JPS62273823A - 輸液容器の製造方法及び輸液容器成形金型装置 - Google Patents

輸液容器の製造方法及び輸液容器成形金型装置

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JPS62273823A
JPS62273823A JP61118650A JP11865086A JPS62273823A JP S62273823 A JPS62273823 A JP S62273823A JP 61118650 A JP61118650 A JP 61118650A JP 11865086 A JP11865086 A JP 11865086A JP S62273823 A JPS62273823 A JP S62273823A
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JP
Japan
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mold
parison
infusion container
main body
tongue piece
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JP61118650A
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English (en)
Inventor
Hidenori Kobayashi
小林　英則
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Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えばリンゲル液等を患者に輸液するとき
に用いられる輸液容器の製造方法及びその成形金型装置
に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］ 従来、この種の輸液容器は、その使用に際し、容器の口
部を下に向けた状態で金属製等のカゴの中に吊し、口部
に装着した栓体に挿入針を通していた。
上記のように輸液容器を吊すには、別個のパーツである
金属その他の材料で成形されたカゴ等の吊り具が必要な
ことから、コスト高となるとともに、装着、パーツの管
理、運搬上などの面からも面倒であった。そのため底部
に吊り部材が一体として成形された輸液容器がかねてか
ら望まれていた。
一方、輸液容器を成形するには、押し出し成形あるいは
射出成形により形成されたパリソンを、容器成形金型内
で延伸ブロー成形により成形する方法がとられていた。
しかし上記従来の方法では、パリソンに吊り部材を一体
成形するのは、金型や工程が複雑になるとともに、延伸
ブロー成形時に吊り部材まで延伸されるなどの理由によ
り、輸液容器の底部に吊り部材を一体成形したものは製
造されなかった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、吊り部材
と容器本体とが一体成形された輸液容器を製造する方法
及びその成形金型装置を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る輸液容器の製造方法は、イ、胴部キャビ
ティと舌片部キャビティとを有するパリソン成形金型を
用いて、有底筒状の胴部の底部に吊り部材となる舌片が
一体に形成された合成樹脂製のパリソンを成形する工程
と、 口、前記パリソンを、本体部金型と底金型とからなる容
器本体成形金型の前記本体部金型内に配置する工程と、 ハ、前記本体部金型内にあるパリソンの舌片を、前記底
金型側から挿入されたつまみ部材ではさんで前記パリソ
ンの胴部を延伸する工程と、二、前記延伸されたパリソ
ンの舌片に、前記底金型に設けられた穴開は手段で吊り
穴を開ける工程と、 ホ、前記パリソンの胴部内に空気を吹き込んで、容器本
体をブロー成形し、その後に輸液容器を取り出す工程と
からなる構成としたものである。
また上記輸液容器の製造方法に用いられる輸液容器成形
金型装置は、容器本体を成形する割り型の本体部金型と
、該本体部金型の底部に配置されて、頭頂部が前記本体
部金型の底部内壁面をなす割り型の底金型と、前記底金
型側から挿入されて、前記本体部金型に配置されたパリ
ソンの底部に形成された舌片の大部分をつまんで、前記
パリソンの胴部を引張り、延伸するつまみ部材とからな
り、前記底金型には、閉状態で前記つまみ部材のつまみ
