CN109070421B - 滑动件的驱动机构 - Google Patents

Abstract

[课题]提供一种滑动件的驱动机构，即使滑动件被反复使用，也能够可靠地保持在打开位置。[技术方案]滑动件的驱动机构(1)具有侧面引导部(22)，该侧面引导部(22)设于可动侧模具(4)，且以可滑动移动的方式引导滑动件(2)的侧面(21)。滑动件的驱动机构(1)还具有在侧面引导部(22)设置的限位件(15)的轴部(18)，当滑动件(2)抵达上端位置时，该限位件(15)的轴部(18)与滑动件(2)的限位孔(36)卡合，防止滑动件(2)因自重从上端位置落下。滑动件的驱动机构(1)还具有限位解除单元(35)，该限位解除单元(35)解除限位件(15)的轴部(18)和限位孔(36)的卡合，允许限位件(2)通过自重从上端位置落下。

Description

滑动件的驱动机构

技术领域

本发明涉及构成模具的滑动件中沿上下方向滑动的滑动件的驱动机构。

背景技术

目前，具有倒扣部的成形件(脱模困难的成形件)的注射成型模具构成为，对于将倒扣部成形的部分，将其分割成多个滑动件，在注射成型后成形件脱模时，使各滑动件滑动移动而从成形件分离。

图11是具有一对滑动件101、101的现有的注射成型模具100的剖视图，是表示一对滑动件101、101打开的状态(脱模时的状态)的注射成型模具100的剖视图。另外，图12是具有一对滑动件101、101的现有的注射成型模具100的剖视图，是表示一对滑动件101、101闭合的状态(合模时的状态)的注射成型模具100的剖视图。

如图11所示，现有的注射成型模具100中，构成模具的一对滑动件101、101能够沿上下方向滑动移动。并且，一对滑动件101、101之中位于上方的滑动件101始终由弹簧102向上方被施力，因弹簧102的弹性力而压靠于滑动件限位件103，因弹簧102的弹性力保持在打开位置。另外，一对滑动件101、101之中位于下方的滑动件101因自重而压靠于滑动件限位件103，保持在打开位置(与滑动件限位件103抵接的位置)。

另外，如图11所示，就注射成型模具100而言，在脱模时的状态下，安装有滑动件101的可动侧模具104朝向固定侧模具105移动，固定侧模具105的操作销106(斜导销)与滑动件101的倾斜孔107卡合后，可动侧模具104进一步朝固定侧模具105移动时，操作销106推压滑动件101的倾斜孔107的内面，上方的滑动件101压缩弹簧102使其朝闭合位置滑动移动，下方的滑动件101克服自重朝闭合位置滑动移动。

如图12所示，就注射成型模具100而言，在一对滑动件101、101对接的(闭合的)合模时的状态下，一对滑动件101、101的上端或下端的倾斜面108被固定侧模具105的倾斜面110向闭合方向推压，合模时的一对滑动件101、101的闭合状态被保持。之后，从未图示的浇口向注射成型模具100中在一对滑动件101、101的对接面侧形成的型腔111内射出熔化树脂，制成转印了型腔111的形状那样的成形件。

之后，冷却至型腔111内的成形件可取出的温度时，注射成型模具100从图12的合模时的状态朝着图11的脱模时的状态，可动侧模具104向离开固定侧模具105的方向移动。这时，上方的滑动件101因为由弹簧102朝向上方(朝向打开方向)被施力，所以在倾斜孔107的内面压靠于操作销106的同时滑动，朝向上方移动。然后，当操作销106从倾斜孔107退出时，上方的滑动件101因弹簧102的弹性力被保持在图11中表示的打开位置。另外，下方的滑动件101因自重沿着操作销106下滑，当操作销106从倾斜孔107退出时，与滑动件限位件103抵接而停止，由滑动件限位件103被保持在图11中表示的打开位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2002－187170号公报(特别地，参照图7、第0002～0006段的描述)

