JP3315135B2 - 容積流量制御弁の製造方法及び装置 - Google Patents

容積流量制御弁の製造方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、境界面によって画成さ
れる貫通チャンネルをもつ弁ハウジングと、前記チャン
ネル内の軸線の回りに回転可能に配置された弁体を備え
た容積流量制御弁の製造方法に関する。この弁は例えば
内燃機関に入る空気流を制御するために使用される。
【０００２】
【従来の技術】チャンネル内で軸線の回りに回動可能に
配置される流量制御装置を使用する流量容積を制御する
装置の一般的問題点はその製造が比較的複雑であるため
にそれらが比較的高価であることである。その製造は多
くの場合、型成形、研削、丸削り、組立て、封止能力の
制御等の如き異なった種類の処理を行う数種の段階を含
む。夫々の特別の処理は製品の最終価格を増大させるこ
とを意味する。このことは望ましくないことである。
【０００３】FR-A-1327745号に開示されたボール弁を製
造する方法では貫通通路をもつ球形の弁体が先ず作ら
れ、次いで成形型内に置かれる。コアが前記通路に挿入
され、このコアは成形型及び弁体と共に、弁ハウジング
に一致する空洞部を画成する。次いで、プラスチック材
料が前記空洞部に注入されて、前記ハウジングを形成す
る。弁体は実際上ハウジングの型成形中コアとして作用
するので、ハウジングは弁体に適合させるための爾後の
切削加工を必要としない。上記と同様な方法はFR-A-202
8256号に開示されている。この場合は２部分構成のコア
が用いられている。ハウジングの型成形は弁体と共に完
全開放位置で行われるので、ハウジングと弁体の相互作
用面は前記完全開放位置でのみ互いに完全に一致する。
通常は、完全開放以外の位置で最良の封止関係をもつこ
とが望ましいので、前記２つのフランス文献による方法
は必ずしも完全に満足な弁装置を提供するとは限らな
い。
【０００４】US-A-4702156号からは、第１段階でハウジ
ングを、第２段階でハウジング用の可動部分を１つの同
じ工具で作るために熱的型成形法を用いることが既知で
ある。しかしこの既知の方法は空気流を差し向けるため
に可動の板を設けた貫流チャンネルに関するものであ
る。前記可動部分は空気流を所望の方向に向けるが、流
量を制御することはしない。同様の方法はGB-A-2117694
号と、FR-A-2316060号に記載されている。
【０００５】自動車業界では内燃機関へ入る空気流量を
制御するための容積流量制御弁が要望されている。従っ
て自動車業界では部品数を減少することが一般的な目標
とされる。というのは、それによって製造と組立てのコ
ストが低下するからである。最近生じた他の目標は快適
さとエネルギー消費を改善するために使用部品を最適化
しようとすることにある。後者の目標は例えば、“円滑
な”駆動スタイルが得られる設計をもたらした。かかる
設計の１結果は、ちょう形部材の回転の関数として、有
効な貫流領域間の関係を最適化し、それにより望ましく
ない非線形関係（ある一定の場合には殆ど曲線関数）を
打ち消すために、ちょう形板が流量減少手段を備えたこ
とにある。前記非線形関係は小さい開放角度で痙攣的駆
動をもたらす。既知のちょう形部材は横に突き出る別個
の部品の形をなす流量減少手段をもち、これはちょう形
部材のベース面に取付けられる（いわゆるリュックサッ
ク部）。従って後者の目標に従う最適化はこの場合部品
数に関しては望ましくない結果をもたらす。
【０００６】ちょう形弁装置で正確に整列した封止部品
に対する要望はUS-A-4740347号とUS-A-3771764号の教示
によって代表される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記欠
点を解消する容積流量制御弁を製造する方法を提供する
ことにある。
【０００８】他の目的は、少なくとも部分的に閉鎖され
た弁体位置において弁体と弁ハウジング間での封止が改
善された容積流量制御弁を製造する方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明によ
り、弁ハウジングと、前記弁ハウジングを貫通しかつ境
界面を画成するチャンネルと、前記チャンネル内で回転
軸線の回りに回転可能に配置されかつ周面をもつ弁体と
