JPH03158222A - 吊り下げ用把持部付容器及びその製造方法 - Google Patents
吊り下げ用把持部付容器及びその製造方法Info
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- JPH03158222A JPH03158222A JP1298274A JP29827489A JPH03158222A JP H03158222 A JPH03158222 A JP H03158222A JP 1298274 A JP1298274 A JP 1298274A JP 29827489 A JP29827489 A JP 29827489A JP H03158222 A JPH03158222 A JP H03158222A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、吊り下げ用把持部付容器及びその製造方法に
係り、例え（ｆｌ 輸血、点滴などに使用する輸液容
器として好適な容器及びその製造方法に関するものであ
る。
係り、例え（ｆｌ 輸血、点滴などに使用する輸液容
器として好適な容器及びその製造方法に関するものであ
る。
従来より、輸血や点滴に使用する輸液容器は底部を逆さ
に吊り下げて使用するが、そのためには容器を逆さに保
持する手段が必要である。
に吊り下げて使用するが、そのためには容器を逆さに保
持する手段が必要である。
一方、容器の製造方法として、従来より、有底筒状の予
備成形品（有底パリソン、あるいは、プリフォームと呼
ばれる）を膨らませるブロー成形法が知られている。
備成形品（有底パリソン、あるいは、プリフォームと呼
ばれる）を膨らませるブロー成形法が知られている。
しかし 従来の予備成形品は底部に予備成形品成形時の
ゲート部の痕跡があるだけで、肉薄に成形さ也 それを
ブロー成形時に押し棒で押つつ、膨らませるため、容器
底部に一体の把持部を形成する余地はなかっｔら 本発明の目的は、このような背景に基づきなされたもの
で、容器底部に一体の把持部を有する容器を提供するこ
とにある。
ゲート部の痕跡があるだけで、肉薄に成形さ也 それを
ブロー成形時に押し棒で押つつ、膨らませるため、容器
底部に一体の把持部を形成する余地はなかっｔら 本発明の目的は、このような背景に基づきなされたもの
で、容器底部に一体の把持部を有する容器を提供するこ
とにある。
本発明の容器底 合成樹脂からなる有底の容器本体底部
へ 容器本体と一体となった把持部を備えた吊り下げ用
把持部付容器である。
へ 容器本体と一体となった把持部を備えた吊り下げ用
把持部付容器である。
この容器を製造する方法（戴 予め成形した有底筒状の
予備成形品を金製内で、ガスで膨らませるブロー成形法
において、 前記予備成形品の底部を肉厚にする一方、成形すべき容
器形状のキャビティ底部に把持部成形用樹脂溜り部を設
けたブロー金型に前記予備成形品セットして１．ブロー
時に前記肉厚部の少なくとも一部が前記把持部成形用樹
脂溜り部内に入り込み、把持部を成形するようにしたこ
とを特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製造方法であ
る。
予備成形品を金製内で、ガスで膨らませるブロー成形法
において、 前記予備成形品の底部を肉厚にする一方、成形すべき容
器形状のキャビティ底部に把持部成形用樹脂溜り部を設
けたブロー金型に前記予備成形品セットして１．ブロー
時に前記肉厚部の少なくとも一部が前記把持部成形用樹
脂溜り部内に入り込み、把持部を成形するようにしたこ
とを特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製造方法であ
る。
ここで、ブロー成形を１段で行うのではなく２段で行っ
てもよい。すなわち、前記予備成形品の底部を肉厚にす
る一方、キャビティ底部に予備成形品の肉厚部を嵌合さ
