CN213227319U - 一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输液吊瓶瓶坯注塑加工模具结构技术领域，具体为一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，浇口模仁内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，底模、型腔、模唇及注芯配合形成瓶坯本体成型腔，还包括筒夹机构，利用筒夹机构上的夹片的弹性收缩，配合底模内部的吊环成型槽形成吊环成型腔，而筒夹组件的底部形成对吊环进行限位的凸头成型腔，使吊环及对吊环进行限位的凸起部一起注塑成型，且注塑成型后，利用夹片的弹性复位，对凸起部进行让位，达到凸起部顺畅脱模，解决现有转动设置的吊环的输液瓶坯无法一次注塑成型的技术问题。

Description

一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具

技术领域

本实用新型涉及输液吊瓶瓶坯注塑加工模具结构技术领域，具体为一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具。

背景技术

目前，塑料材质的输液瓶已经广泛运用，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。现有模具生产的输液瓶吊环结构包括吊环、输液瓶连接件和输液瓶，吊环、连接件及输液瓶一体注塑成型，吊环与输液瓶固定连接，导致医护人员在需要查看输液瓶瓶身的药物信息时还需要将输液瓶取下进行观看，十分的麻烦。

因此，亟需一种将吊环转动套设在输液瓶的连接件上的技术方案，现有的将吊环套设在连接件上的技术方案是先将输液瓶瓶坯注塑出来，再将吊环注出来，最后将吊环套设到输液瓶坯的连接件上，将连接件的端部加热形成限位，整个过程十分繁琐。

申请号为CN2082049265.的中国专利文献公开了一种输液吊瓶瓶坯及制造专用模具，属于输液吊瓶制备技术领域。所述输液吊瓶瓶坯，包括一体注塑的瓶坯主体和吊环，瓶坯主体的封闭端设有浇注头，吊环包括环形本体和环内与浇注头连接的连接片，浇注头上设置有径向扩粗的倒扣部，连接片上设置有与所述浇注头配合的通孔，通孔的底沿与浇注头之间设置有连接筋，吹塑前，让倒扣部穿过通孔，撕断连接筋，浇注头与连接片转动连接，实现瓶坯主体与吊环之间的转动连接。该瓶坯利用制造专用模具一体成型，所述专用模具包括浇口模、底模和阀针，注料后，阀针穿过浇口模将其关闭，并延伸至底模的吊环腔与浇注头腔交界处形成所述通孔，阀针的顶端具有注塑形成连接筋的槽口

该专利文献公开就如背景技术所言，就是组合式加工，无法实现一体式的注塑成型。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，利用筒夹机构上的夹片的弹性收缩，配合底模顶部的吊环成型槽形成吊环成型腔，而筒夹组件的底部形成对吊环进行限位的凸头成型腔，使吊环及对吊环进行限位的凸起部一起注塑成型，且注塑成型后，利用夹片的弹性复位，对凸起部进行让位，达到凸起部顺畅脱模，解决现有转动设置的吊环的输液瓶坯无法一次注塑成型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，浇口模仁内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，所述底模、型腔、模唇及注芯配合形成瓶坯本体成型腔，还包括：

筒夹机构，所述筒夹机构套设于所述浇口模仁的外部，其正对所述注胶口的位置处设置有凸头成型腔，该凸头成型腔与其下方的所述瓶坯本体成型腔连通位置处形成浇口柱成型腔，所述筒夹机构的底部设置有弹性收缩设置的若干的夹片，该夹片合拢后与所述底模内部的吊环成型槽配合形成吊环成型腔，该吊环成型腔围绕所述浇口柱成型腔设置，且该吊环成型腔与所述浇口柱成型腔连通设置。

作为改进，所述底模为分体设置，其包括沿水平方向对称设置的两组底模块，该底模块合模时，沿水平方向相向移动合模，且所述底模块合模时挤压所述夹片，使所述夹片合拢。

作为改进，所述底模的内部设置有对所述吊环成型腔及所述凸头成型腔进行冷却的冷却通道。

作为改进，所述吊环成型槽的中心位置处的侧壁上开设有齿状的流通槽，该流通槽连通所述吊环成型腔与所述浇口柱成型腔。

作为改进，所述注芯的内部设置有对所述瓶坯本体成型腔及所述浇口柱成型腔进行冷却的冷却流道。

作为改进，所述冷却流道内插设有冷却管，该冷却管的外壁与所述冷却流道的内壁形成回流流道。

作为改进，所述筒夹机构还包括筒体，该筒体套设于所述浇口模仁的外部，所述凸头成型腔位于所述筒体的底部，所述夹片沿所述筒体的轴向等距均布于所述筒体的下部，所述夹片合拢时包覆所述筒体的下部。

