JPS61261014A - 台所用品の柄の製造方法 - Google Patents
台所用品の柄の製造方法Info
- Publication number
- JPS61261014A JPS61261014A JP10297385A JP10297385A JPS61261014A JP S61261014 A JPS61261014 A JP S61261014A JP 10297385 A JP10297385 A JP 10297385A JP 10297385 A JP10297385 A JP 10297385A JP S61261014 A JPS61261014 A JP S61261014A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- handle body
- handle
- mold
- molds
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はスプーン、ナイフ、フォーク等の飲食用具、
ターナ−１玉杓子、チーズスライサ等の調理用具あるい
はフライパン、鍋、缶切り、栓抜き等の台所用品の柄の
製造方法に関するものである。
ターナ−１玉杓子、チーズスライサ等の調理用具あるい
はフライパン、鍋、缶切り、栓抜き等の台所用品の柄の
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
この種の柄としては加工容易性及びコストの観点から合
成樹脂製のものが一般に採用されており、合成樹脂を原
料とすることによりほぼ任意の色彩の柄の製造が可能と
なる。ところが、槽全体が単一色で形成された場合には
美観に乏しい。そこで、装飾性及び高級感を増すために
２色以上の合成樹脂により柄の表面に異色の装飾部を形
成したものも使用されている。
成樹脂製のものが一般に採用されており、合成樹脂を原
料とすることによりほぼ任意の色彩の柄の製造が可能と
なる。ところが、槽全体が単一色で形成された場合には
美観に乏しい。そこで、装飾性及び高級感を増すために
２色以上の合成樹脂により柄の表面に異色の装飾部を形
成したものも使用されている。
多色構成の柄の製造方法として、色の違う合成樹脂ごと
に所定形状に予め成形しておき、これらの成形部材を接
着剤あるいは適宜の連結具により柄の形状に相互に連結
形成する方法がある。又、多色構成とするために予め２
色以上の樹脂を型中に注入充填しτ一体化したものもあ
る。
に所定形状に予め成形しておき、これらの成形部材を接
着剤あるいは適宜の連結具により柄の形状に相互に連結
形成する方法がある。又、多色構成とするために予め２
色以上の樹脂を型中に注入充填しτ一体化したものもあ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
多色構成の柄を成形する場合前者の方法を採用した場合
には、各色の成形部材間の継目部分をピッタリと接合す
ることが難しく、仮に継目部分をピッタリと接合し得た
場合でも使用に伴って割目あるいは隙間が生ずるという
問題があった。又、後者の方法では模様の形状が注入時
の樹脂の流れに支配されるため、所望の一定した幾何学
的構成を持つ柄を製造することが非常に難しいという問
題がある。
には、各色の成形部材間の継目部分をピッタリと接合す
ることが難しく、仮に継目部分をピッタリと接合し得た
場合でも使用に伴って割目あるいは隙間が生ずるという
問題があった。又、後者の方法では模様の形状が注入時
の樹脂の流れに支配されるため、所望の一定した幾何学
的構成を持つ柄を製造することが非常に難しいという問
題がある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するためこの発明においては、中子
がインサート成形される柄本体の周囲に柄本体と異なる
色の装飾部が形成された台所用品の柄を形成する場合に
、まず第１の金型により柄本体あるいは装飾部のいずれ
か一方を成形し、次に同成形品を第２の金型のキャピテ
イ内に収容して射出成形を行うという方法を採用した。
がインサート成形される柄本体の周囲に柄本体と異なる
色の装飾部が形成された台所用品の柄を形成する場合に
、まず第１の金型により柄本体あるいは装飾部のいずれ
か一方を成形し、次に同成形品を第２の金型のキャピテ
イ内に収容して射出成形を行うという方法を採用した。
（作用）
この発明においては、中子がインサート成形される柄本
体あるいは装飾部のいずれか一方がまず第１の金型によ
り成形される。そして、次に前記第１の金型で成形され
た成形品を第２の金型のキャビティ内の所定位置にセッ
トし、その状態で射出成形を行うことにより柄が製造さ
れる。すなわち、装飾部の形状は第１の金型により常に
所定の一定形状に正しく形成される。そして、第１の金
型で成形された成形品が第２の金型内にセットされた状
態で射出成形が行われるので、装飾部と柄本体との接合
面は接着剤を使用することなくピッタリと接合固着され
る。
体あるいは装飾部のいずれか一方がまず第１の金型によ
り成形される。そして、次に前記第１の金型で成形され
た成形品を第２の金型のキャビティ内の所定位置にセッ
