WO2017188067A1 - スライド駒の駆動機構 - Google Patents

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WO2017188067A1
WO2017188067A1 PCT/JP2017/015605 JP2017015605W WO2017188067A1 WO 2017188067 A1 WO2017188067 A1 WO 2017188067A1 JP 2017015605 W JP2017015605 W JP 2017015605W WO 2017188067 A1 WO2017188067 A1 WO 2017188067A1
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slide piece
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slide
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Inventor
秀晃 直井
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株式会社エンプラス
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    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Definitions

  • the present invention relates to a drive mechanism for a slide piece that slides up and down among slide pieces constituting a mold.
  • an injection mold for a molded product having an undercut portion divides the portion for molding the undercut portion into a plurality of slide pieces, and separates the molded product after injection molding. At the time of molding, each slide piece is slid and separated from the molded product.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional injection mold 100 having a pair of slide pieces 101, 101, and shows an injection mold showing a state in which the pair of slide pieces 101, 101 are open (state at the time of release).
  • FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of a conventional injection mold 100 having a pair of slide pieces 101, 101, and shows a state in which the pair of slide pieces 101, 101 are closed (state during mold clamping).
  • 1 is a sectional view of a mold 100.
  • the conventional injection mold 100 is configured such that a pair of slide pieces 101, 101 constituting the mold can slide in the vertical direction.
  • the slide piece 101 located above the pair of slide pieces 101, 101 is always urged upward by the spring 102 and is pressed against the slide piece stopper 103 by the elastic force of the spring 102, and the spring 102. It is held in the open position by the elastic force. Further, the slide piece 101 positioned below the pair of slide pieces 101 and 101 is pressed against the slide piece stopper 103 by its own weight and is held at the open position (position where the slide piece stopper 103 abuts).
  • the movable mold 104 to which the slide piece 101 is attached moves toward the fixed mold 105, so that the fixed mold is fixed.
  • the operation pin 106 (angular pin) 105 is engaged with the inclined hole 107 of the slide piece 101
  • the operation pin 106 is inclined to the slide piece 101.
  • the inner surface of the hole 107 is pushed, the upper slide piece 101 pushes and shrinks the spring 102 and slides toward the closed position, and the lower slide piece 101 slides toward the closed position against its own weight.
  • the injection mold 100 has an inclined surface at the upper end or the lower end of the pair of slide pieces 101, 101 in a state where the pair of slide pieces 101, 101 are abutted (closed). 108 is pushed in the closing direction by the inclined surface 110 of the fixed mold 105, and the closed state of the pair of slide pieces 101, 101 during mold clamping is maintained. Thereafter, the injection mold 100 is a molded product in which molten resin is injected from a gate (not shown) into the cavity 111 formed on the abutting surface side of the pair of slide pieces 101, 101, and the shape of the cavity 111 is transferred. Is formed.
  • the movable mold is moved from the mold-clamping state in FIG. 12 to the mold-release state in FIG.
  • the mold 104 moves away from the fixed mold 105.
  • the upper slide piece 101 is biased upward (toward the opening direction) by the spring 102, it slides while the inner surface of the inclined hole 107 is pressed against the operation pin 106, and is directed upward. Move.
  • the upper slide piece 101 is held in the open position shown in FIG. 11 by the elastic force of the spring 102 when the operation pin 106 comes out of the inclined hole 107.
  • the lower slide piece 101 slides down along the operation pin 106 by its own weight, and when the operation pin 106 comes out of the inclined hole 107, it comes into contact with the slide piece stopper 103 and stops, and the slide piece 101 is in the open position shown in FIG. It is held by the stopper 103.
  • the conventional injection mold 100 has a minimum biasing force with which the spring 102 that constantly biases the upper slide piece 101 upward can hold the slide piece 101 in the open position. Is designed to occur.
  • an object of the present invention is to provide a drive mechanism for a slide piece that can be reliably held in the open position even when the slide piece is repeatedly used.
  • the slide piece drive mechanism 1, 50 when one of the two objects that repeat relatively approaching and separating is the first object 4 and the other of the two objects is the second object 3, A slide piece 2 is attached to the surface of the first object 4 facing the second object 3 so as to be movable up and down.
  • An operation pin 32 that can be inserted into and removed from the inclined hole 33 of the slide piece 2 is attached to the surface of the second object 3 that faces the first object 4.
  • the operation pin 32 moves relative to the direction in which the operation pin 32 is inserted into the inclined hole 33, and the slide piece 2 is lowered from the upper position.
  • the slide piece drive mechanism 1, 50 includes: (1).
  • the first object 4 is provided with a side guide portion 22 that guides the side surface 21 of the slide piece 2 so as to be slidable.
  • the stoppers 15 and 51 prevent the slide piece 2 from being pushed by its own weight from the upper end position by being pushed into the formed stopper hole 36 by the urging force of the urging means, (3).
  • the stopper release means 35 slidably provided on the slide piece 2 is pushed by the operation pin 32, and the stopper release pushed by the operation pin 32 is released.
  • Means 35 pushes the stoppers 15 and 51 out of the stopper hole 36 against the urging force of the urging means, and allows the slide piece 2 to fall from its upper end position by its own weight. .
  • the shaft portion of the stopper is engaged with the stopper hole of the upper slide piece so that the weight of the slide piece is supported by the shaft portion of the stopper. Therefore, even if the slide piece is repeatedly used, the slide piece can be reliably held at the upper end position (open position) by the shaft portion of the stopper. Therefore, the drive mechanism of the slide piece according to the present invention does not cause the problems of the conventional example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the fixed mold and the movable mold cut along the line A1-A1 in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a movable mold cut along line A2-A2 of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the fixed mold and the movable mold cut along line A3-A3 in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the movable mold cut along line A4-A4 in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the movable mold cut along line A5-A5 in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram (corresponding to FIG. 3). It is explanatory drawing of the stopper and stopper release means which comprise the drive mechanism of the slide piece concerning 2nd Embodiment of this invention, and the operation state of the stopper and stopper release means when an upper slide piece exists in a lower end position (closed position)
  • FIG. 7 is a diagram (corresponding to FIG. 6).
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line A6-A6 of FIG.
  • FIG. 1 is a front view of the slide piece drive mechanism 1 showing the open state of the slide piece 2 (a drawing in which the fixed mold 3 is omitted).