发明内容

发明所要解决的课题

就图11及图12所示的现有的注射成型模具100而言，如果始终向上方对上方的滑动件101施力的弹簧102的施加力过强，则将操作销106推入滑动件101的倾斜孔107时，有可能无法通过操作销106将滑动件101平滑地推下。

为了避免这种不良情况，现有的注射成型模具100设计为，始终向上方对上方的滑动件101施力的弹簧102产生能够将滑动件101保持在打开位置的最低限度的施加力。

但是，这样设计的现有的注射成型模具100会产生如下新的问题：由于反复使用，对上方的滑动件101施力的弹簧102的施加力降低，无法通过弹簧102将上方的滑动件101保持在打开位置。在产生这种问题的情况下，现有的注射成型模具100将产生如下问题：操作销106的前端未插入上方的滑动件101的倾斜孔107，操作销106的前端与上方的滑动件101碰撞，操作销106损坏或上方的滑动件101损坏。

因此，本发明的目的在于，提供一种滑动件的驱动机构，即使滑动件被反复使用，也能够可靠地保持在打开位置。

用于解决课题的技术方案

本发明提供滑动件的驱动机构1、50，将反复进行相对接近和相对分离的两个物体之中的一方设为第一物体4、所述两个物体中的另一方设为第二物体3时，在所述第一物体4的与所述第二物体3相向的面一侧，上下可动地安装有滑动件2。另外，在所述第二物体3的与所述第一物体4相向的面一侧，安装有可相对于所述滑动件2的倾斜孔33进行插拔的操作销32。并且，所述第一物体4和所述第二物体3接近时，所述操作销32向插入所述倾斜孔33的方向相对移动，所述滑动件2从上方位置下降，另一方面，所述第一物体4和所述第二物体3分离时，所述操作销32向从所述倾斜孔33拔出的方向相对移动，所述滑动件2从下方位置向上方上升。

另外，本发明的滑动件的驱动机构1、50构成为：

(1).在所述第一物体4设有侧面引导部22，该侧面引导部22以可滑动移动的方式引导所述滑动件2的侧面21；

(2).在所述侧面引导部22可滑动移动地设有限位件15、51，在所述滑动件2的所述侧面21形成有限位孔36，当所述滑动件2被所述侧面引导部22引导而移动至上端位置时，所述限位件15、51的一部分由施力单元的施加力被推入所述限位孔36，通过所述限位件15、51来防止所述滑动件2因自重而从所述上端位置落下；

(3).在所述滑动件2可滑动移动地设有限位解除单元35，当所述操作销32插入所述倾斜孔33时，所述限位解除单元35被所述操作销32推压，被所述操作销32推压的限位解除单元35抵抗所述施力单元的施加力将所述限位件15、51从所述限位孔36推出，允许所述滑动件2通过自重从所述上端位置落下。

发明效果

就本发明的滑动件的驱动机构而言，在上方的滑动件的上端位置(打开位置)，限位件的轴部与上方的滑动件的限位孔卡合，通过限位件的轴部来支撑滑动件的自重，故而，即使滑动件反复被使用，也能够通过限位件的轴部将滑动件可靠地保持在上端位置(打开位置)。因此，本发明的滑动件的驱动机构不会产生现有例的问题。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的滑动件的驱动机构的图，是表示滑动件的打开状态的滑动件的驱动机构的主视图(省略固定侧模具进行表示的图)；

图2是沿图1的A1－A1线将固定侧模具及可动侧模具剖切进行表示的剖视图；

图3是沿图1的A2－A2线将可动侧模具剖切进行表示的剖视图；

图4是表示本实施方式的滑动件的驱动机构的图，是表示滑动件的闭合状态的滑动件的驱动机构的主视图(省略固定侧模具进行表示的图)；

图5是沿图4的A3－A3线将固定侧模具及可动侧模具剖切进行表示的剖视图；

图6是沿图4的A4－A4线将可动侧模具剖切进行表示的剖视图；

图7是沿图4的A5－A5线将可动侧模具剖切进行表示的剖视图；

图8是构成本发明第二实施方式的滑动件的驱动机构的限位件及限位解除单元的说明图，是表示上方的滑动件处于上端位置(打开位置)时的限位件及限位解除单元的动作状态的图(与图3对应的图)；

