JPS62273822A - 輸液容器及びその製造方法並びにその成形金型装置 - Google Patents

輸液容器及びその製造方法並びにその成形金型装置

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JPS62273822A
JPS62273822A JP61118648A JP11864886A JPS62273822A JP S62273822 A JPS62273822 A JP S62273822A JP 61118648 A JP61118648 A JP 61118648A JP 11864886 A JP11864886 A JP 11864886A JP S62273822 A JPS62273822 A JP S62273822A
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JP
Japan
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mold
tongue piece
container
parison
cavity
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English (en)
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Hidenori Kobayashi
小林　英則
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Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばリンゲル液等を患者に輸液するときに
用いる輸液容器及びその製造方法並びにその成形金型装
置に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］ 従来、この種の輸液容器は、その使用に際し、容器の口
部を下に向けた状態で金属製等のカゴの中に吊し、口部
に装着した栓体に挿入針を通していた。
このように輸液容器を吊すには、別個のパーツである金
属その他の材料で形成されたカゴ等の吊り具が必要なこ
とから、コスト高となるとともに、運搬上、装着上など
の面からも面倒であった。そのため輸液容器の底部に吊
り部材が一体となった容器が望まれていた。
一方、従来から輸液容器を成形するには、押し出し成形
あるいは射出成形された有底筒状のパリソンを、金型内
で延伸ロッドにより軸方向に延伸成形するとともにブロ
ー成形により径方向に延伸成形する方法がとられている
。
しかしこの従来の方法においては、金型や工程等が複雑
になり、また吊り部材が一体成形されたパリソンは、延
伸ブロー成形時に、吊り部材部分も追随延伸されるなど
の理由で、パリソン成形時から、吊り部材を一体成形と
したものは存在しなかった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、パリソン
を成形時よ、り容器本体と吊り部材とを一体成形とし、
このようなパリソンを適切に延伸ブロー成形できるよう
にし、使用時に吊り具に簡単に吊すことができる輸液容
器を提供するとともに、容器本体と吊り部材とを同一材
料で一体成形することにより、使用後の容器の処理を有
利にする輸液容器及びその製造方法並びに成形金型装置
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る（１）輸液容器は、有底筒状の容器本体
を逆さに吊り下げて使用する輸液容器であって、前記容
器本体は、合成樹脂からなるとともに、前記容器本体の
底部には、容器本体と同一材料からなる吊り部材である
舌片が一体成形されて垂設されてなり、前記舌片には吊
り穴が形成されてなる構成とし、 （２）この輸液容器の製造方法は、容器本体キャビティ
と舌片部キャビティとが形成されたパリソン成形金型を
用いて、射出成形により合成樹脂からなるパリソンを形
成し、続いて前記パリソンを輸液容器成形金型内にて延
伸ロッドで縦方向に延伸し、さらに径方向にブロー延伸
、成形して、取り出すことを特徴とする構成とし、 （３）前記パリソン成形金型装置は、金型上端部から該
金型内にコアが挿脱可能にはめ込まれて、パリソンの胴
部を成形する胴部キャビティが形成され、前記胴部キャ
ビティの底部には、吊り部材となる舌片を成形する舌片
部キャビティが、前記胴部キャビティと連通して形成さ
れ、前記舌片部キャビティの後端部には、゛ホットラン
ナから樹脂を注入される開口部が形成されてなることを
特徴とする構成とし、 （４）前記輸液容器成形金型装置は、輸液容器の容器本
体を成形するための上部金型と、前記上部金型の底部に
配置される底金型とを１組とする輸液容器の成形金型装
置であって、前記上部金型は径方向に開閉可能な割り型
に形成され、前記底金型の頭頂面は、前記容器本体の底
面部を成形する内壁面をなすとともに、この底金型は、
開閉可能な割り型に形成され、前記容器本体の底部に垂