  • 2 is a cross-sectional view showing the fixed mold 3 and the movable mold 4 cut along the line A1-A1 of FIG. 3 is a cross-sectional view showing the movable mold 4 cut along the line A2-A2 of FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the slide piece drive mechanism 1 showing the closed state of the slide piece 2 (a drawing in which the fixed mold 3 is omitted).
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the fixed mold 3 and the movable mold 4 cut along the line A3-A3 in FIG. 6 is a cross-sectional view showing the movable mold 4 cut along the line A4-A4 of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the movable mold 4 cut along the line A5-A5 of FIG.
  • the injection mold 5 has a fixed mold 3 (second object) and a movable mold 4 (first object), and injects a molded product having an undercut portion.
  • a pair of slide pieces 2 and 2 are attached to the mold matching surface 6 (surface facing the fixed mold 3) side of the movable mold 4 so as to move up and down.
  • the movable die 4 has a slide piece housing recess 11 for housing the base portion 7 of the slide piece 2, the pair of slide piece presses 8 and 8, and the slide piece stopper 10 with respect to the mold center P twice.
  • a pair is formed so as to be.
  • a stopper receiving recess 12 is formed adjacent to the slide receiving recess 11 that receives the upper slide 2 of the pair of slides 2 and 2.
  • a stopper presser 13 is attached to the stopper accommodating recess 12.
  • a base portion 16 and a spring 17 of the stopper 15 are accommodated in the internal space of the stopper presser 13.
  • the slide piece presser 8 adjacent to the stopper presser 13 is formed with a shaft hole 20 for receiving the shaft portion 18 of the stopper 15 so as to be slidable.
  • the stopper presser 13 and the slide piece presser 8 adjacent to the stopper presser 13 constitute a side guide portion 22 that guides the side face 21 of the slide piece 2 so as to be slidable.
  • the pair of slide piece holders 8 and 8 and the slide piece stopper 10 are fixed to the bottom surface in the slide piece housing recess 11 with bolts 23 and 24.
  • the stopper presser 13 is fixed to the bottom surface of the stopper housing recess 12 with a bolt 25. Further, the stopper presser 13 and the slide piece presser 8 may be integrally formed to form the side guide portion 22.
  • the slide piece 2 is guided to move up and down along slide piece holders 8 and 8 arranged on the left and right sides in FIGS. 1 and 4, respectively. That is, in the slide piece 2, slide protrusions 26, 26 formed so as to project to the lower end sides of the left and right side surfaces 21, 21 are engaged with the guide groove 27 of the slide piece presser 8. It can be moved up and down along the guide groove 27 in a state where lifting from the bottom surface is suppressed.
  • the slide piece 2 has a cavity forming recess 31 for forming the cavity 30 at the tip of the arm portion 28.
  • the pair of slide pieces 2 and 2 are in a closed state (clamped state) in FIG. 4 and FIG.
  • a cavity 30 is formed by 31.
  • the cavity 30 is divided into an upper slide piece 2 and a lower slide piece 2 in order to injection-mold a gear having an undercut portion.
  • the slide piece 2 is formed with an inclined hole 33 that engages with an operation pin 32 (angular pin) attached to the fixed mold 3.
  • the inclined hole 33 is formed at the same angle ( ⁇ ) as the operation pin 32 with respect to the mold center axis 34, and the mold center as the distance from the mold alignment surface 6 along the mold center axis 34 increases. It forms so that it may distance from the axis
  • the pair of slide pieces 2 and 2 moves from the closed position shown in FIGS. 4 and 5 to FIG. 1. And it is made to move to the open position shown in FIG.
  • the upper slide piece 2 of the pair of slide pieces 2 and 2 is held by the stopper 15 in the open position of FIGS. 1 and 2 (see FIG. 3).
  • the lower slide piece 2 of the pair of slide pieces 2 and 2 is held by being pressed against the slide piece stopper 10 by its own weight at the open position in FIGS. 1 and 2.
  • the stopper 15 includes a base portion 16 accommodated in the internal space 14 of the stopper retainer 13, a shaft portion 18 inserted into the shaft hole 20 of the slide piece retainer 8, and have.
  • the base portion 16 of the stopper 15 includes a flange portion 16a formed at a boundary position with the shaft portion 18, and a spring support portion 16b having a smaller diameter than the flange portion 16a and a coiled spring 17 fitted on the outer peripheral side. And have.
  • the flange portion 16a is adapted to support the other end of the coiled spring 17 supported at one end side by the side surface 12a of the stopper accommodating recess 12, and is formed to have a larger diameter than the shaft portion 18 and the shaft hole 20.
  • the stopper presser 13 can be slid in the internal space 14.
  • Such a stopper 15 is always urged by a spring 17 in a direction in which the distal end side of the shaft portion 18 is pushed out from the shaft hole 20 of the slide piece holder 8 into the stopper hole 36 of the slide piece 2.
  • the stopper 15 is configured such that the tip of the shaft portion 18 abuts against the stopper release pin 37 of the stopper release means 35 by the urging force of the spring 17.
  • the stopper hole 36 of the slide piece 2 to which the tip of the shaft portion 18 of the stopper 15 is engaged is formed when the slide piece 2 moves to the upper end position (open position). It is formed so as to coincide with (is opposed to) the shaft hole 20 of the presser 8.
  • the stopper 15 supports the weight of the slide piece 2 by the shaft portion 18 and holds the slide piece 2 at the upper end position (open position). The slide piece 2 can be prevented from falling from its upper end position (open position) by its own weight.
  • the stopper release means 35 includes a stopper release pin guide hole 38 formed in the slide piece 2 so as to communicate the stopper hole 36 and the inclined hole 33, and the head portion 40 includes the stopper hole.
  • a stopper release pin 37 that is accommodated so as to be slidable in the rod 36 and engaged so that the rod portion 41 can slide in the stopper release pin guide hole 38.
  • the stopper release pin 37 is an open position (upper end position) of the upper slide piece 2, and in a state where the shaft portion 18 of the stopper 15 is engaged with the stopper hole 36 (see FIG. 3), the head portion 40 is fixed to the stopper 15.
  • the shaft portion 18 is pushed at the tip of the shaft portion 18 and pressed against the bottom surface of the stopper hole 36, and the tip end side of the rod portion 41 projects into the inclined hole 33.
  • the head portion 40 of the stopper release pin 37 has a smaller diameter than the stopper hole 36 and a larger diameter than the stopper release pin guide hole 38.
  • the stopper releasing means 35 moves the movable side mold 4 from the mold release position shown in FIG. 2 toward the mold clamping position shown in FIG. 5, and the operation pin 32 of the fixed side mold 3 tilts the slide piece 2.
