JPS61296900A - カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 - Google Patents
カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法Info
- Publication number
- JPS61296900A JPS61296900A JP60137669A JP13766985A JPS61296900A JP S61296900 A JPS61296900 A JP S61296900A JP 60137669 A JP60137669 A JP 60137669A JP 13766985 A JP13766985 A JP 13766985A JP S61296900 A JPS61296900 A JP S61296900A
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- JP
- Japan
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- wall
- lower frame
- mold
- outer shell
- hearing aid
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Headphones And Earphones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、カスタム形補聴器用軟質外殼体の製作方法
に関するものであり、もう少し詳しくいうと、需要者個
々人の耳型によって製作する、いわゆるカスタム形補聴
器を形成するための、カスタム形補聴器用軟質外殼体の
製作方法に関するものである。
に関するものであり、もう少し詳しくいうと、需要者個
々人の耳型によって製作する、いわゆるカスタム形補聴
器を形成するための、カスタム形補聴器用軟質外殼体の
製作方法に関するものである。
［従来の技術］
従来のカスタム形補聴器用軟質外殼体の製作方法を第１
３図〜第２２図を参照して説明する。第１３図〜第１５
図は、需要者の耳殻および外耳道にシリコン樹脂のよう
な液状の合成樹脂を注入し、硬化後、取り出して不要部
分を取り除いた耳型１を示し、耳殻に適合する基部１ａ
と外耳道に適合する突部１ｂとからなっている。
３図〜第２２図を参照して説明する。第１３図〜第１５
図は、需要者の耳殻および外耳道にシリコン樹脂のよう
な液状の合成樹脂を注入し、硬化後、取り出して不要部
分を取り除いた耳型１を示し、耳殻に適合する基部１ａ
と外耳道に適合する突部１ｂとからなっている。
カスタム形補聴器は、かような耳型１と外形、大きさが
同一の外殻体（シェル）を作り、このシェルの中に、マ
イクロホン、増幅器、電池、ボリュウムコントロールお
よびイヤホン等を収納し、難聴者個人専用の補聴器とし
て完成されるものである。シェルは、補聴器装用時の快
適性やハウリングを発生しない音響特性等の観点から、
適当な軟質材料で形成される。
同一の外殻体（シェル）を作り、このシェルの中に、マ
イクロホン、増幅器、電池、ボリュウムコントロールお
よびイヤホン等を収納し、難聴者個人専用の補聴器とし
て完成されるものである。シェルは、補聴器装用時の快
適性やハウリングを発生しない音響特性等の観点から、
適当な軟質材料で形成される。
従来、かかる軟質シェルを製作するには、まず、第１６
図、第１７図に示すように、金属製の台座２の外周部に
リング３をガイドする突条２ａが形成されており、台座
２にリング３を載置し、リング３の中央部に耳型１を置
き、その周囲の空間部に型取り材である石膏４を流し込
む、ついで、石膏４が固化した後、第１８図に示すよう
に、台座２を取り外し、耳型１を抜取ると、耳型１と同
形、同大のキャビティ５が形成された雌型６が出来上が
る。
図、第１７図に示すように、金属製の台座２の外周部に
リング３をガイドする突条２ａが形成されており、台座
２にリング３を載置し、リング３の中央部に耳型１を置
き、その周囲の空間部に型取り材である石膏４を流し込
む、ついで、石膏４が固化した後、第１８図に示すよう
に、台座２を取り外し、耳型１を抜取ると、耳型１と同
形、同大のキャビティ５が形成された雌型６が出来上が
る。
次に、第１９図に示すように、リング３に嵌合し、中央
部に射出成形用のゲート７を有する金属性の上型８をリ
ング３に載せ、塩化ビニルのような軟質樹脂を用いて射