を備えた容積流量制御弁の製造方法であって、前記周面
と前記境界面が前記弁体の予定の少なくとも部分的に閉
鎖した位置に相互に掛合する表面の対を一緒に形成して
成る容積流量制御弁の製造方法において、第１の型成形
可能の材料から前記弁ハウジングを型成形し、そして前
記第１の型成形可能の材料に接着しない第２の型成形可
能の材料から前記予定の位置に前記弁体を型成形する工
程を含み、前記弁ハウジングと前記弁体のうちの一方を
型成形する前記工程が、前記相互掛合する表面のうちの
他方を型として使用して前記相互掛合する表面のうちの
一方を型成形する工程を含むことを特徴とする容積流量
制御弁の製造方法によって達成される。
【００１０】上記目的はまた、それに沿って流れること
ができる境界面によって画成される貫通チャンネルをも
つ弁ハウジングと、前記チャンネル内の軸線の回りに回
転可能に配置された弁体を備え、前記弁体は周面をも
ち、前記周面のある領域が前記境界面と封止状に接触
し、前記予定位置での前記封止状の接触は、第１段階で
前記弁ハウジングを型成形しそして第２段階で前記弁体
を前記ハウジング内に型成形することによって、確実に
されることを特徴とする容積流量制御弁の製造方法によ
って達成される。
【００１１】上記方法によって作られる容積流量制御弁
は予定位置で周囲のハウジングの一定部分と封止状に接
触しなければならない可動部分をもつ。表現“封止状”
はある一定の漏洩流をもつ装置にも係わることは当業者
には明らかである。例えば内燃機関では、好適には空運
転で約4 m3/hの漏洩流量の全容積をもち、この流量は主
にちょう形弁を通る漏洩流によって供給されるのが好適
である。以下、本発明を図示の実施例につき説明する。
【００１２】
【実施例】図１は弁ハウジング２の斜視図であり、ちょ
う形ディスクユニット１が前記ハウジング内に回転可能
に配置される。ちょう形ディスクユニット１は封止外縁
１１をもち、前記封止外縁は図示の位置で、弁ハウジン
グの内面に接触させられる。前記内面は貫通チャンネル
２１を画成する。ちょう形ディスクユニット１の位置決
めによってチャンネル２１を通過する流量は制御され
る。ディスクユニット１はチャンネルに対して横断方向
に配置され、従ってその封止外縁１１はチャンネル２１
の内周面２２と封止状に接触し、如何なる貫流も阻止さ
れる。それ自体既知の、この位置からのちょう形ディス
クユニットの回転はチャンネル２１の連続的な開放を意
味する。
【００１３】図２Ａ、Ｂにはかかるユニットの２つの異
なった側面図が示される。ディスクユニットはディスク
形部分１４とスピンドル１０からなる。封止縁１１はデ
ィスク部分の外周縁である。ディスク部分とスピンドル
は後述する如く一体ユニットとして作られる。
【００１４】図３Ａ、Ｂには、ちょう形ディスクユニッ
トの好適実施例を断面図と斜視図で示す。ちょう形部材
は比較的複雑な輪郭をもつが、これはディスクが流量減
少手段１２、１３（いわゆるリュックサック部）をもつ
設計を有するからである。この流量減少手段の目的は回
転角度の関数としてチャンネル２１の有効貫流量を最適
にすることにある。好適実施例では、リュックサック部
の１つ１２は封止縁１１を包含する平面から約１５°を
なして突き出るが、第２のリュックサック部はそれの約
２倍の角度で、しかし反対方向に突き出る。慣用のちょ
う形ディスク（図２）では、チャンネルを貫流する流量
は線形関数ではない。このことは或る一定の位置ではス
ピンドル１０の小さい回転は貫流量の変化を殆どもたら
さないが、他の位置では同じ小さい回転が容積貫流量の
大きな変化をもたらすということを意味する。この現象
は望ましいとは限らない。この問題はいわゆるリュック
サック部１２、１３をもつちょう形ディスクを形成する
ことによって防止できる。というのは、チャンネル２１
の有効容積貫流量が軸線１０の回転角度に対して線形的
に変化するように、この流量減少手段が配置され、設計
されるからである。このことは、制御の点では、極めて
しばしば最適であると認められる事実である。
【００１５】図４、５には、本発明のちょう形ディスク
ユニットとハウジングの製造用工具を示す。この製造は
２段階で行われ、ハウジングは第１段階で製造され、工
具の種々の部分は図４の如く配置される。ちょう形ディ
スクユニット１は第２段階で製造され、工具の種々の部
分は図５に示すように配置される。好適実施例では、或