せる嵌合孔を備えたプリブロー成形金型に予備成形品を
セットして、予備成形品を縦横方向にプリブローして（
−度収縮させて）中間成形品を４４ 成形すべき容器
形状のキャビティ底部に把持部成形用樹脂溜り部を設け
なメインブロー金製に前記中間成形品をセットして、ブ
ロー時に前記肉厚部の少なくとも一部が前記把持部成形
用樹脂溜り部内に入り連木 把持部を成形するようにし
た吊り下げ用把持部付容器の製造方法である。
てもよい。すなわち、前記予備成形品の底部を肉厚にす
る一方、キャビティ底部に予備成形品の肉厚部を嵌合さ
せる嵌合孔を備えたプリブロー成形金型に予備成形品を
セットして、予備成形品を縦横方向にプリブローして（
−度収縮させて）中間成形品を４４ 成形すべき容器
形状のキャビティ底部に把持部成形用樹脂溜り部を設け
なメインブロー金製に前記中間成形品をセットして、ブ
ロー時に前記肉厚部の少なくとも一部が前記把持部成形
用樹脂溜り部内に入り連木 把持部を成形するようにし
た吊り下げ用把持部付容器の製造方法である。
本発明では、把持部成形用樹脂溜り部にビンなどを介在
させることで、把持部に吊り下げ孔を設けることもでき
る。
させることで、把持部に吊り下げ孔を設けることもでき
る。
また、以下の構成とすることもできる。すなわち、胴部
成形用金型と第１の底部成形用金型とを備えるとともに
、第１の底部成形用金製に対向したストレッチ棒を備え
、胴部成形用金型と第１の底部成形用金型とが組合わさ
って成形すべき容器形状のキャビティを形成してあり、
前記第１の底部成形用金型は先端に把持部成形用樹脂溜
り部を有し、かつ、キャビティ内を軸方向に進退自在に
形成され、 また、ストレッチ棒も、胴部成形用金型の
キャビティ内を軸方向に進退自在に形成されているブロ
ー金型を用意する。そして、予め成形された有底筒状の
予備成形品あるい（戴 この予備成形品をブロー成形し
た中間成形品を前記ブロー金製にセットし ストレッチ
棒と第１の底部成形用金型とで予備成形品の底部もしく
は中間成形品の底部を内外から挟んで同じ速度で移動し
て予備成形品もしくは中間成形品を軸方向に延伸しつつ
、第１の底部成形用金型が胴部成形用金型と組合わさっ
た状態でブロー成形するようにして吊り下げ用把持部付
容器を製造する方法である。
成形用金型と第１の底部成形用金型とを備えるとともに
、第１の底部成形用金製に対向したストレッチ棒を備え
、胴部成形用金型と第１の底部成形用金型とが組合わさ
って成形すべき容器形状のキャビティを形成してあり、
前記第１の底部成形用金型は先端に把持部成形用樹脂溜
り部を有し、かつ、キャビティ内を軸方向に進退自在に
形成され、 また、ストレッチ棒も、胴部成形用金型の
キャビティ内を軸方向に進退自在に形成されているブロ
ー金型を用意する。そして、予め成形された有底筒状の
予備成形品あるい（戴 この予備成形品をブロー成形し
た中間成形品を前記ブロー金製にセットし ストレッチ
棒と第１の底部成形用金型とで予備成形品の底部もしく
は中間成形品の底部を内外から挟んで同じ速度で移動し
て予備成形品もしくは中間成形品を軸方向に延伸しつつ
、第１の底部成形用金型が胴部成形用金型と組合わさっ
た状態でブロー成形するようにして吊り下げ用把持部付
容器を製造する方法である。
また、他の方法として、胴部成形用金型と、第２の底部
成形用金型と、ストレッチ棒と、延伸用迎え金型とを有
し、前記第２の底部成形用金型（戴分割され、 前記胴
部成形金型の端部に摺動自在に組合わさって開閉自在と
さ枳 対向面に把持部成形用樹脂溜り部を有獣 閉時に
金型内にセットされた有底筒状の予備成形品の底部ある
い（戴 この予備成形品をブロー成形した中間成形品の
底部を前記把持部成形用樹脂溜り部で挟持するよう構成
され、 前記ストレッチ棒は、胴部成形用金型のキャビ
ティ内を軸方向に進退自在に形成され、 前記延伸用迎
え金型は、前記ストレッチ棒と対向して、胴部成形用金
型のキャビティ内を軸方向に進退自在に形成されている
