CN109009513B - 一种义齿制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种义齿制造工艺，所述该义齿制造工艺方法流程包括以下步骤：第一步：获取模型数据；第二步：设计义齿阳模：调整义齿阳模的形态；第三步：打印义齿阳模：通过光固化打印；第四步：去除支撑体、种铸造线；第五步：包埋：将义齿阳模完全包埋入包埋料中，然后导入包埋圈中；第六步：烧结：当包埋圈中的包埋料凝固冷却后放入高温烧结炉进行烧结，形成空腔与灌入孔；第七步：离心成型；第八步：去模：取出烧结后的包埋料，待其温度降至常温后，将包埋料击碎，得到金属质义齿成品，本发明使用软件和Realmaker Halo+3D打印机光固化式3D打印处理，将义齿桥体阳模部分做空腔处理，不会膨胀挤压阴模，在后续包埋过程中可以几乎杜绝阴模裂开的发生。

Description

一种义齿制造工艺
技术领域
本发明涉及口腔义齿制造技术领域，具体为一种义齿制造工艺。
背景技术
现在义齿行业通常是以有机高分子聚合物为制作材料，使用Realmaker Halo+3D打印机光固化式3D打印义齿阳模，该材料替代了传统的蜡质牙冠、支架、瓷贴面等阳模，固化成型后进行义齿的失蜡铸造工艺。但是相比于传统的蜡质材料，有机高分子聚合物无法在加温过程中从阴模中融化流出，只会在达到其燃点后会进行燃烧，而齿科行业所用阴模材料一般为磷酸盐，在失蜡铸造的升温过程中，有机高分子聚合物在燃烧前会受热膨胀，其膨胀系数高于磷酸盐，在受热过程中极易导致阴模裂开(俗称裂圈)，造成成品的飞边瑕疵，使整个铸造过程失败，局部所含的有机高分子的含量越高，其阴模裂开的几率越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种义齿制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种义齿制造工艺，其特征在于：所述该义齿制造工艺方法流程包括以下步骤：
第一步：获取模型数据；
第二步：设计义齿阳模：将第一步中扫描得到的模型数据载入到义齿阳模设计软件中，设计义齿阳模的粘结间隙，调整义齿阳模的形态，生成一个义齿阳模数据；
第三步：打印义齿阳模：将第二步中设计好的义齿阳模数据导入到RealMakerHalo+3D打印机排版软件中，进行排版、掏空、添加支撑体、切层处理，然后经过光固化打印，打印出义齿阳模，所述义齿阳模包括冠体阳模1和桥体阳模2，所述桥体阳模2的内部设置为空腔22，所述桥体阳模2的上下两面中心位置均开设有通孔21；
第四步：去除支撑体、种铸造线：将光固化打印后义齿阳模上的支撑体使用剪刀或者美工刀进行割除整修，将蜡质铸造线顶端烧融与义齿阳模外侧壁粘连；
第五步：包埋：在对应冠体阳模1的咬合面上种上蜡线条，将磷酸盐、包埋液和水混合搅拌成包埋料，将包埋料搅拌至浓稠浆体状态，将义齿阳模完全包埋入包埋料中，然后导入包埋圈中，使得蜡质铸造线尾端露出包埋料；
第六步：烧结：当包埋圈中的包埋料凝固冷却后放入高温烧结炉进行烧结，把包埋圈里面的义齿阳模与蜡质铸造线燃烧掉，形成空腔与灌入孔；
第七步：离心成型：通过离心机先将金属融化，将融化后的金属通过灌入孔甩入空腔中，形成带有包埋料的金属义齿；
第八步：去模：取出烧结后的包埋料，待其温度降至常温后，将包埋料击碎，得到金属质义齿成品。
优选的，所述第一步中的获取模型数据是利用口腔扫描仪扫描口腔牙齿得到的模型数据，或者通过病人口腔咬合留下的牙印灌入石膏生成模型，对石膏模型进行分模打钉，利用齿科3D模型扫描仪扫描石膏模型，得到模型数据，将模型数据导入义齿阳模设计软件进行设计后得到义齿阳模数据。
优选的，所述口腔扫描仪采用3-shape POD真彩口内扫描仪，所述模型扫描仪采用AutoScan-DS100+牙科三维扫描仪，义齿阳模设计软件采用EXOCAD、up3d设计软件，3D打印机使用Realmaker Halo+3D打印机进行操作。
优选的，所述义齿阳模所使用的材料为有机高分子聚合物。
优选的，所述有机高分子聚合物采用树脂类材料。
优选的，所述冠体阳模与桥体阳模的壁厚在0.3-0.4毫米之间。
优选的，按照重量份，所述包埋料中的磷酸盐、包埋液和水的比例为100：23-26：0-5。
优选的，所述通孔的直径范围在0.5-1毫米之间。