具を収納する収納部が形成されるとともに、前記舌片に
吊り穴を開ける穴開は手段が設けられ、前記つまみ部材
のつまみ具には前記穴開は手段を挿脱自在に挿入できる
挿通孔が形成されてなる構成としたものである。
さらに上記輸液容器の製造方法に用いられる他の成形金
型装置は、容器本体を成形する割り型の本体部金型と、
該本体部金型の底部に配置されて、頭頂部が前記本体部
金型の底部内壁面をなす割り型の底金型と、前記底金型
側から挿入されて、前記本体部金型に配置されたパリソ
ンの底部に形成された舌片の下端部をつまんで、前記パ
リソンの胴部を引張り、延伸するつまみ部材とからなり
、前記底金型には、該底金型の割り型の間にはさまれた
舌片に吊り穴を開ける穴開は手段が設けられてなる構成
としｔこものである。
［実施例］ この発明に係る輸液容器の製造方法及びこの製造方法に
用いられる成形金型装置の実施例について第１図ないし
第４図を参照しながら説明する。
まず第１図に示される輸液容器りの成形方法に用いられ
るパリソンＩの製造方法について説明する。
上記パリソンｌは、第２図に示すように口部外周に、フ
ランジ２を有する所要の熱可塑性合成樹脂からなる有底
筒状の胴部３の底部４に、舌片５が一体成形されてなる
ものである。
上記舌片５は、吊り部材になるもので、はぼ方形状に形
成されている。
前記パリソンＩは、第３図に示すようなパリソン成形金
型Ａにより射出成形により製造される。
前記成形金型Ａは、第３図に示すように割金型に形成さ
れており、胴部金型６、首部金型７からなる金型内に該
金型上端部から挿脱可能にコア８がはめ込まれ、キャビ
ティ９が形成されたものである。
前記キャビティ９は、前記パリソンｌの胴部３を形成す
るための胴部キャビティ９ａと、この胴部キャビティ９
ａの下端部に連通した舌片部キャビティ９ｂとからなっ
ている。
前記舌片部キャビティ９ｂの下端部には、ホットランナ
ｌＯから樹脂を注入する注入口９ｃが形成されている。
そして前記パリソンＩは、上記成形金型Ａの注入口９ｃ
を通じて、ホットランナ１０から成形材料の熱可塑性合
成樹脂を、前記キャビティ９内に射出、注入充填されて
成形され、冷却後に首部金型７及びコア８を外し、胴部
金型６から取り出されて製造される。
上記のようにして製造されたパリソン１は、インサート
機などにより、更に第４図に示される輸液容器成形金型
Ｂ内に移され、延伸、ブロー成形及び穴開けなどの工程
を経て輸液容器に成形される。この輸液容器成形金型Ｂ
は、請求の範囲第２項記載の輸液容器成形金型装置の実
施例に係るものである。
そこで、まずこの輸液容器成形金型Ｂの構成について説
明する。図中符号１１は、本体部金型である。こ本体部
金型１１は、輸液容器の本体を成形するもので、割り型
１１ａ、ｌｌａからなる縦割り金型になっており、径方
向に開閉可能になっている。そしてこの本体部金型ＩＩ
の底部には、底金型１２が配置されている。
上記底金型１２は、底割り型１２ａ、１２ｇからなる縦
割り金型になっており、径方向に開閉可能になっている
。上記底金型１２の頭頂面は、前記本体部金型１１の内
壁面の底部をなしており、この底金型１２は、前記本体
部金型１１とは、互いに独立して開閉できるようになっ
ている。
また前記底割り型１２ａ、１２ａには、互いに対面する
側に、それぞれ四部１３ａ、１３ａが形成されている。
この凹部１３ａ、１３ａは、底金型１２の閉状態におい
て両者台わされて、後述のつまみ部材のつまみ具を収納
する収納部１３を形成している。
また前記底割り型１２ａ、１２ａのいずれかひとつの内
部には、図示しないシリンダ等によって駆動される円筒
状の抜き刃（穴開は手段）１５が設けられて（°）る。
そして上記抜き刃１５は底割り型１２ａ内で左右に移動
可能になっている。
更に前記輸液容器成形金型Ｂには、駆動源１４によって
駆動されるつまみ部材１６が設けられている。
前記つまみ部材Ｉ６は、第４図に示すように前記駆動源
１４に連絡されているアーム１６ａと、このアームｌｅ
ａの先端に取り付けられたつまみ具１６ｂとからなって
いる。
前記つまみ具１６ｂは二股状になっており、前記パリソ
ンｌの舌片５をはさめるようになっている。またつまみ
具＋６ｂには、はさまれた舌片５に吊り穴を開ける場合
に、前記抜き刃１５を挿通する挿通孔１６ｃが形成され
ている。
また前記つまみ部材１６は、上下方向に移動可能になっ
ており、前記本体部金型１１及び底金型１２が開状態に
あるとき、前記本体部金型ｌｌ内に挿入できるようにな
っており、本体部金型１１内に配置されたパリソン１の
