JP2754481B2 - 施肥用アンプルの製造方法およびアンプル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、花卉の栽培などに
利用される施肥用アンプルの製造方法と、その製造方法
によって製造されたアンプルとに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭菜園や家庭の庭などにおいて花卉を
栽培する場合、花卉に簡単に施肥するための施肥用アン
プルがある。このような施肥用アンプルの一例として図
１１に示すもの（以下、従来例１という）があり、この
施肥用アンプルは、プラスチック製の容器１内に液状の
肥料２や栄養剤を注入し、プラスチックやゴム等からな
る蓋４で容器１の先端の口３を覆ったものである。

【０００３】施肥に際しては、口３の蓋４を取去り、図
１２に示すように、容器１の口３を鉢植えの花卉５の根
のそばの土６の中に突き刺しておくと、容器１内の肥料
２は徐々に容器１の口３より土６の中に侵出し、花卉５
の根や茎に吸収され施肥の実をあげる。１個の施肥用ア
ンプルで数日から数十日に亘って連続的に施肥可能であ
り、誰にでも容易に施肥できる。

【０００４】また、実開平２−１０７９２９号公報に開
示された他の施肥用アンプル（以下、従来例２という）
は、図１３に示すように、容器１の先端部７は密閉され
ており、容器１内への肥料や栄養剤の注入は底部の口８
より行い、容器１内への肥料の注入後、口８に蓋９を螺
着する。

【０００５】施肥に際しては、図１４に示すように、片
手で容器１を握り、容器１の先端部７を指で押圧する
と、先端部７はその根元７ａより折れる。そして、上記
従来例１と同様に、図１２に示すように、その折れ口を
花卉５のそばの土６中に突き刺して使用する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来例１
の施肥用アンプルは、容器１の先端の口３に蓋４が必要
であるため、その製造に当っては、容器１の成形とは別
に蓋４の成形が必要であり、その他容器１内への肥料２
の注入、蓋４の取り付けなどの作業も別々に行っていた
ので、製造の手間を要しコストアップとなっていた。ま
た、容器１の先端の口３には蓋４を単に被せただけなの
で、運搬時や保存時等において容器１が転倒し、蓋４が
衝撃を受けて外れてしまった場合には液漏れを生じるお
それがあった。

【０００７】従来例２の施肥用アンプルは、容器１の底
部に肥料を注入するための口８が設けられ、その口８に
これを密閉するための蓋９が設けられているので、製造
に当っては従来例１よりも手間がかかってしまい、製造
コストが従来例１以上にかかってしまうという問題があ
った。また、蓋９の密閉作業に手間がかかるとともに、
その作業を確実に行わないと、従来例１と同様に運搬時
や保存時等において液漏れを生じるおそれがあった。

【０００８】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、容器の成形、肥料の注入および容
器の密閉という一連の工程を連続して行うか、または成
形済の容器への肥料の注入および容器の密閉という一連
の工程を連続して行うことにより、製造コストの低減を
図り、さらに密閉性の向上を図ることのできる施肥用ア
ンプルの製造方法およびアンプルを提供することを目的
としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る施肥用アン
プルの製造方法は、有底円筒状の本体、本体より縮径さ
れた頸部、頸部の上部に形成された指懸部、および指懸
部と頸部の間に形成され両者より縮径された切断部から
なる中空容器を合成樹脂材料により成形する工程と、指
懸部の上端に形成された開口部を介して成形品内にエア
ーを注入して膨らませた後、開口部から肥料を注入する
工程と、成形品の開口部と指懸部の間を切断して溶け代
部を形成し、溶け代部をヒートシールにより溶融して密
閉する工程とを連続して行う方法である。

【００１０】また、本発明に係る施肥用アンプルの製造
方法は、有底円筒状の本体、本体より縮径された頸部、
頸部の上部に形成された指懸部、および指懸部と頸部の
間に形成され両者より縮径された切断部からなり、指懸
部の上端に溶け代部が設けられた中空容器を合成樹脂材
料により成形した成形品を有し、この成形品内に溶け代
部の開口部から肥料を注入する工程と、溶け代部をヒー
トシールにより溶融して密閉する工程とを連続して行う
方法である。

