JPH11291255A - 樹脂モデルの製造方法および型製造用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 試作モデルを成形する外型と内型とを係合さ
せる際に、その位置決めを容易にする。 【解決手段】円板状の台座１４と、該台座１４の表面周
縁部に設けた凹部１４ａとからなる。該台座１４上の第
１原形雄型Ａに流動性型材料を付与して固化させる際
に、凹部１４ａにも該型材料を付与する。固定した型材
料から第１原形雄型Ａを除去すると、凹部１４ａに対応
した第１凸部１２ａを有する外型１２を得る。また同じ
台座１４上の第２原形雄型Ｂに流動性型材料を付与し、
固化した型材料から第２原形雄型Ｂを除去すると、第２
凸部３４ａを有する原形雌型３４を得る。原形雌型３４
に流動性型材料を付与し、固化した型材料から原形雌型
３４を除去すると、第２凹部２０ａを設けた内型２０を
得る。この外型１２の第１凸型１２ａを内型２０の第２
凹部２０ａに係合させ、両型１２,２０を正確に位置決
めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、透明感に優れた
樹脂モデルを制作するに際して、その外型および内型を
所定位置で正確に係合させ得るようにした樹脂モデルの
製造方法およびこれに使用する型製造用治具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば飲料メーカーが新商品を開発した
り、既存の商品のイメージの一新を図ったりする場合
は、新たなデザインの飲料容器を一般に使用する。殊に
容器のデザインは飲料のイメージと販売動向に大きな影
響を与えるものであり、その顕著な例として洋酒が挙げ
られる。このため各メーカーは、市場での売れ行きに大
きな影響を与える容器のデザインに多大の関心を寄せて
いる。

【０００３】このような飲料容器のデザインをメーカー
が決定するに際しては、予め複数製作した原寸大の試作
モデルを前にして検討が行なわれる。この検討の場で最
も重要な点は、容器の新たなデザインを原寸で確認する
ことと、飲料を充填した状態で該容器が実際に如何なる
質感を呈するかを観察することである。しかるに試作依
頼がなされる飲料容器はその殆どが透明または半透明の
瓶容器であるため、実物と同様にガラスを使用して製作
した瓶容器を原寸モデルとして使用するのが最も好まし
い。しかし試作モデルを製作する毎に金型を作成し、実
物同様のガラス容器を製造するのではコストが大幅に嵩
むだけでなく、モデル製作に長時間を要することにな
り、メーカーの要請から大きく逸脱してしまう難点があ
る。

【０００４】このため瓶容器の試作においては、アクリ
ル樹脂が一般に使用されている。例えば円筒状容器を製
作する際には、該アクリル樹脂ブロックを旋盤にかけて
削り出す手段が採用されている。この場合には、瓶の外
表面に複雑な装飾を施すことが極めて困難である。また
角瓶では、注ぎ口や側面等の各パーツを別体で成型して
おき、これらを接着剤等で相互に接合する手段が採られ
ている。しかしながら各パーツを接合した部分に不自然
なシーム(パーティションライン)が残存して実物感を損
なう点が指摘される。更に何れの場合にしても、複雑な
形状の容器を製作するにあたっては、時間と製作コスト
が多大に嵩むことになる。