ブロー金型を用意する。
成形用金型と、ストレッチ棒と、延伸用迎え金型とを有
し、前記第２の底部成形用金型（戴分割され、 前記胴
部成形金型の端部に摺動自在に組合わさって開閉自在と
さ枳 対向面に把持部成形用樹脂溜り部を有獣 閉時に
金型内にセットされた有底筒状の予備成形品の底部ある
い（戴 この予備成形品をブロー成形した中間成形品の
底部を前記把持部成形用樹脂溜り部で挟持するよう構成
され、 前記ストレッチ棒は、胴部成形用金型のキャビ
ティ内を軸方向に進退自在に形成され、 前記延伸用迎
え金型は、前記ストレッチ棒と対向して、胴部成形用金
型のキャビティ内を軸方向に進退自在に形成されている
ブロー金型を用意する。
ここで、前記延伸用迎え金型と、第２の底部成形用金型
とで、前記第１の底部成形用金型の機能を果たす。
とで、前記第１の底部成形用金型の機能を果たす。
そして、前記予備成形品もしくは中間成形品を前記ブロ
ー金型にセットし、ストレッチ棒と第２の底部成形用金
型とで予備成形品の底部もしくは中間成形品の底部を内
外から挟んで同じ速度で移動して予備成形品もしくは中
間成形品を軸方向に延伸し、延伸用迎え金型がブロー金
型外方に逃げた後、前記第２の底部成形用金型が閉じて
胴部成形用金型と組合わさった状態でブロー成形するよ
うにしたことを特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製
造ガム 〔作用〕 容器本体と一体の把持部を有するため、容易に吊り下げ
が可能である。また、成形においても容器成形と同時に
把持部を成形できる。
ー金型にセットし、ストレッチ棒と第２の底部成形用金
型とで予備成形品の底部もしくは中間成形品の底部を内
外から挟んで同じ速度で移動して予備成形品もしくは中
間成形品を軸方向に延伸し、延伸用迎え金型がブロー金
型外方に逃げた後、前記第２の底部成形用金型が閉じて
胴部成形用金型と組合わさった状態でブロー成形するよ
うにしたことを特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製
造ガム 〔作用〕 容器本体と一体の把持部を有するため、容易に吊り下げ
が可能である。また、成形においても容器成形と同時に
把持部を成形できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、予め射呂成形機で有底筒状の予備成形品１を成形
する。この予備成形品１１４ＭＦＲＯ５ｇ／ｍ ｉ ｎ
のポリプロピレンホモポリマーを用い、射出温度２２０
℃、金型温度２０℃で成形され、 第１１ｉ 第２図
に示したようく 口筒部高さ１５ｍｍ、 胴体部高さ
１２Ｑｍｍ、、 胴体部肉厚３ｍｍで、底部に肉厚部
２が成形されている。肉厚部２の幅は、第１図に示した
ように、予備成形品１の底部幅と同一で２５ｍ亀 肉厚
部２の厚さは、第２図に示したようく 肉厚部２の幅の
２分の１で１２．５ｍ亀 肉厚部２の長さは、１０ｍｍ
である。
する。この予備成形品１１４ＭＦＲＯ５ｇ／ｍ ｉ ｎ
のポリプロピレンホモポリマーを用い、射出温度２２０
℃、金型温度２０℃で成形され、 第１１ｉ 第２図
に示したようく 口筒部高さ１５ｍｍ、 胴体部高さ
１２Ｑｍｍ、、 胴体部肉厚３ｍｍで、底部に肉厚部
２が成形されている。肉厚部２の幅は、第１図に示した
ように、予備成形品１の底部幅と同一で２５ｍ亀 肉厚
部２の厚さは、第２図に示したようく 肉厚部２の幅の
２分の１で１２．５ｍ亀 肉厚部２の長さは、１０ｍｍ
である。
ここで１４ ２段ブロー成形により、容器を製造する場
合について述べる。
合について述べる。
使用する金型は、第３は 第４図のようなプリブロー金
型３と、第５図〜第７図に示したようなメインブロー金
型４である。
型３と、第５図〜第７図に示したようなメインブロー金
型４である。
プリブロー金型３は、予備成形品１の肉厚部２を嵌合さ
せる嵌合孔３ａをキャビティ底部に備えたもので、成形