作为改进，所述凸头成型腔成锥形设置，其远离所述浇口柱成型腔的一端的直径大于所述浇口柱成型腔的直径。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用筒夹机构上的夹片的弹性收缩，配合底模内部的吊环成型槽形成吊环成型腔，而筒夹组件的底部形成对吊环进行限位的凸头成型腔，使吊环及对吊环进行限位的凸起部一起注塑成型，且注塑成型后，利用夹片的弹性复位，对凸起部进行让位，达到凸起部顺畅脱模，解决现有转动设置的吊环的输液瓶坯无法一次注塑成型的技术问题；

(2)本实用新型通过在注塑成型的输液瓶坯在脱模的过程中，对吊环进行牵扯，使吊环与胶口柱连接的连接片断裂，达到吊环与胶口柱相对转动的目的。

综上，本实用新型具有过一次成型、结构简单实用等优点，尤其适用于输液瓶一次注塑成型加工技术领域。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型筒夹机构立体结构示意图；

图4为本实用新型夹片合拢结构示意图；

图5为本实用新型底模立体结构示意图一；

图6为本实用新型底模立体结构示意图二；

图7为本实用新型冷却流道结构示意图；

图8为图5中B处放大结构示意图；

图9为本实用新型注塑加工成型的输液吊瓶瓶坯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图5所示，一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，包括浇口模仁11、底模12、型腔13、模唇14、注芯套15和注芯16，浇口模仁11内部开设有浇注熔腔17，浇注熔腔17的底部设置有注胶口18，所述底模12、型腔13、模唇14 及注芯16配合形成瓶坯本体成型腔19，还包括：

筒夹机构2，所述筒夹机构2套设于所述浇口模仁11的外部，其正对所述注胶口18的位置处设置有凸头成型腔21，该凸头成型腔21与其下方的所述瓶坯本体成型腔19连通位置处形成浇口柱成型腔20，所述筒夹机构2的底部设置有弹性收缩设置的若干的夹片22，该夹片22合拢后与所述底模12顶部的吊环成型槽121配合形成吊环成型腔23，该吊环成型腔23围绕所述浇口柱成型腔20 设置，且该吊环成型腔23与所述浇口柱成型腔20连通设置。

其中，所述筒夹机构2还包括筒体24，该筒体24套设于所述浇口模仁11 的外部，所述凸头成型腔21位于所述筒体24的底部，所述夹片22沿所述筒体 24的轴向等距均布于所述筒体24的下部，所述夹片22合拢时包覆所述筒体24 的下部。

此外，所述凸头成型腔21成锥形设置，其远离所述浇口柱成型腔20的一端的直径大于所述浇口柱成型腔20的直径，保证吊环不会从浇口柱上脱落。

需要说明的是，本实用新型注塑生产的输液吊瓶瓶坯如图9所示，包括瓶坯本体101、胶口柱102及吊环103，所述胶口柱102凸设于所述瓶坯本体101的顶部，所述吊环103通过套设部104套设于所述胶口柱102上，且所述吊环103 与所述套设部104之间通过连接部105连接，胶口柱102的顶部通过凸起部106 进行限位。

在注塑输液吊瓶瓶坯时，首先通过浇口模仁11上的注胶口18向凸头成型腔 21、浇口柱成型腔20、吊环成型腔23及瓶坯本体成型腔19内注入成型材料，之后模具冷却，成型材料冷却形成瓶坯，之后，底膜12打开，筒夹机构2上的夹片22失去底模12的限制，夹片22依靠自身的材料性质进行弹性复位，夹片 22之间形成供成型的凸起部通过的开口，实现凸起部的脱模，之后注芯16将成型的瓶坯向外顶出，实现瓶坯整体的自动脱模。