設された舌片部を挾持、成形するように形成されてなる
ことを特徴とする構成としたものである。
［実施例］ 以下、この発明に係る輸液容器及びその製造方法並びに
その成形金型装置の実施例について第１図ないし第４図
を参照しながら説明する。第１図中符号Ａは、この実施
例に係る輸液容器である。
この輸液容器Ａは、熱可塑性合成樹脂からなるもので、
有底筒状の容器本体ｌと、この容器本体ｌの底部に薄肉
ヒンジ２を介して垂設された舌片３とからなっている。
前記舌片３は、前記容器本体ｌの底部と同一材料で一体
成形されているとともに、舌片３の中央部には、吊り穴
３ａが形成されている。この吊り穴３ａは、この輸液容
器Ａを逆さにして使用する際に、吊り具を挿通するため
のものである。
以上のように構成された輸液容器Ａは次のようにして製
造される。すなわち第２図に示すようなパリソンＢを延
伸ブロー成形することにより製造される。
そこでまず、このパリソンＢの構成及びその成形方法並
びにパリソン成形金型Ｃについて説明する。
このパリソンＢは、所要の熱可塑性合成樹脂からなるも
ので、口部外周にフランジ４を有する有底円筒状の胴部
１ａと、この胴部１ａの底部に薄肉ヒンジ２を介して、
同一材料で一体成形されて垂設された舌片３とからなっ
ている。そして前記胴部１ａの下方部は、延伸により肉
薄になるのを考慮して、やや肉厚に形成されている。ま
た前記舌片３には吊り穴３ａが形成されている。
上記パリソンＢは、第３図に示すようなパリソン成形金
型Ｃにより射出成形により製造される。
前記金型Ｃは、第３図に示すように割金型に形成され、
胴部金型５、首部金型６からなる金型内に、該金型上端
部から挿脱可能にコア７がはめ込まれ、キャビティ８が
形成されたものである。
前記キャビティ８は、上部の本体キャビティ８ａと下端
部の舌片部キャビティ８ｂとからなっている。上記本体
キャビティ８ａと舌片部キャビティ８ｂとは互いに連通
されており、両者の間には、薄肉ヒンジ２を形成するた
めのヒンジキャビティ８ｃが形成されている。
上記舌片部キャビティ８ｂ部分においては、一方の胴部
金型５に、吊り穴３ａを形成するための凸部５ａが形成
されている。
そして前記パリソンＢは、上記の舌片部キャビティ８ｂ
の後端開口部８ｄを通じて、ホットランナ９から所定の
温度に熱せられた熱可塑性合成樹脂をキャビティ８内に
射出、注入（矢印イ）充填されて成形され、冷却後に取
り出される。
このようにして成形されたパリソンＢは、胴部ｌａと舌
片３とが薄肉ヒンジ２を介して一体成形されるとともに
、舌片３には凸部５ａにより吊り穴３ａが形成されてい
る。
上記のようにして成形され、取り出されたパリソンＢは
、インサート機などにより、更に第４図に示される輸液
容器成形金型り内に移される。
前記金型りは、上部金型ＩＯと、この上部金型ＩＯの下
部に配置される底金型１１とからなっている。前記上部
金型１０は、輸液容器の容器本体ｌを成形するもので、
径方向（矢印口）に開閉可能な割合型になっている。
また底金型１１は、その頭頂面が前記上部金型ｌＯの底
部をなすとともに、前記舌片３を挾持、成形するもので
、前記上部金型ＩＯとは、独立して開閉（矢印凸方向）
される割合型になっている。
次に、前記金型りを用いてこの輸液容器を成形する方法
について説明する。まず前記パリソン成形金型Ｃで成形
されたパリソンＢを、適温に保持して、舌片３を下側に
し、フランジ４付近をはさんで金型り内に配置する。こ
の場合、底金型１１は開状態にしておく。
次いで、まず図示しないシリンダーに連結された延伸ロ
ッド１２で、パリソンＢをその底部が底金型１１の頭頂
面に接するまで縦方向（矢印二）に延伸するとともに、
舌片３を底金型１１の割型間１１ａに配置する。
次に図示されないシリンダーにより、底金型ｌｌを閉じ
、舌片３を挾持した状態にするとともに、上部金型ＩＯ
も閉状態にしておく。
この状態で前記パリソンＢの口部から吹き込みノズル（
図示せず）により、パリソンＢ内に圧縮空気を吹き込み
、径方向（矢印口）に延伸し、金型内壁面に押し付け、
ブロー成形する。なお上記成形の工程におけるパリソン
Ｂや金型１０．１１の温度等は、周知技術の所要条件に
保たれる。そして金型等の冷却後に金型１０．１１を開
き、完成品としての輸液容器Ａを取り出す。
上記構成の輸液容器Ａによると、容器本体ｌの底部に舌
片３が形成されているので、使用の際に特にカゴなどの
吊り具を必要とせず、簡単に吊すことができるので、極
めて便利である。また舌片３にヒンジ２が形成されてい
るので、容器本体を立たせることができ、内容液を充填
する場合などに便利であり、また吊り具が揺れても容器
本体ｌが揺れることがなく使用中も安全が図られる。ま
た容器本体ｌと舌片３とは同一材料で形成されているの
で、使用後の再利用や処分を図る上で有利であり好まし
い。また容器本体１は、２軸方向に延伸されているので
、引張強度、耐衝撃性、透明性などの点においても優れ
ている。
また上記構成のパリソン成形金型装置Ｃによると、胴部
キャビティ８ａ、舌片部キャイビティ８ｂ及び凸部５ａ
が形成されているので、一つの工程で胴部１ａ、舌片３