すべき中間成形品５の肩部を境に８８に分割される。
せる嵌合孔３ａをキャビティ底部に備えたもので、成形
すべき中間成形品５の肩部を境に８８に分割される。
プリブロー金型３を開いて肉厚部２が嵌合孔３ａに嵌合
されるようにして予備成形品１をキャビティ内にセット
し ブロー成形により中間成形品５を得る。このプリブ
ロー成形は、温度調整のために行うもので、これにより
耐熱温度の貰い容器を得ることができる。プリブロー成
形条件はプリブロー金型温度゛ １４０℃ プリブロー延伸倍率９縦 １．０倍 横 １．２倍 プリブローエアー圧： ５ｋｇ／ｃｍ２とした。
されるようにして予備成形品１をキャビティ内にセット
し ブロー成形により中間成形品５を得る。このプリブ
ロー成形は、温度調整のために行うもので、これにより
耐熱温度の貰い容器を得ることができる。プリブロー成
形条件はプリブロー金型温度゛ １４０℃ プリブロー延伸倍率９縦 １．０倍 横 １．２倍 プリブローエアー圧： ５ｋｇ／ｃｍ２とした。
メインブロー金型４（戴 第５図〜第７図に示したよう
（へ 一対の胴部成形用金ｆｆ１４ａ、４ａと底部成形
用金Ｗ４ｂとを備えるととも番ミ 底部成形用金５４
ｂに対向したストレッチ棒４Ｃを備えたもので、一対の
胴部成形用金、５４ａ、４ａと底部成形用金型４ｂとが
組合わさって成形すべき容器形状のキャビティを形成す
るようになっている。
（へ 一対の胴部成形用金ｆｆ１４ａ、４ａと底部成形
用金Ｗ４ｂとを備えるととも番ミ 底部成形用金５４
ｂに対向したストレッチ棒４Ｃを備えたもので、一対の
胴部成形用金、５４ａ、４ａと底部成形用金型４ｂとが
組合わさって成形すべき容器形状のキャビティを形成す
るようになっている。
そして、前記底部成形用金型４ｂｌ！棒状で分割さ嶋
先端で前記肉厚部２を挟持できるようになっている。ま
た、先端内側の各分割面に把持部成形用樹脂溜り部６が
形成されている。把持部成形用樹脂溜り部６は、把持部
１１に吊り下げ孔１２を形成するような形状に形成され
ている。さらに、この底部成形用金型４ｂはキャビティ
内を軸方向に進退自在に形成されている。
先端で前記肉厚部２を挟持できるようになっている。ま
た、先端内側の各分割面に把持部成形用樹脂溜り部６が
形成されている。把持部成形用樹脂溜り部６は、把持部
１１に吊り下げ孔１２を形成するような形状に形成され
ている。さらに、この底部成形用金型４ｂはキャビティ
内を軸方向に進退自在に形成されている。
また、底部成形用金ｇ４ｂに対向したストレッチ棒４Ｃ
も、キャビティ内を軸方向に進退自在に形成されている
。
も、キャビティ内を軸方向に進退自在に形成されている
。
そして、プリブロー成形金型で成形された中間成形品５
がメインブロー金型４にセットされ、 まず、その肉厚
部２が底部成形用金型４ｂに挿入され、 かつ、中間成
形品Ｓ内にストレッチ棒４ｃが挿入され、 中間成形品
５の底部が内外からストレッチ棒４ｃと底部成形用金型
４ｂとで挟持される（第５図）。
がメインブロー金型４にセットされ、 まず、その肉厚
部２が底部成形用金型４ｂに挿入され、 かつ、中間成
形品Ｓ内にストレッチ棒４ｃが挿入され、 中間成形品
５の底部が内外からストレッチ棒４ｃと底部成形用金型
４ｂとで挟持される（第５図）。
その後、ストレッチ棒４ｃが進出して中間成形品５の内
底部を押すとともに、底部成形用金型４ｂが後退して中
間成形品５を引っ張り、これにより中間成形品５が縦方
向に延伸される（第６図）。
底部を押すとともに、底部成形用金型４ｂが後退して中
間成形品５を引っ張り、これにより中間成形品５が縦方
向に延伸される（第６図）。
すなわち、ストレッチ棒４ｃと底部成形用金型４ｂとが
同じ速度で下降し 中間成形品を延伸すしかる後、メイ
ンブロー金型４の似締めを行い、ブロー成形と同時に把
持部１１を成形する。
同じ速度で下降し 中間成形品を延伸すしかる後、メイ
ンブロー金型４の似締めを行い、ブロー成形と同時に把
持部１１を成形する。