其中，所述底模12为分体设置，其包括沿水平方向对称设置的两组底模块 122，该底模块122合模时，沿水平方向相向移动合模，且所述底模块122合模时挤压所述夹片22，使所述夹片22合拢。

底模12合模与分模时是沿水平方向移动，合模时底模12将夹片22合拢，形成一块完整的整体，而在分模时，夹片22彼此分离，形成供成型的凸起部输出的通道。

实施例2：

图6为本实用新型一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具的实施例2的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例6与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图6与图7所示，在冷却时，为了保证冷却效果，所述底模12的内部设置有对所述吊环成型腔23及所述凸头成型腔21进行冷却的冷却通道123，所述注芯16的内部设置有对所述瓶坯本体成型腔19及所述浇口柱成型腔20进行冷却的冷却流道161，所述冷却流道161内插设有冷却管162，冷却管162插设于冷却流道161的端部开口设置，该冷却管162的外壁与所述冷却流道161的内壁形成回流流道163，实现循环冷却。

实施例3：

图8为本实用新型一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具的实施例3的一种结构示意图；如图8所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图8所示，在注胶时，所述吊环成型槽121的中心位置处的侧壁上开设有齿状的流通槽124，该流通槽124连通所述吊环成型腔23与所述浇口柱成型腔20，注入的成型材料自浇口柱成型腔20通过流通槽124进入到吊环成型腔23 内，而停留在流通槽124内的成型材料就形成了连接胶口柱与吊环之间的连接片，由于流通槽124足够小，成型的连接片也小，在后续脱模的过程中，连接片稍微受力就断裂，使得吊环套设在浇口柱上，得到吊环可以转动的瓶坯。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，包括浇口模仁(11)、底模(12)、型腔(13)、模唇(14)、注芯套(15)和注芯(16)，浇口模仁(11)内部开设有浇注熔腔(17)，浇注熔腔(17)的底部设置有注胶口(18)，所述底模(12)、型腔(13)、模唇(14)及注芯(16)配合形成瓶坯本体成型腔(19)，其特征在于，还包括：

筒夹机构(2)，所述筒夹机构(2)套设于所述浇口模仁(11)的外部，其正对所述注胶口(18)的位置处设置有凸头成型腔(21)，该凸头成型腔(21)与其下方的所述瓶坯本体成型腔(19)连通位置处形成浇口柱成型腔(20)，所述筒夹机构(2)的底部设置有弹性收缩设置的若干的夹片(22)，该夹片(22)合拢后与所述底模(12)顶部的吊环成型槽(121)配合形成吊环成型腔(23)，该吊环成型腔(23)围绕所述浇口柱成型腔(20)设置，且该吊环成型腔(23)与所述浇口柱成型腔(20)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述底模(12)为分体设置，其包括沿水平方向对称设置的两组底模块(122)，该底模块(122)合模时，沿水平方向相向移动合模，且所述底模块(122)合模时挤压所述夹片(22)，使所述夹片(22)合拢。

3.根据权利要求1所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述底模(12)的内部设置有对所述吊环成型腔(23)及所述凸头成型腔(21)进行冷却的冷却通道(123)。

4.根据权利要求1所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述吊环成型槽(121)的中心位置处的侧壁上开设有齿状的流通槽(124)，该流通槽(124)连通所述吊环成型腔(23)与所述浇口柱成型腔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述注芯(16)的内部设置有对所述瓶坯本体成型腔(19)及所述浇口柱成型腔(20)进行冷却的冷却流道(161)。

6.根据权利要求5所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述冷却流道(161)内插设有冷却管(162)，该冷却管(162)的外壁与所述冷却流道(161)的内壁形成回流流道(163)。

7.根据权利要求1所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述筒夹机构(2)还包括筒体(24)，该筒体(24)套设于所述浇口模仁(11)的外部，所述凸头成型腔(21)位于所述筒体(24)的底部，所述夹片(22)沿所述筒体(24)的轴向等距均布于所述筒体(24)的下部，所述夹片(22)合拢时包覆所述筒体(24)的下部。

8.根据权利要求1所述的一种输液吊瓶瓶坯制造专用模具，其特征在于，所述凸头成型腔(21)成锥形设置，其远离所述浇口柱成型腔(20)的一端的直径大于所述浇口柱成型腔(20)的直径。

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