JPH0448334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448334B2 JPH0448334B2 JP63026889A JP2688988A JPH0448334B2 JP H0448334 B2 JPH0448334 B2 JP H0448334B2 JP 63026889 A JP63026889 A JP 63026889A JP 2688988 A JP2688988 A JP 2688988A JP H0448334 B2 JPH0448334 B2 JP H0448334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round
- forming part
- mold
- gate
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 10
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 7
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は採取した血液を入れこれを遠心分離機
にかける際に使用する採血管の製造方法に関する
ものである。
にかける際に使用する採血管の製造方法に関する
ものである。
従来、この種の採血管の製法として底壁を凹球
面とした鏡面仕上の深い抜きテーパー付丸孔とこ
の丸孔の凹球面の中心点に開設したゲートを備え
た雌側金型と、先端を凸球面とした鏡面仕上の長
い丸棒とこの丸棒の凸球面の中心点に丸皿形状凹
部とを備えた雄側金型とを夫々構成し、これ等雌
側金型、雄側金型を合体してゲートと丸皿形状凹
部とを対向させ仍つて丸底形成部と丸パイプ状壁
面形成部とが連続する形状を呈するキヤビテイを
形成し、このキヤビテイに予め加熱溶融させた無
色透明の硬質プラスチツク成形材料をゲートを介
して射出充填したのち当該成形材料を硬化させ、
この硬化物を金型より外して当該硬化物の表面の
所要個所に曲面シルク印刷等により目盛や所要文
字等を表示することを特徴とする採血管の製造方
法が本願の発明によつて提供されている（特開昭
61−146250号公報）。
面とした鏡面仕上の深い抜きテーパー付丸孔とこ
の丸孔の凹球面の中心点に開設したゲートを備え
た雌側金型と、先端を凸球面とした鏡面仕上の長
い丸棒とこの丸棒の凸球面の中心点に丸皿形状凹
部とを備えた雄側金型とを夫々構成し、これ等雌
側金型、雄側金型を合体してゲートと丸皿形状凹
部とを対向させ仍つて丸底形成部と丸パイプ状壁
面形成部とが連続する形状を呈するキヤビテイを
形成し、このキヤビテイに予め加熱溶融させた無
色透明の硬質プラスチツク成形材料をゲートを介
して射出充填したのち当該成形材料を硬化させ、
この硬化物を金型より外して当該硬化物の表面の
所要個所に曲面シルク印刷等により目盛や所要文
字等を表示することを特徴とする採血管の製造方
法が本願の発明によつて提供されている（特開昭
61−146250号公報）。
（発明が解決しようとする問題点）
然しながら、この方法においては丸皿形状凹部
が水道の蛇口の下に小皿を置いて水を出した時の
ように、ゲートから射出充填される成形材料を放
射方向に均一に分散させる機能を果して中心がず
れることを解消する機能を有するものの、キヤビ
テイにおいて丸パイプ状壁面形成部の内周面と外
周面が丸底形成部に近づくに従つて次第に離れる
ようにするなどの工夫がなされることがなかつた
ので丸皿形状凹部が何らかの原因で僅かに中心ぶ
れを起こし時として必ずしもこのような正確な分
散機能が充分にいかないことがあるなどの問題点
があつた。
が水道の蛇口の下に小皿を置いて水を出した時の
ように、ゲートから射出充填される成形材料を放
射方向に均一に分散させる機能を果して中心がず
れることを解消する機能を有するものの、キヤビ
テイにおいて丸パイプ状壁面形成部の内周面と外
周面が丸底形成部に近づくに従つて次第に離れる
ようにするなどの工夫がなされることがなかつた
ので丸皿形状凹部が何らかの原因で僅かに中心ぶ
れを起こし時として必ずしもこのような正確な分
散機能が充分にいかないことがあるなどの問題点
があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は底壁を凹球面とした鏡面仕上の深い抜
きテーパー付丸孔とこの丸孔の凹球面の中心点に
開設したゲートを備えた雌側金型と、先端を凸球
面とした鏡面仕上の長い丸棒とこの丸棒の凸球面
の中心点に丸皿形状凹部とを備えた雄側金型とを
夫々構成し、これ等雌側金型、雄側金型を合体し
てゲートと丸皿形状凹部とを対向させ仍つて丸底
形成部と丸パイプ状壁面形成部とが連続する形状
を呈し且つ当該丸パイプ状壁面形成部の内周面と
外周面が丸底形成部に近づく従つて次第に離れる
ようにされたキヤビテイを形成し、このキヤビテ
イに予め加熱溶融させた無色透明の硬質プラスチ
ツク成形材料をゲートを介して射出充填したのち
当該成形材料を硬化させ、この硬化物を金型より
外して当該硬化物の表面の所要個所に曲面シルク
印刷等により目盛や所要文字等を表示することを
特徴とする採血管の製造方法を提供することによ
つてこのような問題点を解決しようとするもので
ある。
きテーパー付丸孔とこの丸孔の凹球面の中心点に
開設したゲートを備えた雌側金型と、先端を凸球
面とした鏡面仕上の長い丸棒とこの丸棒の凸球面
の中心点に丸皿形状凹部とを備えた雄側金型とを
夫々構成し、これ等雌側金型、雄側金型を合体し
てゲートと丸皿形状凹部とを対向させ仍つて丸底
形成部と丸パイプ状壁面形成部とが連続する形状
を呈し且つ当該丸パイプ状壁面形成部の内周面と
外周面が丸底形成部に近づく従つて次第に離れる