【０００５】そこで前述した欠点を解決したモデルの製
造方法として、本件出願人が所有する特許第１９２７０
８３号に係る発明「樹脂モデルの製造方法」が存在する。
この発明は、所要モデルの外部輪郭が内面に形成される
外型と、この外型の内部に挿入されて外型内面との間に
所要間隙が付与される内型とからなり、前記間隙中に樹
脂を流し込んで所要形状の樹脂モデルを製造する方法に
おいて、前記外型および内型の間に形成される間隙中に
透明樹脂を流し込んで、これを固化させた後に脱型する
ことにより底部が開口した中空樹脂モデルを製造し、得
られた中空樹脂モデルの内面および必要に応じ外面を前
記底部開口を介して研磨し、前記中空樹脂モデルの底部
開口における底部形成予定部位を除いて離型材を塗布し
た後、その底部開口近傍を流動状態にある同質の透明樹
脂に浸漬して、これを固化させた後引上げることにより
前記底部開口に底面を形成し、更に、モデル外面の研磨
仕上げをした後、その透明樹脂材質と近い屈折率を有す
る透明樹脂塗料を中空樹脂モデルの全面に塗布すること
により、透明感に優れた中空透明樹脂容器のモデルを製
造する方法を内容としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した特許発明に係
る「樹脂モデルの製造方法」によれば、試作モデルを製作
するうえで、その製造コストを大幅に低減させると共に
短期間で製作し得る利点がある。ところで該方法を実施
するに際して最も重要なのは、予め所定の工程を経て成
形された前記外型および内型を正確に位置決めした状態
で樹脂を流し込むことであるが、外型および内型には前
記位置決めの手掛りとなるものがないため一般に極めて
困難であった。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている解決課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、試作モデルを成形する外型と内型
とを係合させる際に、その位置決めを容易にするための
樹脂モデルの製造方法および型製造用治具を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明に係る樹脂モデ
ルの製造方法は、最終的に製造されるべき樹脂モデルの
外部輪郭に合致する内部輪郭を内側に形成した外型と、
この外型における内部輪郭よりも一回り小さな外部輪郭
を有し、該外型の内部に同心的に挿入した際に前記小さ
な外部輪郭と前記内部輪郭との間に所要の中空部を画成
し得る内型とからなり、前記中空部に樹脂を注入した後
に硬化させることで所要形状の樹脂モデルを製造する方
法において、旋盤の回転軸に装着可能な円板状の台座に
前記樹脂モデルと同じ外形を有する第１原形雄型を載置
し、この第１原形雄型に流動性の型材料を付与すると共
に、該型材料を前記台座の表面周縁部に形成した適宜数
の第１凹部にも付与し、固化した後の型材料から前記第
１原形雄型を除去することにより、前記第１凹部に対応
する第１凸部が下面に一体成形された前記外型を製造
し、同じく前記円板状の台座に前記第１原形雄型より一
回り小さな外形を有する第２原形雄型を載置し、該第２
原形雄型に流動性の型材料を付与すると共に、該型材料
を台座周縁部における前記第１凹部にも付与し、固化し
た後の型材料から前記第２原形雄型を除去することによ
り、前記第１凹部に対応する第２凸部が下面に一体成形
された原形雌型を製造し、更に前記原形雌型に流動性の
型材料を付与すると共に、該型材料を該原形雌型に成形
した前記第２凸部にも付与し、固化した後の型材料から
前記原形雌型を除去することにより、前記第２凸部に対
応する第２凹部が上面に一体成形された前記内型を製造
し、前記外型の内部に前記内型を同心的に挿入するに際
して、該内型に成形した前記第２凹部を該外型に成形し
た前記第１凸部に対応的に合致させることにより、これ
ら外型および内型の正確な位置決めを確保した状態で前
記樹脂の注入を行なうようにしたことを特徴とする。

【０００９】また前述した課題を解決し、所期の目的を
好適に達成するため本発明に係る型製造用治具は、旋盤
の回転軸に装着可能な円板状の台座と、この台座の表面
周縁部に形成した適宜数の凹部とからなり、前記台座に
載置した第１原形雄型に流動性の型材料を付与して固化
させるに際して、該型材料を台座周縁部の前記凹部にも
付与し、固化した後の型材料から前記第１原形雄型を除
去することにより、前記凹部との対応部である下面に凸
部が一体成形された外型を製造し得るよう構成したこと
を特徴とする。

