JPH05192944A - 樹脂製レンズアレイとその製造金型および製造方法 - Google Patents
樹脂製レンズアレイとその製造金型および製造方法Info
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- JPH05192944A JPH05192944A JP893792A JP893792A JPH05192944A JP H05192944 A JPH05192944 A JP H05192944A JP 893792 A JP893792 A JP 893792A JP 893792 A JP893792 A JP 893792A JP H05192944 A JPH05192944 A JP H05192944A
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- JP
- Japan
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- mold part
- mold
- lens array
- lens
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製レンズアレイの取扱い性を良くし、ま
たレンズアレイの位置決めを容易にするとともに位置決
め装置の簡略化を図る。またレンズアレイの製造性を高
める。 【構成】 各レンズを連結片から横方向に突出した支持
片に支持させる。レンズの成形金型はレンズ型が樹脂の
注入部を中心として環状に配列されようにする。レンズ
を含む環状の連結片を成形品本体から分離した後、連結
片を切断して直線状に延ばして直線状のレンズアレイと
する。
たレンズアレイの位置決めを容易にするとともに位置決
め装置の簡略化を図る。またレンズアレイの製造性を高
める。 【構成】 各レンズを連結片から横方向に突出した支持
片に支持させる。レンズの成形金型はレンズ型が樹脂の
注入部を中心として環状に配列されようにする。レンズ
を含む環状の連結片を成形品本体から分離した後、連結
片を切断して直線状に延ばして直線状のレンズアレイと
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製レンズアレイとそ
の製造金型および製造方法に関する。
の製造金型および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製レンズアレイは各種光学機械に使
用されているが、従来は各レンズを別々に製造し、これ
らレンズを光学機械の所定位置に一つづつ所定間隔で直
線状に配列していた。
用されているが、従来は各レンズを別々に製造し、これ
らレンズを光学機械の所定位置に一つづつ所定間隔で直
線状に配列していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のレンズアレイは
前記の如く各レンズが独立しているため、レンズを金型
で作る際にレンズを一つづつ金型から脱型しなければな
らず非常に手間がかかる。また成形したレンズを各種光
学機械へ装着する場合にも同様に手間がかかる。
前記の如く各レンズが独立しているため、レンズを金型
で作る際にレンズを一つづつ金型から脱型しなければな
らず非常に手間がかかる。また成形したレンズを各種光
学機械へ装着する場合にも同様に手間がかかる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
すべく創案されたものであって、樹脂製レンズアレイの
各レンズを細長い連結片によって一括して支持したもの
である。またこのような樹脂製レンズアレイを製造する
ための金型は、溶融樹脂が注入される円盤状の第１の鋳
型部と、前記第１の鋳型部の外周部に括れ通路を介して
隣接して前記連結片の鋳型部をなす環状の第２の鋳型部
と、前記第２の鋳型部から放射状に外方に突出して前記
支持片の鋳型部をなす第３の鋳型部と、前記第３の鋳型
部に連通して前記レンズの鋳型部をなす第４の鋳型部と
を具備している。またこのような金型によって成形され
た成形品から前記樹脂製レンズアレイを製造する方法
は、前記括れ通路で成形された括れ部を切断するととも
に、前記成形品の前記第２の鋳型部で成形された環状の
連結片を切断して直線状の連結片とする工程を有する。
すべく創案されたものであって、樹脂製レンズアレイの
各レンズを細長い連結片によって一括して支持したもの
である。またこのような樹脂製レンズアレイを製造する
ための金型は、溶融樹脂が注入される円盤状の第１の鋳
型部と、前記第１の鋳型部の外周部に括れ通路を介して
隣接して前記連結片の鋳型部をなす環状の第２の鋳型部
と、前記第２の鋳型部から放射状に外方に突出して前記
支持片の鋳型部をなす第３の鋳型部と、前記第３の鋳型
