KR20150005275A - 원아워 덴쳐 제조 방법 - Google Patents

Abstract

원아워 덴쳐 제조방법이 개시된다. 이는 인상채득 모델을 준비하는 단계와, 인상채득 모델에 틀니모형을 배치하는 단계와, 틀니모형이 전사되도록 상부 덴쳐몰드를 틀니모형 및 적어도 인상채득 모델의 일부를 감싸도록 배치하는 단계와, 상부 덴쳐몰드를 분리하여 틀니모형의 일부 또는 전부를 제거하는 단계와, 상부 덴쳐몰드를 인상채득 모델에 결합하는 단계와, 상부 덴쳐몰드와 인상채득 모델 사이의 틀니모형의 일부 또는 전부가 제거된 공간으로 용융된 덴쳐소재를 주입하는 단계를 포함한다.

Description

원아워 덴쳐 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING DENTURE IN ONE HOUR}

본 발명은 인공 치아 제조 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 기반 소재를 이용함으로써 제조 과정을 획기적으로 단축시킨 원아워 덴쳐 제조방법에 관한 것이다.

기존의 덴쳐(틀니)의 제작은 다단계의 석고 작업을 포함하는 복작한 과정을 거쳐야만 했었다.

이를테면, 인상채득 모델에 인공치아 배열에 의한 납의치 완료를 시행하고, 후라스크(flask)이용하여 석고로 1차매몰을 시행한다. 이어, 경석고 등을 이용하여 2차매몰 및 3차매몰을 한다. 왁스 워싱을 마친 후 레진을 혼합 또는 용융하여 압력이 강한 자동 또는 수동 프레스기를 이용하여 플라스크에 주입한다. 온성 후에 플라스크를 제거하고 나서 연마 작업을 한다. 마지막으로 교합조정을 하여 구강 내 시적한다.

이와 같이 기존의 일반적인 틀니 제작과정은 매우 복잡하기 때문에 어려운 과정이고, 그만큼 시간적으로나 비용적으로 비효율적이었다.

본 발명은 폴리프로필렌 기반 소재를 이용하여 매우 간단한 과정을 통해 각종 덴쳐를 제조할 수 있는 원아워 덴쳐 제조방법을 제공한다.

본 발명은 원아워 덴쳐 제조방법을 제공하며, 이 방법은: 인상채득 모델을 준비하는 단계; 상기 인상채득 모델에 틀니모형을 배치하는 단계; 상기 틀니모형이 전사되도록 상부 덴쳐몰드를 상기 틀니모형 및 적어도 상기 인상채득 모델의 일부를 감싸도록 배치하는 단계; 상기 상부 덴쳐몰드를 분리하여 상기 틀니모형의 일부 또는 전부를 제거하는 단계; 상기 상부 덴쳐몰드를 상기 인상채득 모델에 결합하는 단계; 상기 상부 덴쳐몰드와 상기 인상채득 모델 사이의 상기 틀니모형의 일부 또는 전부가 제거된 공간으로 용융된 덴쳐소재를 주입하는 단계;를 포함한다.

상기 덴쳐소재는 폴리프로필렌 기반의 물질이다.

상기 상부 덴쳐몰드를 배치하는 단계는, 상기 틀니모형이 전사되도록 연성의 덴쳐몰드 소재를 상기 틀니모형 및 적어도 상기 인상채득 모델의 일부를 감싸도록 배치한 후 경화시켜서 상부 덴쳐몰드를 제조하는 것이다.

상기 덴쳐소재를 주입하는 단계는, 덴쳐소재가 수용된 텐쳐소재 캡슐을 가열하여 댄쳐소재를 용융시키는 과정과, 상기 덴쳐소재 캡슐을 압박하여 용융된 덴쳐소재가 상기 캡슐로부터 압출되도록 하는 과정을 포함한다.

상기 덴쳐소재는 치아부위를 형성하는 백색계통 소재와 잇몸부위를 형성하는 핑크색계통 소재 중 적어도 하나를 포함한다.