すなわち、メインブロー金型４を閉ユ エアを挿入して
横方向に中間成形品５を延伸味 容器本体１１の胴部直
径が９０ｍ亀 容積１１００ｍｌ、重さ４０ｇで、容器
本体１０ａ底部に容器本体１０ａと一体となった把持部
１１を有する容器を成形した（第７図）。
横方向に中間成形品５を延伸味 容器本体１１の胴部直
径が９０ｍ亀 容積１１００ｍｌ、重さ４０ｇで、容器
本体１０ａ底部に容器本体１０ａと一体となった把持部
１１を有する容器を成形した（第７図）。
成形条件は
メインブロー金塩温度： ２５℃
メインブロー延伸倍率：縦 １． ６倍横 ３．３倍
メインブローエアー圧： ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２と
しｔら 得られた容器ＩＯは、偏肉の少ないかつ透明性と落下強
度が極めて優れてい九 この容Ｂ１０は、把持部１１が
吊り下げ孔１２を有しているので、輸液容器として使用
する場合、懸垂が容易であっβ また、実施例の容器は容易につぶれる可撓性のあるソフ
トな容器であり、材質にポリオレフィン系樹脂を使用し
たので、可塑剤等の溶出性の窩い成分を含まず安全性が
高い。また、高温蒸気滅菌に耐えうる耐熱性を有してい
る。
しｔら 得られた容器ＩＯは、偏肉の少ないかつ透明性と落下強
度が極めて優れてい九 この容Ｂ１０は、把持部１１が
吊り下げ孔１２を有しているので、輸液容器として使用
する場合、懸垂が容易であっβ また、実施例の容器は容易につぶれる可撓性のあるソフ
トな容器であり、材質にポリオレフィン系樹脂を使用し
たので、可塑剤等の溶出性の窩い成分を含まず安全性が
高い。また、高温蒸気滅菌に耐えうる耐熱性を有してい
る。
なお、肉厚部２を前記のような形状にする必要はなく、
単に、予備成形品１の底部の肉厚を厚くするだげでもよ
い。また、上記実施例では２段にわたって延伸ブローし
ているが、 １段のみで本発明にかかる容器を実施して
もよいことはもちろんである。
単に、予備成形品１の底部の肉厚を厚くするだげでもよ
い。また、上記実施例では２段にわたって延伸ブローし
ているが、 １段のみで本発明にかかる容器を実施して
もよいことはもちろんである。
〈実施例２〉
実施例１で１＆ 中間成形品を最終成形品にブロー成
形するにあたり、ストレッチ棒４ｃと底部成形用金型４
ｂとが同じ速度で下降し、中間成形品を延伸した後、メ
インブロー金型４の型締めを行い、ブロー成形と同時に
把持部１１を成形するようにしている（金型底部が底部
成形用金ｆｉ４ｂで形成される）カー 中間成形品５を
軸方向に延伸した後ブロー成形を行い、しかる後、底型
を底部成形用金５４ｄと置き換え、把持部１１を成形す
るようにしてもよい。
形するにあたり、ストレッチ棒４ｃと底部成形用金型４
ｂとが同じ速度で下降し、中間成形品を延伸した後、メ
インブロー金型４の型締めを行い、ブロー成形と同時に
把持部１１を成形するようにしている（金型底部が底部
成形用金ｆｉ４ｂで形成される）カー 中間成形品５を
軸方向に延伸した後ブロー成形を行い、しかる後、底型
を底部成形用金５４ｄと置き換え、把持部１１を成形す
るようにしてもよい。
すなわち、第８図、第９図に示したよう番ミ 実施例１
における第１の底部成形用金型４ｂの代わす番′−第２
の底部成形用金型４ｄと、延伸用迎え金ｆｆ１４ｅとを
設ける。この第２の底部成形用金型４ｄは、分割さ蜆
前記胴部成形金型４ａの端部に摺動自在に組合わさって
開閉自在とされ、 対向面に把持部成形用樹脂溜り部６
を有し、閉時に金似内にセットされた中間成形品５の底
部を前記把持部成形用樹脂溜り部６部分で挟持するよう
構成されている。そして、前記延伸用迎え金型４ ｅ
Ｌ前記ストレッチ棒４ｃと対向して、胴部成形金型４ａ
のキャビティ内を軸方向に進退自在に形成されている。
における第１の底部成形用金型４ｂの代わす番′−第２
の底部成形用金型４ｄと、延伸用迎え金ｆｆ１４ｅとを
設ける。この第２の底部成形用金型４ｄは、分割さ蜆