部に連通して前記レンズの鋳型部をなす第４の鋳型部と
を具備している。またこのような金型によって成形され
た成形品から前記樹脂製レンズアレイを製造する方法
は、前記括れ通路で成形された括れ部を切断するととも
に、前記成形品の前記第２の鋳型部で成形された環状の
連結片を切断して直線状の連結片とする工程を有する。
【０００５】
【作用】本発明の樹脂製レンズアレイは各レンズが連結
片によって互いに連結されているので、レンズの取り扱
いおよび装着を一括して行なえる上、レンズの相互間隔
が連結片によって規制されるので、レンズ装着位置の寸
法精度向上に有効である。
片によって互いに連結されているので、レンズの取り扱
いおよび装着を一括して行なえる上、レンズの相互間隔
が連結片によって規制されるので、レンズ装着位置の寸
法精度向上に有効である。
【０００６】また本発明の樹脂製レンズアレイを製造す
るための製造金型は、溶融樹脂が第１の鋳型部から放射
状に流動して第２、第３および第４の鋳型部へと放射状
に流れて環状配列のレンズアレイを形成する。この際溶
融樹脂の注入部である第１の鋳型部と各レンズの鋳型で
ある第４の鋳型部との距離が等間隔かつ比較的短い距離
で構成されるため、前記第４の鋳型に対する樹脂の充填
が均一かつ十分になされる。
るための製造金型は、溶融樹脂が第１の鋳型部から放射
状に流動して第２、第３および第４の鋳型部へと放射状
に流れて環状配列のレンズアレイを形成する。この際溶
融樹脂の注入部である第１の鋳型部と各レンズの鋳型で
ある第４の鋳型部との距離が等間隔かつ比較的短い距離
で構成されるため、前記第４の鋳型に対する樹脂の充填
が均一かつ十分になされる。
【０００７】また本発明の樹脂製レンズアレイを製造す
る方法は、第１の鋳型部で成形される円盤状部分と、第
２の鋳型部で成形される環状の連結片との間が細い括れ
部となっているので、レンズを含む環状の連結部を前記
円盤状部分から切断して分離するのが容易である。また
前記環状の連結部の一部を切断して展開するだけで直線
状の連結部ができて直線状のレンズアレイを構成でき
る。この製造方法では、請求項２記載の成形金型による
樹脂成形の工程と、前記２つの切断工程により請求項１
記載の樹脂製レンズアレイを得ることができる。
る方法は、第１の鋳型部で成形される円盤状部分と、第
２の鋳型部で成形される環状の連結片との間が細い括れ
部となっているので、レンズを含む環状の連結部を前記
円盤状部分から切断して分離するのが容易である。また
前記環状の連結部の一部を切断して展開するだけで直線
状の連結部ができて直線状のレンズアレイを構成でき
る。この製造方法では、請求項２記載の成形金型による
樹脂成形の工程と、前記２つの切断工程により請求項１
記載の樹脂製レンズアレイを得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００９】図１および２は、本発明に係る成形金型１
０と該金型によって成形される成形品１２とを示す。成
形金型１０は上ハーフ１０ａと下ハーフ１０ｂとで構成
され、上ハーフ１０ａの上端部に溶融樹脂の注入口１４
が形成されている。上ハーフ１０ａと下ハーフ１０ｂと
の間には円盤状をなす第１の鋳型部１６が形成され、こ
の第１の鋳型部１６の中心部と前記注入口１４とが脱型
のためのテーパ付きの通路１８で連結されている。
０と該金型によって成形される成形品１２とを示す。成
形金型１０は上ハーフ１０ａと下ハーフ１０ｂとで構成
され、上ハーフ１０ａの上端部に溶融樹脂の注入口１４
が形成されている。上ハーフ１０ａと下ハーフ１０ｂと
の間には円盤状をなす第１の鋳型部１６が形成され、こ
の第１の鋳型部１６の中心部と前記注入口１４とが脱型
のためのテーパ付きの通路１８で連結されている。
【００１０】第１の鋳型部１６の外側には、図３に示す
如く第１の鋳型部１６の外周部に沿った環状の第２の鋳
型部２０が形成されている。この第２の鋳型部２０はレ
ンズアレイの連結片２１が形成される部分であって、こ
の第２の鋳型部２０と第１の鋳型部１６とが細い括れ通
路２２を介して連結されている。
如く第１の鋳型部１６の外周部に沿った環状の第２の鋳
型部２０が形成されている。この第２の鋳型部２０はレ
ンズアレイの連結片２１が形成される部分であって、こ
の第２の鋳型部２０と第１の鋳型部１６とが細い括れ通
路２２を介して連結されている。
【００１１】第２の鋳型部２０の外周面には、放射状に
突出した第３の鋳型部２４が等間隔で多数形成されてい
る。この第３の鋳型部２４はレンズの支持片２５を形成
する部分であり、第３の鋳型部２４の先端部にそれぞれ
第４の鋳型部２６が形成されている。そしてこの第４の
鋳型部２６内でレンズ２７が成形されるようになってい
る。第４の鋳型部２６はその上部が凹の球面状、下部が