る種の熱可塑性材料が用いられ、第１の製造段階で使用
されるプラスチック材料は、好適には第２段階で導入さ
れるプラスチック材料の溶融温度を超える溶融温度をも
つ。このプラスチック材料は他方の材料に粘着しない。
【００１６】本発明方法は図４、５につき説明する。本
発明装置の製造用工具は２つの外部型部分５、６からな
り、前記型部分は原則的に第１平面Ａに平行に移動でき
る。従ってこれら２つの外部型部分は分割平面をもつ。
前記分割平面は分割面５０、６０をもつ。この分割平面
は第２平面Ｂと同一広がりをもつ。前記第２平面Ｂは第
１平面Ａに対して直角をなす。従って前記分割線５０、
６０と同軸の円形の貫通孔は２つの半円形の凹所５１、
６１によって型の各部分に夫々形成される。更に、これ
らの型部分５、６は別の凹所５２、６２をもち、これら
の凹所は貫通孔に隣接して配置される。これらの凹所５
２、６２はハウジングの輪郭を最終的に決定する画成面
を限定する。
【００１７】更に、各型部分５、６は貫通孔５３、６３
をもち、これらの貫通孔は円形凹所５１、６１によって
画成されるチャンネルより実質上小さい直径をもち、か
つ前記平面Ａ内に、即ちチャンネルと平面Ｂに直角に延
在する。これらの孔５３、６３は同軸に配置される。２
つのコア３、４（以下、“ピン”と称する）は前記孔５
３、６３内を可動にされる。これらのピンは均一な円形
横断面をもち、平面Ａ内を移動させられる。２つのピン
３、４の直径は孔５３、６３の直径に実質上一致する。
２つのコア７、８はチャンネル内を互いに近づいたり遠
ざかったりして平面Ｂに沿って移動させられる。前記チ
ャンネルは外部型部分５、６の半円形面５１、６１によ
って画成される。各コア７、８は位置決めさせようとす
るチャンネルの直径に一致する直径をもつ。各コアは他
方のコアに面する端面に中心の直径方向に延在する溝７
１、８１をもつ。更に、図５に示す如く各コアは凹所７
３、８３をもち、前記凹所は分割面７０、８０付近で中
心に位置し、前記凹所は横方向を向き、円形であり、か
つ各ピンの内向き端部３０、４０の輪郭に一致する輪郭
をもつ。好適実施例では、これは各ピンの端部の直径に
一致する直径をもつ円形凹所とする。後者の凹所は好適
には前記直径方向に延在する溝８１、７１に対して同軸
に配置される。溝７１、８１の径方向延長部は少なくと
も凹所７３、８３と溝７１、８１の間の境界線では、各
凹所８３、７３より小さい。
【００１８】前述の如く、ディスクユニット１とハウジ
ング２の製造は２段階で行われ、１つの同じ工具が使用
され、ハウジングは第１段階で型成形され（図４）、そ
の後、工具の４つの部分３、４、７、８が外方へ新しい
位置へ移動させられて、ちょう形ディスクユニットが第
２段階で型成形される。従って新たに型成形されたハウ
ジングは、ちょう形ディスクユニットを型成形するとき
外側画成面の１つを形成する。
【００１９】図６は図４の平面Ａに沿った断面図を示
す。この断面図はピン３、４によって内部空洞部８１を
封止するために各コア８に作られた凹所８３を明瞭に示
す。この空洞部７１、８１はディスクユニット１の補強
体を形成する。更に、ディスクユニットを形成する空洞
部の延長部が示されている。本発明によって工具３、
４、５、６、７、８を使用するとき、下記の如く実施し
て、本発明の１方法によってディスクユニット１をもつ
ハウジング２を作る。第１段階で、ハウジング２が型成
形される。その際、外部型部分５、６は接触位置に位置
決めされ、分割面５０、６０は互いに封止状に接触す
る。コア７、８はチャンネル５１内に一緒に入れられ
る。前記コアは２つの型部分５、６内の型を形成し、コ
ア７、８の隣接する端面７０、８０が前記隣接した端面
の実質的部分に沿って互いに封止状に接触する。各コア
の位置は、直径方向に延在する溝７１、８１が平行で同
軸になりかつ平面Ａ内にある孔５３、６３に対して同軸
に配置されるように、なされる。従って横断凹所７３、
８３以外には、コアの隣接端面に沿って何処にも封止状
の接触が存在する。しかし、この場合封止はピン３、４
によって達成され、即ち内部位置にピンを位置決めし
て、各ピン３、４がその夫々の端部３０、４０を前記凹
所７３、８３と封止状に接触させることによって達成さ
れる。この場合空洞部は封止状に維持される。その空洞
部はハウジング２の輪郭に一致する。この空洞部は型が
コア７、８によって決定される円形チャンネルによって