【００１１】本発明に係る施肥用アンプルは、上記２つ
の方法のいずれか１つの方法によって製造されたもので
ある。

【００１２】これにより、施肥用アンプルの製造時間は
大幅に短縮し、製造コストは大幅に低減される。また、
容器の密閉を簡単に行うことができ、密閉性に優れた施
肥用アンプルが得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施形態１．図１は本発明に係る施肥用アンプルの斜視
図、図２は本発明の第１の実施形態に係る製造方法を実
施する設備の模式図である。図１において、１０は施肥
用アンプルで、有底円筒状の本体１１と、本体１１より
縮径されかつ上方に向うにしたがってさらに縮径された
頸部１２と、頸部１２の上端部より縮径された切断部１
３と、上方に向うにしたがって拡径されほぼ平坦な上面
１４ａを有する指懸部１４とが一体に形成された中空容
器である。１５は施肥用アンプル１０の本体１１および
頸部１２の中間部まで注入された肥料である。なお、肥
料１５に代えて栄養剤としてもよい。

【００１４】図２において、１６は施肥用アンプル１０
をブロー成形するための一対の金型、１７は金型１６の
一方の側に取り付けられ製造工程途中の成形品を挾持す
る一対のチャックで、金型１６およびチャック１７は施
肥用アンプル１０の製造工程に対応しての位置（実
線）またはの位置（破線）に移動可能に構成されてい
る。金型１６およびチャック１７の２点間の移動に対応
してＡ，Ｂ，Ｃ３箇所の製造装置が配置されているが、
そのうちＡ点に配置された１８は金型１６がの位置に
ある場合においてその金型１６の上方に設置されてい
て、ブロー成形機の押出機の端部に設けられて可塑化し
た合成樹脂を押出すダイ、１９はダイ１８の下方に設置
されたヒート線である。

【００１５】Ｂ点に配置された２０は金型１６がの位
置にある場合において金型１６の上方に上下移動可能に
設置されていて、金型１６がの位置において成形され
た成形品にエアーと肥料１５を注入するエアー・液注入
装置である。このエアー・液注入装置２０は、図５に示
すように、下端部にエアー圧入孔２０ａが突出して設け
られ、このエアー圧入孔２０ａにはエアー・液注入装置
２０の下方内部から液注入針２１が挿通されており、エ
アー・液注入装置２０の下方内部にはエアー圧入孔２０
ａに連通したエアー用流路２０ｂおよび液注入針２１に
連通した液用流路２０ｃが設けられている。

【００１６】Ｃ点に配置された２２は金型１６がの位
置にある場合においてチャック１７の上方に上下および
前後移動可能に設置されていて、下端部に成形品の上端
部をヒートシールするヒートチップ２３とヒートシール
した成形品の上端部をコールドシールするコールドチッ
プ（図示せず）とを備えたシール装置、２４はシール装
置２２の下方に設置されたエアーニッパである。

【００１７】このように構成した施肥用アンプル１０を
図２に示した設備を用いて製造する場合の製造方法を詳
しく説明する。

【００１８】第１の工程（Ａ点）：パリソン成形 まず、金型１６およびチャック１７をの位置に移動
し、図３に示すように、Ａ点においてダイ１８から押出
機で可塑化した合成樹脂を円筒状のパリソン２５として
一定速度で下方へ押出す。

【００１９】第２の工程（Ａ点）：型押し ついで、開いた状態の金型１６およびチャック１７を
の位置に移動して金型１６およびチャック１７を閉じ、
図４に示すように、Ａ点において金型１６によりパリソ
ン２５を施肥用アンプル１０の外形がほぼ形成されるよ
うに型押しし、パリソン２５の上部をヒート線１９でカ
ットする。この時、型押しされた成形品２６には施肥用
アンプル１０の外形に沿って輪郭線２６ａが形成されて
おり、成形品２６の施肥用アンプル１０以外のパリソン
２５は輪郭線２６ａを境目にして押し潰され、バリ２７
となる。