舌片５をはさんで、前記パリソンｌの胴部３を下方へ延
伸するようになっている。
次に、上記輸液容器成形金型Ｂを用いて、前記パリソン
ｌから輸液容器を製造する工程を説明する。前記本体部
金型１１内に配置された適温状態のパリソンＩの舌片５
を、この金型１１内に挿入された前記つまみ部材Ｉ６の
つまみ具１６ｂではさむ。然る後、前記舌片５を、前記
パリソン１の胴部３の底部４が前記金型１１の底部に接
する位置まで下方へ引っ張り、更に舌片５をはさんだつ
まみ具１６ｂを、底金型１２の前記収納部１３内に収納
するようにして、底金型１２を閉じる。この作業により
パリソンｌの胴部３を延伸する。
次に、上記の状態で、前記パリソンｌの口部から吹き込
みノズル（図示せず）により、パリソンｌの胴部３内に
圧縮空気を吹き込み、胴部３を径方向に延伸し、ブロー
成形する。なお上記工程中は、パリソン１や金型１１，
１２などは周知技術の所要温度条件に保たれる。
次いで、底割り型１２ａ内に設けられた抜き刃１５をシ
リンダ（図示せず）により駆動させ、前記つまみ真１６
ｂに形成された挿通孔１６ｃに挿通するようにして、舌
片５に吊り穴５ａを穿設する。
上記の工程を経て、金型等が冷却した後に本体部金型１
１１底金型１２を開き、つまみ具１６ｂを緩め、つまみ
部材１６を降ろし、然る後に製品である輸液容器りを取
り出す。
上記実施例の輸液容器の製造方法によると、胴部３と吊
り部材となる舌片５とが一体に形成されたパリソンｌが
、一つの工程で容易に成形される。
従って、別工程で吊り部材を形成する必要がなく、作業
効率が向上する。しかも舌片５は、単なる方形状であり
、吊り穴などを形成する必要がないので、成形金型Ａの
構造も簡単ですみ、また樹脂の充填、成形上の効率も向
上する。
また、つまみ部材Ｉ６で舌片５をはさみ、下方へ引っ張
ることにより、胴部３の縦方向への延伸ができるととも
に、延伸すると同時に、そのままの状態で吊り穴５ａを
穿没すことができるので、別工程を設けることなく同一
工程で吊り穴付きの輸液容器を容易に成形することがで
きる。
また上記実施例の輸液容器成形金型装置Ｂによると、つ
まみ部材１６が、延伸具と穴開は手段とを兼用している
ので、延伸、穴開は作業を連続して行え、極めて能率的
である。しかも胴部３は、舌片５とは別個に延伸するの
で、舌片５が延伸されることはない。
また底金型１２の収納部１３につまみ具１６ｂを収納し
て穿設するので、つまみ具１６ｂの位置決めが確実にで
き、穴開は作業の精度を高めることができる。
なお上記実施例の製造方法においては、胴部３のブロー
成形後に、舌片５に吊り穴５ａを穿設したが、舌片５に
吊り穴５ａを穿設した後に、胴部３をブロー成形しても
よい。
次に、上記実施例の輸液容器成形金型装置Ｂの変形例に
ついて第５図を参照して説明する。なお、同一構成部分
については、同一符号を用いてその説明を省略する。な
おこの変形例に係る成形金型装置Ｃが、上記成形金型装
置Ｂと異なる点は、底金型１２内につまみ具１６ｂの収
納部１３を設けていないことである。
すなわち、この変形例に係る成形金型装置Ｃの底金型１
２の底割り型１２ａ、１２ａの一方には、図示しないシ
リンダ等により駆動される抜き刃１５が設けられ、他方
の底割り型１２ａには、吊り穴５ａの穿設時に移動して
きた抜き刃１５を受は入れる凹所１７が形成されている
。そして底割り型１２ａ、１２ａには、対面側の下方に
切欠部が形成され、底金型１２の閉状態においてつまみ
具１６ｂをはめ込むはめ込み部１８が設けられている。
またつまみ具１６ｂは二股状になっているのみであって
、抜き刃１５の挿入用の孔は設けられていない。
上記成形金型装置Ｃを使用する場合は、舌片５をはさん
だまま、つまみ具１６ｂを底金型１２のはめ込み部１８
まで引き下げるので、パリソンｌの舌片５をやや長めに
形成しておく。
上記変形例の成形金型装置Ｃによると、つまみ具の収納
部を形成する必要がないので、底金型１２の構造が簡単
になる。また、はめ込み部１８が設けられているので、
つまみ具１６ｂの位置決めを確実に行うことができる。
なお上記成形金型装置Ｃを使用する場合は、吊り穴５ａ
の穿没後に、舌片５の余剰部分を食い切るので、つまみ
具１６ｂの先端部に食い切り歯を設けるようにしてもよ
い。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係る輸液容器の製造方
法は、胴部と吊り部材となる舌片を一体に形成したパリ
ソンを成形し、この舌片をつまみ部材ではさんで、パリ
ソンを縦方向に延伸するとともに、舌片をはさんだ状態