  • the tip of the rod portion 41 of the stopper release pin 37 comes into contact with the tip of the operation pin 32, and the tip side of the rod portion 41 of the stopper release pin 37 extends from the inclined hole 33 to the stopper release pin guide hole 38. It is pushed in by the operation pin 32 against the biasing force of the spring 17 and the head portion 40 pushes the shaft portion 18 of the stopper 15 from the stopper hole 36 to release the engagement between the stopper 15 and the stopper hole 36. .
  • the slide piece 2 can be dropped by its own weight along the operation pin 32.
  • the distal end of the operation pin 32 and the distal end of the rod portion 41 of the stopper release pin 37 are rounded into a hemisphere.
  • the stopper release pin 37 is smoothly pushed into the stopper release pin guide hole 38 because the tip of the rod portion 41 makes point contact with the tip of the operation pin 32.
  • the tip of the operation pin 32 and the tip of the rod portion 41 of the stopper release pin 37 are not limited to being formed in a hemispherical shape, and the operation pin 32 smoothly moves the stopper release pin 37 into the stopper release pin guide hole 38. Any shape can be used as long as it can be pushed into the surface.
  • the movable mold 4 is provided with an escape hole 39 for avoiding a collision with the operation pin 32.
  • the stopper 15 and the stopper releasing means 35 are configured such that the upper end position of the upper slide piece 2 (in the open position, the axis of the stopper 15 coincides with the axis of the stopper releasing pin 37, and the biasing direction of the spring 17 is inclined.
  • the slide piece 2 is formed so that the stopper hole 36 and the stopper release pin guide hole 38 are orthogonal to the inclined hole 33.
  • the fixed-side mold 3 has an inclined surface 42 formed on the upper end of the upper slide piece 2 in the upper pressing block 43 in a state where the pair of slide pieces 2 and 2 are abutted (closed).
  • the inclined surface 44 is pressed in the closing direction, and the inclined surface 42 formed at the lower end of the lower slide piece 2 is pressed in the closing direction by the inclined surface 44 of the lower pressing block 43.
  • the movable mold 4 moves from the state at the time of mold clamping in FIG. 5 to the state at the time of release in FIG. Moves in a direction away from the fixed mold 3.
  • the upper slide piece 2 is moved by the operation pin 32 from the lower end position (closed position) to the upper end position (open position).
  • the lower slide piece 2 is moved from the upper end position (closed position) to the lower end position (open position) by the operation pin 32.
  • the upper slide piece 2 is held by the shaft portion 18 of the stopper 15 described above at the upper end position (open position).
  • the lower slide piece 2 is supported by the above-described slide piece stopper 10 at the lower end position (open position). Thereafter, the molded product is separated from the movable mold 4 side.
  • the shaft portion 18 of the stopper 15 is engaged with the stopper hole 36 of the upper slide piece 2 at the upper end position (open position) of the upper slide piece 2. Since the shaft portion 18 of the stopper 15 supports the weight of the slide piece 2, even if the slide piece 2 is repeatedly used, the slide piece 2 is moved to the upper end position (open position) by the shaft portion 18 of the stopper 15. It can be held securely. Therefore, the drive mechanism 1 of the slide piece according to the present embodiment has a problem of the conventional example that occurs when the tip of the operation pin 32 is not inserted into the inclined hole 33 of the upper slide piece 2 (the slide piece with the tip of the operation pin 106 is the upper slide piece). 101, the operation pin 106 is damaged, or the upper slide piece 101 is not damaged).
  • FIGS. 8 to 10 are explanatory views of a stopper 51 and a stopper releasing means 35 constituting the drive mechanism 50 of the slide piece according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing the operating state of the stopper 51 and the stopper releasing means 35 when the upper slide piece 2 is at the upper end position (open position), and corresponds to FIG.
  • FIG. 9 is a view showing the operating state of the stopper 51 and the stopper releasing means 35 when the upper slide piece 2 is at the lower end position (closed position), and corresponds to FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line A6-A6 of FIG.
  • the drive mechanism 50 of the slide piece according to the present embodiment is the same as the drive mechanism 1 of the slide piece according to the first embodiment except for the stopper 51 and the configuration related thereto, and therefore according to the first embodiment.
  • Constituent parts corresponding to the slide piece drive mechanism 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description with the slide piece drive mechanism 1 according to the first embodiment is omitted.
  • the stopper 51 includes a base portion 16 slidably accommodated in a guide hole 52 of the stopper holder 13, and the slide piece holder 8. And a shaft portion 18 slidably inserted into the shaft hole 20.
  • the base portion 16 of the stopper 51 is formed to have a larger diameter than the shaft portion 18 and the shaft hole 20 of the slide piece presser 8, and the tip end of the shaft portion 18 protrudes the largest in the stopper hole 36 of the slide piece 2.
  • a gap 53 is formed between the slide piece 2 and the end face 16 c is in a state where the tip of the shaft portion 18 is pushed into the shaft hole 20 of the slide piece 2 (in the state shown in FIG. 9).
  • a gap 54 between the stopper receiving recess 12 and the side surface 12a.
  • the air introduction hole 55 is opened in the side surface 12a of the stopper accommodating recess 12.
  • the air introduction hole 55 is formed in the movable mold 4, is formed so as to be concentric with the guide hole 52 of the stopper holder 13 and open at the center of the guide hole 52 of the stopper holder 13.
  • the air introduction hole 55 formed in the movable mold 4 is connected to the compressor 57 via the air flow path 56, and the pressure of the air supplied from the compressor 57 is evenly distributed over the entire end surface 16 c of the base 16.
  • a pressure regulating valve or the like is appropriately disposed in the air flow path 56.
  • a ring-shaped seal member made of a synthetic resin material having a small sliding resistance may be attached to the outer periphery of the base portion 16 of the stopper 51.
  • the slide piece drive mechanism 50 is configured to always press the base portion 16 of the stopper 51 toward the stopper release means 35 with the pressure of the air supplied from the compressor 57.
  • the air supplied from the compressor functions as a substitute for the spring 17 of the stopper 15 according to the first embodiment. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 8, when the upper slide piece 2 is in the upper end position (open position) as shown in FIG. The tip end side of the shaft portion 18 is pushed into the stopper hole 36 of the slide piece 2. Further, as shown in FIG. 9, when the upper slide piece 2 is in the lower end position (closed position) (see FIGS. 4 and 5), the stopper release pin 37 as the stopper release means 35 is an operation pin.