凸の球面状をなす。これら球面はきわめて正確な加工が
必要とされるので、成形金型１０とは別体の差し込み式
ピン２８，３０の先端面２８ａ，３０ａで構成する。こ
れら先端面２８ａ，３０ａの加工精度はレンズ性能に直
接影響するので、精密な球面加工を施す。またピン２
８，３０の円筒面２８ｂ，３０ｂおよびこれらピンの挿
入孔３２，３４の内周面３２ａ，３４ａはピン２８，３
０の差し込み位置ないし角度に影響するので超仕上げを
施す。
突出した第３の鋳型部２４が等間隔で多数形成されてい
る。この第３の鋳型部２４はレンズの支持片２５を形成
する部分であり、第３の鋳型部２４の先端部にそれぞれ
第４の鋳型部２６が形成されている。そしてこの第４の
鋳型部２６内でレンズ２７が成形されるようになってい
る。第４の鋳型部２６はその上部が凹の球面状、下部が
凸の球面状をなす。これら球面はきわめて正確な加工が
必要とされるので、成形金型１０とは別体の差し込み式
ピン２８，３０の先端面２８ａ，３０ａで構成する。こ
れら先端面２８ａ，３０ａの加工精度はレンズ性能に直
接影響するので、精密な球面加工を施す。またピン２
８，３０の円筒面２８ｂ，３０ｂおよびこれらピンの挿
入孔３２，３４の内周面３２ａ，３４ａはピン２８，３
０の差し込み位置ないし角度に影響するので超仕上げを
施す。
【００１２】第４の鋳型部２６の外側には第５の鋳型部
３６が形成されている。この第５の鋳型部３６はレンズ
２７の脱型を容易にするためのタブ３８を形成する部分
である。
３６が形成されている。この第５の鋳型部３６はレンズ
２７の脱型を容易にするためのタブ３８を形成する部分
である。
【００１３】次に、前記成形金型１０による成形工程を
説明する。
説明する。
【００１４】溶融樹脂を注入口１４に注入すると、この
溶融樹脂は通路１８を経由して第１の鋳型部１６へ流
れ、この第１の鋳型部１６からさらに括れ通路２２を経
て、第２〜第５の鋳型部２０，２４，２６および３６へ
と放射状に流れていく。そして型内の樹脂が冷却固化し
た後、成形金型１０の上下ハーフ１０ａ，１０ｂが互い
に離型される。上下ハーフ１０ａ，１０ｂが離型される
と成形品１２は上ハーフ１０ａに残されるので、この成
形品１２を注入口１４側から押圧するとともに、タブ３
８を図３で下方に押圧して、レンズ２７に無理な力が作
用しないようにして上ハーフ１０ａから脱型する。
溶融樹脂は通路１８を経由して第１の鋳型部１６へ流
れ、この第１の鋳型部１６からさらに括れ通路２２を経
て、第２〜第５の鋳型部２０，２４，２６および３６へ
と放射状に流れていく。そして型内の樹脂が冷却固化し
た後、成形金型１０の上下ハーフ１０ａ，１０ｂが互い
に離型される。上下ハーフ１０ａ，１０ｂが離型される
と成形品１２は上ハーフ１０ａに残されるので、この成
形品１２を注入口１４側から押圧するとともに、タブ３
８を図３で下方に押圧して、レンズ２７に無理な力が作
用しないようにして上ハーフ１０ａから脱型する。
【００１５】こうして成形された成形品１２は、図２に
示す如く環状の連結片２１の外側面にレンズ２７を等間
隔で保持してなる。レンズ２７を含む連結片２１は、括
れ通路２２で形成された括れ部４０をカッタにて円周方
向に切断することにより成形品１２の円盤状部分４２か
ら切り離される。そしてこの切り離された部分は、連結
片２１の任意の一ヶ所を切断した後、図４に示す如く直
線状に展開される。連結片２１の断面形状は図３に示す
如く横幅が薄いいわゆる帯状であるから適度の可撓性を
有し、その一ヶ所を切断すると連結片２１はそれ自体の
ばねにより自然に直線状に延びる。この直線状のレンズ
アレイ４４は、光学機械等の所定位置に固定的に配設さ
れた突起４６，４８に係合して位置決めされる。すなわ
ち支持片２５が突起４６の間に、タブ３８が突起４８の
間にそれぞれ嵌合して各レンズ２７が位置決めされる。
なお、この位置決め状態において温度変化が生じても、
レンズ２７の位置は突起４６，４８により確定され、か
つ連結片２１は剛性がなくその温度膨張ないし収縮によ
りレンズ２７に力を及ぼすおそれがないから、光学機器
側の光学素子である例えばＣＣＤ素子とレンズ２７との
光軸のずれを生じるおそれは全くない。
示す如く環状の連結片２１の外側面にレンズ２７を等間
隔で保持してなる。レンズ２７を含む連結片２１は、括
れ通路２２で形成された括れ部４０をカッタにて円周方
向に切断することにより成形品１２の円盤状部分４２か
ら切り離される。そしてこの切り離された部分は、連結
片２１の任意の一ヶ所を切断した後、図４に示す如く直
線状に展開される。連結片２１の断面形状は図３に示す
如く横幅が薄いいわゆる帯状であるから適度の可撓性を
有し、その一ヶ所を切断すると連結片２１はそれ自体の
ばねにより自然に直線状に延びる。この直線状のレンズ
アレイ４４は、光学機械等の所定位置に固定的に配設さ