ようにされたキヤビテイを形成し、このキヤビテ
イに予め加熱溶融させた無色透明の硬質プラスチ
ツク成形材料をゲートを介して射出充填したのち
当該成形材料を硬化させ、この硬化物を金型より
外して当該硬化物の表面の所要個所に曲面シルク
印刷等により目盛や所要文字等を表示することを
特徴とする採血管の製造方法を提供することによ
つてこのような問題点を解決しようとするもので
ある。
次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明
するに、 先ず、底壁を凹球面１とした鏡面仕上の深い抜
きテーパー付丸孔２とこの丸孔２の凹球面１の中
心点に開設したゲート３を備えた雌側金型４と、
先端を凸球面５とした鏡面仕上の長い丸棒６とこ
の丸棒６の凸球面５の中心点に丸皿形状凹部７と
を備えた雄側金型８とを構成する。
するに、 先ず、底壁を凹球面１とした鏡面仕上の深い抜
きテーパー付丸孔２とこの丸孔２の凹球面１の中
心点に開設したゲート３を備えた雌側金型４と、
先端を凸球面５とした鏡面仕上の長い丸棒６とこ
の丸棒６の凸球面５の中心点に丸皿形状凹部７と
を備えた雄側金型８とを構成する。
然るのち、これ等雌側金型４、雄側金型８を合
体してゲート３と丸皿形状凹部７とを対向させ仍
つて丸底形成部９と丸パイプ状壁面形成部１０と
が連続した形状を呈し且つ当該丸パイプ状壁面形
成部１０の内周面と外周面が丸底形成部９に近づ
くに従つて次第に離れるようにされたキヤビテイ
１１を形成すると共にこのキヤビテイ１１に予め
加熱溶融させた無色透明の硬質プラスチツク成形
材料をゲート３を介して射出充填したのち当該成
形材料を硬化させて金型４，８より取去する。
体してゲート３と丸皿形状凹部７とを対向させ仍
つて丸底形成部９と丸パイプ状壁面形成部１０と
が連続した形状を呈し且つ当該丸パイプ状壁面形
成部１０の内周面と外周面が丸底形成部９に近づ
くに従つて次第に離れるようにされたキヤビテイ
１１を形成すると共にこのキヤビテイ１１に予め
加熱溶融させた無色透明の硬質プラスチツク成形
材料をゲート３を介して射出充填したのち当該成
形材料を硬化させて金型４，８より取去する。
次いで、取去した硬化物１２に必要に応じてバ
リ取り等の仕上加工を施してのち当該硬化物１２
の表面の所要個所に曲面シルク印刷で肉厚の目盛
１３および所要文字１４を表示して完成品イを得
るようにしたものである。
リ取り等の仕上加工を施してのち当該硬化物１２
の表面の所要個所に曲面シルク印刷で肉厚の目盛
１３および所要文字１４を表示して完成品イを得
るようにしたものである。
尚、図中１６は僅かの弾性を備えたプラスチツ
ク製のキヤツプを示す。
ク製のキヤツプを示す。
（発明の作用及び効果）
本発明は叙上のようにキヤビテイにおいて丸パ
イプ状壁面形成部の内周面と外周面が丸底形成部
に近づくに従つて次第に離れるようにするように
したのでこれによつて丸皿形状凹部の中心ぶれを
確実に防止することができるものであつて、本発
明はこのようにして前記の問題点を充分に解消す
ることができる効果を奏するものである。
イプ状壁面形成部の内周面と外周面が丸底形成部
に近づくに従つて次第に離れるようにするように
したのでこれによつて丸皿形状凹部の中心ぶれを
確実に防止することができるものであつて、本発
明はこのようにして前記の問題点を充分に解消す
ることができる効果を奏するものである。
第１図は本発明採血管の製造方法の実施例を示
すものであつて、成形材料の射出充填の状態を示
す説明用断面図、第２図は試みで行つたものを示
す同様の説明用断面図、第３図は完成品を示す斜
視図、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う断面図であ
る。 イ……完成品、イ′……凸部、１……凹球面、
２……丸孔、３……ゲーウ、４……雌側金型、５
……凸球面、６……丸棒、７……丸皿形状凹部、
８……雄側金型、９……丸底形成部、１０……丸
パイプ状壁面形成部、１１……キヤビテイ、１２
……硬化物、１３……目盛、１４……文字、１６
……キヤツプ。
すものであつて、成形材料の射出充填の状態を示
す説明用断面図、第２図は試みで行つたものを示
す同様の説明用断面図、第３図は完成品を示す斜
視図、第４図は第３図Ａ−Ａ線に沿う断面図であ
る。 イ……完成品、イ′……凸部、１……凹球面、
２……丸孔、３……ゲーウ、４……雌側金型、５
……凸球面、６……丸棒、７……丸皿形状凹部、
８……雄側金型、９……丸底形成部、１０……丸
パイプ状壁面形成部、１１……キヤビテイ、１２
……硬化物、１３……目盛、１４……文字、１６
……キヤツプ。
Claims (1)
- １ 底壁を凹球面とした鏡面仕上の深い抜きテー
パー付丸孔とこの丸孔の凹球面の中心点に開設し
たゲートを備えた雌側金型と、先端を凸球面とし
た鏡面仕上の長い丸棒とこの丸棒の凸球面の中心
点に丸皿形状凹部とを備えた雄側金型とを夫々構
成し、これ等雌側金型、雄側金型を合体してゲー
トと丸皿形状凹部とを対向させ仍つて丸底形成部
と丸パイプ状壁面形成部とが連続する形状を呈し
且つ当該丸パイプ状壁面形成部の内周面と外周面
が丸底形成部に近づく従つて次第に離れるように
されたキヤビテイを形成し、このキヤビテイに予
め加熱溶融させた無色透明の硬質プラスチツク成
形材料をゲートを介して射出充填したのち当該成
形材料を硬化させ、この硬化物を金型より外して
当該硬化物の表面の所要個所に曲面シルク印刷等
により目盛や所要文字等を表示することを特徴と