出成形すると、第２０図に示すような軟質樹脂製のモー
ルド９が出来上がる。
部に射出成形用のゲート７を有する金属性の上型８をリ
ング３に載せ、塩化ビニルのような軟質樹脂を用いて射
出成形すると、第２０図に示すような軟質樹脂製のモー
ルド９が出来上がる。
ついで、モールド９を、第２１図、第２２図に示すよう
に、外壁１０の肉厚が１〜２ｍｍの範囲で、はぼ一定と
なるよう、カッタ、ドリルなどの工具を用いて、手作業
で内部の肉を削り、マイクロホン、増幅器、電池、ボリ
ウムコントロールおよびイヤホン等が収納される収納室
１１を彫り込み、これを仕上げて軟質シェル１２が出来
上がる。
に、外壁１０の肉厚が１〜２ｍｍの範囲で、はぼ一定と
なるよう、カッタ、ドリルなどの工具を用いて、手作業
で内部の肉を削り、マイクロホン、増幅器、電池、ボリ
ウムコントロールおよびイヤホン等が収納される収納室
１１を彫り込み、これを仕上げて軟質シェル１２が出来
上がる。
［発明が解決しようとする問題点１
以上のような従来のカスタム形補聴器用軟質外殼体の製
作方法では、モールド９に、手作業によりカッタ、ドリ
ル等の工具を用いて、肉厚が均一になるように収納室１
１を彫り込み形成することは、著しく困難な作業で、多
大の熟練と作業工数を要するという問題点があった。
作方法では、モールド９に、手作業によりカッタ、ドリ
ル等の工具を用いて、肉厚が均一になるように収納室１
１を彫り込み形成することは、著しく困難な作業で、多
大の熟練と作業工数を要するという問題点があった。
この発明は、かような問題点を解消するためになされた
もので、収納室を彫り込み形成する手作業を省き、容易
かつ短時間に軟質シェルを製作することができるカスタ
ム形補聴器用軟質外殼体の製作方法を得ることを目的と
する。
もので、収納室を彫り込み形成する手作業を省き、容易
かつ短時間に軟質シェルを製作することができるカスタ
ム形補聴器用軟質外殼体の製作方法を得ることを目的と
する。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係るカスタム形補聴器用軟質外殼体の製作方
法は、互いに同軸的に嵌合し、かつ、相互回転をしない
筒状の下枠と上枠とを準備し、下枠内に耳型に相当する
キャビティを形成して雌型を得たのち、キャビティ内壁
面に外殻体の厚さに相当する厚さの熱溶融性材料でなる
壁を形成し、この壁の内部に摘み部を一体にして樹脂で
なる中間体を形成し、ついで、下枠に上枠を嵌着して上
枠に型取り材を充填、固化したのち、上枠を中間体とと
もに下枠から引離し、型取り材に樹脂射出成形用のゲー
トを形成して雄型を得る。最後に、雄型と壁を除去した
雌型とを嵌合し、キャビティの内壁と中間体との間隙に
軟質樹脂を射出成形する。
法は、互いに同軸的に嵌合し、かつ、相互回転をしない
筒状の下枠と上枠とを準備し、下枠内に耳型に相当する
キャビティを形成して雌型を得たのち、キャビティ内壁
面に外殻体の厚さに相当する厚さの熱溶融性材料でなる
壁を形成し、この壁の内部に摘み部を一体にして樹脂で
なる中間体を形成し、ついで、下枠に上枠を嵌着して上
枠に型取り材を充填、固化したのち、上枠を中間体とと
もに下枠から引離し、型取り材に樹脂射出成形用のゲー
トを形成して雄型を得る。最後に、雄型と壁を除去した
雌型とを嵌合し、キャビティの内壁と中間体との間隙に
軟質樹脂を射出成形する。
［作用］
この発明においては、雌型のキャビティ内壁と雄型の中
間体との間隙に射出成形された軟質樹脂の成形品で、所
定の形状、厚さの軟質外殻体が完成される。
間体との間隙に射出成形された軟質樹脂の成形品で、所
定の形状、厚さの軟質外殻体が完成される。
［実施例］
以下、第１図〜第１２図を参照して、この発明の一実施
例について説明する。
例について説明する。
まず、第２図に示すように、前述のリング３と内径がほ
ぼ同一の金属製の下枠２１と上枠２２を用意する。下枠
２１と上枠２２とは、同軸的に互いに嵌合して円筒を形
成するよう、互いに段部２３が形成されており、かつ、
互いに相対的な回転変位をしないように、下枠２１の上
辺には突部２４が設けてあり、上枠２２の下辺には突部
２４に係合する凹部２５が形成されている。
ぼ同一の金属製の下枠２１と上枠２２を用意する。下枠
２１と上枠２２とは、同軸的に互いに嵌合して円筒を形
成するよう、互いに段部２３が形成されており、かつ、
互いに相対的な回転変位をしないように、下枠２１の上
辺には突部２４が設けてあり、上枠２２の下辺には突部
２４に係合する凹部２５が形成されている。