れた突起４６，４８に係合して位置決めされる。すなわ
ち支持片２５が突起４６の間に、タブ３８が突起４８の
間にそれぞれ嵌合して各レンズ２７が位置決めされる。
なお、この位置決め状態において温度変化が生じても、
レンズ２７の位置は突起４６，４８により確定され、か
つ連結片２１は剛性がなくその温度膨張ないし収縮によ
りレンズ２７に力を及ぼすおそれがないから、光学機器
側の光学素子である例えばＣＣＤ素子とレンズ２７との
光軸のずれを生じるおそれは全くない。
【００１６】以上、本発明の一実施例につき説明した
が、本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変
形が可能である。例えば、前記実施例では成形金型１０
を上下２つのハーフ１０ａ，１０ｂで構成したが、成形
品１２の形状変更等に応じ２以上の分割型を使用しても
よい。またレンズ２７は球面に限らず非球面など他の任
意の種類のレンズを採用可能である。
が、本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変
形が可能である。例えば、前記実施例では成形金型１０
を上下２つのハーフ１０ａ，１０ｂで構成したが、成形
品１２の形状変更等に応じ２以上の分割型を使用しても
よい。またレンズ２７は球面に限らず非球面など他の任
意の種類のレンズを採用可能である。
【００１７】
【発明の効果】前記の如く、請求項１記載の発明は各レ
ンズを細長い連結片から横方向に突出した支持片に支持
させたレンズアレイであるので、レンズ相互の間隔が連
結片により確実に規制される。このためレンズアレイを
使用する光学機器側でのレンズの位置決め装置の簡略化
と位置決め精度の向上を図れる。また連結片を持って多
数のレンズを一括して所定位置に装着可能であるから、
レンズアレイの装着および位置決め作業が容易になると
ともに作業時間の短縮化が図れる。
ンズを細長い連結片から横方向に突出した支持片に支持
させたレンズアレイであるので、レンズ相互の間隔が連
結片により確実に規制される。このためレンズアレイを
使用する光学機器側でのレンズの位置決め装置の簡略化
と位置決め精度の向上を図れる。また連結片を持って多
数のレンズを一括して所定位置に装着可能であるから、
レンズアレイの装着および位置決め作業が容易になると
ともに作業時間の短縮化が図れる。
【００１８】また請求項２記載の発明は、溶融樹脂の注
入部である第１の鋳型部と、各レンズの鋳型である第４
の鋳型部との距離が等間隔かつ比較的短い距離で構成さ
れるため、第４の鋳型に対する樹脂の充填が均一かつ十
分になされる。また第１の鋳型部と第２の鋳型部とを括
れ通路を介して隣接させているので、成形品に括れ通路
に対応する括れ部分を形成でき、この部分は厚みが薄く
なるのでカッタ等で容易に切断可能であり、成形品のう
ちレンズを含む連結片を円盤状の成形品本体から簡単に
分離することができる。またこの際、各レンズは連結片
に連結されたままであるから、各レンズがばらばらにな
る成形方法に比べて作業性が良い。
入部である第１の鋳型部と、各レンズの鋳型である第４
の鋳型部との距離が等間隔かつ比較的短い距離で構成さ
れるため、第４の鋳型に対する樹脂の充填が均一かつ十
分になされる。また第１の鋳型部と第２の鋳型部とを括
れ通路を介して隣接させているので、成形品に括れ通路
に対応する括れ部分を形成でき、この部分は厚みが薄く
なるのでカッタ等で容易に切断可能であり、成形品のう
ちレンズを含む連結片を円盤状の成形品本体から簡単に
分離することができる。またこの際、各レンズは連結片
に連結されたままであるから、各レンズがばらばらにな
る成形方法に比べて作業性が良い。
【００１９】また請求項３記載の発明は、第１の鋳型部
で成形される円盤状部分と、第２の鋳型部で成形される
環状の連結片との間の細い括れ部を第１の工程により切
断するので、レンズを含む環状の連結部を前記円盤状部
分から切断して分離するのが容易である。また第２の工
程により前記環状の連結部の一部を切断して展開すれば
直線状の連結部ができるから、所定間隔で配列された直
線状のレンズアレイを容易に構成できる
で成形される円盤状部分と、第２の鋳型部で成形される
環状の連結片との間の細い括れ部を第１の工程により切
断するので、レンズを含む環状の連結部を前記円盤状部
分から切断して分離するのが容易である。また第２の工
程により前記環状の連結部の一部を切断して展開すれば
直線状の連結部ができるから、所定間隔で配列された直
線状のレンズアレイを容易に構成できる
【図１】図１は本発明の一実施例を示す成形金型および
成形品の側面図。
成形品の側面図。
【図２】図２は成形品の平面図。
【図３】図３は図１の要部拡大断面図。
【図４】図４は樹脂製レンズアレイの装着時の平面図。