  • the stopper 51 pressed by the stopper release pin 37 compresses the air in the guide hole 52 of the stopper presser 13 and moves in the left direction in the figure.
  • the front end side of the portion 18 is pushed out from the stopper hole 36 of the slide piece 2 (the engagement between the stopper 51 and the stopper hole 36 is released).
  • the slide piece drive mechanism 50 according to this embodiment can obtain the same effects as the slide piece drive mechanism 1 according to the first embodiment.
  • the drive mechanism of the slide piece according to the present invention is not limited to the case where it is used for the injection mold 5 as exemplified in the above embodiments, and can be applied to a die casting mold.
  • slide piece driving mechanism is not limited to the case where a pair of slide pieces 2 are arranged, and can be applied to the case where a plurality of slide pieces 2 are arranged in a plurality of three or more.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】スライド駒が繰り返し使用されても、開位置に確実に保持できるスライド駒の駆動機構を提供する。 【解決手段】スライド駒の駆動機構１は、可動側金型４に設けられ、スライド駒２の側面２１をスライド移動可能に案内する側面ガイド部２２を有している。また、スライド駒の駆動機構１は、側面ガイド部２２に設けられ、スライド駒２が上端位置まで到達すると、スライド駒２のストッパ穴３６に係合して、スライド駒２が上端位置から自重で落下するのを防止するストッパ１５の軸部１８を有している。また、スライド駒の駆動機構１は、ストッパ１５の軸部１８とストッパ穴３６との係合を解除し、スライド駒２が上端位置から自重で落下するのを可能にするストッパ解除手段３５を有している。

Description

スライド駒の駆動機構
　この発明は、金型を構成するスライド駒のうち、上下方向にスライドするスライド駒の駆動機構に関する。
　従来から、アンダーカット部を有する成形品（離型が困難な成形品）の射出成形金型は、アンダーカット部を成形する部分を複数のスライド駒に分割し、射出成形後の成形品の離型時に、各スライド駒をスライド移動させて成形品から分離するようになっている。
　図１１は、一対のスライド駒１０１，１０１を有する従来の射出成形金型１００の断面図であり、一対のスライド駒１０１，１０１が開いた状態（離型時の状態）を示す射出成形金型１００の断面図である。また、図１２は、一対のスライド駒１０１，１０１を有する従来の射出成形金型１００の断面図であり、一対のスライド駒１０１，１０１が閉じた状態（型締め時の状態）を示す射出成形金型１００の断面図である。
　図１１に示すように、従来の射出成形金型１００は、金型を構成する一対のスライド駒１０１，１０１が上下方向にスライド移動できるようになっている。そして、一対のスライド駒１０１，１０１のうちの上方に位置するするスライド駒１０１は、ばね１０２によって常時上方に付勢されており、ばね１０２の弾性力でスライド駒ストッパ１０３に押し付けられ、ばね１０２の弾性力で開位置に保持されている。また、一対のスライド駒１０１，１０１のうちの下方に位置するスライド駒１０１は、自重によってスライド駒ストッパ１０３に押し付けられ、開位置（スライド駒ストッパ１０３に当接した位置）に保持されている。
　また、図１１に示すように、射出成形金型１００は、離型時の状態において、スライド駒１０１を取り付けた可動側金型１０４が固定側金型１０５へ向かって移動し、固定側金型１０５の操作ピン１０６（アンギュラピン）がスライド駒１０１の傾斜穴１０７に係合した後、更に可動側金型１０４が固定側金型１０５に向かって移動すると、操作ピン１０６がスライド駒１０１の傾斜穴１０７の内面を押し、上方のスライド駒１０１がばね１０２を押し縮めて閉じ位置に向けてスライド移動し、下方のスライド駒１０１が自重に抗して閉じ位置に向けてスライド移動する。
　図１２に示すように、射出成形金型１００は、一対のスライド駒１０１，１０１が突き合わせられた（閉じた）型締め時の状態において、一対のスライド駒１０１，１０１の上端又は下端の傾斜面１０８が固定側金型１０５の傾斜面１１０で閉じ方向に押され、型締め時おける一対のスライド駒１０１，１０１の閉じ状態が保持される。その後、射出成形金型１００は、一対のスライド駒１０１，１０１の突き合わせ面側に形成されたキャビティ１１１内に図外のゲートから溶融樹脂が射出され、キャビティ１１１の形状を転写したような成形品が形作られる。
　その後、射出成形金型１００は、キャビティ１１１内の成形品が取り出し可能な温度まで冷却されると、図１２の型締め時の状態から図１１の離型時の状態に向けて、可動側金型１０４が固定側金型１０５から離れる方向へ移動する。この際、上方のスライド駒１０１は、ばね１０２で上方へ向けて（開き方向へ向けて）付勢されているため、傾斜穴１０７の内面が操作ピン１０６に押し付けられながらスライドし、上方へ向けて移動する。そして、上方のスライド駒１０１は、操作ピン１０６が傾斜穴１０７から抜けると、図１１に示す開位置にばね１０２の弾性力で保持される。また、下方のスライド駒１０１は、自重で操作ピン１０６に沿って滑り下り、操作ピン１０６が傾斜穴１０７から抜けるとスライド駒ストッパ１０３に当接して停止し、図１１に示す開位置にスライド駒ストッパ１０３で保持される。