상기 인상채득 모델이 하부 덴쳐몰드의 역할을 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 매우 간편한 방식을 이용하여 신속하게 덴쳐를 제조할 수 있는 원아워 덴쳐 제조방법이 제공된다. 이러한 덴쳐 제조방법은 상대적으로 낮은 용융점의 폴리프로필렌 기반의 덴쳐소재를 사용하고, 그에 따라 덴쳐몰드의 소재에 선택폭이 넓다. 이를테면 퍼티와 같은 소재로 간단하게 몰드를 제작할 수 있다. 나아가 본 발명의 방법은 덴쳐소재를 캡슐화한 상태로 사용함으로써 휴대용 건과 같은 간단한 도구를 이용하여 용융 및 몰드 내 주입을 가능하게 한다. 결과적으로, 본 발명에 따르면 매우 경제적으로 틀니를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원아워 덴쳐 제조방법의 과정을 보여주는 흐름도이다.
도 2a 내지 2f는 본 발명의 제1실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법에서 틀니모형을 제작하는 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 3a 내지 3g는 본 발명의 제1실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법에서 틀니 몰딩 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4a 내지 4e는 본 발명의 제1실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법에서 틀니를 폴리싱하는 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법에 의해 제조된 틀니(브릿지)를 도시한 도면이다.
도 6a 내지 6f는 본 발명의 제2실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 7 내지 7는 본 발명의 원아워 덴쳐 제조방법에 이용되는 휴대용 건을 설명하기 위해 도시한 도면이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저 간략하게 설명하면, 본 발명의 원아워 덴쳐 제조방법은 인상채득된 모델에 틀니모형을 형성하는 단계와, 틀니모형을 감싸도록 인상채득된 부모델에 몰드소재를 배치하여 상부 덴쳐몰드를 형성하는 단계와, 상부 덴쳐몰드를 분리하여 틀니모형의 일부 또는 전부를 제거하는 단계와, 상부 덴쳐몰드를 결합하는 단계와, 용융 덴쳐소재를 주입하는 단계를 포함한다. 또한 본 발명은 원아워 덴쳐 제조방법은 몰드를 분리한 후 덴쳐용 소재가 고화되어 틀니의 형태를 갖추게 되면, 이를 연마 또는 절삭하여 최종적으로 원하는 틀니 형태를 완성한다.

본 발명이 적용되는 덴쳐는 크라운, 브릿지, 부분틀니, 완전틀니 등과 같은 인공잇몸 부위를 포함하거나 포함하지 않는 인공치아류를 모두 포함하는 것이다.

브릿지

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법을 설명한다. 제1실시예에 따른 덴쳐 제조방법은 브릿지 형태의 틀니에 적용되는 것이다.

본 발명의 제1실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조방법은 도 2a와 같이 인상채득 모델(11)을 준비하는 단계를 포함한다. 본 발명에 적용될 수 있는 인상채득 모델(11)은 부분 모델이거나 전체 모델일 수 있지만, 제1실시예와 같이 브릿지일 경우에는 일반적으로 부분 모델일 것이다. 인상채득 모델(11)은 일반적으로 치료 대상자로부터 인상채득하여 가공된 석고모델일 수 있지만, 그에 한정되는 것은 아니다.

다음에, 도 2b 내지 2f와 같이 틀니모형(12)을 제작하는 단계를 진행한다.

틀니모형(12)을 제작하는 단계는 인상채득 모델(11)에 틀니모형(12)을 구성하는 요소들을 배치하는 것이다.

참고적으로, 본 발명에서 말하는 틀니모형을 이루는 요소는 틀니의 종류 또는 형태에 따라서 다를 수 있다. 상술한 바와 같이 본 발명에 적용되는 틀니는 크라운, 브릿지, 부분틀니, 완전틀니 등을 모두 포함하는 것이며, 따라서 틀니모형은 틀니의 종류 또는 형태에 따라서 틀니에 포함되어 사용되는 인공치아, 몰딩 작업시에 제거되는 치아모형, 잇몸이나 기타 고리부위를 형성을 위하여 배치되는 왁스 등을 포함할 수 있다.

