しないガイドピンによ
り連結されており、成形機の可動支持部材が移動させら
れることにより、可動型板２６，エジェクタプレート３
４，３６および可動取付板３８が固定型板１０に接近・
離間させられる。また、成形機の可動支持部材には図示
しないアクチュエータが設けられており、固定型板１０
と可動型板２６とが離間した状態、すなわち、キャビテ
ィ３２が開かれた状態で、アクチュエータが作動させら
れることにより、エジェクタプレート３４，３６が可動
型板２６に接近させられるようになっている。エジェク
タプレート３４等の原位置への復帰は、圧縮コイルスプ
リング４０の付勢力により行われる。

【００１１】本実施例においては、固定型板１０，固定
入れ子１８，可動型板２６，可動入れ子２８により型部
材が構成されている。

【００１２】図１に拡大して示すように、可動型板２６
には可動型板２６の移動方向と平行な貫通穴５０が形成
されており、可動入れ子２８には貫通穴５０と同軸に延
び、キャビティ３２と連通する貫通穴５２が形成されて
いる。貫通穴５２は貫通穴５０よりも断面積が小さくか
つ矩形の断面形状を有している。これら貫通穴５０，５
２にはエジェクタピン５６が挿通されている。エジェク
タピン５６は段付軸状を成し、基端部側が円形の断面形
状を有する一方、先端部側が基端部側より断面積が小さ
くかつ矩形の断面形状を有している。図４に示すように
、エジェクタピン５６の先端部にはアンダカット成形部
６０が形成されている。アンダカット成形部６０には切
欠６２が形成されており、エジェクタピン５６が貫通穴
５０，５２に挿通された状態で切欠６２側の面がキャビ
ティ３２の一部を画定し、その反対側の背面６４が貫通
穴５２内の支持面６６に支持されるようになっている。 したがって、キャビティ３０内の圧力によってアンダカ
ット成形部６０が移動することはなく、図１に示す製品
６８の係合突部６９がアンダカット部として成形される
。

【００１３】エジェクタピン５６の基端部７２はエジェ
クタプレート３４に形成された嵌合穴７４に嵌合され、
基端部７２のフランジがエジェクタプレート３４と３６
とに挟まれることによってエジェクタプレート３４，３
６に固定され、それらの移動につれてエジェクタピン５
６が貫通穴５０，５２内を移動するようにされている。 また、エジェクタピン５６の中間部には、薄肉の弾性変
形部７６が形成されており、アンダカット成形部６０の
切欠６２がキャビティ３２から離間する向きに弾性変形
可能とされている。また、エジェクタピン５６の弾性変
形部７６より先端側の部分には、切欠６２と同じ側の面
にカム７８が形成されている。カム７８のカム面８０は
、エジェクタピン５６の先端に向かうほど製品６８のア
ンダカット部である係合突部６９から離間する向きに傾
斜している。

【００１４】一方、貫通穴５２の内周面には、カム７８
のカム面８０と係合可能なカム面８２を有するカム８４
が形成されている。カム８４のカム面８２とカム７８の
カム面８０とは、エジェクタプレート３４が原位置にあ
る状態では係合しないが、エジェクタプレート３４が可
動型板２６に接近する際に互いに係合するようになって
おり、両カム面８０，８２が係合することにより、図３
に示すように、エジェクタピン５６の弾性変形部７６が
次第に弾性変形させられ、アンダカット成形部６０が製
品６８の係合突部６９から離間するようになっている。 また、エジェクタピン５６のアンダカット成形部６０の
背面６４に連続する部分には逃がし部８６が形成されて
おり、弾性変形部７６が弾性変形する際、エジェクタピ
ン５６が貫通穴５２の支持面６６に当接することが回避
されている。なお、エジェクタプレート３４，３６には
、エジェクタピン５６の他にも図示しない複数本のエジ
ェクタピンが設けられている。

【００１５】以上のように構成されたダイセットにより
成形を行う場合には、ダイセットを射出成形機の型締め
装置により閉じた後、射出装置のノズルからダイセット
のスプル，ゲートを経てキャビティ３２内に溶融樹脂を
注入する。キャビティ３２内の樹脂が冷却されて成形が
完了すれば、型締め装置の可動支持部材を移動させて、
可動型板２６，エジェクタプレート３４，３６および可
動取付板３８を固定型板１０から離間させる。このとき
、キャビティ３２内の製品６８は可動入れ子２８に密着
した状態で可動型板２６と共に固定型板１０から離間さ
せられる。可動型板２６と固定型板１０とが一定距離離
間した後、可動支持部材の移動を停止させる。