トし、その状態で射出成形を行うことにより柄が製造さ
れる。すなわち、装飾部の形状は第１の金型により常に
所定の一定形状に正しく形成される。そして、第１の金
型で成形された成形品が第２の金型内にセットされた状
態で射出成形が行われるので、装飾部と柄本体との接合
面は接着剤を使用することなくピッタリと接合固着され
る。
（実施例１）
以下、この発明を具体化した第１の実施例を第１〜４図
に従って説明する。この実施例においては第４図に示す
ように柄１の先端外周にリング状の装飾部２が形成され
た柄の製造方法について説明する。まず、第２図に示す
ように中子３をその基端が第１の金型４ａ、４ｂ内に挿
入された状態にセットし、前記金型４ａ、４ｂ内に樹脂
を注入することにより中子３がインサート成形された柄
本体５が成形される。次に金型を開いて柄本体５゜を取
出し、湯道及びパリ取り作業を行う。これにより中子３
がインサート成形されるとともに先端外周に環状凹部６
が形成された柄本体５が成形される。次にこの柄本体５
を第１図に示すように第２の金型７ａ、７ｂのキャビテ
ィ８内にセットし、前記環状凹部６内に柄本体５とは異
なる色の樹脂を射出成形により注入して装飾部２を形成
する。
に従って説明する。この実施例においては第４図に示す
ように柄１の先端外周にリング状の装飾部２が形成され
た柄の製造方法について説明する。まず、第２図に示す
ように中子３をその基端が第１の金型４ａ、４ｂ内に挿
入された状態にセットし、前記金型４ａ、４ｂ内に樹脂
を注入することにより中子３がインサート成形された柄
本体５が成形される。次に金型を開いて柄本体５゜を取
出し、湯道及びパリ取り作業を行う。これにより中子３
がインサート成形されるとともに先端外周に環状凹部６
が形成された柄本体５が成形される。次にこの柄本体５
を第１図に示すように第２の金型７ａ、７ｂのキャビテ
ィ８内にセットし、前記環状凹部６内に柄本体５とは異
なる色の樹脂を射出成形により注入して装飾部２を形成
する。
そして、第２の金型７ａ、７ｂ内から柄１を取出し、装
飾部２に繋る湯道及びパリ取り作業を行うことにより柄
１の製造が完了する。
飾部２に繋る湯道及びパリ取り作業を行うことにより柄
１の製造が完了する。
（実施例２）
次に第２の実施例を第５〜８図に従って説明する。この
実施例においてはまず柄本体５のみが第１の金型４ａ、
４ｂで成形され、柄本体５の外周面に装飾部２を形成す
るための複数個の凹部９が形成されるとともに各凹部９
が柄本体５の中心部に形成された挿入孔１０に連通孔９
ａを介して連通している点が前記実施例の場合と大ぎく
異なっている。この実施例においてはまず第５．６図に
示すように、連通孔９ａ及び挿入孔１ｏを介して相互に
連通された状態の凹部９を有する柄本体５が第１の金型
により成形される。柄本体５に形成された挿入孔１０は
その両側に中子３の両側と嵌合する嵌合溝１０ａが形成
されている。第１の金型で成形された柄本体５に透孔３
ａが形成された中子３の基端を嵌挿した後、第６図に示
すように第２の金型７ａ、７ｂのキャビティ８内にセッ
トする。次に柄本体５と色の異なる樹脂を金型７ａ。
実施例においてはまず柄本体５のみが第１の金型４ａ、
４ｂで成形され、柄本体５の外周面に装飾部２を形成す
るための複数個の凹部９が形成されるとともに各凹部９
が柄本体５の中心部に形成された挿入孔１０に連通孔９
ａを介して連通している点が前記実施例の場合と大ぎく
異なっている。この実施例においてはまず第５．６図に
示すように、連通孔９ａ及び挿入孔１ｏを介して相互に
連通された状態の凹部９を有する柄本体５が第１の金型
により成形される。柄本体５に形成された挿入孔１０は
その両側に中子３の両側と嵌合する嵌合溝１０ａが形成
されている。第１の金型で成形された柄本体５に透孔３
ａが形成された中子３の基端を嵌挿した後、第６図に示
すように第２の金型７ａ、７ｂのキャビティ８内にセッ
トする。次に柄本体５と色の異なる樹脂を金型７ａ。
７ｂ内に注入する。第２の金型７ａ、７ｂ内に注入され
る樹脂は第７図に示すように１つの凹部９内に注入され
るが、連通孔９ａ、挿入孔１０、透孔３ａ、連通孔９ａ
を経て他の凹部９内に充填される。従って、金型７ａ、
７ｂから成形品を取出し湯道及びパリを取除く作業を行
うことにより、第８図に示す柄本体５の外周に複数個の
装飾部２を有する柄１が製造される。柄本体５の外周に
形成された凹部９内に充填されて装飾部２を構成する樹
脂は、前記のように相互に連続しているため凹部９から
外れるおそれは全（ない。
る樹脂は第７図に示すように１つの凹部９内に注入され
るが、連通孔９ａ、挿入孔１０、透孔３ａ、連通孔９ａ
を経て他の凹部９内に充填される。従って、金型７ａ、
７ｂから成形品を取出し湯道及びパリを取除く作業を行
うことにより、第８図に示す柄本体５の外周に複数個の
装飾部２を有する柄１が製造される。柄本体５の外周に
形成された凹部９内に充填されて装飾部２を構成する樹
脂は、前記のように相互に連続しているため凹部９から
外れるおそれは全（ない。
（実施例３）
次に第３の実施例を第９，１０図に従って説明する。こ
の実施例においてはまず第１の金型により装飾部２を構