여기에서 설명되는 제1실시예에서는 브릿지 형태의 틀니 제작에 해당되며, 치아모형(122)와 잔류치에 걸리도록 형성되는 고리부위의 모형을 위한 왁스(121)을 포함한다. 따라서 본 실시예에서는, 도시한 도 2b 내지 2f에서와 같이, 치아모형(122) 및 왁스(121)을 이용하여 틀니모형(12)을 형성한다. 이를테면 왁스(121)을 인상채득 모델(11)에 부착 배치(도 2b)하고 나서 적합한 도구(511, 512)들을 이용하여 절단, 가열 등의 작업을 통해 형태를 갖춘 후(도 2c 및 2d), 치아모형(122)을 배치한다(도 2e). 이와 같이 왁스(121)나 치아모형(122)을 배치하여 틀니모형(12)을 완성한 형태가 도 2f에 도시되었다.

다음으로, 도 3a 내지 도 3i에 도시한 바와 같이, 위에서 제작된 틀니모형(12)이 음각 전사되는 상부 덴쳐몰드(14)를 제작하는 단계를 진행한다.

본 발명에서는 폴리프로필렌 기반의 새로운 덴쳐용 소재를 사용함으로써 덴쳐몰드의 제작을 매우 간략한 과정을 통해 구현될 수 있다. 이는 폴리프로필렌 기반 소재는 용융점이 대략 160℃ 내지 280℃이기 때문에 몰드를 형성하는 소재에 대하여 다양한 선택을 할 수 있도록 한다. 도시한 제1실시예에서는 전체 덴쳐몰드는 상부 덴쳐몰드(14)와 하부 덴쳐몰드 역할을 하는 인상채득 모델(11)로 이루어진다. 특히 본 실시예에서는 예를 들어 퍼티(putty)라고 불리는 점토상의 접합제를 이용하여 간단하게 상부 덴쳐몰드(14)를 제작할 수 있다.

이를테면, 본 발명의 실시예에서는 도 3a 내지 3c와 같이 인상채득 모델(11)에 틀니모형(12)이 배치된 상태에서 예컨대 퍼티와 같은 몰드 소재를 틀니모형(12)을 감싸도록 배치하는 방식으로 상부 덴쳐몰드(14)를 형성할 수 있다. 이러한 퍼티와 같은 몰드 소재는 공기 중에 경화되어 고정된 형태를 갖추게 된다.

이러한 상부 덴쳐몰드(14)의 제작은, 먼저 도 3a와 같이 왁스를 이용하여 에어홀 형성을 위한 부재(131)를 측면에 부착하고, 도 3b와 같이 주입공 형성을 위한 부재(132)를 상부에 부착한다. 다음에, 도 3c와 같이 몰드 소재를 틀니모형(12)을 감싸도록 배치하여 상부 틀니몰드(14)를 형성한다. 본 실시예의 이러한 방식은 위에서 설명한 바와 같이 용융점이 낮은 폴리프로필렌 기반 소재를 이용하기 때문에 퍼티와 같은 몰드 소재를 사용하여 상부 틀니몰드(14)를 형성할 수 있는 것이다. 여기에서는 상부 틀니몰드(14)는 실질적으로 몰드의 상부 부위를 이루고, 인상채득 모델(11)이 하부 틀니몰드 역할을 하게 된다.

계속하여, 도 3d와 같이 상부 틀니몰드(14)를 분리한 후, 도 3e와 같이 모델(11)로부터 틀니모형(12)을 제거한다. 틀니모형(12)의 제거는 치아모형(122)와 왁스(121)의 일부를 벗겨내고 나서 왁스 잔류 부분을 워싱하여 완전히 제거하는 과정을 통해 구현될 수 있다.