特開２００２－１８７１７０号公報（特に、図７、段落０００２～０００６の記載参照）
　図１１及び図１２に示した従来の射出成形金型１００は、上方のスライド駒１０１を常時上方へ付勢するばね１０２の付勢力が強すぎると、操作ピン１０６をスライド駒１０１の傾斜穴１０７に押し込む際に、スライド駒１０１を操作ピン１０６で円滑に押し下げることができなくなる虞がある。
　このような不具合が生じないようにするため、従来の射出成形金型１００は、上方のスライド駒１０１を上方へ常時付勢するばね１０２がスライド駒１０１を開位置に保持できる最低限の付勢力が生じるように設計されている。
　しかしながら、このように設計された従来の射出成形金型１００は、繰り返し使用されることにより、上方のスライド駒１０１を付勢するばね１０２の付勢力が低下し、上方のスライド駒１０１をばね１０２で開位置に保持できないという新たな問題を生じる。このような問題が生じた場合、従来の射出成形金型１００は、操作ピン１０６の先端が上方のスライド駒１０１の傾斜穴１０７に挿入されず、操作ピン１０６の先端が上方のスライド駒１０１に衝突し、操作ピン１０６が損傷するか、又は上方のスライド駒１０１が損傷するという問題を生じる。
　そこで、本発明は、スライド駒が繰り返し使用されても、開位置に確実に保持できるスライド駒の駆動機構を提供することを目的とする。
　本発明に係るスライド駒の駆動機構１，５０は、相対的に接近と離間を繰り返す２物体のうちの一方を第１物体４とし、前記２物体のうちの他方を第２物体３とすると、前記第１物体４の前記第２物体３に対向する面側にはスライド駒２が上下動可能に取り付けられている。また、前記第２物体３の前記第１物体４に対向する面側には、前記スライド駒２の傾斜穴３３に抜き差し可能な操作ピン３２が取り付けられている。そして、前記第１物体４と前記第２物体３とが近づくと、前記操作ピン３２が前記傾斜穴３３に挿入される方向へ相対移動し、前記スライド駒２が上方位置から下降する一方、前記第１物体４と前記第２物体３とが離れると、前記操作ピン３２が前記傾斜穴３３から抜かれる方向へ相対移動し、前記スライド駒２が下方位置から上方へ上昇するようになっている。
　また、本発明に係るスライド駒の駆動機構１，５０は、
（１）．前記スライド駒２の側面２１をスライド移動可能に案内する側面ガイド部２２が前記第１物体４に設けられ、
（２）．前記スライド駒２が前記側面ガイド部２２に案内されて上端位置まで移動すると、前記側面ガイド部２２にスライド移動可能に設けられたストッパ１５，５１の一部が前記スライド駒２の前記側面２１に形成されたストッパ穴３６に付勢手段の付勢力で押し込まれ、前記スライド駒２が前記上端位置から自重で落下するのを前記ストッパ１５，５１によって防止し、
（３）．前記操作ピン３２が前記傾斜穴３３に挿入されると、前記スライド駒２にスライド移動可能に設けられたストッパ解除手段３５が前記操作ピン３２によって押され、前記操作ピン３２によって押されたストッパ解除手段３５が前記ストッパ１５，５１を前記付勢手段の付勢力に抗して前記ストッパ穴３６から押し出し、前記スライド駒２が前記上端位置から自重で落下するのを可能にするようになっている。
　本発明に係るスライド駒の駆動機構は、上方のスライド駒の上端位置（開位置）において、ストッパの軸部が上方のスライド駒のストッパ穴に係合し、ストッパの軸部でスライド駒の自重を支えるようになっているため、スライド駒が繰り返し使用されても、スライド駒をストッパの軸部で上端位置（開位置）に確実に保持することができる。したがって、本発明に係るスライド駒の駆動機構は、従来例の問題を生じることがない。
本発明の第１実施形態に係るスライド駒の駆動機構を示す図であり、スライド駒の開状態を示すスライド駒の駆動機構の正面図（固定側金型を省略して示す図）である。 図１のＡ１－Ａ１線に沿って固定側金型及び可動側金型を切断して示す断面図である。 図１のＡ２－Ａ２線に沿って可動側金型を切断して示す断面図である。 本実施形態に係るスライド駒の駆動機構を示す図であり、スライド駒の閉状態を示すスライド駒の駆動機構の正面図（固定側金型を省略して示す図）である。 図４のＡ３－Ａ３線に沿って固定側金型及び可動側金型を切断して示す断面図である。 図４のＡ４－Ａ４線に沿って可動側金型を切断して示す断面図である。 図４のＡ５－Ａ５線に沿って可動側金型を切断して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るスライド駒の駆動機構を構成するストッパ及びストッパ解除手段の説明図であり、上方のスライド駒が上端位置（開位置）にある場合のストッパ及びストッパ解除手段の作動状態を示す図（図３に対応する図）である。 本発明の第２実施形態に係るスライド駒の駆動機構を構成するストッパ及びストッパ解除手段の説明図であり、上方のスライド駒が下端位置（閉位置）にある場合のストッパ及びストッパ解除手段の作動状態を示す図（図６に対応する図）である。 図８のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。 一対のスライド駒を有する従来の射出成形金型の断面図であり、一対のスライド駒が開いた状態（離型時の状態）を示す射出成形金型の断面図である。 一対のスライド駒を有する従来の射出成形金型の断面図であり、一対のスライド駒が閉じた状態（型締め時の状態）を示す射出成形金型の断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
　［第１実施形態］
　図１乃至図７は、本実施形態に係るスライド駒の駆動機構１を示す図である。なお、図１は、スライド駒２の開状態を示すスライド駒の駆動機構１の正面図（固定側金型３を省略して示す図）である。また、図２は、図１のＡ１－Ａ１線に沿って固定側金型３及び可動側金型４を切断して示す断面図である。また、図３は、図１のＡ２－Ａ２線に沿って可動側金型４を切断して示す断面図である。また、図４は、スライド駒２の閉状態を示すスライド駒の駆動機構１の正面図（固定側金型３を省略して示す図）である。また、図５は、図４のＡ３－Ａ３線に沿って固定側金型３及び可動側金型４を切断して示す断面図である。また、図６は、図４のＡ４－Ａ４線に沿って可動側金型４を切断して示す断面図である。また、図７は、図４のＡ５－Ａ５線に沿って可動側金型４を切断して示す断面図である。
　これらの図に示すように、射出成形金型５は、固定側金型３（第２物体）と可動側金型４（第１物体）とを有し、アンダーカット部を有する成形品を射出成形するために、可動側金型４の型合わせ面６（固定側金型３に対向する面）側に一対のスライド駒２，２が上下動できるように取り付けられている。