【００１６】続いて、可動支持部材に設けられたアクチ
ュエータを作動させ、エジェクタプレート３４，３６を
圧縮コイルスプリング４０の付勢力に抗して可動型板２
６に接近させれば、エジェクタピン５６が貫通穴５０，
５２内を摺動し、エジェクタピン５６の先端および他の
エジェクタピンの先端により製品６８が可動入れ子２８
から押し放される。このとき、図３に示すように、エジ
ェクタピン５６の移動に伴って、エジェクタピン５６の
カム７８のカム面８０と貫通穴５２内のカム８４のカム
面８２とが互いに係合して弾性変形部７６を弾性変形さ
せるため、アンダカット成形部６０が係合突部６９から
離間させられる。製品６８が成形機の取出口へ落下した
後、アクチュエータを復帰可能な状態とすれば、エジェ
クタプレート３４，３６が圧縮コイルスプリング４０の
付勢力により原位置に復帰させられる。

【００１７】本実施例においては、比較的細いエジェク
タピン５６の弾性変形によりアンダカット成形部６０が
係合突部６９から離間し得るため、係合突部６９の近傍
に突起９０等を形成することができる。

【００１８】また、本実施例においては、製品６８を可
動入れ子２８から離間させるエジェクタピン５６自体に
アンダカット成形部６０が設けられるため、ダイセット
の構造が簡単となり、装置コストが低減する効果が得ら
れる。

【００１９】さらに、本実施例においては、エジェクタ
プレート３４，３６がアクチュエータにより可動型板２
６と相対移動させられるようになっていたが、エジェク
タプレートの固定型板からの離間限度を規定するストッ
パを設け、エジェクタプレートが可動型板と一体的に固
定型板から離間させられる際、エジェクタプレートがス
トッパに当接することにより可動型板に対して相対的に
移動させられるようにすることも可能である。なお、本
実施例においては、貫通穴５２およびエジェクタピン５
６の先端部が矩形の断面形状を有するものとされていた
が、半円状等他の断面形状を有するものとしてもよい。

【００２０】また、本発明を射出成形用金型以外の金型
に適用することも可能である。その他、弾性変形部や第
一，第二カムの形状を変更する等、当業者の知識に基づ
いて種々の変形，改良を施した態様で、本発明を実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である成形用金型の要部を示
す正面断面図である。

【図２】上記金型の全体を示す正面断面図である。

【図３】上記金型の要部の図１とは別の状態を示す正面
断面図である。

【図４】上記金型に用いられるエジェクタピンの一部を
拡大して示す正面図である。

【符号の説明】

１０　　固定型板 １８　　固定入れ子 ２６　　可動型板 ２８　　可動入れ子 ３２　　キャビティ ３４　　エジェクタプレート ３６　　エジェクタプレート ５０　　貫通穴 ５２　　貫通穴 ５６　　エジェクタピン ６０　　アンダカット成形部 ６６　　支持面 ６９　　係合突部 ７６　　弾性変形部 ７８　　カム（第一カム） ８４　　カム（第二カム） ８６　　逃がし部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（ａ）キャビティを形成する型部材と
   、（ｂ）その型部材の貫通穴に挿通され、先端部に、前
   記キャビティの一部を画定し、製品のアンダカット部を
   成形するアンダカット成形部を備える一方、基端部が型
   部材に対して相対移動可能なエジェクタプレートに固定
   され、かつ、中間部に弾性変形部が形成されたエジェク
   タピンとを含み、（１）前記型部材の貫通穴の内周面に
   、前記エジェクタプレートが原位置にある状態において
   前記アンダカット成形部の前記キャビティ側とは反対側
   の背面を支える支持面が設けられ、（２）前記型部材と
   前記エジェクタピンとに、前記エジェクタプレートが前
   記原位置から型部材に接近する際に互いに係合して前記
   アンダカット成形部が前記製品のアンダカット部から離
   間する向きに前記弾性変形部を変形させる第一カムと第
   二カムとが設けられ、さらに、（３）前記エジェクタピ
   ンに、前記弾性変形部の変形時にエジェクタピンが前記
   支持面に当接することを回避する逃がし部が形成された
   ことを特徴とする成形用金型。