이렇게 제작된 상부 틀니몰드(14)를 도 3f와 같이 하부 틀니몰드인 모델(11)에 결합하면 전체 틀니몰드가 완성된다. 상부 틀니몰드(14)는 주입공(142)와 에어홀(141)을 구비하며, 완성된 틀니몰드에서는 틀니모형(12)가 제거된 자리에 틀니공간(120)이 마련된다.

이어서, 도 3g와 같이 주입공(142)을 통해 덴쳐 소재를 주입하는 단계를 진행한다. 상술한 바와 같이 본 실시예에서 이용되는 텐쳐소재는 폴리프로필렌 기반 물질로서, 용융점이 160℃ 내지 280℃이기 때문에 용융점이 그 이상인 탄성을 가지는 물질을 이용하여 간편하게 몰드를 형성할 수 있다. 따라서, 기존과 같이 석고를 이용한 다단계의 매몰 작업을 필수적으로 수행할 필요가 없게 된다. 폴리프로필렌 기반의 덴쳐 소재의 주입은 도시한 바와 같이 예컨대 휴대용 건(600)을 이용하여 간단하게 구현될 수 있다.

끝손질 전의 틀니형태(151)가 고화되면 상부 틀니몰드(14)를 탈형한 후, 도 4a 내지 4e에서와 같이 끝손질 작업을 수행하는 단계를 진행한다. 끝손질 단계는 연마 절삭과 같은 폴리싱 작업이며, 이는 각종 도구(513-516)를 이용하여 하부 덴쳐몰드 역할을 하는 인상채득 모델(11)에 틀니형태(151, 152)가 장착된 상태에서 연마 절삭하거나 틀니형태(153)가 탈거된 상태에서 최종적인 틀니(510)의 형태로 가공하는 것이다.

예를 들어, 도 4a와 같이 절삭 및 연마를 수행하여 불필요한 부위를 제거하고, 필요에 따라서는 도 4b 및 4c와 같이 틀니형태(152)에 열을 가한 후 연마할 수도 있다. 이어 도 4d와 4e와 같이 틀니형태(153)를 탈거한 후 원하는 형태로 미세하게 다듬는 작업 등을 통해 틀니(15)를 완성한다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 제1실시예에서 제조되는 브릿지 형태의 틀니(15)는 매우 간단하고 신속한 과정을 통하여 제작될 수 있다는 것을 알 수 있다.

지금까지 설명된 제1실시예에 적용되는 틀니(15)는 브릿지 형태로서 덴쳐 소재가 화이트 소재이다. 후술되는 다른 실시예들에서는 잇몸과 같이 폴리프로필렌 기반의 소재에 핑크색 안료가 포함된 덴쳐 소재가 사용된다.

부분틀니

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제2실시예에 따른 원아워 덴쳐 방법을 설명한다. 제2실시예에 적용되는 틀니는 부분 틀니에 해당한다. 이러한 부분 틀니는 인공치아를 포함하여 잇몸부위까지 성형하게 된다.

본 발명의 제2실시예에 따른 원아워 덴쳐 제조 방법은 도 6a와 같이 먼저 인상채득 모델(21)을 준비한다. 여기서의 인상채득 모델(21) 역시 석고와 같은 재질로 제조될 수 있다.

이어, 도 6b 및 6c와 같이, 인상채득 모델(21)에 틀니모형(22)을 배치한다. 제2실시예에 따른 제조방법에서는 부분 틀니가 제조되며, 따라서 틀니모형(22)은 인공치아(222)와 잇몸의 모형을 형성하기 위한 왁스(221)를 포함할 수 있다. 여기서의 인공치아(222)는 틀니(25)의 구성요소가 되는 것으로서 통상적으로 레진 기반의 소재일 수 있다.

잇몸의 모형이 되는 왁스(221)가 인공치아(222)를 지지하도록 하부를 둘러싼다. 바람직하게는 틀니모형(22)을 배치하기 전에 분리제를 도포한 후 틀니모형(22)을 배치할 수 있다.