【００１０】また前述した課題を解決し、所期の目的を
好適に達成するため本願の別の発明に係る型製造用治具
は、旋盤の回転軸に装着可能な円板状の台座と、この台
座の表面周縁部に形成した適宜数の第１凹部とからな
り、前記台座に載置した第２原形雄型に流動性の型材料
を付与するに際して、該型材料を台座周縁部の前記第１
凹部にも付与し、固化した後の型材料から前記第２原形
雄型を除去することにより、前記第１凹部との対応部で
ある下面に凸部が一体成形された原形雌型を製造し、こ
の原形雌型に流動性の型材料を付与するに際して、該型
材料を該原形雌型に成形された前記凸部にも付与し、固
化した後の型材料から前記原形雌型を除去することによ
り、前記凸部との対応部である上面に第２凹部が一体成
形された内型を製造し得るよう構成したことを特徴とす
る

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る樹脂モデルの
製造方法および型製造用治具につき、好適な実施例を挙
げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１に示
すように、この型製造用治具１０は、旋盤の回転軸に着
脱自在に装着可能な円板状の台座１４と、この台座１４
の表面周縁部に形成した適宜数の第１凹部１４ａおよび
台座１４の中心に立設された軸体１６とから形成されて
いる。

【００１２】前記台座１４の表面周縁部に沿って凹設さ
れた前記第１凹部１４ａは、図２に示す如く、これを平
面から観察した場合に台座１４の周縁部分を中心とする
半円弧状に成形されたものであって、この第１凹部１４
ａが、該台座１４の軸心に立設した軸体１６を挟んで例
えば３箇所形成されている。このうち２箇所形成された
第１凹部１４ａは、図に示すように、該第１凹部１４ａ
の直径と略同一距離だけ離間した位置に隣接されると共
に、他の一箇所の第１凹部１４ａは、台座１４の中心を
挟んで略反対側に形成される。すなわち直径方向に対向
する位置から台座１４の周方向に沿って若干偏倚した位
置に設定される。なおこの第１凹部１４ａは３箇所設け
た例を挙げて説明するが、設置数としてはこれに限定さ
れるものではなく、１箇所から２箇所あるいは４箇所以
上設けるようにしてもよい。また仮に２箇所とする場合
には、各第１凹部１４ａが台座１４の直径方向から若干
偏倚した位置に設定されるのが望ましい。

【００１３】前記台座１４の上面には所要高さの段部１
８が形成されており、この段部１８に、該台座１４の直
径よりも充分に小さくかつ台座１４よりも充分に高い寸
法に設定された前記軸体１６が立設されている。軸体１
６は、図３に示すように、先端に向かうにつれて細くな
るテーパ状になっており、該先端から段部１８に対する
根元に向けて、断面円弧状を呈するの所要深さの溝部１
６ａが、少なくとも一箇所形成されている。すなわち本
実施例に係る型製造用治具の場合、該溝部１６ａは軸体
１６の周面方向に沿って等間隔に４箇所形成される。ま
た各溝部１６ａが軸体１６の開放上端部で隣接している
部分の１箇所には、該溝部１６ａよりも充分に小さい径
に設定された円弧状の切欠１６ｂが切欠かれている。な
お前述したように、溝部１６ａを２箇所以上設けた際の
溝部１６ａは、これらが回転対称にならないようそのう
ちの少なくとも１つが、軸体１６の長手方向に対して延
在する長さを他の溝部１６ａと相違するよう設定され
る。

【００１４】前述した構成に係る型製造用治具は、樹脂
モデルの製作において図４から図１１に示す工程内で好
適に使用される。なおこの場合には、円筒状容器の試作
モデルを製作する過程を例に挙げて説明するが、この他
に角状や各種のデザイン形状を象った容器を製作する過
程においても、該円筒状容器の製作工程と同様に供され
る。図４および図５は、この試作モデルの成型に供され
る外型１２を形成する過程を示すと共に、図６から図８
では、該外型１２に型合わせされる内型２０の成型過程
を示す。先ず外型１２の成型にあたっては、台座１４の
上面に形成された前記段部１８の上面全体に、前記軸体
１６を軸心として流動性の型材料２２を円筒状に固化状
態で設けておく。この型材料２２を設けた台座１４は、
例えば上下方向に垂設された旋盤の回転軸２４に対し
て、これと連設する回転台座２７の上面に所要のチャッ
ク機構２６を介して装着される。チャック機構２６から
上方に位置する部分には、該回転軸２４の軸心の延長線
上に対して、図示しない機構に連設された切削バイト２
８が近接離間可能に配設されている。なお前記流動性の
型材料２２は、物品成型として従来から使用されている
石膏が好適に採用される。