ついで、上記の下枠２１を、第３図に示すように、段部
２３を下にして平板上に置き、従来方法と同様にして採
取した耳型１を下枠２１の中央部に入れ、耳型１の周囲
に型取り材として石膏２６を流し込み、固化させる。そ
のあと、耳型１を抜取ると、第４図に示すような、耳型
１に相当するキャビティ２７を有する雌型２８を得る。
２３を下にして平板上に置き、従来方法と同様にして採
取した耳型１を下枠２１の中央部に入れ、耳型１の周囲
に型取り材として石膏２６を流し込み、固化させる。そ
のあと、耳型１を抜取ると、第４図に示すような、耳型
１に相当するキャビティ２７を有する雌型２８を得る。
つぎに、第５図に示すように、雌型２８のキャビティ２
７の中に、溶融したパラフィン２９を流し込む。この溶
融したパラフィン２つは、雌型２８に熱を吸収されて周
辺から固化を開始するので、適当に固化が進んだ時点で
、まだ固化していない溶融パラフィンを流し出す、そう
すると、第６図に示すように、キャビティ２７の内壁面
にほぼ均一な厚みのパラフィンの壁３０が残る。なお、
同様な性質を示すものであれば、パラフィンに限らず、
他の熱溶融性材料、例えばワックスであってもよい。
７の中に、溶融したパラフィン２９を流し込む。この溶
融したパラフィン２つは、雌型２８に熱を吸収されて周
辺から固化を開始するので、適当に固化が進んだ時点で
、まだ固化していない溶融パラフィンを流し出す、そう
すると、第６図に示すように、キャビティ２７の内壁面
にほぼ均一な厚みのパラフィンの壁３０が残る。なお、
同様な性質を示すものであれば、パラフィンに限らず、
他の熱溶融性材料、例えばワックスであってもよい。
このあと、第７図に示すように、手練状の室温硬化形シ
リコンラバーのような、硬化後も適宜に柔軟で、かつ弾
性を有する樹脂でなる中間体３１を、パラフィンの壁３
０の内部に充填する。このとき、あとで中間体３１を雌
型２８から引抜くための摘み部３２を形成しておき、樹
脂３１全体を硬化させる。
リコンラバーのような、硬化後も適宜に柔軟で、かつ弾
性を有する樹脂でなる中間体３１を、パラフィンの壁３
０の内部に充填する。このとき、あとで中間体３１を雌
型２８から引抜くための摘み部３２を形成しておき、樹
脂３１全体を硬化させる。
つぎに、第８図に示すように、上枠２２を下枠２１に嵌
着する。そうすると、上枠２２の内部に中間体３１の上
半部分が存在するので、その周囲空間部に型取り材とし
て石膏３３を流し入れ、固化させる。石膏３３が十分に
固化した後、下枠２１と上枠２２とを引離すと、上枠２
２内で石膏３３と摘み部３２とが噛きっているので、中
間体３１は、第９図、第１０図に示すように、上枠２２
側に引抜かれ、雄型素材３４が出来上がる。
着する。そうすると、上枠２２の内部に中間体３１の上
半部分が存在するので、その周囲空間部に型取り材とし
て石膏３３を流し入れ、固化させる。石膏３３が十分に
固化した後、下枠２１と上枠２２とを引離すと、上枠２
２内で石膏３３と摘み部３２とが噛きっているので、中
間体３１は、第９図、第１０図に示すように、上枠２２
側に引抜かれ、雄型素材３４が出来上がる。
このとき、下枠２１は、第６図に示した状態になる。
中間体３１として、シリコンラバーのような、硬化後も
ある程度柔らかく、かつ弾性を有する樹脂材料を用いた
理由は、雌型２８からの引抜き方向に逆の勾配があった
り、複雑な形状のパラフィンの壁３０からの、中間体３
１の引抜きを容易にするためである。
ある程度柔らかく、かつ弾性を有する樹脂材料を用いた
理由は、雌型２８からの引抜き方向に逆の勾配があった
り、複雑な形状のパラフィンの壁３０からの、中間体３
１の引抜きを容易にするためである。
ついで、雄型素材３４の適当な位置に、第１１図、第１
２図に示すように、樹脂射出成形用のゲート３５として
、直径約３ｎ＋ｎ＋の小穴を上下貫通してあけて雄型３
６とする。一方、第６図に示した雌型２８のパラフィン
の壁３０を、炉によって加熱溶融して取り除き、雌型２
８を第４図の状態に戻す。
２図に示すように、樹脂射出成形用のゲート３５として
、直径約３ｎ＋ｎ＋の小穴を上下貫通してあけて雄型３
６とする。一方、第６図に示した雌型２８のパラフィン
の壁３０を、炉によって加熱溶融して取り除き、雌型２
８を第４図の状態に戻す。
最後に、上記の状態にある雌型２８と雄型３６とを、第
１図に示すように嵌合する。そうすると、キャビティ２
７の内壁と中間体３１の外面との間Ｌ７ 前雪−力パ
ラフインのｍ ３（’） ｔこ相当する間隙ができるの