する採血管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026889A JPH01202417A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 採血管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026889A JPH01202417A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 採血管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202417A JPH01202417A (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0448334B2 true JPH0448334B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=12205821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026889A Granted JPH01202417A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 採血管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01202417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105962917A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-28 | 深圳北芯生命科技有限公司 | 测量导管及其制造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317733A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Terumo Corp | 有底筒状成形物、有底筒状成形物製造用金型および有底筒状成形物の製造方法 |
| JPH0377541A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Terumo Corp | 採液容器 |
| JP3228745B2 (ja) * | 1992-03-27 | 2001-11-12 | アボツト・ラボラトリーズ | 低複屈折性のプラスチック製キュベット |
| JP2686900B2 (ja) * | 1993-08-26 | 1997-12-08 | ニッポー株式会社 | 円筒形有底管体およびその成型用金型 |
| ITPD20050091A1 (it) * | 2005-04-06 | 2006-10-07 | Vacutest Kima Srl | Precedimento di stampaggio ad iniezione di materie plastiche per realizzare provette di laboratorio e stampo utilizzabile in tale procedimento di stampaggio |
| US8168099B2 (en) | 2005-04-06 | 2012-05-01 | Vacutest Kima S.R.L. | Injection molding process for making laboratory test-tubes and mold to be used in the molding process thereof |
| KR101304149B1 (ko) * | 2010-09-27 | 2013-09-05 | (주)엘지하우시스 | 3차원 패턴 형성용 성형 몰드 및 이를 이용한 가전제품 외장재 제조 방법 |
| CN103750847B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-09-30 | 付士明 | 单个核细胞和富含血小板血浆的采集容器 |
| CA2992020C (en) * | 2015-07-31 | 2021-12-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A preform, a mold stack for producing the preform, and a preform handling apparatus for handling the preform |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146250A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | 有限会社 佐藤化成工業所 | 採血管の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP63026889A patent/JPH01202417A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146250A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | 有限会社 佐藤化成工業所 | 採血管の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105962917A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-28 | 深圳北芯生命科技有限公司 | 测量导管及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01202417A (ja) | 1989-08-15 |
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