图9是构成本发明第二实施方式的滑动件的驱动机构的限位件及限位解除单元的说明图，是表示上方的滑动件处于下端位置(闭合位置)时的限位件及限位解除单元的动作状态的图(与图6对应的图)；

图10是沿图8的A6－A6线剖切进行表示的剖视图；

图11是具有一对滑动件的现有注射成型模具的剖视图，是表示一对滑动件打开的状态(脱模时的状态)的注射成型模具的剖视图；

图12是具有一对滑动件的现有注射成型模具的剖视图，是表示一对滑动件闭合的状态(合模时的状态)的注射成型模具的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图详述本发明的实施方式。

[第一实施方式]

图1至图7是表示本实施方式的滑动件的驱动机构1的图。需要说明的是，图1是表示滑动件2的打开状态的滑动件的驱动机构1的主视图(省略固定侧模具3进行表示的图)。另外，图2是沿图1的A1－A1线将固定侧模具3及可动侧模具4剖切进行表示的剖视图。另外，图3是沿图1的A2－A2线将可动侧模具4剖切进行表示的剖视图。另外，图4是表示滑动件2的闭合状态的滑动件的驱动机构1的主视图(省略固定侧模具3进行表示的图)。另外，图5是沿图4的A3－A3线将固定侧模具3及可动侧模具4剖切进行表示的剖视图。另外，图6是沿图4的A4－A4线将可动侧模具4剖切进行表示的剖视图。另外，图7是沿图4的A5－A5线将可动侧模具4剖切进行表示的剖视图。

如这些图所示，注射成型模具5具有固定侧模具3(第二物体)和可动侧模具4(第一物体)，为了将具有倒扣部的成形件注射成型，在可动侧模具4的合模面6(与固定侧模具3相向的面)一侧，以能够上下移动的方式安装有一对滑动件2、2。

在可动侧模具4，以相对于模具中心P构成二次对称的方式形成有一对滑动件收纳凹部11，该滑动件收纳凹部11收纳滑动件2的基部7、一对滑动件按压件8、8及滑动件限位件10。与收纳该一对滑动件2、2之中上方的滑动件2的滑动件收纳凹部11相邻地形成有限位件收纳凹部12。并且，在该限位件收纳凹部12，安装有限位件按压件13。在限位件按压件13的内部空间，收纳有限位件15的基部16及弹簧17。另外，在与限位件按压件13相邻的滑动件按压件8，形成有轴孔20，该轴孔20以能够滑动的方式收纳限位件15的轴部18。并且，限位件按压件13和与该限位件按压件13相邻的滑动件按压件8构成侧面引导部22，该侧面引导部22以可滑动移动的方式引导滑动件2的侧面21。需要说明的是，一对滑动件按压件8、8及滑动件限位件10通过螺栓23、24固定于滑动件收纳凹部11内的底面。另外，限位件按压件13通过螺栓25固定于限位件收纳凹部12的底面。另外，限位件按压件13和滑动件按压件8也可以一体成形地构成侧面引导部22。

在图1及图4中，滑动件2沿着分别配置于其左右两侧的滑动件按压件8、8被引导进行上下移动。即，滑动件2中，在其左右两侧面21、21的下端侧以伸出的方式形成有滑动突起26、26，该滑动突起26、26与滑动件按压件8的引导槽27卡合，抑制滑动件2从滑动件收纳凹部11的底面浮起，滑动件2能够以该浮起被抑制的状态沿引导槽27上下移动。