　可動側金型４には、スライド駒２の基部７、一対のスライド駒押さえ８，８、及びスライド駒ストッパ１０を収容するスライド駒収容凹部１１が、金型中心Ｐに対して２回対称となるように一対形成されている。この一対のスライド駒２，２のうちの上方のスライド駒２を収容するスライド駒収容凹部１１には、ストッパ収容凹部１２が隣接して形成されている。そして、このストッパ収容凹部１２には、ストッパ押さえ１３が取り付けられている。ストッパ押さえ１３の内部空間には、ストッパ１５の基部１６及びばね１７が収容されている。また、ストッパ押さえ１３に隣接するスライド駒押さえ８には、ストッパ１５の軸部１８をスライドできるように収容する軸穴２０が形成されている。そして、ストッパ押さえ１３とこのストッパ押さえ１３に隣接するスライド駒押さえ８は、スライド駒２の側面２１をスライド移動可能に案内する側面ガイド部２２を構成している。なお、一対のスライド駒押さえ８，８、及びスライド駒ストッパ１０は、ボルト２３，２４でスライド駒収容凹部１１内の底面に固定されている。また、ストッパ押さえ１３は、ストッパ収容凹部１２の底面にボルト２５で固定されている。また、ストッパ押さえ１３とスライド駒押さえ８は、一体成形して側面ガイド部２２にしてもよい。
　スライド駒２は、図１及び図４において、その左右両側にそれぞれ配置されたスライド駒押さえ８，８に沿って上下動を案内されるようになっている。すなわち、スライド駒２は、その左右両側面２１，２１の下端側に張り出すように形成されたスライド突起２６，２６がスライド駒押さえ８のガイド溝２７に係合され、スライド駒収容凹部１１の底面からの浮き上がりが抑えられた状態で、ガイド溝２７に沿って上下動できるようになっている。
　また、スライド駒２は、アーム部２８の先端にキャビティ３０を形成するためのキャビティ形成凹所３１が形成されている。そして、一対のスライド駒２，２は、図４及び図５の閉じた状態（型締めした状態）において、それぞれのアーム部２８，２８の先端が突き合わされて、一対のキャビティ形成凹所３１，３１によってキャビティ３０が形成されるようになっている。このキャビティ３０は、例えば、アンダーカット部を有する歯車を射出成形するために、上方のスライド駒２と下方のスライド駒２とに二分割されている。
　また、スライド駒２は、固定側金型３に取り付けられた操作ピン３２（アンギュラピン）と係合する傾斜穴３３が形成されている。この傾斜穴３３は、金型中心軸３４とのなす角が操作ピン３２と同一の角度（θ）に形成されており、型合わせ面６から金型中心軸３４に沿って離れるに従って金型中心軸３４から遠ざかるように形成されている（図２及び図５参照）。このような一対のスライド駒２，２は、傾斜穴３３に操作ピン３２が挿入されると、図１及び図２に示す開位置から図４及び図５に示す閉位置（一対のスライド駒２，２の先端が突き合わせられる位置）まで移動させられるようになっている。また、一対のスライド駒２，２は、図４及び図５に示す閉位置において、操作ピン３２が傾斜穴３３から抜かれる方向へ相対移動すると、図４及び図５に示す閉位置から図１及び図２に示す開位置まで移動させられるようになっている。ここで、一対のスライド駒２，２のうちの上方のスライド駒２は、図１及び図２の開位置において、ストッパ１５によって保持されている（図３参照）。また、一対のスライド駒２，２のうちの下方のスライド駒２は、図１及び図２の開位置において、スライド駒ストッパ１０に自重で押し付けられて保持されている。
　次に、ストッパ１５及びストッパ解除手段３５の詳細を説明する。図３、図６、及び図７に示すように、ストッパ１５は、ストッパ押さえ１３の内部空間１４に収容された基部１６と、スライド駒押さえ８の軸穴２０に挿入された軸部１８と、を有している。そして、ストッパ１５の基部１６は、軸部１８との境界位置に形成されたフランジ部分１６ａと、このフランジ部分１６ａよりも小径で且つ外周側にコイル状のばね１７が嵌合されたばね支持部分１６ｂと、を有している。フランジ部分１６ａは、一端側がストッパ収容凹部１２の側面１２ａに支持されたコイル状のばね１７の他端を支持するようになっており、軸部１８及び軸穴２０よりも大径に形成され、ストッパ押さえ１３の内部空間１４内をスライド移動できるようになっている。このようなストッパ１５は、軸部１８の先端側がスライド駒押さえ８の軸穴２０からスライド駒２のストッパ穴３６内に押し出される方向にばね１７で常時付勢されている。そして、ストッパ１５は、軸部１８の先端がストッパ解除手段３５のストッパ解除ピン３７にばね１７の付勢力で当接するようになっている。ここで、図３に示すように、ストッパ１５の軸部１８の先端が係合されるスライド駒２のストッパ穴３６は、スライド駒２が上端位置（開位置）まで移動した際に、スライド駒押さえ８の軸穴２０と一致するように（対向するように）形成されている。そして、ストッパ１５は、その軸部１８の先端側がスライド駒２のストッパ穴３６に係合すると、軸部１８でスライド駒２の自重を支え、スライド駒２を上端位置（開位置）に保持し、スライド駒２が上端位置（開位置）から自重で落下するのを防止することができる。
　図３及び図６に示すように、ストッパ解除手段３５は、ストッパ穴３６と傾斜穴３３とを連通するようにスライド駒２に形成されたストッパ解除ピンガイド穴３８と、ヘッド部４０がストッパ穴３６内にスライド移動できるように収容されると共にロッド部４１がストッパ解除ピンガイド穴３８にスライド移動できるように係合されたストッパ解除ピン３７と、を有している。ストッパ解除ピン３７は、上方のスライド駒２の開位置（上端位置）であって、ストッパ１５の軸部１８がストッパ穴３６に係合した状態において（図３参照）、ヘッド部４０がストッパ１５の軸部１８の先端で押されてストッパ穴３６の底面に押し付けられ、ロッド部４１の先端側が傾斜穴３３内に突出している。なお、ストッパ解除ピン３７のヘッド部４０は、ストッパ穴３６よりも小径で、且つ、ストッパ解除ピンガイド穴３８よりも大径に形成されている。