成する装飾部材１１を成形する点が前記両賞流側と大き
く異なっている。すなわちこの実施例においてはまず第
９図に示すように、連結部１１ａにより連結されたほぼ
四角柱状をなす２個の装飾部２からなる装飾部材１１に
中子３が嵌挿された状態の成形品を第１の金型により成
形する。装飾部２には中子３の長手方向と平行に延びる
透孔１１ｂが形成されている。次にこの成形品を第１０
図に示すように第２の金型７ａ、７ｂ内にセットし、柄
本体５を形成するための樹脂を注入する。装飾部材１１
に透孔１１ｂが形成されているため、金型７ａ、７ｂ内
に注入された樹脂は透孔１１ｂを通ってキャビティ８内
にくまなく充填され柄本体５が成形される。
の実施例においてはまず第１の金型により装飾部２を構
成する装飾部材１１を成形する点が前記両賞流側と大き
く異なっている。すなわちこの実施例においてはまず第
９図に示すように、連結部１１ａにより連結されたほぼ
四角柱状をなす２個の装飾部２からなる装飾部材１１に
中子３が嵌挿された状態の成形品を第１の金型により成
形する。装飾部２には中子３の長手方向と平行に延びる
透孔１１ｂが形成されている。次にこの成形品を第１０
図に示すように第２の金型７ａ、７ｂ内にセットし、柄
本体５を形成するための樹脂を注入する。装飾部材１１
に透孔１１ｂが形成されているため、金型７ａ、７ｂ内
に注入された樹脂は透孔１１ｂを通ってキャビティ８内
にくまなく充填され柄本体５が成形される。
この実施例では装飾部材１１がまず第１の金型で成形さ
れるので、第１の金型を小さくすることができ金型の製
造コストを低減することができる。
れるので、第１の金型を小さくすることができ金型の製
造コストを低減することができる。
又、第２の金型７ａ、７ｂにおける樹脂注入位置すなわ
ちスプルの位置を装飾部２と対応する位置に形成する必
要がないため、従来１色成形で使用していた金型をその
まま使用することができ製造コストを低減することがで
きる。
ちスプルの位置を装飾部２と対応する位置に形成する必
要がないため、従来１色成形で使用していた金型をその
まま使用することができ製造コストを低減することがで
きる。
なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、第１の実施例においてリング状の装飾部２
を形成する代わりに第１１図に示すように、柄本体５の
一側外周面に連通溝１２８で相互に接続された複数個の
凹部１２を形成し同凹部１２内に第２の金型７ａ、７ｂ
で樹脂を注入して装飾部２を形成してもよい。又、第３
の実施例においてまず第１の金型で第１２図に示すリン
グ状の装飾部２が中子３の挿入部を兼ねる一対の連結部
１１ａにより連結された装飾部材１１を成形し、次いで
第２の金型７ａ、７ｂ内に同装飾部材１１及び中子３を
セットして柄１を製造してもよい。又、装飾部２及び柄
本体５の形状及び装飾部２の配置個所等を任意に変更し
てもよい。
く、例えば、第１の実施例においてリング状の装飾部２
を形成する代わりに第１１図に示すように、柄本体５の
一側外周面に連通溝１２８で相互に接続された複数個の
凹部１２を形成し同凹部１２内に第２の金型７ａ、７ｂ
で樹脂を注入して装飾部２を形成してもよい。又、第３
の実施例においてまず第１の金型で第１２図に示すリン
グ状の装飾部２が中子３の挿入部を兼ねる一対の連結部
１１ａにより連結された装飾部材１１を成形し、次いで
第２の金型７ａ、７ｂ内に同装飾部材１１及び中子３を
セットして柄１を製造してもよい。又、装飾部２及び柄
本体５の形状及び装飾部２の配置個所等を任意に変更し
てもよい。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば第１の金型にお
いて装飾部の形状が所定形状に正確に成形され、第２の
金型において第２の樹脂が射出成形される際に第１の金
型で成形された成形品と接着剤を使用することなくピッ
タリと接合固着されるという優れた効果を奏する。
いて装飾部の形状が所定形状に正確に成形され、第２の
金型において第２の樹脂が射出成形される際に第１の金
型で成形された成形品と接着剤を使用することなくピッ
タリと接合固着されるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって第１図は第２の金型で柄本体に装飾部を射
出成形する状態を示す断面図、第２図は柄本体に第１の
金型で中子をインサート成形した状態を示す断面図、第
３図は中子がインサート成形された柄本体を示す斜視図
、第４図は完成した柄の斜視図、第５〜８図は第２の実
施例を示すものであって第５図は第１の金型で成形され
た柄本体と柄本体に挿入される中子を示す一部破断分解
斜視図、第６図は第°２の金型に柄本体と中子をセット
した状態を示す断面図、第７−は第２の金型で装飾部を
射出成形した状態を示す断面図、第８図は完成した柄の
斜視図、第９，１０図は第３の実施例を示すものであっ
て、第９図は゛第１の金型で成形された装飾部材を示す
斜視図、第１０図は装飾部材と中子を第２の金型にセッ
トした状態を示す断面図、第１１図は変更例の柄本体を
示す斜視図、第１２図は変更例の装飾部材を示す斜視図