【００２０】第３の工程（Ｂ点）：エアーおよび肥料の
注入 次に、金型１６およびチャック１７をの位置に移動し
てＢ点における金型１６に対しエアー・液注入装置２０
を降下し、図５に示すように、液注入針２１を金型１６
内の成形品２６の上端開口部２６ｂから施肥用アンプル
１０の頸部１２の位置まで挿入するとともに、エアー圧
入孔２０ａを成形品２６の上端開口部２６ｂ内でかつそ
の底部の縮径された部分（後述する溶け代部２６ｃの上
端）に挿入またはほぼ接するように位置させる。つい
で、図５，６に示すように、エアー用流路２０ｂから送
られたエアーをエアー圧入孔２０ａから成形品２６内に
圧入し、成形品２６を実際の形状（金型１６に彫られた
成形品形状）に膨らませる。エアー圧入終了後、肥料１
５を液用流路２０ｃから液注入針２１を介して成形品２
６内に注入する。この時、図６に示すように、成形品２
６内への肥料１５の注入に伴い、より加圧されたエアー
がエアー圧入孔２０ａと成形品２６の上端開口部２６ｂ
の間に形成された隙間２８から抜ける。そして、肥料１
５の注入終了後、エアー・液注入装置２０を上昇させて
成形品２６から液注入針２１を抜く。なお、この間Ａ点
においてダイ１８により第１の工程が同時進行してい
る。

【００２１】第４の工程（Ｂ点）：成形品の挾持 Ｂ点におけるエアーおよび肥料１５の注入が完了する
と、金型１６およびチャック１７は同時に開いての位
置に移動し、さらに両者１６，１７は再び閉じるが、金
型１６から開放された成形品２６は同位置においてチャ
ック１７により挾持される。この時、Ａ点において金型
１６はダイ１８から押出された新しいパリソン２５を挟
み、第２の工程が行われる。なお、成形品２６は、金型
１６が開いてチャック１７によって挾持されるまでの時
間が短く、またエアー・液注入装置２０のエアー圧入孔
２０ａが上端開口部２６ｂの底部の縮径された部分に若
干接触しているので、落下せずに確実にチャック１７に
挾持される。

【００２２】第５の工程（Ｃ点）：ヒートシールおよび
コールドシール 次に、金型１６およびチャック１７をの位置に移動
し、Ｃ点においてチャック１７内に設けられた突き出し
ピン（図示せず）をチャック１７に挾持された成形品２
６の輪郭線２６ａに沿って移動させ、バリ２７を取り除
いて落下させる。そして、図７に示すように、溶け代部
２６ｃを残すように、上端開口部２６ｂをエアーニッパ
２４でカットする。ついで、図８に示すように、シール
装置２２を降下してヒートチップ２３を溶け代部２６ｃ
に接触させ、図９に示すように、溶融密閉する。そし
て、ヒートシールで荒れた指懸部１４の上面１４ａをコ
ールドチップに接触させて整形する。この時、Ｂ点にお
ける金型１６では第２の工程が終了した成形品２６に対
して第３の工程が行われる。指懸部１４の上面１４ａの
整形が終了すると、金型１６およびチャック１７が開い
ての位置に移動し、同時にチャック１７に挾持されて
いた成形品２６は落下する。そして、図１に示した施肥
用アンプル１０の製造が完了する。このように、金型１
６およびチャック１７がの位置の時に第２および第４
の工程が同時進行し、の位置の時に第１、第３および
第５の工程が同時進行するという連続作業により、次々
と施肥用アンプル１０が製造される。

【００２３】上記のように製造された施肥用アンプル１
０を使用する場合は、図１０に示すように、片手で施肥
用アンプル１０を握って親指で指懸部１４を強く押圧す
ると、切断部１３は簡単に切断される。そして、上述し
たように切断口を花卉のそばの土に差し込み、花卉に施
肥する。