のままでこの舌片に吊り穴を開けることができるので、
便利な吊り部材付きの輸液容器を製造することができる
のは勿論のこと、製造工程も極ぬで少なく、簡単に便利
な輸液容器を製造することができる。
またこの発明に係る輸液容器成形金型装置によると、胴
部と吊り部材の舌片とを一体に成形したパリソンを用い
て、容易に延伸ブロー成形することができるとともに、
他の工程に移すことなく同一工程・のなかで、吊り穴を
簡単に穿設することができる。
そして前記製造方法並びに輸液容器成形金型装置を用い
ることにより、かねてから切望されていた便利な吊り部
材付き輸液容器を格安に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は、この発明に係る輸液容器の製造
方法に使用される成形金型装置及び輸液容器を示すもの
で、第１図はこの製造方法により製造される輸液容器を
示す正面図、第２図はこの製造方法に用いられるパリソ
ンの断面図、第３図はパリソン成形金型装置の要部を示
す断面図、第４図は輸液容器成形金型装置の断面図、第
５図は輸液容器成形金型装置の変形例を示す断面図であ
る。 Ａ・・・・・・パリソン成形金型、ＢＳＣ・・・・・・
輸液容器成形金型装置、Ｄ・・・・・・輸液容器、■・
・・・・・パリソン、３・・・・・・胴部、５・・・・
・・舌片、５ａ・・・・・・吊り穴、９ａ・・・・・・
胴部キャビティ、９ｂ・・・・・・舌片部キャビティ、
１１・・・・・・本体部金型、１２・・・・・・底金型
、１３・・・・・・収納部、１５・・・・・・抜き刃（
穴開は手段）、１６・・・・・つまみ部材、１６ｂ・・
・・・・つまみ具、１６ｃ・・・・・・挿通孔。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）イ、胴部キャビティと舌片部キャビティとを有す
    るパリソン成形金型を用いて、有底筒状の胴部の底部に
    吊り部材となる舌片が一体に形成された合成樹脂製のパ
    リソンを成形する工程、 ロ、前記パリソンを、輸液容器の胴部を成形する本体部
    金型と前記輸液容器の底部を成形する底金型とからなる
    輸液容器成形金型の前記本体部金型内に配置する工程、 ハ、前記本体部金型内にあるパリソンの舌片を、前記底
    金型側から挿入されたつまみ部材ではさんで前記パリソ
    ンの胴部を延伸する工程、 ニ、前記延伸されたパリソンの舌片に、前記底金型に設
    けられた穴開け手段で吊り穴を開ける工程、 ホ、前記パリソンの胴部内に空気を吹き込んで、容器本
    体をブロー成形し、その後に輸液容器を取り出す工程、 の５工程からなる輸液容器の製造方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の輸液容器の製造方法
    に使用する輸液容器成形金型装置であって、該輸液容器
    成形金型装置は、容器本体を成形する割り型の本体部金
    型と、該本体部金型の底部に配置されて、頭頂部が前記
    本体部金型の底部内壁面をなす割り型の底金型と、前記
    底金型側から挿入されて、前記本体部金型に配置された
    パリソンの底部に形成された舌片の大部分をつまんで、
    前記パリソンの胴部を引張り、延伸するつまみ部材とか
    らなり、前記底金型には、閉状態で前記つまみ部材のつ
    まみ具を収納する収納部が形成されるとともに、前記舌
    片に吊り穴を開ける穴開け手段が設けられ、前記つまみ
    部材のつまみ具には前記穴開け具を挿脱自在に挿入でき
    る挿通孔が形成されてなる請求の範囲第１項記載の輸液
    容器成形金型装置。
  3. （３）特許請求の範囲第１項記載の輸液容器の製造方法
    に使用する輸液容器成形金型装置であって、該輸液容器
    成形金型装置は、容器本体を成形する割り型の本体部金
    型と、該本体部金型の底部に配置されて、頭頂部が前記
    本体部金型の底部内壁面をなす割り型の底金型と、前記
    底金型側から挿入されて、前記本体部金型に配置された
    パリソンの底部に形成された舌片の下端部をつまんで、
    前記パリソンの胴部を引張り、延伸するつまみ部材とか
    らなり、前記底金型には、該底金型の割り型の間にはさ
    まれた舌片に吊り穴を開ける穴開け手段が設けられてな
    る特許請求の範囲第１項記載の輸液容器成形金型装置。
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