JPS6192819A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形体にウェルドラインがほとんどなく、真
円度及び同軸度にすぐれ、底面に空孔を設けた、円筒体
又は截頭円錐体成形用射出成形金型に関する。

（従来の技術） 従来、底面を設げた、円筒体や截頭円錐体の成形品（例
えばコツプ類）のデートは、底面中央にダイレクトデー
ト又はピンゲートを用いている。

また上記成形品の底面に空孔を設けたものは、その空孔
を利用して全周にフィルムデート又は多点ケ９−トを使
用することが一般に行われている。しかし、多点デート
の場合には、デートの数と同数のウェルドラインが発生
して、成形品表面平滑性を望むものは不適当である。ま
た空孔全周フィルムダ９−トの場合には、ウェルドライ
ンの発生率は少ないが、コアー型の一方がフリーのため
成形品の偏肉が太き（真円度及び同軸度に劣るため、成
形品を回転体として使用することが困難である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる欠点を解決するものであり、底面に空
孔を設けた円筒体等を成形するにあたり、金型の固定型
に凹部を設け、該凹部に嵌合可能な凸部をコアー型の一
端に設けることにより、金型が閉鎖時にはコアー型が２
個所で保持されるため、射出時の樹脂流動圧でコアー型
のプレが発生せず、成形品の真円度及び同軸度を十分に
保つことが出来る。しかも底面の空孔全周にディスクケ
ゞ−トを設けるに当り、樹脂流路としてピンゲート、デ
ィスクランナー、分流ランナー及びリングランナーを経
由して前記デートに至るようにしたため、成形品表面に
ウェルドラインがほとんど発生しないので、表面平滑性
を要粂するものにも用いられる底面空孔付、円筒体又は
截頭円錐体成形用射出成形金型を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、底面空孔付、円筒体又は截頭円錐体
成形用射出成形金型において、固定型（１）に凹部へ連
通するランナー又はスプルー（６）及びピンゲート（７
）を設け、さらにコアー型（３）の凸部（５）と前記固
定型（１）凹部とが嵌合してディスクランナー（８）、
分流ランナー（９）、リングランナー（１０）及びディ
スクデー）（１１）を設けたことを特徴とする。

（実施例及び作用） 以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明射出成形金型の部分側面断面図であり、
本発明のランナー及びデートの部分を表わしている。固
定型１には、凹部が設けられていて、この凹部空間と連
通ずるようランナー又はスプルー６及びピンゲート７が
貫装されている。また接合面１２を介してキャビティー
型２とコアー型３があり、該コアー型３には凸部５が固
定型１の凹部と嵌脱できるよう設けられている。

固定型１の凹部にコアー型３の凸部５が嵌合すると、前
記凸部５上面に空所が出来、ディスクランナー８として
の働きをする。前記ピンゲート７は、ディスクランナー
８の中央に位置しないと溶融樹脂の流れが不均一となり
、ウェルドライン発生や充填不足による成形品表面平滑
性不良の原因となる。

次にディスクランナー８には、分流ランナー９が連接さ
れており、第２〜第４図はその平面断面図を示す。すな
わち分流ランナー９の刻設部分は、固定型１の凹部、コ
アー型３の凸部５及び固定型１の凹部とコアー型３の凸
部５の両方対応面又は非対応面のいづれでもよい。また
分流ランナー９は、３個以上、好ましくは６〜１０個が
好ましい。

分流ランナー９が１〜２個では溶融樹脂の流れが限定さ
れるため、成形品表面平滑性が劣ったり、樹脂流れ圧力
によ、り凸部５が移動し、成形品偏肉の発生原因となる
。また上限は、切削加工上の問題で何個でも差支えない
。さらに分流ランナー９には、リングランナー１０及び
ディスクゲート１１が連接され、成形品４に達する。前
記のピンゲート７、ディスクランナー８分流ランナー９
、リングランナー１０及びディスクゲート１１の各肉厚
、大きさについては、成形品の大きさ及び肉厚によって
相違するので、−概に制限することができない。

本発明の射出成形金型は、固定型１の凹部にコアー型３
の凸部５が嵌合して２個所でコアー全体を保持し、しか
も嵌合面１３のクリアランスをメｏｏ−Δｏｏｏとする
ことにより、溶融樹脂流の圧力による成形品の偏肉がな
（、真円度及び同軸度にすぐれた成形品を得ることがで
きる。また〆ｏ。

未満では成形品の偏肉が太き（なり、Ａｏｏｏを超える
加工は困難をきわめる。ざらだ上記金型の固定型１のラ
ンナー又はスプルー６、ピンデート７及び凹部を含む部
分と、コアー型３の凸部５とは、切削加工、精度を上げ
るため入れ鋼とすることも可能である。

（発明の効果） 以上説明したとおり、本発明は底面に空孔を持つ、円筒
体又は截頭円錐体成形用射出成形金型であり、固定型凹
部とコアー型凸部とを嵌合させて固定し、コアー型のプ
レ、を解消して成形品の真円度及び同軸度にすぐれ、し
かも成形品への樹脂流路をピング９−ト、ディスクラン
ナー、分流ランナー、リングランナー及びディスクゲー
トの順に設けることにより、成形品表面平滑性が良好で
、ウェルドラインがほとんどないものを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の部分側面断面図であり、第２〜第４図
は、分流ランナーの平面断面図を示す。 符号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）底面空孔付、円筒体又は截頭円錐体成形用射出成形
   金型において、固定型（１）に凹部へ連通するランナー
   又はスプルー（６）及びピンゲート（７）を設け、さら
   にコアー型（３）の凸部（５）と前記固定型（１）凹部
   とが嵌合してディスクランナー（８）、分流ランナー（
   ９）、リングランナー（１０）及びディスクゲート（１
   １）を設けたことを特徴とする底面空孔付、円筒体又は
   截頭円錐体成形用射出成形金型。 ２）ピンゲート（７）がディスクランナー（８）の中央
   に位置することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の射出成形金型。 ３）分流ランナー（９）が固定型（１）凹部に設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形金
   型。 ４）分流ランナー（９）がコアー型（２）凸部（５）に
   設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射
   出成形金型。 ５）分流ランナー（９）が固定型（１）凹部及びコアー
   型（２）凸部（５）の両方に設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の射出成形金型。 ６）分流ランナー（９）が３個以上であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、第３項、第４頁及び第５項
   記載の射出成形金型。 ７）分流ランナー（９）が３〜１０個であることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の射出成形金型。 ８）固定型（１）凹部とコアー型（２）凸部（５）との
   嵌合クリアランスが１／１００〜１／１０００であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形金
   型。