【００２４】このように、本体１１、頸部１２、切断部
１３および指懸部１４からなる施肥用アンプル１０は、
ブロー成形機のダイ１８によって押出されたパリソン２
５（第１の工程）を金型１６で型押しして成形し（第２
の工程）、エアー・液注入装置２０によってエアーを成
形品２６内に注入して膨らませた後、肥料１５を注入し
て（第３の工程）チャック１７で挟み（第４の工程）、
余分なバリ２７を取り除いて成形品２６の上部をカット
し、ヒートシールおよびコールドシールによって成形品
２６の上端に形成された溶け代部２６ｃを溶融密封して
（第５の工程）製造され、上記第１の工程から第５の工
程をブロー成形機上で連続して行うことができるので、
従来例１，２のように容器１と蓋４をそれぞれ別々に製
造し、容器１に肥料２を注入して容器１の口３に蓋４を
する作業をそれぞれ別途に行っていた従来の製造方法と
比較して容易かつ簡単に製造することができ、製造の手
間を減少することができる。これにより、製造時間を大
幅に短縮するとともに、部品数の低減、加工スペースの
低減等の相乗効果を生み、製造コストを大幅に低減する
ことができる。また、指懸部１４の上面１４ａはヒート
チップ２３等によって溶融し簡単かつ確実に密閉するこ
とができるので、運搬時や保存時等における液漏れの生
じない密閉性に優れた品質の良い施肥用アンプル１０が
得られる。

【００２５】実施形態２．第２の実施形態に係る施肥用
アンプル１０の製造方法は、第１の実施形態に係る製造
方法であるブロー成形機によって成形品２６を成形する
工程の中に、肥料１５の注入あるいは開口部の溶融密閉
という本来成形とは異なる異種の工程を組み込み、ブロ
ー成形機上で施肥用アンプル１０を得るようにした方法
に対し、ブロー成形機によって成形済の成形品２６を用
い、ブロー成形機外で肥料１５のみを注入する液注入装
置（図示せず）によって溶け代部２６ｃの開口部から成
形品６内に肥料１５を注入し、溶け代部２６ｃをシール
装置２２によって溶融密閉して、図１に示した施肥用ア
ンプル１０を製造する方法である。

【００２６】この製造方法の一例として、間欠移動する
ベルトコンベア（図示せず）の上方に、間欠移動の上流
側よりそのストロークに対応して順次液注入装置および
シール装置２２を配置した設備を用いて製造する場合の
製造方法を説明する。

【００２７】まず、ベルトコンベア上に整列された成形
品２６に対し、その移動停止時間中に液注入装置によっ
て肥料１５を注入し、同時に下流側のシール装置２２に
よって少なくとも１ストローク先に肥料１５を注入済の
成形品２６に対し、溶融密閉を行う。ついで、ベルトコ
ンベアを１ストローク移動させることにより新たな成形
品２６が液注入装置の下方に配置され、また新たな肥料
１５注入済の成形品２６がシール装置２２の下方に配置
されるとともに、シール装置２２の下流側に溶融密閉済
の施肥用アンプル１０が位置することとなり、製造が完
了する。このように、ベルトコンベアの間欠移動とベル
トコンベアの停止時間中の液注入装置およびシール装置
２２の同時作業を連続して行うことにより、次々と施肥
用アンプル１０が製造される。なお、一度に移動する成
形品２６の個数は複数であってもよく、この点は第１の
実施形態に係る製造方法における金型１６およびチャッ
ク１７が多数個取りであってよいことと同様に、別の意
味での作業効率の向上が図れる。

【００２８】このように、ブロー成形機によって成形さ
れた成形済の成形品２６に対して、ブロー成形機外で液
注入から溶融密閉までの工程を連続して行うようにした
ので、第１の実施形態とほぼ同様の効果を得ることがで
きる。