【００１５】前記回転台座２７の回転に伴って、切削バ
イト２８が型材料２２の上端部から切込みを開始する。
これにより、図４に示すように、最終的に製造されるべ
き樹脂モデルと同じ外形を有する第１原形雄型Ａが作成
されることになる。なおこのとき型材料２２は、その表
面に該切削バイト２８が所要圧で接触することにより回
転方向に対する抵抗を受けることになる。しかしなが
ら、型材料２２の内部が前記軸体１６の溝部１６ａに介
在して固化しており、この部分が所謂軸止めの役目をす
るために、切削バイト２８からの抵抗を受けて型材料２
２(第１原形雄型Ａ)が軸体１６に対して移動すると云っ
た所謂空回りが確実に防止される。また型材料２２の材
質である石膏自体は容易に切削加工できるので、この切
削が終了して得られた第１原形雄型Ａの外表面に、各種
のデザイン模様を刻設するようにしてもよい。

【００１６】次いで、図５(ａ)に示す如く、前記台座１
４に載置された状態の第１原形雄型Ａの外表面全体に、
別の流動性型材料であるシリコンゴム３０を付与すると
共に、このシリコンゴム３０を該台座１４の表面周縁部
に形成した前記第１凹部１４ａにも付与する。そしてシ
リコンゴム３０が固化した後に、図５(ｂ)に示す如く、
該シリコンゴム３０を第１原形雄型Ａから除去させるこ
とで、内側に該第１原形雄型Ａの外部輪郭に合致する内
部輪郭を内側に形成すると共に、第１凹部１４ａに対応
する適宜数の第１凸部１２ａが下面に一体成形された外
型１２が得られる。そして型製造用治具１０に残留する
第１原形雄型Ａは、該型製造用治具１０の段部１８およ
び軸体１６から離脱しておく。

【００１７】次に内型２０の製作工程に移行する。この
内型２０の製作には、前記第１原形雄型Ａを製作した前
記型製造用治具１０がそのまま使用される。すなわち前
記外型１２と同様に、該型製造用治具１０を形成する台
座１４の段部１８の上面全体に、軸体１６を軸心とする
流動性の型材料３２を円筒状に固化状態で設け、前記回
転台座２７の上面に前記チャック機構２６を介して装着
する。この状態で回転台座２７を回転させることによっ
て前記切削バイト２８が前記軸体１６に近接する方向に
移動するが、該切削バイト２８は、前記第１原形雄型Ａ
の外径寸法に対して、予め設定された試作モデルの厚み
分だけ前記軸体１６に近接し、この位置において型材料
３２の上端部から切込みを開始する。これにより、図６
の想像線で示す第１原形雄型Ａよりも一回り小さな外形
を有する第２原形雄型Ｂが得られる。この第２原形雄型
Ｂの材質にも、前記石膏が好適に使用される。

【００１８】前記台座１４に載置された状態の第２原形
雄型Ｂの外表面には、図７(ａ)に示すように、別の流動
性型材料としての石膏が付与される。この石膏は、前記
外型１２の製作で行ったのと同様に、台座１４の表面周
縁部から軸体１６の軸心方向に沿って所要高さの円筒体
に形成すると共に、該表面周縁部に凹設された前記第１
凹部１４ａに石膏を付与する。そして該石膏が充分に固
化した後、図７(ｂ)に示す如く、この固化した石膏体を
第２原形雄型Ｂから除去させる。これにより、内側に該
第２原形雄型Ｂの外部輪郭が型取りされると共に、第１
凹部１４ａに対応する第２凸部３４ａが一体成形された
原形雌型３４が製造される。