另外，滑动件2在臂部28的前端形成有用于形成型腔30的型腔形成凹部31。并且，就一对滑动件2、2而言，在图4及图5的闭合的状态(合模的状态)下，各臂部28、28的前端对接，通过一对型腔形成凹部31、31形成型腔30。该型腔30例如为了将具有倒扣部的齿轮注射成型，而被两分为上方的滑动件2和下方的滑动件2。

另外，在固定侧模具3安装有操作销32(斜导销)，在滑动件2形成有与该操作销32卡合的倾斜孔33。就该倾斜孔33而言，其与模具中心轴34的夹角形成为与操作销32相同的角度(θ)，且其形成为，随着从合模面6沿模具中心轴34离开而逐渐远离模具中心轴34(参照图2及图5)。当操作销32插入倾斜孔33时，这样的一对滑动件2、2从图1及图2中表示的打开位置移动至图4及图5中表示的闭合位置(一对滑动件2、2的前端对接的位置)。另外，在图4及图5中表示的闭合位置，当操作销32向从倾斜孔33拔出的方向相对移动时，一对滑动件2、2从图4及图5中表示的闭合位置移动至图1及图2中表示的打开位置。这里，在图1及图2的打开位置，一对滑动件2、2之中上方的滑动件2由限位件15保持(参照图3)。另外，在图1及图2的打开位置，一对滑动件2、2之中下方的滑动件2因自重而压靠于滑动件限位件10被保持。

接着，详细说明限位件15及限位解除单元35。如图3、图6及图7所示，限位件15具有基部16和轴部18，基部16收纳在限位件按压件13的内部空间14，轴部18插入滑动件按压件8的轴孔20。并且，限位件15的基部16具有凸缘部分16a和弹簧支承部分16b，凸缘部分16a形成于基部16与轴部18的交界位置，弹簧支承部分16b比该凸缘部分16a小径且在外周侧嵌合有线圈状的弹簧17。就凸缘部分16a而言，其支承一端侧被限位件收纳凹部12的侧面12a支承的线圈状的弹簧17的另一端，形成为比轴部18及轴孔20大径，能够在限位件按压件13的内部空间14内滑动移动。这种限位件15始终由弹簧17向如下方向被施力：轴部18的前端侧从滑动件按压件8的轴孔20被推出到滑动件2的限位孔36内的方向。并且，限位件15构成为，轴部18的前端因弹簧17的施加力而与限位解除单元35的限位解除销37抵接。这里，如图3所示，供限位件15的轴部18的前端卡合的滑动件2的限位孔36形成为，在滑动件2移动至上端位置(打开位置)时与滑动件按压件8的轴孔20一致(对置)。并且，就限位件15而言，其轴部18的前端侧与滑动件2的限位孔36卡合时，由轴部18支撑滑动件2的自重，将滑动件2保持在上端位置(打开位置)，能够防止滑动件2因自重从上端位置(打开位置)落下。

如图3及图6所示，限位解除单元35具有限位解除销引导孔38和限位解除销37，限位解除销引导孔38以将限位孔36和倾斜孔33连通的方式形成于滑动件2，限位解除销37的头部40以能够滑动移动的方式收纳于限位孔36内，并且限位解除销37的杆部41以能够滑动移动的方式与限位解除销引导孔38卡合。就限位解除销37而言，在上方的滑动件2处于打开位置(上端位置)、且限位件15的轴部18与限位孔36卡合的状态下(参照图3)，头部40被限位件15的轴部18的前端推压而压靠于限位孔36的底面，杆部41的前端侧突出到倾斜孔33内。需要说明的是，限位解除销37的头部40形成为，比限位孔36小径、且比限位解除销引导孔38大径。