　また、ストッパ解除手段３５は、可動側金型４が図２に示す離型位置から図５に示す型締め位置に向けて移動し、固定側金型３の操作ピン３２がスライド駒２の傾斜穴３３内に挿入されると、操作ピン３２の先端にストッパ解除ピン３７のロッド部４１の先端が当接し、ストッパ解除ピン３７のロッド部４１の先端側が傾斜穴３３からストッパ解除ピンガイド穴３８内にばね１７の付勢力に抗して操作ピン３２によって押し込まれると共に、ヘッド部４０がストッパ１５の軸部１８をストッパ穴３６から押し出して、ストッパ１５とストッパ穴３６との係合を解除する。その結果、スライド駒２は、操作ピン３２に沿って自重で落下することが可能になる。ここで、操作ピン３２の先端及びストッパ解除ピン３７のロッド部４１の先端は、半球状に丸められている。その結果、ストッパ解除ピン３７は、ロッド部４１の先端が操作ピン３２の先端と点接触し、ストッパ解除ピンガイド穴３８内に円滑に押し込まれる。なお、操作ピン３２の先端及びストッパ解除ピン３７のロッド部４１の先端は、半球状に形成される場合に限定されず、操作ピン３２がストッパ解除ピン３７をストッパ解除ピンガイド穴３８内に円滑に押し込むことができる形状であればよく、例えば、球面以外の曲面で形成してもよい。なお、可動側金型４には、操作ピン３２との衝突を避けるための逃がし穴３９が形成されている。
　このようなストッパ１５及びストッパ解除手段３５は、上方のスライド駒２の上端位置（開位置において、ストッパ１５の軸心とストッパ解除ピン３７の軸心が一致し、ばね１７の付勢方向が傾斜穴３３に直交する方向になっている。また、スライド駒２は、ストッパ穴３６及びストッパ解除ピンガイド穴３８が傾斜穴３３に直交するように形成されている。
　固定側金型３は、一対のスライド駒２，２が突き合わせられた（閉じた）型締め時の状態において、上方のスライド駒２の上端に形成された傾斜面４２を上部の押圧ブロック４３の傾斜面４４で閉じ方向へ押圧し、下方のスライド駒２の下端に形成された傾斜面４２を下部の押圧ブロック４３の傾斜面４４で閉じ方向に押圧するようになっている。その結果、射出成形金型５は、型締め時において、一対のスライド駒２，２の閉じ状態が確実に保持される。そして、射出成形金型５は、この型締め時において、一対のスライド駒２，２の突き合わせ面側に形成されたキャビティ３０内に固定側金型３のゲート４５から溶融樹脂が射出され、キャビティ形状を転写したような成形品が形作られる。
　射出成形金型５は、キャビティ３０内の成形品が取り出し可能な温度まで冷却されると、図５の型締め時の状態から図２の離型時の状態に向けて、可動側金型４が固定側金型３から離れる方向へ移動する。この際、上方のスライド駒２は、操作ピン３２によって下端位置（閉位置）から上端位置（開位置）に向けて移動させられる。また、下方のスライド駒２は、操作ピン３２によって上端位置（閉位置）から下端位置（開位置）に向けて移動させられる。そして、上方のスライド駒２は、上端位置（開位置）において、上述したストッパ１５の軸部１８で保持される。また、下方のスライド駒２は、下端位置（開位置）において、上述したスライド駒ストッパ１０で支持される。その後、成形品は、可動側金型４側から分離される。
　以上のような本実施形態に係るスライド駒の駆動機構１は、上方のスライド駒２の上端位置（開位置）において、ストッパ１５の軸部１８が上方のスライド駒２のストッパ穴３６に係合し、ストッパ１５の軸部１８でスライド駒２の自重を支えるようになっているため、スライド駒２が繰り返し使用されても、スライド駒２をストッパ１５の軸部１８で上端位置（開位置）に確実に保持することができる。したがって、本実施形態に係るスライド駒の駆動機構１は、操作ピン３２の先端が上方のスライド駒２の傾斜穴３３に挿入されずに生じる従来例の問題（操作ピン１０６の先端が上方のスライド駒１０１に衝突し、操作ピン１０６が損傷するか、又は上方のスライド駒１０１が損傷するという問題）を生じることがない。
　［第２実施形態］
　図８乃至図１０は、本発明の第２実施形態に係るスライド駒の駆動機構５０を構成するストッパ５１及びストッパ解除手段３５の説明図である。なお、図８は、上方のスライド駒２が上端位置（開位置）にある場合のストッパ５１及びストッパ解除手段３５の作動状態を示す図であり、図３に対応する図である。また、図９は、上方のスライド駒２が下端位置（閉位置）にある場合のストッパ５１及びストッパ解除手段３５の作動状態を示す図であり、図６に対応する図である。図１０は、図８のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。
　本実施形態に係るスライド駒の駆動機構５０は、ストッパ５１及びこれに関連する構成を除き、他の構成が第１実施形態に係るスライド駒の駆動機構１と同様であるため、第１実施形態に係るスライド駒の駆動機構１に対応する構成部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るスライド駒の駆動機構１と重複する説明を省略する。
　図８乃至図１０に示すように、本実施形態に係るスライド駒の駆動機構５０において、ストッパ５１は、ストッパ押さえ１３のガイド穴５２にスライド移動可能に収容された基部１６と、スライド駒押さえ８の軸穴２０にスライド移動可能に挿入された軸部１８と、を有している。そして、ストッパ５１の基部１６は、軸部１８及びスライド駒押さえ８の軸穴２０よりも大径に形成され、軸部１８の先端がスライド駒２のストッパ穴３６内に最も大きく突出した状態において（図８の状態において）、スライド駒２との間に隙間５３が生じ、軸部１８の先端がスライド駒２の軸穴２０内に押し込まれた状態において（図９の状態において）、端面１６ｃとストッパ収容凹部１２の側面１２ａとの間に隙間５４が生じるようになっている。
　ストッパ収容凹部１２の側面１２ａには、エア導入穴５５が開口している。このエア導入穴５５は、可動側金型４に形成されており、ストッパ押さえ１３のガイド穴５２と同心で、且つ、ストッパ押さえ１３のガイド穴５２の中心に開口するように形成されている。この可動側金型４に形成されたエア導入穴５５は、エア流路５６を介してコンプレッサ５７に接続されており、コンプレッサ５７から供給されるエアの圧力を基部１６の端面１６ｃの全域に均等に作用させるようになっている。なお、エア流路５６には、圧力調整弁等が適宜配置される。その結果、ストッパ押さえ１３のガイド穴５２内には、所望の圧力のエアが供給されることになる。また、ストッパ５１の基部１６の外周には、摺動抵抗の小さな合成樹脂材料製のリング状シール部材を取り付けてもよい。
　このような構成の本実施形態に係るスライド駒の駆動機構５０は、ストッパ５１の基部１６をコンプレッサ５７から供給されるエアの圧力でストッパ解除手段３５側に向けて常時押圧するようになっているため、コンプレッサから供給されるエアが第１実施形態に係るストッパ１５のばね１７の代わりとなって機能する。すなわち、本実施形態において、ストッパ５１は、図８に示すように、上方のスライド駒２が上端位置（開位置）にある場合（図１及び図２参照）、基部１６が図中右側方向（ストッパ解除手段３５の方向）へ向けてコンプレッサ５７から供給されるエアの圧力で付勢され、軸部１８の先端側がスライド駒２のストッパ穴３６内に押し込まれる。また、ストッパ５１は、図９に示すように、上方のスライド駒２が下端位置（閉位置）にある場合（図４及び図５参照）、ストッパ解除手段３５としてのストッパ解除ピン３７が操作ピン３２によって図中左側方向へ押されて移動すると、ストッパ解除ピン３７に押されたストッパ５１がストッパ押さえ１３のガイド穴５２内のエアを圧縮して図中左側方向へ移動し、ストッパ５１の軸部１８の先端側がスライド駒２のストッパ穴３６内から押し出される（ストッパ５１とストッパ穴３６との係合が解除される）。