平面Ｂ内で内向きに画成される。空洞部は第２の貫通孔
を提供し、この孔は第１平面Ａ内に延在し、その成形型
はピン３、４の成形型によって決定される。従ってハウ
ジング２は前記空洞部にプラスチック材料を供給するこ
とによって作られる。プラスチック材料は好適には熱成
形される。
【００２０】ハウジングが十分に硬化した後、即ち好適
な場合には、温度が十分に降下したとき（十分に冷却さ
れたとき）、第２段階が始まる。第２段階では、実際の
ディスクユニットがハウジング２内の所定位置に作られ
る。この第２段階では、外部型部分５、６は夫々の位置
に保持される。しかしコア７、８とピン３、４は移動さ
せられる。２つのコア７、８はそれらが互いに接触しな
い位置へ引き離され、或る一定の距離がそれらの間に作
られる。その距離はディスク部分の材料の厚さを決定す
る。２つのピン３、４は引っ込み位置へ移動させられ
る。そこで向き合う端面３１、４１間の距離はディスク
スピンドルの長さを決定する。これらの上記位置は図５
に明示されている。ハウジング２は或る形状に保たれる
ので、形成される空洞部は、実際のディスク部分１４に
おいてはコアの端面７０、８０によって画成され、また
スピンドル部分１０においてはハウジング２の貫通孔に
よって部分的に画成され、また部分的には各型部分中の
貫通孔５３、６３によって画成され、また前述の如く、
夫々ピン３、４の位置によって決定される長さをもつ。
その結果、ディスクユニット１は第２の形成可能の材料
を供給することによって直接作られる。もし熱可塑性材
料を使用すれば、１つの条件は、この第２の材料の温度
はハウジング２の溶融温度を超えないことである（後者
の状態で）。適当に冷却した後、ちょう形ディスクユニ
ットをもつハウジング２は成形型から取り出される。そ
れによって、コア７、８は平面Ｂに沿って成形型から取
り出され、外部型部分５、６とピン３、４は平面Ａに沿
って取り出される。この方法の利点は、ハウジングの表
面に生じ得る凹凸が型成形中のディスク上に直接形成さ
れ、従って完全な封止状接触が常にハウジングとディス
ク間に得られることにある。
【００２１】異なった性質をもつ異なった材料を使用す
ることによって、所望の変量を最適にするよう一定の変
量を変化させることができる。構成部品の異なった部分
１、２の収縮変化量（又は全く収縮しない）は追加の異
なった物質を加えることによって又は成形型に異なった
圧力を加えることによって得ることができることは従来
知られている。ディスクが大きい抵抗に抗して移動でき
るようにハウジングとディスクを形成することができる
が、その場合ハウジング２はディスク部分よりも収縮す
るようにし、それを制御することによって、封止を極め
て良好にすることができる。好適実施例では、ディスク
部分は0.3 ％の相対収縮を与えられるが、ハウジングは
約0.5 ％の収縮を成すように制御される。他方におい
て、もし封止性が最高の優先事項ではなく、最高の優先
事項はディスクユニットが簡単に回転できなければなら
ないということであれば、ディスク部分はハウジング２
よりも大きく収縮するような収縮関係を用いることがで
きる。しかしこれは第２段階が始まる前にすべての収縮
が起こる（通常はそのようにはならない）ようにハウジ
ング２を冷却することによって達成される。収縮が起こ
った後、ディスク部分を型成形する空洞部の直径は小さ
くなる。それ故、ディスク部分はハウジングの画成面よ
り小さい直径まで収縮する。従って、このようにすれ
ば、複数の部分が互いに相対的に簡単に移動する装置を
製造することができる。
【００２２】前述の如く、変化させることのできる他の
ファクターは材料が成形型内で如何に高く加圧されるか
ということである。高圧は仕上げ製品を膨張させるが、
低圧は反対の効果をもたらす。従って２つの異なった段
階で型成形される２つの部分間の相互関係を最適ならし
めるために成形型の加圧を変えることもできる。
【００２３】図７は本発明の変更例即ちボール受けがハ
ウジング２とボール１からなる例を示す。ボールは貫通
孔１５を含み、この孔はハウジング２のチャンネル２１
を通る流れを可能にする。ボールは軸線１０の回りに回
転可能に配置され、好適には操作装置１６によって回転
される。この装置はシャフト１０を一体に形成される。
【００２４】本発明のこの変更された装置の製造方法で
は、先ず、ボールが第１段階で別個の工具で作られる。