で、この間隙にゲート３５から軟質塩化ビニルのような
軟質樹脂を射出成形すると、パラフィンの壁３０と同形
、同大の成形品３７を得ることができる。この成形品３
７は耳型１に対応する所期の軟質シェルである。
１図に示すように嵌合する。そうすると、キャビティ２
７の内壁と中間体３１の外面との間Ｌ７ 前雪−力パ
ラフインのｍ ３（’） ｔこ相当する間隙ができるの
で、この間隙にゲート３５から軟質塩化ビニルのような
軟質樹脂を射出成形すると、パラフィンの壁３０と同形
、同大の成形品３７を得ることができる。この成形品３
７は耳型１に対応する所期の軟質シェルである。
［発明の効果］
この発明は、以上の説明から明らかなように、耳型に相
当するキャビティを下枠に形成して雌型を得、キャビテ
ィ内壁面に形成した所定厚さの熱溶融性材料でなる壁の
内部に中間体を形成し、中間体を上枠側に移して雄型を
得、そのあと、雄型と壁を除去した雌型とを嵌きしてキ
ャビティ内壁と中間体との間隙に軟質樹脂を射出成形し
て軟質シェルを完成することから、工具による加工を要
せずして所定の軟質シェルを容易に得ることができ、熟
練した手作業が不要で、作業時間も短縮できる。
当するキャビティを下枠に形成して雌型を得、キャビテ
ィ内壁面に形成した所定厚さの熱溶融性材料でなる壁の
内部に中間体を形成し、中間体を上枠側に移して雄型を
得、そのあと、雄型と壁を除去した雌型とを嵌きしてキ
ャビティ内壁と中間体との間隙に軟質樹脂を射出成形し
て軟質シェルを完成することから、工具による加工を要
せずして所定の軟質シェルを容易に得ることができ、熟
練した手作業が不要で、作業時間も短縮できる。
第１図〜第１２図はこの発明の一実施例を説明するため
のもので、第１図は最終工程を説明するための正断面図
、第２図は下枠と上枠を示す一部断面正面図、第３図〜
第９図および第１１図は工程順を示すそれぞれ正断面図
、第１０図および第１２図はそれぞれ第９図および第１
１図のものの下面図である。 １３図〜第１５図は耳型のそれぞれ斜視図と正面図およ
び平面図、第１６図、第１８図、第１９図は工程順を示
すそれぞれ正断面図、第１７図は第１６図のものの平面
図、第２０図はモールド品の正断面図、第２１図および
第２２図はシェルに仕上げた状態を示す平面図および正
断面図である。 １・・・耳型、２１・・・下枠、２２・・・上枠、２７
・・キャビティ、２８・・・雌型、３０・・・パラフィ
ン（熱溶融性材料）の壁、３１・・・中間体、３２・・
・摘み部、３３・・・石膏（型取り材）、３５・・・ゲ
ート、３６・・雄型、３７・・・成形品。 第１図 第４図 第５図 手続補正書「自発」６゜ 昭和６０年了解Ｓ 日
のもので、第１図は最終工程を説明するための正断面図
、第２図は下枠と上枠を示す一部断面正面図、第３図〜
第９図および第１１図は工程順を示すそれぞれ正断面図
、第１０図および第１２図はそれぞれ第９図および第１
１図のものの下面図である。 １３図〜第１５図は耳型のそれぞれ斜視図と正面図およ
び平面図、第１６図、第１８図、第１９図は工程順を示
すそれぞれ正断面図、第１７図は第１６図のものの平面
図、第２０図はモールド品の正断面図、第２１図および
第２２図はシェルに仕上げた状態を示す平面図および正
断面図である。 １・・・耳型、２１・・・下枠、２２・・・上枠、２７
・・キャビティ、２８・・・雌型、３０・・・パラフィ
ン（熱溶融性材料）の壁、３１・・・中間体、３２・・
・摘み部、３３・・・石膏（型取り材）、３５・・・ゲ
ート、３６・・雄型、３７・・・成形品。 第１図 第４図 第５図 手続補正書「自発」６゜ 昭和６０年了解Ｓ 日
Claims (6)
- （１）互いに同軸的に嵌合し相対的な回転変位を抑制さ
れた筒状の下枠および上枠を準備する工程と、 前記下枠に、耳型に相当するキャビティを形成して雌型
を得る工程と、 前記キャビティの内壁面に熱溶融性材料でなる所定厚さ
の壁を形成する工程と、 前記壁の内部に、上部に摘み部を一体にして、樹脂でな
る中間体を形成する工程と、 前記下枠に前記上枠を嵌着し、前記上枠内に型取り材を
充填、固化したのち前記上枠を前記中間体とともに前記
下枠から引離し、さらに前記型取り材に樹脂射出成形用
のゲートを形成して雄型を得る工程と、 前記雄型と、前記壁を除去した前記雌型とを嵌合し、前
記キャビティの内壁と前記中間体との間隙に軟質樹脂で
なる成形品を成形する工程と、からなるカスタム形補聴
器用軟質外殼体の製作方法。 - （２）軟質樹脂が、軟質塩化ビニルである特許請求の範
囲第１項記載のカスタム形補聴器用軟質外殼体の製作方