及び吊り穴３ａが同時に成形され、製造効率が極めて良
いとともに、同一材料で一体成形ができる。
また輸液容器成形金型りによると、上部金型ＩＯと底金
型１１とが互いに独立して開閉することができるので、
パリソンＢの胴部１ａに舌片３が形成されていても、胴
部１ａのみを別個に２軸方向に延伸することができると
ともに、金型を変更することなく、しかも簡単な工程で
容易に成形することができる。
なお上記実施例においては、吊り穴３ａをパリソンＢの
成形時に形成するようにしたが、金型りの底部金型１１
の一方に抜型を設け、パリソンＢの縦方向への延伸後に
舌片３をはさみ、その際に、この抜型により舌片３に吊
り穴３ａを形成するようにしてもよい。このように構成
すると、パリソン成形金型の舌片部キャビティ８ｂ部に
凸部５ａがないので、舌片部キャビティ８ｂ部分の樹脂
の注入充填がスムースになり、パリソン成形の作業効率
がよくなる。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係る合成樹脂製輸液容
器は、容器本体の底部に吊り部材である舌片を一体成形
で垂設するとともに、舌片に吊り穴を形成したので、別
個にカゴなどの吊り具を用いなくても、簡単に吊すこと
ができる。また同一材料で一体成形としたので、使用後
の再利用や処分を図る上で有利となる。
またパリソン成形金型装置は、胴部キャビティと舌片部
キャビティとでキ＋ビティが形成されているので、胴部
と舌片部とを備えたパリソンを１工程で簡単に成形する
ことができ、そのために容器本体と吊り部材とを一体成
形した輸液容器を容易に製造することができる。
また輸液容器成形金型装置は、上部金型と底部金型とで
なり、上部金型で容器本体を延伸ブロー成形するととも
に、底部金型でパリソンの舌片部を挾持、成形するよう
にしたので、胴部と舌片部を一体成形されたパリソンで
あっても、胴部のみを延伸できるとともに、僅かの工程
で容易に吊り部材を有する輸液容器を成形することがで
きる。
また上記のようにして成形された輸液容器は、２軸方向
に延伸して成形されているので、引張強度、耐衝撃性、
透明性などの点においても極めて優れている。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は、この発明に係る輸液容器の実施
例を示すもので、第１図はこの実施例に一！２− 係る輸液容器の正面図、第２図はパリソンの側面断面図
、第３図はパリソン′成形金型の断面図、第４図は輸液
容器成形金型の断面図である。 Ａ・・・・・・輸液容器、Ｂ・・・・・・パリソン、Ｃ
・・・・・・パリソン成形金型装置、Ｄ・・・・・・輸
液容器成形金型装置、Ｉ・・・・・・容器本体、ｌａ・
・・・・・パリソン胴部、３・・・・・・舌片、３ａ・
・・・・吊り穴、７・・・・・・コア、８ａ・・・・・
胴部キャビティ、８ｂ・・・・・・舌片部キャビティ、
８ｄ・・・・・・開口部、９・・・・・ホットランナ、
ｌＯ・・・・上部金型、１１・・・・・・底金型。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）有底筒状の容器本体を逆さに吊り下げて使用する
    輸液容器であって、前記容器本体は、合成樹脂からなる
    とともに、前記容器本体の底部には、容器本体と同一材
    料からなる吊り部材である舌片が一体成形されて垂設さ
    れてなり、前記舌片には吊り穴が形成されてなることを
    特徴とする輸液容器。
  2. （２）容器本体キャビティと舌片部キャビティとが形成
    されたパリソン成形金型を用いて、射出成形により合成
    樹脂からなるパリソンを形成し、続いて前記パリソンを
    輸液容器成形金型内にて延伸ロッドで縦方向に延伸し、
    さらに径方向にブロー延伸、成形し、取り出すことを特
    徴とする請求の範囲第１項記載の輸液容器の製造方法。
  3. （３）金型上端部から該金型内にコアが挿脱可能にはめ
    込まれてパリソンの胴部を成形する胴部キャビティが形
    成され、前記胴部キャビティの底部には、吊り部材とな
    る舌片を成形する舌片部キャビティが、前記胴部キャビ
    ティと連通して形成され、前記舌片部キャビティの後端
    部には、ホットランナから樹脂を注入される開口部が形
    成されてなることを特徴とする請求の範囲第２項記載の
    パリソン成形金型装置。
  4. （４）輸液容器の容器本体を成形するための上部金型と
    、前記上部金型の底部に配置される底金型とを１組とす
    る輸液容器成形金型装置であって、前記上部金型は径方
    向に開閉可能な割り型に形成され、前記底金型の頭頂面
    は、前記容器本体の底面部を成形する内壁面をなすとと
    もに、この底金型は、開閉可能な割り型に形成され、前
    記容器本体の底部に垂設された舌片部を挾持、成形する
    ように形成されてなることを特徴とする請求の範囲第２
    項記載の輸液容器成形金型装置。
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