その後、ボールは第２工具内に置かれる。この第２工具
は２つの外部型部分と２つのコアをもつ。コアは好適に
は外部型部分の分割面の法線と整列する平面内で移動で
き、そのためボール１のシャフト１０は分割面内に位置
する。外部型部分がもつ内面の輪郭はハウジングの輪郭
を決定する。コアの直径は少なくともボール１の孔１５
の直径と同じ大きさの直径（又は大きい直径）をもち、
形成可能の材料が導入される前に、型部分として、ボー
ル１の各開口に対して封止状に配置される。ボールが閉
鎖された又は部分的に閉鎖された位置、即ち封止位置に
位置決めされると、ハウジングが型成形される。その理
由は、それが最適封止を得るためにボール１の２つの封
止部分とハウジング２間に最適な相互関係を得られる位
置だからである。それを得るための必要条件はチャンネ
ル１５が型成形中封止されることである。この封止は１
つのコア（図示せず）又は２つのコアによって達成され
る。前記コアは内部からチャンネル１５を封止する、即
ちチャンネル１５を完全に満たすか、又は各端部を封鎖
する。型成形の後、後者のコアは除去される。
【００２５】他の実施例として、図４に示すものに原則
的に一致する成形型を使用できる。前述の工具との差異
は工具７、８がボール１の半径に一致する半球形の端面
を形成されるか、又は上記に従ってボールの開口を封止
する直径を形成される必要があることである。更に、ボ
ールは好適には直径方向に配置された円形凹所を型成形
され、前記凹所の直径は前記ピン３、４の直径に一致す
る。ハウジング２を型成形するとき、コア７、８はボー
ル１の孔１５と前記後者の凹所内のピンの端面３０、４
０とに対して封止するよう位置決めされる。異なった型
部分（従って外部型部分５、６も）が夫々の位置に封止
状に配置されると、ハウジングを形成するプラスチック
材料を供給することができる。ピン３、４の御陰で、ボ
ールのために異なったシャフト材料（例えば鋼）を使用
することができる。このことは時には好適である。
【００２６】上述したことは発明の範囲内で変更可能で
ある。従って、本発明はガスに使用するためのハウジン
グとディスクユニットを作る方法に限定されず、液体用
のものにも使用可能である。更に、前述の如く、硬化プ
ラスチックも使用でき、勿論、種々の組合せ、例えば硬
化プラスチック製のディスクと、熱可塑性プラスチック
製のハウジングにも使用できる。
【００２７】図２、５に関して説明した方法とは異な
り、コア内に斜めに配置した状態で、即ちディスクの封
止縁１１のためにハウジング２を使用せずに、ディスク
部分を型成形することもできる。このような方法では、
コア７、８を第１段階から第２段階へ再配置する必要は
なく、プラスチック材料を２つのコア間の空洞部に到達
させるためにピン３、４を再配置するだけでよい。しか
しその欠点は、ディスクがハウジングに対して正確に型
成形されないことである。更に、本発明は２つの相互作
用する部分のみに限定されることなく、上記部分の何れ
にも、特に上述のディスクにも適用される。
【００２８】型成形に使用される材料はＡＢＳプラスチ
ックス、ポリエチレン等（この分野の多数の文献、例え
ばUS-A-4702156号から既知である）のような複数の異な
った材料から選択することができる。更に、湯道（図示
せず）を多くの異なった方法で配置することができる
が、これは本発明の必須要件ではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で作ったちょう形ディスクユニッ
トをもつちょう形弁ハウジングの斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の方法で作ったちょう形ディス
クユニットの側面図である。（Ｂ）は本発明の方法で作
ったちょう形ディスクユニットの他の位置にある側面図
である。
【図３】（Ａ）は本発明の方法で作ったちょう形ディス
クユニットの好適実施例の断面図である。（Ｂ）は本発
明の方法で作ったちょう形ディスクユニットの好適実施
例の斜視図である。
【図４】第１位置にある本発明の工具を示す断面図であ
る。
【図５】第２位置にある図４と同じ工具の断面図であ
る。
【図６】図５の平面Ａ上の断面図である。