另外，就限位解除单元35而言，当可动侧模具4从图2中表示的脱模位置朝图5中表示的合模位置移动，固定侧模具3的操作销32插入滑动件2的倾斜孔33内时，限位解除销37的杆部41的前端与操作销32的前端抵接，限位解除销37的杆部41的前端侧抵抗弹簧17的施加力而被操作销32从倾斜孔33推入限位解除销引导孔38内，头部40将限位件15的轴部18从限位孔36推出，解除限位件15和限位孔36的卡合。其结果，滑动件2因自重而可沿操作销32落下。这里，操作销32的前端及限位解除销37的杆部41的前端圆加工成半球状。其结果，限位解除销37的杆部41的前端与操作销32的前端点接触，限位解除销37被平滑地推入限位解除销引导孔38内。需要说明的是，操作销32的前端及限位解除销37的杆部41的前端不限于形成为半球状的情况，只要是操作销32能够将限位解除销37平滑地推入限位解除销引导孔38内的形状即可，例如，除球面以外，也可以由曲面形成。此外，在可动侧模具4，形成有用于避免与操作销32碰撞的伸出孔39。

就这种限位件15及限位解除单元35而言，在上方的滑动件2的上端位置(打开位置，限位件15的轴心和限位解除销37的轴心一致，弹簧17的施力方向为与倾斜孔33正交的方向。另外，滑动件2形成为，限位孔36及限位解除销引导孔38与倾斜孔33正交。

就固定侧模具3而言，在一对滑动件2、2对接的(闭合的)合模时的状态下，由上部的推压块43的倾斜面44向闭合方向推压在上方的滑动件2的上端形成的倾斜面42，由下部的推压块43的倾斜面44向闭合方向推压在下方的滑动件2的下端形成的倾斜面42。其结果，注射成型模具5可在合模时可靠地保持一对滑动件2、2的闭合状态。然后，就注射成型模具5而言，在其合模时，从固定侧模具3的浇口45向在一对滑动件2、2的对接面侧形成的型腔30内射出熔化树脂，制成转印了型腔形状那样的成形件。

当冷却至型腔30内的成形件可取出的温度时，注射成型模具5从图5的合模时的状态朝着图2的脱模时的状态，可动侧模具4向离开固定侧模具3的方向移动。这时，上方的滑动件2被操作销32从下端位置(闭合位置)朝上端位置(打开位置)移动。另外，下方的滑动件2被操作销32从上端位置(闭合位置)朝下端位置(打开位置)移动。然后，上方的滑动件2在上端位置(打开位置)由上述的限位件15的轴部18保持。另外，下方的滑动件2在下端位置(打开位置)由上述的滑动件限位件10支承。之后，可从可动侧模具4侧将成形件分离。

上述那样的本实施方式的滑动件的驱动机构1中，在上方的滑动件2的上端位置(打开位置)，限位件15的轴部18与上方的滑动件2的限位孔36卡合，通过限位件15的轴部18来支撑滑动件2的自重，故而，即使滑动件2被反复使用，也能够通过限位件15的轴部18将滑动件2可靠地保持在上端位置(打开位置)。因此，本实施方式的滑动件的驱动机构1不会产生由操作销32的前端未插入上方的滑动件2的倾斜孔33招致的现有例的问题(操作销106的前端与上方的滑动件101碰撞，操作销106损坏或上方的滑动件101损坏那样的问题)。

[第二实施方式]

图8至图10是构成本发明第二实施方式的滑动件的驱动机构50的限位件51及限位解除单元35的说明图。需要说明的是，图8是表示上方的滑动件2处于上端位置(打开位置)时的限位件51及限位解除单元35的动作状态的图，是与图3对应的图。另外，图9是表示上方的滑动件2处于下端位置(闭合位置)时的限位件51及限位解除单元35的动作状态的图，是与图6对应的图。图10是沿图8的A6－A6线剖切进行表示的剖视图。

除限位件51及其关联结构外，本实施方式的滑动件的驱动机构50的其他结构与第一实施方式的滑动件的驱动机构1相同，故而，对与第一实施方式的滑动件的驱动机构1对应的构成部分标注同一标记，省略与第一实施方式的滑动件的驱动机构1重复的说明。