이어 상부 덴쳐몰드(24)를 배치한다. 상부 덴쳐몰드(24)의 배치는 상부 덴쳐몰드(24)에 틀니모형(22)이 음각 전사되도록 인상채득 모델(21) 상에 배치하는 것이다. 본 발명에서는 덴쳐소재가 용융점이 상대적으로 낮은 폴리프로필렌 기반 소재를 이용하기 때문에, 상부 덴쳐몰드(24)는 퍼티와 같은 탄성을 가진 인상재를 이용하여 매우 간편하게 제작될 수 있다. 본 실시예의 경우에도 인상채득 모델(21)이 하부 덴쳐몰드의 역할을 하게 된다. 도면부호 241은 몰드의 주입구이다.

틀니모형(22)의 형태가 음각 전사된 상부 덴쳐몰드(24)를 분리한 후, 틀니모형(22)을 제거한다. 이때는 틀니(25)의 일부로 사용되는 인공치아(222)는 잔류시킨다. 예를 들어, 인공치아(222)는 도 6e와 같이 상부 덴쳐몰드(24)의 제위치에 삽입하게 된다.

이후, 도 6f와 같이 상부 덴쳐몰드(24)를 하부 덴쳐몰드인 인상채득 모델(21)에 결합한 후 휴대용 건(600)을 이용하여 폴리프로필렌 기반의 덴쳐 소재를 주입하여 틀니형태를 형성한다. 이때 주입되는 덴쳐소재는 핑크색의 안료가 포함된 것으로서 잇몸을 형성하게 된다.

고화되면 상부 덴쳐몰드(24)를 탈거한 후 제1실시예와 마찬가지로 틀니형태에 대한 끝손질을 수행하여 틀니(25)를 완성하게 된다.

참고적으로, 도 7a 및 7b와 같이, 부분틀니의 다른 예의 경우에 틀니를 주변 치아에 걸어서 고정하기 위한 프레임이 틀니(35)에 포함될 수 있다. 따라서 프레임(323)이 틀니모형에도 포함된다.

이러한 부분틀니의 다른예의 제조는, 먼저 프레임(323)을 제작한 후에 인상채득 모델에 프레임(323), 인공치아(322) 및 잇몸(321)의 모형에 해당하는 왁스를 배치하여 틀니모형을 형성한다. 그 이후에는 상술한 제2실시예에서와 마찬가지 방식과 순서로 틀니(35)를 제작할 수 있다. 이러한 형태는 프레임(323)과 인공치아(222)가 치아에 해당하고, 핑크색 덴쳐소재가 잇몸(321)을 형성하게 된다.

참고적으로, 덴쳐소재는 예를 들어 한국특허등록 제10-1144055호에 기재된 폴리프로필렌 기반 소재를 이용할 수 있다. 이러한 덴쳐소재는 상술한 바와 같이 용융점이 160도 내지 280도 정도로 비교적 낮다. 따라서, 상술한 실시예들과 같이 덴쳐몰드를 퍼티와 같은 소재를 이용하여 간편하게 제작할 수 있다. 이는 기존의 방식이 최소 7시간 내지 1일 이상이 소요되던 과정을 대폭 단축할 수 있는 효과가 있다.

휴대용 건 및 덴쳐소재 캡슐

위에서 설명한 틀니의 제조는 후술하는 휴대용 건(600)을 이용하여 간편하게 덴쳐소재를 몰드에 주입할 수 있다. 나아가, 덴쳐소재는 캡슐 방식으로 제조되어 휴대용 건(600)에 덴쳐소재 캡슐을 장전하여 몰드 내부로 압입할 수 있다.

이러한 휴대용 건(600)은 몸체(610)와 총신(620)으로 구성된다. 총신(620)은 소정길이를 가지는 관 모양으로서 덴쳐소재 캡슐(700)을 장전할 수 있도록 캡슐 삽탈구(621)가 구비된다.

이와 같이 총신(620)과 장전된 상태에서 방아쇠 또는 스위치와 같은 조작부를 조작하면 몸체(610)에 구비된 압출메커니즘(630)에 의해 덴쳐소재 캡슐(700)을 압박하여 내부의 용융 덴쳐소재를 총구(622)를 통해 압출하여 몰드 내부로 주입 또는 압입할 수 있다.