前記胴部成形金型４ａの端部に摺動自在に組合わさって
開閉自在とされ、 対向面に把持部成形用樹脂溜り部６
を有し、閉時に金似内にセットされた中間成形品５の底
部を前記把持部成形用樹脂溜り部６部分で挟持するよう
構成されている。そして、前記延伸用迎え金型４ ｅ
Ｌ前記ストレッチ棒４ｃと対向して、胴部成形金型４ａ
のキャビティ内を軸方向に進退自在に形成されている。
すなわち、実施例１で、ストレッチ棒４Ｃと底部成形用
金型４ｂとが同じ速度で下降し、中間成形品５を延伸す
るようにしていたのを、ストレッチ棒４Ｃと延伸用迎え
金型４ｅとが同じ速度で下降し同様の作用をする。
金型４ｂとが同じ速度で下降し、中間成形品５を延伸す
るようにしていたのを、ストレッチ棒４Ｃと延伸用迎え
金型４ｅとが同じ速度で下降し同様の作用をする。
また、実施例１では前記第１の底部成形用金型４ｂの先
端で前記中間成形品５の肉厚部２を挟持し、その把持部
成形用樹脂溜り部６で把持部１１を成形するようになっ
ているカ人 この実施例２では、ストレッチ棒４０等で
中間成形品５を軸方向に延伸した後、第２の底部成形用
金型４ｄの把持部成形用樹脂溜り部６部分で前記中間成
形品５の底部を挟持して把持部１１を成形する。
端で前記中間成形品５の肉厚部２を挟持し、その把持部
成形用樹脂溜り部６で把持部１１を成形するようになっ
ているカ人 この実施例２では、ストレッチ棒４０等で
中間成形品５を軸方向に延伸した後、第２の底部成形用
金型４ｄの把持部成形用樹脂溜り部６部分で前記中間成
形品５の底部を挟持して把持部１１を成形する。
この時、延伸用迎え金型４ｅはブロー金型外方に逃げて
いる。
いる。
このようにすることで、本実施例の金型に比較し 底部
金型の設計構造を簡単にすることができる。
金型の設計構造を簡単にすることができる。
本発明によれ（！、容器本体と把持部とを一体成形によ
り成形でき・るので、製造が容易である。また、底部に
把持部を有するので、輸血、点滴容器とじどの使い勝手
がよい。
り成形でき・るので、製造が容易である。また、底部に
把持部を有するので、輸血、点滴容器とじどの使い勝手
がよい。
第１図は予備成形品の正面は 第２図は予備成形品の側
面入 第３図はプリブロー金型の正面断面Ａ 第４図は
プリブロー金型の側面断面Ａ 第５図〜第７図は実施例
１のメインブロー金型によるブロー成形工程を示したＡ
第８図及び第９図は実施例２のメインブロー金型によ
る成形工程をを示したム 第１０図は本発明に係る容器
の一例を示した断面図である。 第１図 第２図 １・予備成形＆ ２・・肉厚部 ３・プリ形金壓、３ａ
・・嵌合７Ｌ ４・ （メイン）型、４ｂ 第１の底
部成形用金型、４ｃツチＩＬ４ｄ・第２の底部成形用金
型、成形＆ ６・・・把持部成形用樹脂溜り服器 １０
ａ・・・容器木本 １１・・・把持部り下げ子− ブロー成 ブロー金 ・ストレ ５・・・中間 ｌＯ・・容 １２・・・吊 第３図 第４図
面入 第３図はプリブロー金型の正面断面Ａ 第４図は
プリブロー金型の側面断面Ａ 第５図〜第７図は実施例
１のメインブロー金型によるブロー成形工程を示したＡ
第８図及び第９図は実施例２のメインブロー金型によ
る成形工程をを示したム 第１０図は本発明に係る容器
の一例を示した断面図である。 第１図 第２図 １・予備成形＆ ２・・肉厚部 ３・プリ形金壓、３ａ
・・嵌合７Ｌ ４・ （メイン）型、４ｂ 第１の底
部成形用金型、４ｃツチＩＬ４ｄ・第２の底部成形用金
型、成形＆ ６・・・把持部成形用樹脂溜り服器 １０
ａ・・・容器木本 １１・・・把持部り下げ子− ブロー成 ブロー金 ・ストレ ５・・・中間 ｌＯ・・容 １２・・・吊 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）合成樹脂からなる有底の容器本体底部に、容器本
体と一体となった把持部を備えたこと特徴とする吊り下
げ用把持部付容器。 - （２）把持部に吊り下げ孔を備えた請求項１記載の吊り