如图8至图10所示，在本实施方式的滑动件的驱动机构50中，限位件51具有基部16和轴部18，基部16以可滑动移动的方式收纳在限位件按压件13的引导孔52，轴部18以可滑动移动的方式插入滑动件按压件8的轴孔20。而且，限位件51的基部16形成为比轴部18及滑动件按压件8的轴孔20大径，并且，在轴部18的前端以最大程度突出到滑动件2的限位孔36内的状态下(图8的状态下)，在其与滑动件2之间产生间隙53，在轴部18的前端被推入滑动件2的轴孔20内的状态下(图9的状态下)，在端面16c与限位件收纳凹部12的侧面12a之间产生间隙54。

在限位件收纳凹部12的侧面12a开设有空气导入孔55。该空气导入孔55形成于可动侧模具4，并且形成为与限位件按压件13的引导孔52同心、且在限位件按压件13的引导孔52的中心开口。形成于该可动侧模具4的空气导入孔55经由空气流路56与压缩机57连接，使从压缩机57供给的空气的压力均匀地作用于基部16的端面16c的整个区域。需要说明的是，在空气流路56，适当配置有调压阀等。其结果，可向限位件按压件13的引导孔52内供给希望压力的空气。另外，也可以在限位件51的基部16的外周安装滑动阻力小的合成树脂材料制的环状密封部件。

这种结构的本实施方式的滑动件的驱动机构50中，由从压缩机57供给的空气的压力始终朝限位解除单元35侧推压限位件51的基部16，故而，从压缩机供给的空气起到替代第一实施方式的限位件15的弹簧17的功能。即，在本实施方式中，如图8所示，就限位件51而言，在上方的滑动件2处于上端位置(打开位置)的情况下(参照图1及图2)，由从压缩机57供给的空气的压力朝向图中右侧方向(限位解除单元35的方向)对基部16施力，轴部18的前端侧被推入滑动件2的限位孔36内。另外，如图9所示，就限位件51而言，在上方的滑动件2处于下端位置(闭合位置)的情况下(参照图4及图5)，作为限位解除单元35的限位解除销37被操作销32推向图中左侧方向而移动时，被限位解除销37推压的限位件51压缩限位件按压件13的引导孔52内的空气而向图中左侧方向移动，限位件51的轴部18的前端侧从滑动件2的限位孔36内被推出(限位件51和限位孔36的卡合被解除)。

这样的本实施方式的滑动件的驱动机构50能够得到与第一实施方式的滑动件的驱动机构1同样的效果。

[其他的实施方式]

本发明的滑动件的驱动机构不限于上述各实施方式所例示那样的用于注射成型模具5的情况，也能够适用于压铸用的模具。

另外，本发明的滑动件的驱动机构不限于配置有一对滑动件2的情况，也能够适用于配置有三个以上的多个滑动件2的情况。

标记说明

1、50……滑动件的驱动机构；2……滑动件；3……固定侧模具(第二物体)；4……可动侧模具(第一物体)；15、51……限位件；21……侧面；22……侧面引导部；32……操作销；33……倾斜孔；35……限位解除单元；36……限位孔。

Claims (10)

1.一种滑动件的驱动机构，将反复进行相对接近和相对分离的两个物体之中的一方设为第一物体、所述两个物体中的另一方设为第二物体时，在所述第一物体的与所述第二物体相向的面一侧，上下可动地安装有滑动件，

在所述第二物体的与所述第一物体相向的面一侧，安装有可相对于所述滑动件的倾斜孔进行插拔的操作销，

所述第一物体和所述第二物体接近时，所述操作销向插入所述倾斜孔的方向相对移动，所述滑动件从上方位置下降，另一方面，所述第一物体和所述第二物体分离时，所述操作销向从所述倾斜孔拔出的方向相对移动，所述滑动件从下方位置向上方上升，其特征在于，