예를 들어 압출메커니즘(630)은 도 8a 및 8c에 도시된 바와 같이 구동부와 축(632) 또는 피스톤을 포함하는 구성으로 구현될 수 있다. 캡슐이 장전된 상태에서 축(632)와 캡슐(700) 사이에는 중간뭉치(633)가 추가적으로 개재될 수 있다. 이러한 뭉치는 축(632)이 회전하면서 전진 압박할 때 축(632)의 흔들림을 방지하면서 균일하게 압박할 수 있도록 하고, 또한 용융 덴쳐소재의 역류를 방지하도록 배치된다. 도시한 바와 같이 구동부는 모터(631)와 기어세트(634)를 포함한다.

바람직하게 덴쳐소재 캡슐(700)은 예를 들어 알루미늄박과 같은 외피와 외피 내에 충진된 덴쳐소재를 포함한다. 따라서, 몰드 내부로 압입하기 전에 덴쳐소재가 용융상태가 되도록 열을 가할 필요가 있다.

덴쳐소재에 대한 가열은 총신(620)에 장전된 상태에서 가열로(미도시)에 총신의 해당부위를 삽입하는 방식을 적용할 수 있다. 다르게는 총신(620)을 감싸는 전열선(623)을 배치하여 가열할 수 있다. 이러한 전열선(622)은 용융상태를 유지하는 데에도 도움이 될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 원아워 덴쳐 제조방법은 작업 시간을 대폭 단축시키고 사용되는 장비 역시 상대적으로 간편한 도구들로 구성되어 경제적으로 양질의 틀니를 제작할 수 있게 된다. 물론, 본 발명의 덴쳐 제조방법에서는 기존의 플라스크를 포함하는 석고 매몰 과정을 이용하거나 부분적으로 포함할 수 있다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (6)

1. 인상채득 모델을 준비하는 단계;
   상기 인상채득 모델에 틀니모형을 배치하는 단계;
   상기 틀니모형이 전사되도록 상부 덴쳐몰드를 상기 틀니모형 및 적어도 상기 인상채득 모델의 일부를 감싸도록 배치하는 단계;
   상기 상부 덴쳐몰드를 분리하여 상기 틀니모형의 일부 또는 전부를 제거하는 단계;
   상기 상부 덴쳐몰드를 상기 인상채득 모델에 결합하는 단계;
   상기 상부 덴쳐몰드와 상기 인상채득 모델 사이의 상기 틀니모형의 일부 또는 전부가 제거된 공간으로 용융된 덴쳐소재를 주입하는 단계;를 포함하는,
   원아워 덴쳐 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 덴쳐소재는 폴리프로필렌 기반의 물질인 것인,
   원아워 덴쳐 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 상부 덴쳐몰드를 배치하는 단계는,
   상기 틀니모형이 전사되도록 연성의 덴쳐몰드 소재를 상기 틀니모형 및 적어도 상기 인상채득 모델의 일부를 감싸도록 배치한 후 경화시켜서 상부 덴쳐몰드를 제조하는 것인,
   원아워 덴쳐 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서, 상기 덴쳐소재를 주입하는 단계는,
   덴쳐소재가 수용된 텐쳐소재 캡슐을 가열하여 댄쳐소재를 용융시키는 과정과,
   상기 덴쳐소재 캡슐을 압박하여 용융된 덴쳐소재가 상기 캡슐로부터 압출되도록 하는 과정을 포함하는 것인,
   원아워 덴쳐 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 덴쳐소재는 치아부위를 형성하는 백색계통 소재와 잇몸부위를 형성하는 핑크색계통 소재 중 적어도 하나를 포함하는 것인,
   원아워 덴쳐 제조방법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 인상채득 모델이 하부 덴쳐몰드의 역할을 하는 것인,
   원아워 덴쳐 제조방법.

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