である。 装飾部２、中子３、第１の金型４ａ 、 ４ｂ 、柄本
体５、第２の金型７ａ、７ｂ、キャビティ８、装飾部材
１１゜
ものであって第１図は第２の金型で柄本体に装飾部を射
出成形する状態を示す断面図、第２図は柄本体に第１の
金型で中子をインサート成形した状態を示す断面図、第
３図は中子がインサート成形された柄本体を示す斜視図
、第４図は完成した柄の斜視図、第５〜８図は第２の実
施例を示すものであって第５図は第１の金型で成形され
た柄本体と柄本体に挿入される中子を示す一部破断分解
斜視図、第６図は第°２の金型に柄本体と中子をセット
した状態を示す断面図、第７−は第２の金型で装飾部を
射出成形した状態を示す断面図、第８図は完成した柄の
斜視図、第９，１０図は第３の実施例を示すものであっ
て、第９図は゛第１の金型で成形された装飾部材を示す
斜視図、第１０図は装飾部材と中子を第２の金型にセッ
トした状態を示す断面図、第１１図は変更例の柄本体を
示す斜視図、第１２図は変更例の装飾部材を示す斜視図
である。 装飾部２、中子３、第１の金型４ａ 、 ４ｂ 、柄本
体５、第２の金型７ａ、７ｂ、キャビティ８、装飾部材
１１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中子（３）がインサート成形される柄本体（５）の
周囲に柄本体（５）と異なる色の装飾部（２）が形成さ
れた台所用品の柄において、まず第１の金型（４ａ、４
ｂ）により柄本体（５）あるいは装飾部（２）のいずれ
か一方を成形し、次に同成形品を第２の金型（７ａ、７
ｂ）のキャビティ（８）内に収容して射出成形を行うこ
とを特徴とする台所用品の柄の製造方法。 ２、前記第１の金型（４ａ、４ｂ）で成形されるのは中
子（３）が嵌挿された状態のリング状の装飾部（２）で
ある特許請求の範囲第１項に記載の台所用品の柄の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10297385A JPS61261014A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 台所用品の柄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10297385A JPS61261014A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 台所用品の柄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261014A true JPS61261014A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14341693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10297385A Pending JPS61261014A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 台所用品の柄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261014A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147016U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-13 | ||
| JPH03162917A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | ナイフの柄の成形方法 |
| WO2001060576A1 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Fiskars Uk Limited | Implements and their manufacture |
| US6726868B1 (en) * | 2000-03-03 | 2004-04-27 | A. Richard, S.E.N.C. | Double molding process whereby a sign is produced on a product while said product is molded |
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| JP2021023794A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | Ykk株式会社 | スライドファスナー用スライダー及びスライドファスナー用スライダーの製造方法 |
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-
1985
- 1985-05-15 JP JP10297385A patent/JPS61261014A/ja active Pending
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