JP2003136551A - カラーライターケースの製造方法 - Google Patents
カラーライターケースの製造方法Info
- Publication number
- JP2003136551A JP2003136551A JP2001341473A JP2001341473A JP2003136551A JP 2003136551 A JP2003136551 A JP 2003136551A JP 2001341473 A JP2001341473 A JP 2001341473A JP 2001341473 A JP2001341473 A JP 2001341473A JP 2003136551 A JP2003136551 A JP 2003136551A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lighter case
- latex
- pigment
- color
- core mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充分に立体感があり、しかも多色構成が可能
なカラーライターケースの製造方法を得るにある。 【解決手段】 中子型を内装することにより筒状ライタ
ーケースを成形する一対の模型において、少なくとも一
方の模型のキャビティの表面にデザインリセスを形成し
ておき、同デザインリセスに顔料入りラテックスを注入
した後、前記キャビティに注入される基材入りラテック
スによりデザインリセスからの顔料入りラテックスの流
出を防止し、中子型の挿入した後両模型の型締めと加熱
キュアリングを行うことを提案する。
なカラーライターケースの製造方法を得るにある。 【解決手段】 中子型を内装することにより筒状ライタ
ーケースを成形する一対の模型において、少なくとも一
方の模型のキャビティの表面にデザインリセスを形成し
ておき、同デザインリセスに顔料入りラテックスを注入
した後、前記キャビティに注入される基材入りラテック
スによりデザインリセスからの顔料入りラテックスの流
出を防止し、中子型の挿入した後両模型の型締めと加熱
キュアリングを行うことを提案する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は使い捨てライターに
用いるライターケースに関し、特に、カラーライターケ
ースの製造方法に関する。
用いるライターケースに関し、特に、カラーライターケ
ースの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、使い捨てライターにおいて
は、ラテックスなどの弾力性樹脂などで構成される筒状
のライターケースが嵌めて使用されるが、従来のカラー
ライターケースは、ライターケース本体の表面に彩色顔
料などの塗料を転写などの手法で積層した構造である。
は、ラテックスなどの弾力性樹脂などで構成される筒状
のライターケースが嵌めて使用されるが、従来のカラー
ライターケースは、ライターケース本体の表面に彩色顔
料などの塗料を転写などの手法で積層した構造である。
【０００３】したがって、同構造によると、表面を平滑
な状態としたライターケース本体を用いるため、立体感
のあるカラーライターケースを製作することは困難であ
った。
な状態としたライターケース本体を用いるため、立体感
のあるカラーライターケースを製作することは困難であ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
に述べたような従来のカラーライターケースの現状に鑑
み、充分に立体感があり、しかも多色構成が可能なカラ
ーライターケースの製造方法を得るにある。
に述べたような従来のカラーライターケースの現状に鑑
み、充分に立体感があり、しかも多色構成が可能なカラ
ーライターケースの製造方法を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、中子型を内装することにより筒状ライタ
ーケースを成形する一対の模型において、少なくとも一
方の模型のキャビティの表面にデザインリセスを形成し
ておき、同デザインリセスに顔料入りラテックスを注入
した後、前記キャビティに注入される基材入りラテック
スによりデザインリセスからの顔料入りラテックスの流
出を防止し、中子型の挿入した後両模型の型締めと加熱
キュアリングを行うことを提案するものである。
め、本発明は、中子型を内装することにより筒状ライタ
ーケースを成形する一対の模型において、少なくとも一
方の模型のキャビティの表面にデザインリセスを形成し
ておき、同デザインリセスに顔料入りラテックスを注入
した後、前記キャビティに注入される基材入りラテック
スによりデザインリセスからの顔料入りラテックスの流
出を防止し、中子型の挿入した後両模型の型締めと加熱
キュアリングを行うことを提案するものである。
【０００６】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、1)同カラーライターケースの製造方法により
製造されたカラーライターケースが説明される。
おいては、1)同カラーライターケースの製造方法により
製造されたカラーライターケースが説明される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明によるライターケース