下げ用把持部付容器。 - （３）予め成形した有底筒状の予備成形品を金型内で加
熱状態下、ガスで膨らませるブロー成形法において、 前記予備成形品の底部を肉厚にする一方、成形すべき容
器形状のキャビティ底部に把持部成形用樹脂溜り部を設
けたブロー金型に前記予備成形品セットして、ブロー時
に前記肉厚部の少なくとも一部が前記把持部成形用樹脂
溜り部内に入り込み、把持部を成形するようにしたこと
を特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製造方法。 - （４）前記予備成形品の底部を肉厚にする一方、キャビ
ティ底部に予備成形品の肉厚部を嵌合させる嵌合孔を備
えたプリブロー成形金型に予備成形品をセットして、予
備成形品を縦横方向にプリブローして中間成形品を得、
成形すべき容器形状のキャビティ底部に把持部成形用樹
脂溜り部を設けたメインブロー金型に前記中間成形品を
セットして、ブロー時に前記肉厚部の少なくとも一部が
前記把持部成形用樹脂溜り部内に入り込み、把持部を成
形するようにしたことを特徴とする請求項１記載の吊り
下げ用把持部付容器の製造方法。 - （５）胴部成形用金型と底部成形用金型とを備えるとと
もに底部成形用金型に対向したストレッチ棒を備え、胴
部成形用金型と底部成形用金型とが組合わさって成形す
べき容器形状のキャビティを形成してあり、前記底部成
形用金型は先端に把持部成形用樹脂溜り部を有し、かつ
、キャビティ内を軸方向に進退自在に形成され、また、
ストレッチ棒も、胴部成形用金型のキャビティ内を軸方
向に進退自在に形成されているブロー金型を用い、予め
成形された有底筒状の予備成形品あるいは、この予備成
形品を成形した中間成形品 を前記ブロー金型にセットし、ストレッチ棒と底部成形
用金型とで予備成形品の底部もしくは中間成形品の底部
を内外から挟んで同じ速度で移動して予備成形品もしく
は中間成形品を軸方向に延伸しつつ、底部成形用金型が
胴部成形用金型と組合わさった状態でブロー成形するよ
うにしたことを特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製
造方法。 - （６）胴部成形用金型と、底部成形用金型と、ストレッ
チ棒と、延伸用迎え金型とを有し、前記底部成形用金型
は、分割され、前記胴部成形金型の端部に摺動自在に組
合わさって開閉自在とされ、対向面に把持部成形用樹脂
溜り部を有し、閉時に金型内にセットされた有底筒状の
予備成形品の底部あるいは、この予備成形品を成形した
中 間成形品の底部を前記把持部成形用樹脂溜り部で挟持す
るよう構成され、前記ストレッチ棒は、胴部成形用金型
のキャビティ内を軸方向に進退自在に形成され、前記延
伸用迎え金型は、前記ストレッチ棒と対向して、胴部成
形用金型のキャビティ内を軸方向に進退自在に形成され
ているブロー金型を用い、前記予備成形品もしくは中間
成形品を前記ブロー金型にセットし、ストレッチ棒と底
部成形用金型とで予備成形品の底部もしくは中間成形品
の底部を内外から挟んで同じ速度で移動して予備成形品
もしくは中間成形品を軸方向に延伸し、延伸用迎え金型
がブロー金型外方に逃げた後、前記底部成形用金型が閉
じて胴部成形用金型と組合わさった状態で成形するよう
にしたことを 特徴とする吊り下げ用把持部付容器の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298274A JPH03158222A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 吊り下げ用把持部付容器及びその製造方法 |
| AT90312400T ATE137438T1 (de) | 1989-11-16 | 1990-11-14 | Behälter mit einem aufhängegriff und verfahren zu seiner herstellung |
| EP19900312400 EP0428394B1 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-14 | Container with a suspension grip and method of manufacturing the same |
| DE69026793T DE69026793D1 (de) | 1989-11-16 | 1990-11-14 | Behälter mit einem Aufhängegriff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CA 2030023 CA2030023A1 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-15 | Container with a suspension grip and method of manufacturing the same |
| US08/088,571 US5403538A (en) | 1989-11-16 | 1993-07-09 | Container with a suspension grip and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298274A JPH03158222A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 吊り下げ用把持部付容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158222A true JPH03158222A (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=17857515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1298274A Pending JPH03158222A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 吊り下げ用把持部付容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03158222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089147A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 吊り具付容器の成形方法 |
| JP2008528342A (ja) * | 2005-02-04 | 2008-07-31 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 延伸ブロー成形によって容器を形成するプロセス、及びそのプロセスによって形成される容器 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1298274A patent/JPH03158222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089147A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 吊り具付容器の成形方法 |
| JP2008528342A (ja) * | 2005-02-04 | 2008-07-31 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 延伸ブロー成形によって容器を形成するプロセス、及びそのプロセスによって形成される容器 |
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