　このような本実施形態に係るスライド駒の駆動機構５０は、第１実施形態に係るスライド駒の駆動機構１と同様の効果を得ることができる。
　［その他の実施形態］
　本発明に係るスライド駒の駆動機構は、上記各実施形態に例示したような射出成形金型５に使用される場合に限定されず、ダイキャスト用の金型にも適用できる。
　また、本発明に係るスライド駒の駆動機構は、スライド駒２が一対配置される場合に限定されず、スライド駒２が３個以上の複数個配置される場合にも適用できる。
　１，５０……スライド駒の駆動機構、２……スライド駒、３……固定側金型（第２物体）、４……可動側金型（第１物体）、１５，５１……ストッパ、２１……側面、２２……側面ガイド部、３２……操作ピン、３３……傾斜穴、３５……ストッパ解除手段、３６……ストッパ穴

Claims (6)

  1. 　相対的に接近と離間を繰り返す２物体のうちの一方を第１物体とし、前記２物体のうちの他方を第２物体とすると、前記第１物体の前記第２物体に対向する面側にはスライド駒が上下動可能に取り付けられ、
    　前記第２物体の前記第１物体に対向する面側には、前記スライド駒の傾斜穴に抜き差し可能な操作ピンが取り付けられ、
    　前記第１物体と前記第２物体とが近づくと、前記操作ピンが前記傾斜穴に挿入される方向へ相対移動し、前記スライド駒が上方位置から下降するのに対し、前記第１物体と前記第２物体とが離れると、前記操作ピンが前記傾斜穴から抜かれる方向へ相対移動し、前記スライド駒が下方位置から上方へ上昇するようになっている、
    　スライド駒の駆動機構において、
    　前記スライド駒の側面をスライド移動可能に案内する側面ガイド部が前記第１物体に設けられ、
    　前記スライド駒が前記側面ガイド部に案内されて上端位置まで移動すると、前記側面ガイド部にスライド移動可能に設けられたストッパの一部が前記スライド駒の前記側面に形成されたストッパ穴に付勢手段の付勢力で押し込まれ、前記スライド駒が前記上端位置から自重で落下するのを前記ストッパによって防止し、
    　前記操作ピンが前記傾斜穴に挿入されると、前記スライド駒にスライド移動可能に設けられたストッパ解除手段が前記操作ピンによって押され、前記操作ピンによって押されたストッパ解除手段が前記ストッパを前記付勢手段の付勢力に抗して前記ストッパ穴から押し出し、前記スライド駒が前記上端位置から自重で落下するのを可能にする、
    　ことを特徴とするスライド駒の駆動機構。
  2. 　前記ストッパは、前記スライド駒の前記側面に向けてばねで常時付勢され、前記スライド駒が前記上端位置に到達すると、軸部の先端側が前記スライド駒の前記ストッパ穴内に前記ばねの付勢力で押し込まれ、前記スライド駒の自重を支え、
    　前記ストッパ解除手段は、前記ストッパ穴と前記傾斜穴とを連通するように前記スライド駒に形成されたストッパ解除ピンガイド穴と、ヘッド部が前記ストッパ穴内にスライド移動できるように収容されると共にロッド部が前記ストッパ解除ピンガイド穴にスライド移動できるように係合されたストッパ解除ピンと、を有し、
    　前記ストッパ解除ピンは、前記ストッパの軸部が前記ストッパ穴に係合した状態において、前記ヘッド部が前記ストッパの前記軸部で押され、前記ロッド部の先端側が前記傾斜穴内に突出し、前記操作ピンが前記傾斜穴内に挿入されると、前記操作ピンの先端に前記ロッド部の先端が当接し、前記ロッド部の先端側が前記傾斜穴から前記ストッパ解除ピンガイド穴内に前記ばねの付勢力に抗して前記操作ピンによって押し込まれると共に、前記ヘッド部が前記ストッパの軸部を前記ストッパ穴から押し出して、前記ストッパの軸部と前記ストッパ穴との係合を解除する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のスライド駒の駆動機構。
  3. 　前記ストッパは、前記スライド駒の前記側面に向けてエアの圧力で常時付勢され、前記スライド駒が前記上端位置に到達すると、軸部の先端側が前記スライド駒の前記ストッパ穴内に前記エアの圧力で押し込まれ、前記スライド駒の自重を支え、
    　前記ストッパ解除手段は、前記ストッパ穴と前記傾斜穴とを連通するように前記スライド駒に形成されたストッパ解除ピンガイド穴と、ヘッド部が前記ストッパ穴内にスライド移動できるように収容されると共にロッド部が前記ストッパ解除ピンガイド穴にスライド移動できるように係合されたストッパ解除ピンと、を有し、
    　前記ストッパ解除ピンは、前記ストッパの軸部が前記ストッパ穴に係合した状態において、前記ヘッド部が前記ストッパの先端で押され、前記ロッド部の先端側が前記傾斜穴内に突出し、前記操作ピンが前記傾斜穴内に挿入されると、前記操作ピンの先端に前記ロッド部の先端が当接し、前記ロッド部の先端側が前記傾斜穴から前記ストッパ解除ピンガイド穴内に前記エアの圧力に抗して前記操作ピンによって押し込まれると共に、前記ヘッド部が前記ストッパの軸部を前記ストッパ穴から押し出して、前記ストッパの軸部と前記ストッパ穴との係合を解除する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のスライド駒の駆動機構。
  4. 　前記ストッパ穴及び前記ストッパ解除ピンガイド穴は、前記傾斜穴に直交するように形成された、
    　ことを特徴とする請求項２又は３に記載のスライド駒の駆動機構。
  5. 　前記操作ピンの先端及び前記ストッパ解除ピンの前記ロッド部の先端は、半球状に形成された、
    　ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のスライド駒の駆動機構。
  6. 　前記第１物体は、射出成形金型の可動側金型であり、
    　前記第２物体は、前記射出成形金型の固定側金型である、
    　ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスライド駒の駆動機構。
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