法。 - （３）中間体が、柔軟かつ弾性を有する樹脂材料でなる
特許請求の範囲第１項記載のカスタム形補聴器用軟質外
殼体の製作方法。 - （４）中間体が、シリコンラバーでなる特許請求の範囲
第３項記載のカスタム形補聴器用軟質外殼体の製作方法
。 - （５）熱溶融性材料が、パラフィンおよびワックスのい
ずれかである特許請求の範囲第１項記載のカスタム形補
聴器用軟質外殼体の製作方法。 - （６）型取り材が、石膏である特許請求の範囲の第１項
記載のカスタム形補聴器用軟質外殼体の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137669A JPS61296900A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137669A JPS61296900A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296900A true JPS61296900A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0441880B2 JPH0441880B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=15204045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137669A Granted JPS61296900A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296900A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500902B2 (en) | 2000-06-22 | 2002-12-31 | Kuraray Co., Ltd. | Fitting composition, body-worn tool produced using the same, and method for producing the same |
| KR100839328B1 (ko) | 2006-12-19 | 2008-06-17 | 장순석 | 귓속형 보청기용 이어 쉘의 성형방법 |
| EP2083583A1 (en) * | 2008-01-24 | 2009-07-29 | Siemens Hearing Instruments, Inc. | Fabrication of a soft-silicone cover for a hearing instrument shell |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60137669A patent/JPS61296900A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500902B2 (en) | 2000-06-22 | 2002-12-31 | Kuraray Co., Ltd. | Fitting composition, body-worn tool produced using the same, and method for producing the same |
| KR100839328B1 (ko) | 2006-12-19 | 2008-06-17 | 장순석 | 귓속형 보청기용 이어 쉘의 성형방법 |
| EP2083583A1 (en) * | 2008-01-24 | 2009-07-29 | Siemens Hearing Instruments, Inc. | Fabrication of a soft-silicone cover for a hearing instrument shell |
| US7875223B2 (en) | 2008-01-24 | 2011-01-25 | Siemens Hearing Instruments, Inc. | Fabrication of a soft-silicone cover for a hearing instrument shell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441880B2 (ja) | 1992-07-09 |
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