【図７】本発明装置の変更例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ちょう形ディスクユニット ２ 弁ハウジング ３ コア ４ コア ５ 外部型部分 ６ 外部型部分 ７ コア ８ コア １０ スピンドル １１ 封止縁 １２ 流量減少手段 １３ 流量減少手段 １４ ディスク形部分 ２１ 貫通チャンネル ５０ 分割面 ５１ 凹所 ５３ 貫通孔 ７０ 分割面 ７１ 溝 ７３ 凹所 ８０ 分割面 ８１ 溝
フロントページの続き (72)発明者 ヤン ダールグレン スウェーデン国 エス−416 58 ゴー テンボーリ ラントマスタレガータン 26アー (56)参考文献 実開 昭63−97761（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−22109（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭62−46751（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 1/22 F16K 5/06 F16K 27/02 F16K 27/06 B29C 45/14

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弁ハウジングと、前記弁ハウジングを貫
    通しかつ境界面を画成するチャンネルと、前記チャンネ
    ル内で回転軸線の回りに回転可能に配置されかつ周面を
    もつ弁体とを備えた容積流量制御弁の製造方法であっ
    て、前記周面と前記境界面が前記弁体の予定の少なくと
    も部分的に閉鎖した位置に相互に掛合する表面の対を一
    緒に形成して成る容積流量制御弁の製造方法において、
    第１の型成形可能の材料から前記弁ハウジングを型成形
    し、そして前記第１の型成形可能の材料に接着しない第
    ２の型成形可能の材料から前記予定の位置に前記弁体を
    型成形する工程を含み、前記弁ハウジングと前記弁体の
    うちの一方を型成形する前記工程が、前記相互掛合する
    表面のうちの他方を型として使用して前記相互掛合する
    表面のうちの一方を型成形する工程を含むことを特徴と
    する容積流量制御弁の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記弁体は予備組立てされ、次いで成形
    型内に挿入され、前記型内で前記弁ハウジングの型成形
    が行われることを特徴とする請求項１に記載の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 前記弁体が貫通孔をもち、この貫通孔は
    前記弁体の完全開放位置で、前記弁ハウジング内で前記
    チャンネルと実質上整列しており、前記弁ハウジングを
    型成形する前記工程が、前記弁ハウジングの型成形中前
    記貫通孔を密封するため前記貫通孔内に少なくとも１つ
    のコア部材を挿入し、そして前記貫通孔が前記チャンネ
    ルと整列していない状態で前記弁ハウジングを型成形す
    る工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の容積流
    量制御弁の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記弁体はちょう形弁装置内のディスク
    であることを特徴とする請求項２に記載の容積流量制御
    弁の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記ディスクはちょう形ディスクユニッ
    トを形成するために前記回転軸線に沿って延在するスピ
    ンドルを一体に形成されることを特徴とする請求項４に
    記載の容積流量制御弁の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記弁ハウジングと前記弁体は連続的に
    １つの同じ工具内で型成形され、前記弁ハウジングは第
    １段階で型成形され、そして前記弁ハウジングが十分に
    硬化した形にあれば、前記弁体が第２段階で前記弁ハウ
    ジング内の前記予定位置に型成形され、前記貫通チャン
    ネルの前記境界面に接触する前記弁体の前記周面の前記
    領域がその型成形部となることを特徴とする請求項１に