【００１９】前記原形雌型３４には、開口部を呈する下
部を上方に位置させた所謂倒立状態において、第２原形
雄型Ｂの外部輪郭が型取りされている内側に、更に別の
流動性型材料であるシリコンゴム３６を付与する。この
際に該シリコンゴム３６は、図８(ａ)に示すように、原
形雌型３４の下部(図では上方)に形成した前記第２凸部
３４ａが完全に埋没する位置にまで該シリコンゴム３６
が付与される。そしてシリコンゴム３６が固化した後
に、図８(ｂ)に示す如く、原形雌型３４をシリコンゴム
３６から除去させる。これにより、前記第２原形雄型Ｂ
と同一寸法に設定された部分と、前記型製造用治具１０
の段部１８および台座１４が象られた内型２０が、該シ
リコンゴム３６によって一体成型される。また、内型２
０の下端部となる台座１４を象った部分の表面周縁部に
は、原形雌型３４の第２凸部３４ａと対応する第２凹部
２０ａが、台座１４を象った上面に所定間隔で一体成形
される。

【００２０】前述した工程を経て得られた前記外型１２
および内型２０は、図９に示すように、相互に型合わせ
される。この外型１２の内部に内型２０を同心的に挿入
するに際して、内型２０に成形した前記第２凹部２０ａ
を、外型１２の下端部に成形した前記第１凸部１２ａに
対応的に合致させる。すなわち隣接する２箇所の第１凸
部１２ａを、内型２０に設けた２箇所の第２凹部２０ａ
に係合させると共に、１箇所設けた第１凸部１２ａを、
該内型２０に設けた１箇所の第２凹部２０ａに係合させ
る。これにより両型１２,２０は、そのセンター位置が
完全に整列した状態で型合わせされる。

【００２１】この型合わせされた外型１２および内型２
０は、図１０に示す如く、予め設定された試作モデルの
厚み分だけ相互に離間した中空部３８が画成される。例
えば外型１２の内部に形成された部分の内径を１００ｍ
ｍとし、内型２０の外径寸法を９２ｍｍすると、該中空
部３８は４ｍｍの幅に設定されることになる。そしてこ
れら外型１２と内型２０が正確に位置決めを確保された
状態で、中空部３８に対して上方の開口部分から経時硬
化性の樹脂４０を注入する。該樹脂４０としては、例え
ば主剤と硬化剤とを混合することにより、常温で経時的
に硬化するエポキシ樹脂が好適に使用される。この場合
に、加熱することは必ずしも要件ではないが、加熱する
ことにより一般に知られる如く硬化時間が短縮される。
そして透明なエポキシ樹脂が硬化したところで、外型１
２と内型２０とを脱型することにより、図１１に示すよ
うな底面が開口した中空の瓶型容器の試作モデル４２が
得られる。しかる後、この底面開口を所定の工程を介し
て同じエポキシ樹脂で閉成し、更にバリ取り工程から樹
脂塗料の塗布工程を経ることにより、極めて透明度に優
れた試作モデルが得られる。

【００２２】また円筒状容器以外に多角形状の容器や装
飾的にデザインされた容器モデルを製作する際において
も、石膏によって前記型製造用治具の段部上に所定形状
のモデルが製作される。この場合、例えば図１２に示す
如く、前記軸体１６の軸心から容器の外表面までの距離
が段階的に変化するような正五角形状の容器を製作する
には、外型１２と内型２０の位置合わせが円筒状容器よ
りも複雑になるため、該軸体１６に形成した前記溝部１
６ａが、外型１２と内型２０の位置決めに寄与すること
になる。すなわちこの円筒状容器以外では、型製造用治
具１０の上面で成型したシリコンゴムを石膏体から離脱
させるに際しては、先に石膏体とシリコンゴムが一体化
した状態で型製造用治具１０から離脱される。