の全体を、図２は製作に用いる模型を、図３から図６は
同ライターケースＸの製造工程の詳細を示している。
の形態を説明する。図１は本発明によるライターケース
の全体を、図２は製作に用いる模型を、図３から図６は
同ライターケースＸの製造工程の詳細を示している。
【０００８】図２に示すように、本発明においては、ラ
イターケースＸの成形のために２つ割りとされた一対の
下模型１及び上模型２が用いられ、ライターケースＸを
筒状にするため、これらの下模型１及び上模型２の間に
形成されるキャビティ３，４中に中子型７が配置され
る。
イターケースＸの成形のために２つ割りとされた一対の
下模型１及び上模型２が用いられ、ライターケースＸを
筒状にするため、これらの下模型１及び上模型２の間に
形成されるキャビティ３，４中に中子型７が配置され
る。
【０００９】即ち、下模型１及び上模型２のパーテイン
グラインに面しては、成形されるライターケースＸの外
形寸法に相当するキャビティ３，４がそれぞれ形成さ
れ、これらのキャビティ３，４の表面には色彩凹凸デザ
インに応じてデザインリセス５，６が凹状態で形成され
る。そして、キャビティ３，４中への中子型７の保持の
ため、下模型１及び上模型２の型合せ面上部並びに型合
せ面下部には、中子型７の頭部７ａを受け入れる保持孔
８，９及び中子型７の基部ロッド７ｂを位置する外部溝
１０が形成される。
グラインに面しては、成形されるライターケースＸの外
形寸法に相当するキャビティ３，４がそれぞれ形成さ
れ、これらのキャビティ３，４の表面には色彩凹凸デザ
インに応じてデザインリセス５，６が凹状態で形成され
る。そして、キャビティ３，４中への中子型７の保持の
ため、下模型１及び上模型２の型合せ面上部並びに型合
せ面下部には、中子型７の頭部７ａを受け入れる保持孔
８，９及び中子型７の基部ロッド７ｂを位置する外部溝
１０が形成される。
【００１０】図３から図６は前述した下模型１、上模型
２、中子型７を用いた本発明の製造工程を示し、まず、
図３に示すように、例えば卓上などにおかれた下模型１
及び上模型２のデザインリセス５，６内にはシーラガン
などを用いて顔料入りラテックス１１，１２が注入され
る。これらの顔料入りラテックス１１，１２は、前述し
た色彩凹凸デザインに応じた色彩の顔料を含んだ顔料液
であり、これらの顔料液は後述する加熱キュアリング工
程で硬化する。
２、中子型７を用いた本発明の製造工程を示し、まず、
図３に示すように、例えば卓上などにおかれた下模型１
及び上模型２のデザインリセス５，６内にはシーラガン
などを用いて顔料入りラテックス１１，１２が注入され
る。これらの顔料入りラテックス１１，１２は、前述し
た色彩凹凸デザインに応じた色彩の顔料を含んだ顔料液
であり、これらの顔料液は後述する加熱キュアリング工
程で硬化する。
【００１１】次ぎに、顔料入りラテックス１１，１２の
注入を終了した各下模型１及び上模型２のキャビティ
３，４中には、図４に示すように、顔料入りラテックス
１１，１２の表面を完全に覆うように基材入りラテック
ス１３が所定量だけ注入される。この基材入りラテック
ス１３は、適当な色彩顔料を混入したライターケースＸ
全体を構成する天然ゴム、合成樹脂、合成ゴム素材から
自由に選択され、デザインリセス５，６からの顔料入り
ラテックス１１，１２の流出を防止するが、後続の型合
わせ時のキャビティ３，４外への流出を阻止するために
は、ある程度の粘度を必要とする。
注入を終了した各下模型１及び上模型２のキャビティ
３，４中には、図４に示すように、顔料入りラテックス
１１，１２の表面を完全に覆うように基材入りラテック
ス１３が所定量だけ注入される。この基材入りラテック
ス１３は、適当な色彩顔料を混入したライターケースＸ
全体を構成する天然ゴム、合成樹脂、合成ゴム素材から
自由に選択され、デザインリセス５，６からの顔料入り
ラテックス１１，１２の流出を防止するが、後続の型合
わせ時のキャビティ３，４外への流出を阻止するために
は、ある程度の粘度を必要とする。
【００１２】この後、下模型１のキャビティ３，４中に
中子型７が位置され、図５に示すように、同中子型７と
下模型１の表面が上下を反転された上模型２で覆われ
る。この型合わせ工程によりキャビティ３，４全体に基
材入りラテックス１３が充填されるが、このような型合
わせ状態を保ったまま、図６に示すように、加熱プレス
機Ｙで下模型１及び上模型２中の基材入りラテックス１
３及び顔料入りラテックス１１，１２が加熱キュアリン
グされる。したがって、この加熱キュアリング後に、下
模型１及び上模型２から硬化した基材入りラテックス１
３を取り出せば、図１のように立体感にあふれるライタ
ーケースＸを得ることができる。
中子型７が位置され、図５に示すように、同中子型７と
下模型１の表面が上下を反転された上模型２で覆われ
る。この型合わせ工程によりキャビティ３，４全体に基
材入りラテックス１３が充填されるが、このような型合
わせ状態を保ったまま、図６に示すように、加熱プレス
機Ｙで下模型１及び上模型２中の基材入りラテックス１
３及び顔料入りラテックス１１，１２が加熱キュアリン
グされる。したがって、この加熱キュアリング後に、下
模型１及び上模型２から硬化した基材入りラテックス１
３を取り出せば、図１のように立体感にあふれるライタ
ーケースＸを得ることができる。
【００１３】また、得られたライターケースＸは外面を
覆うように使い捨てライターにはめるだけで使用でき、