    記載の容積流量制御弁の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記段階の少なくとも１つは熱成形であ
    り、前記弁体を形成する材料は前記弁ハウジングを形成
    する材料の溶融温度より低い温度で前記第２段階で導入
    されることを特徴とする請求項６に記載の容積流量制御
    弁の製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の方法を実施する装置に
    おいて、 ａ）分割面に沿って互いに封止状に接触する接触位置ま
    で第１平面内で可動の少なくとも２つの外部型部分を備
    え、前記外部型部分は、前記接触位置にあるとき、前記
    第１平面に直角をなす第２平面内で延在する予定直径の
    貫通チャンネルを提供し、 ｂ）前記第２平面内で前記貫通チャンネル内を摺動可能
    の２つのコアを備え、 ｃ）各型部分内に１つずつ配置されかつ前記貫通通路に
    部分的に入る位置まで前記第１平面内で摺動できる２つ
    の同軸のピンを備えたことを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の装置を用いた容積流量
    制御弁の製造方法において、 ａ）前記型部分を前記接触位置に持っていき、 ｂ）前記コアをそれらが互いに衝合するまで前記貫通通
    路の各端部から挿入し、 ｃ）それらの向き合う端が前記２つのコアの予定部分と
    封止状に相互作用する第１の内部位置に前記ピンを位置
    決めし、 ｄ）前記弁ハウジングを形成するよう前記型部分、コア
    及びピンによって画成した空洞部内に熱成形可能の材料
    を導入し、 ｅ）或る距離が間に出来るよう前記コアを互いに離して
    非接触位置へ変位させ、前記距離は前記弁体の所望の厚
    さに一致するものとし、 ｆ）前記弁体と一体に型成形すべきスピンドルのための
    空洞部を画成するよう前記向き合う端部間の距離が前記
    貫通チャンネルの前記直径を超える第２の外部位置まで
    前記ピンを引っ込ませ、前記スピンドルの長さは前記向
    き合う端部間の距離に一致するものとし、 ｇ）前記型部分、コア及びピンによって画成される空洞
    部内に熱成形可能の材料を導入して前記一体スピンドル
    をもつ前記弁体を形成すること特徴とする容積流量制御
    弁の製造方法。
  10. 【請求項１０】 その後形成されるスピンドルが一側の
    みにおいて前記弁体から延在するような位置まで前記ピ
    ンが引っ込められることを特徴とする請求項９に記載の
    容積流量制御弁の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記ディスクの前記周面は１平面内にあ
    り、前記ディスクは前記平面から突き出る少なくとも１
    つの一体の流量減少手段を備えることを特徴とする請求
    項５に記載の容積流量制御弁の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記流量減少手段は径方向に延在する
    スピンドルの中心から突き出る１部分と、前記第１の部
    分の外端から突き出る接線方向に延在する部分とからな
    り、前記２つの部分のための材料の厚さは実質上同じで
    あることを特徴とする請求項１１に記載の容積流量制御
    弁の製造方法。
  13. 【請求項１３】 それに沿って流れることができる境界
    面によって画成される貫通チャンネルをもつ弁ハウジン
    グと、前記チャンネル内の軸線の回りに回転可能に配置
    された弁体を備え、前記弁体は周面をもち、前記周面の
    ある領域が前記境界面と封止状に接触し、前記予定位置
    での前記封止状の接触は、第１段階で前記弁ハウジング
    を型成形しそして第２段階で前記弁体を前記ハウジング
    内に型成形することによって、確実にされることを特徴
    とする容積流量制御弁の製造方法。
  14. 【請求項１４】 両型成形段階は連続的に１つの同じ工
    具内で行われることを特徴とする請求項１３に記載の容
    積流量制御弁の製造方法。
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