【００２３】そしてこのシリコンゴムから離脱した石膏
体は、内型を製作するために再び型製造用治具１０上に
載置されて試作モデルの厚み分だけ削成されるが、この
場合には各頂点の設置位置が、該モデルが型製造用治具
１０から離脱する前と同一箇所に設定されることが必須
である。この条件を満たすように、前記溝部１６ａによ
って石膏体の内側に突設成型された延在溝の長さが異な
っているので、型製造用治具から脱型した該石膏体は、
この溝部１６ａが合致する位置においてのみ該治具の上
面に正しく載置されることになる。すなわち該石膏体か
らなるモデルは、型製造用治具に対してその方向および
取付け高さが常に一定に位置決めされる。また軸体の開
放上端面に形成された凹部は、石膏体を軸体に対して完
全に係合させる前段階における目安となるものである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る樹脂モ
デルの製造方法および型製造用治具によれば、透明なガ
ラス材質の容器その他複雑形状の物品を試作するための
検討用モデルを製作するに際して、外型と内型とに位置
決め用の凹凸を設け、両者を相互に係合するようにした
ことにより、両型の型合わせを所定位置で完全に一致さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る樹脂モデルの型製
造用治具を示す全体斜視図である。

【図２】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を示す
平面図である。

【図３】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を示す
正面図である。

【図４】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使用
して外型を製作する工程を示す正面図である。

【図５】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使用
して外型を製作する工程を示す別の正面図である。

【図６】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使用
して内型を製作する工程を示す正面図である。

【図７】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使用
して内型を製作する工程を示す正面図である。

【図８】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使用
して内型を製作する工程を示す別の正面図である。

【図９】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使用
して得られた外型および内型を合致させる状態を示す要
部斜視図である。

【図１０】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使
用して得られた外型および内型を合致させた状態を示す
正面図および側面図である。

【図１１】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使
用して得られた外型および内型から成型された樹脂モデ
ルを示す正面図である。