彩色部はライターケースＸの表面から突出した厚い顔料
層となるから、容易に剥離することがない。
覆うように使い捨てライターにはめるだけで使用でき、
彩色部はライターケースＸの表面から突出した厚い顔料
層となるから、容易に剥離することがない。
【００１４】なお、前述した実施例では、基材入りラテ
ックス１３及び顔料入りラテックス１１，１２の場合を
例示したけれども、本発明は他のキュアリング可能な樹
脂素材を用いてライターケースＸを構成してもよい。
ックス１３及び顔料入りラテックス１１，１２の場合を
例示したけれども、本発明は他のキュアリング可能な樹
脂素材を用いてライターケースＸを構成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカラーライターケースの製造方法においては、充分に
立体感があり、しかも耐久性に優れたカラーライターケ
ースを得ることができる。
のカラーライターケースの製造方法においては、充分に
立体感があり、しかも耐久性に優れたカラーライターケ
ースを得ることができる。
【図１】一部を切り欠いて示す本発明によるライターケ
ースの全体斜視図である。
ースの全体斜視図である。
【図２】本発明で用いる型材の分解斜視図である。
【図３】本発明の顔料ラテックス注入工程の説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の基材ラテックス注入工程の説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の型合わせ工程の説明図である。
【図６】本発明の加熱キュアリング工程の説明図であ
る。
る。
Ｘ ライターケース
１ 下模型
２ 上模型２
３，４ キャビティ
５，６ デザインリセス
７ 中子型
１１，１２ 顔料入りラテックス
１３ 基材入りラテックス
Claims (2)
- 【請求項１】 中子型を内装することにより筒状ライタ
ーケースを成形する一対の模型において、少なくとも一
方の模型のキャビティの表面にデザインリセスを形成し
ておき、同デザインリセスに顔料入りラテックスを注入
した後、前記キャビティに注入される基材入りラテック
スによりデザインリセスからの顔料入りラテックスの流
出を防止し、中子型の挿入した後両模型の型締めと加熱
キュアリングを行うことを特徴とするカラーライターケ
ースの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法により制作されたカ
ラーライターケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341473A JP2003136551A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | カラーライターケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341473A JP2003136551A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | カラーライターケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136551A true JP2003136551A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19155492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001341473A Pending JP2003136551A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | カラーライターケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083657A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Lee Bou Label Enterprise Co Ltd | シリコーンゴムの成型方法 |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001341473A patent/JP2003136551A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083657A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Lee Bou Label Enterprise Co Ltd | シリコーンゴムの成型方法 |
| JP4620558B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-01-26 | 利保烙印標企業股▲分▼有限公司 | シリコーンゴムの成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040803 |
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| A977 | Report on retrieval |
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