【００２９】なお、上述の実施形態では施肥用アンプル
１０を合成樹脂によって構成した場合を示したが、これ
に限定するものではなく、ガラスや他の材料によって構
成してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る施肥用アンプ
ルの製造方法は、有底円筒状の本体、本体より縮径され
た頸部、頸部の上部に形成された指懸部、および指懸部
と頸部の間に形成され両者より縮径された切断部からな
る中空容器を合成樹脂材料により成形する工程と、指懸
部の上端に形成された開口部を介して成形品内にエアー
を注入して膨らませた後、開口部から肥料を注入する工
程と、成形品の開口部と指懸部の間を切断して溶け代部
を形成し、溶け代部をヒートシールにより溶融して密閉
する工程とを連続して行う方法、または、有底円筒状の
本体、本体より縮径された頸部、頸部の上部に形成され
た指懸部、および指懸部と頸部の間に形成され両者より
縮径された切断部からなり、指懸部の上端に溶け代部が
設けられた中空容器を合成樹脂材料により成形した成形
品を有し、この成形品内に溶け代部の開口部から肥料を
注入する工程と、溶け代部をヒートシールにより溶融し
て密閉する工程とを連続して行う方法であるので、製造
に手間がかからず、製造時間を短縮することができ、製
造コストを大幅に低減させることができる。

【００３１】また、本発明に係る施肥用アンプルは、上
記２つの方法のいずれか１つの方法によって製造された
ので、成形品への肥料注入および溶け代部の溶融密閉を
容易に行うことができるとともに、密閉性に優れた品質
の良い施肥用アンプルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る施肥用アンプルの斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る製造方法を実施
する設備の模式図である。

【図３】本発明に係る施肥用アンプルの第１の工程の作
用説明図である。

【図４】本発明に係る施肥用アンプルの第２の工程の作
用説明図である。

【図５】本発明に係る施肥用アンプルの第３の工程の作
用説明図である。

【図６】図５の要部の拡大断面図である。

【図７】本発明に係る施肥用アンプルの第５の工程の作
用説明図である。

【図８】本発明に係る施肥用アンプルの第５の工程の作
用説明図である。

【図９】本発明に係る施肥用アンプルの要部の拡大断面
図である。

【図１０】本発明に係る施肥用アンプルを使用する場合
の作用説明図である。

【図１１】従来例１の施肥用アンプルの斜視図である。

【図１２】図１１の作用説明図である。

【図１３】従来例２の施肥用アンプルを分解して示した
正面図である。

【図１４】図１３の作用説明図である。

【符号の説明】

１０ 施肥用アンプル １１ 本体 １２ 頸部 １３ 切断部 １４ 指懸部 １５ 肥料 １６ 金型 １７ チャック ２０ エアー・液注入装置 ２１ 液注入針 ２２ シール装置 ２３ ヒートチップ（コールドチップ） ２５ パリソン ２６ 成形品 ２６ｂ 上端開口部 ２６ｃ 溶け代部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状の本体、該本体より縮径され
   た頸部、該頸部の上部に形成された指懸部、および該指
   懸部と頸部の間に形成され両者より縮径された切断部か
   らなる中空容器を合成樹脂材料により成形する工程と、 前記指懸部の上端に形成された開口部を介して前記成形
   品内にエアーを注入して膨らませた後、前記開口部から
   肥料を注入する工程と、 前記成形品の開口部と指懸部の間を切断して溶け代部を
   形成し、該溶け代部をヒートシールにより溶融して密閉
   する工程とを連続して行うことを特徴とする施肥用アン
   プルの製造方法。
2. 【請求項２】 有底円筒状の本体、該本体より縮径され
   た頸部、該頸部の上部に形成された指懸部、および該指
   懸部と頸部の間に形成され両者より縮径された切断部か
   らなり、前記指懸部の上端に溶け代部が設けられた中空
   容器を合成樹脂材料により成形した成形品を有し、 該成形品内に前記溶け代部の開口部から肥料を注入する
   工程と、 前記溶け代部をヒートシールにより溶融して密閉する工
   程とを連続して行うことを特徴とする施肥用アンプルの
   製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２の製造方法によ
   って製造された施肥用アンプル。