【図１２】実施例に係る樹脂モデルの型製造用治具を使
用して多角形状の容器を成型する際の樹脂モデルの位置
決め状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１２ 外型 １２ａ 第１凸部 １４ 台座 １４ａ 第１凹部 １６ 軸体 １６ａ 溝部 ２０ 内型 ２０ａ 第２凹部 ３４ 原形雌型 ３４ａ 第２凸部 Ａ 第１原形雄型 Ｂ 第２原形雄型 ４２ 樹脂モデル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最終的に製造されるべき樹脂モデル(42)
   の外部輪郭に合致する内部輪郭を内側に形成した外型(1
   2)と、この外型(12)における内部輪郭よりも一回り小さ
   な外部輪郭を有し、該外型(12)の内部に同心的に挿入し
   た際に前記小さな外部輪郭と前記内部輪郭との間に所要
   の中空部を画成し得る内型(20)とからなり、前記中空部
   に樹脂を注入した後に硬化させることで所要形状の樹脂
   モデルを製造する方法において、 旋盤の回転軸に装着可能な円板状の台座(14)に前記樹脂
   モデル(42)と同じ外形を有する第１原形雄型(A)を載置
   し、この第１原形雄型(A)に流動性の型材料を付与する
   と共に、該型材料を前記台座(14)の表面周縁部に形成し
   た適宜数の第１凹部(14a)にも付与し、 固化した後の型材料から前記第１原形雄型(A)を除去す
   ることにより、前記第１凹部(14a)に対応する第１凸部
   (12a)が下面に一体成形された前記外型(12)を製造し、 同じく前記円板状の台座(14)に前記第１原形雄型(A)よ
   り一回り小さな外形を有する第２原形雄型(B)を載置
   し、該第２原形雄型(B)に流動性の型材料を付与すると
   共に、該型材料を台座周縁部における前記第１凹部(14
   a)にも付与し、 固化した後の型材料から前記第２原形
   雄型(B)を除去することにより、前記第１凹部(14a)に対
   応する第２凸部(34a)が下面に一体成形された原形雌型
   (34)を製造し、 更に前記原形雌型(34)に流動性の型材料を付与すると共
   に、該型材料を該原形雌型(34)に成形した前記第２凸部
   (34a)にも付与し、 固化した後の型材料から前記原形雌型(34)を除去するこ
   とにより、前記第２凸部(34a)に対応する第２凹部(20a)
   が上面に一体成形された前記内型(20)を製造し、 前記外型(12)の内部に前記内型(20)を同心的に挿入する
   に際して、該内型(20)に成形した前記第２凹部(20a)を
   該外型(12)に成形した前記第１凸部(12a)に対応的に合
   致させることにより、これら外型(12)および内型(20)の
   正確な位置決めを確保した状態で前記樹脂の注入を行な
   うようにしたことを特徴とする樹脂モデルの製造方法。
2. 【請求項２】 旋盤の回転軸に装着可能な円板状の台座
   (14)と、この台座(14)の表面周縁部に形成した適宜数の
   凹部(14a)とからなり、 前記台座(14)に載置した第１原形雄型(A)に流動性の型
   材料を付与して固化させるに際して、該型材料を台座周
   縁部の前記凹部(14a)にも付与し、 固化した後の型材料から前記第１原形雄型(A)を除去す
   ることにより、前記凹部(14a)との対応部である下面に
   凸部(12a)が一体成形された外型(12)を製造し得るよう
   構成したことを特徴とする型製造用治具。
3. 【請求項３】 旋盤の回転軸に装着可能な円板状の台座
   (14)と、この台座(14)の表面周縁部に形成した適宜数の
   第１凹部(14a)とからなり、 前記台座(14)に載置した第２原形雄型(B)に流動性の型
   材料を付与するに際して、該型材料を台座周縁部の前記
   第１凹部(14a)にも付与し、 固化した後の型材料から前記第２原形雄型(B)を除去す
   ることにより、前記第１凹部(14a)との対応部である下
   面に凸部(34a)が一体成形された原形雌型(34)を製造
   し、 この原形雌型(34)に流動性の型材料を付与するに際し
   て、該型材料を該原形雌型(34)に成形された前記凸部(3
   4a)にも付与し、 固化した後の型材料から前記原形雌型(34)を除去するこ
   とにより、前記凸部(34a)との対応部である上面に第２
   凹部(20a)が一体成形された内型(20)を製造し得るよう
   構成したことを特徴とする型製造用治具。
4. 【請求項４】 前記台座(14)に設けられる凹部(14a)
   は、例えば台座(14)の上面周縁部に３箇所形成され、２
   つの凹部(14a)は隣接的に形成されると共に、他の１つ
   の凹部(14a)は該台座(14)の中心を挟んで略反対側に形
   成される請求項２または３記載の型製造用治具。
5. 【請求項５】 前記台座(14)の中心には先端に向かうに
   つれて細くなるテーパ状軸体(16)が立設され、この軸体
   (16)には先端から根元に向けて延在する溝部(16a)が少
   なくとも１つ形成されている請求項２〜４の何れかに記
   載の型製造用治具。
6. 【請求項６】 前記溝部(16a)が２つ以上あるときは、
   これらの溝部(16a)は回転対称にならないよう形成され
   る請求項５記載の型製造用治具。
7. 【請求項７】 前記溝部(16a)が２つ以上あるときは、
   これらの溝部(16a)の軸方向長さを相違させて形成され
   る請求項５記載の型製造用治具。
8. 【請求項８】 前記第１原形雄型(A)および第２原形雄
   型(B)を削り出すための硬化性の型材料ブロックを前記
   台座(14)に載置するに際して、前記テーパ状軸体(16)
   は、該ブロックの垂直中心部に挿通された状態で位置
   し、これにより該台座(14)に対する該ブロックの定位置
   決めが行なわれる請求項２，３および５〜７の何れか記
   載の型製造用治具。