１０ 成形金型 １２ 成形品 １６ 第１の鋳型部 ２０ 第２の鋳型部 ２１ 連結片 ２２ 括れ通路 ２４ 第３の鋳型部 ２５ 支持片 ２６ 第４の鋳型部 ２７ レンズ ４０ 括れ部 ４２ 円盤状部分 ４４ レンズアレイ ４６，４８ 位置決め用の突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福尾 憲二 大阪府大阪市東淀川区南江口３丁目２番30 号 日本非球面レンズ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 多数のレンズの各々が、細長い連結片か
ら横方向に突出した多数の支持片の先端に取付けられて
なる樹脂製レンズアレイ。 - 【請求項２】 溶融樹脂が注入される円盤状の第１の鋳
型部と、前記第１の鋳型部の外周部に括れ通路を介して
隣接して請求項１の前記連結片の鋳型部をなす環状の第
２の鋳型部と、前記第２の鋳型部から放射状に外方に突
出して請求項１の前記支持片の鋳型部をなす第３の鋳型
部と、前記第３の鋳型部に連通して請求項１の前記レン
ズの鋳型部をなす第４の鋳型部とを具備してなる請求項
１記載の樹脂製レンズアレイを製造するための製造金
型。 - 【請求項３】 請求項２記載の製造金型による成形工程
と、該成形工程によって成形された成形品のうち前記括
れ通路で成形された括れ部を切断する第１の工程と、前
記成形品の前記第２の鋳型部で成形された環状の連結片
の一部を切断して展開して直線状の連結片とする第２の
工程とを有する、請求項１記載の樹脂製レンズアレイを
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP893792A JPH05192944A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 樹脂製レンズアレイとその製造金型および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP893792A JPH05192944A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 樹脂製レンズアレイとその製造金型および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192944A true JPH05192944A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11706587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP893792A Pending JPH05192944A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 樹脂製レンズアレイとその製造金型および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033632A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Reseau de verres de redressement en resine et de grandeur nature |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP893792A patent/JPH05192944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033632A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Reseau de verres de redressement en resine et de grandeur nature |
| US6363603B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-04-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Erecting life-size resin lens array and method of manufacturing it |
| US6625864B2 (en) | 1997-12-26 | 2003-09-30 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for manufacturing an erect image, unity magnification, resin lens array |
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