在所述第一物体设有侧面引导部，该侧面引导部以可滑动移动的方式引导所述滑动件的侧面，

在所述侧面引导部可滑动移动地设有限位件，在所述滑动件的所述侧面形成有限位孔，当所述滑动件被所述侧面引导部引导而移动至上端位置时，所述限位件的一部分由施力单元的施加力被推入所述限位孔，通过所述限位件来防止所述滑动件因自重而从所述上端位置落下，

在所述滑动件可滑动移动地设有限位解除单元，当所述操作销插入所述倾斜孔时，所述限位解除单元被所述操作销推压，被所述操作销推压的限位解除单元抵抗所述施力单元的施加力将所述限位件从所述限位孔推出，允许所述滑动件通过自重从所述上端位置落下。

2.如权利要求1所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述限位件由弹簧始终朝向所述滑动件的所述侧面被施力，所述滑动件抵达所述上端位置时，所述限位件的轴部的前端侧因所述弹簧的施加力被推入所述滑动件的所述限位孔内，支撑所述滑动件的自重，

所述限位解除单元具有限位解除销引导孔和限位解除销，所述限位解除销引导孔以将所述限位孔和所述倾斜孔连通的方式形成于所述滑动件，所述限位解除销的头部以能够滑动移动的方式收纳于所述限位孔内，并且所述限位解除销的杆部以能够滑动移动的方式与所述限位解除销引导孔卡合，

就所述限位解除销而言，在所述限位件的轴部卡合于所述限位孔的状态下，所述头部被所述限位件的所述轴部推压，所述杆部的前端侧突出到所述倾斜孔内，当所述操作销插入所述倾斜孔内时，所述杆部的前端与所述操作销的前端抵接，所述杆部的前端侧抵抗所述弹簧的施加力被所述操作销从所述倾斜孔推入所述限位解除销引导孔内，并且，所述头部将所述限位件的轴部从所述限位孔推出，解除所述限位件的轴部和所述限位孔的卡合。

3.如权利要求1所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述限位件由空气的压力始终朝向所述滑动件的所述侧面被施力，所述滑动件抵达所述上端位置时，所述限位件的轴部的前端侧因空气的压力被推入所述滑动件的所述限位孔内，支撑所述滑动件的自重，

所述限位解除单元具有限位解除销引导孔和限位解除销，所述限位解除销引导孔以将所述限位孔和所述倾斜孔连通的方式形成于所述滑动件，所述限位解除销的头部以能够滑动移动的方式收纳于所述限位孔内，并且所述限位解除销的杆部以能够滑动移动的方式与所述限位解除销引导孔卡合，

就所述限位解除销而言，在所述限位件的轴部卡合于所述限位孔的状态下，所述头部被所述限位件的前端推压，所述杆部的前端侧突出到所述倾斜孔内，当所述操作销插入所述倾斜孔内时，所述杆部的前端与所述操作销的前端抵接，所述杆部的前端侧抵抗所述空气的压力被所述操作销从所述倾斜孔推入所述限位解除销引导孔内，并且，所述头部将所述限位件的轴部从所述限位孔推出，解除所述限位件的轴部和所述限位孔的卡合。

4.如权利要求2所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述限位孔及所述限位解除销引导孔形成为与所述倾斜孔正交。

5.如权利要求3所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述限位孔及所述限位解除销引导孔形成为与所述倾斜孔正交。

6.如权利要求2所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述操作销的前端及所述限位解除销的所述杆部的前端形成为半球状。

7.如权利要求3所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述操作销的前端及所述限位解除销的所述杆部的前端形成为半球状。

8.如权利要求4所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述操作销的前端及所述限位解除销的所述杆部的前端形成为半球状。

9.如权利要求5所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述操作销的前端及所述限位解除销的所述杆部的前端形成为半球状。

10.如权利要求1至9中任一项所述的滑动件的驱动机构，其特征在于，

所述第一物体是注射成型模具的可动侧模具，

所述第二物体是所述注射成型模具的固定侧模具。

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