优选的，所述包埋料放入温度已经加热至700-750摄氏度的高温烧结炉内，烧结时间为20-50分钟，然后将温度调节至900-980摄氏度，当烧结炉内的实际温度达到设定温度时，进行保温烧结，保温时间为不低于20分钟。
优选的，所述金属义齿的材料是采用钴铬合金或镍铬合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用软件和Realmaker Halo+3D打印机光固化式3D打印处理将义齿桥体阳模部分做空腔处理，可使在包埋烧结过程中，有机高分子聚合物类阳模向内部空腔处膨胀，不会膨胀挤压阴模，在后续包埋过程中可以几乎杜绝阴模裂开的发生，提高了义齿的生产效率，降低了废品率的同时也减少了有机高分子聚合物的使用量，起到环保的作用。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明3D打印桥体阳模流程示意图；
图3为本发明义齿阳模俯视图；
图4为本发明义齿阳模侧面切剖图；
图5为本发明桥体阳模侧面切剖图。
图中：1冠体阳模、2桥体阳模、21通孔、22空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种义齿制造工艺，所述该义齿制造工艺方法流程包括以下步骤：
第一步：获取模型数据：是利用3-shape POD真彩口内扫描仪扫描口腔牙齿得到的模型数据，或者通过病人口腔咬合留下的牙印灌入石膏生成模型，对石膏模型进行分模打钉，利用齿科AutoScan-DS100+牙科三维扫描仪扫描石膏模型，得到模型数据；
第二步：将第一步中扫描得到的模型数据载入到EXOCAD或up3d义齿阳模设计软件中，设计义齿阳模的粘结间隙，调整义齿阳模的形态，生成一个义齿阳模数据；
第三步：打印义齿阳模：将第二步中设计完成的义齿阳模数据导入RealMakerHalo+3D打印软件进行排版、掏空、添加支撑体、切层处理，做空腔处理时RealMaker Halo+3D打印软件先将模型体素化成若干个小方块，然后逐个扫描体素，判断该体素是属于牙冠还是桥体，如果是牙冠，则无需处理，如果是桥体，则需要进行保留0.3毫米的外壁，去除内部体素，形成内部空腔，打印时，树脂会残留在桥体空腔内，为方便树脂流出，在桥体的上下对称位置各打一个通孔21，打印出义齿阳模，所述义齿阳模所使用的材料为有机高分子聚合物，所述有机高分子聚合物采用树脂类材料，所述口腔扫描仪采用3-shape POD真彩口内扫描仪，所述模型扫描仪采用AutoScan-DS100+牙科三维扫描仪，义齿阳模设计软件采用EXOCAD或up3d设计软件，3D打印机使用Realmaker Halo+3D打印机进行操作，所述义齿阳模包括冠体阳模1、桥体阳模2、通孔21、空腔22，所述桥体阳模2的内部设置为空腔22，所述桥体阳模2的上下两面中心位置均开设有通孔21，所述通孔21的直径范围在0.5-1毫米之间，设计义齿阳模的粘结间隙，生成一个的牙冠数据，所述冠体阳模1与桥体阳模2的壁厚在0.3-0.4毫米之间；
第四步：去除支撑体、种铸造线：将光固化打印后义齿阳模上的支撑体使用剪刀或者美工刀进行割除整修，将蜡质铸造线顶端烧融与义齿阳模外侧壁粘连；
第五步：包埋：在对应冠体阳模1的咬合面上种上蜡线条，将磷酸盐、包埋液和水混合搅拌成包埋料，将包埋料搅拌至浓稠浆体状态，将义齿阳模完全包埋入包埋料中，然后导入包埋圈中，使得蜡质铸造线尾端露出包埋料，按照重量份，所述包埋料中的磷酸盐、包埋液和水的比例为100：23-26：0-5；
第六步：烧结：当包埋圈中的包埋料凝固冷却后放入高温烧结炉进行烧结，所述包埋料放入温度已经加热至700-750摄氏度的高温烧结炉内，烧结时间为20-50分钟，然后将温度调节至900-980摄氏度，当烧结炉内的实际温度达到设定温度时，进行保温烧结，保温时间为不低于20分钟，把包埋圈里面的义齿阳模与蜡质铸造线燃烧掉，形成空腔与灌入孔；
第七步：离心成型：通过离心机先将金属融化，通将融化后的金属通过灌入孔甩入空腔中，形成带有包埋料的金属义齿，所述金属义齿采用的材料是钴铬合金或镍铬合金；
第八步：去模：取出烧结完毕的包埋料，待琪温度降至常温后，将包埋料击碎，得到金属义齿成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种义齿制造工艺，其特征在于：所述该义齿制造工艺方法流程包括以下步骤：
第一步：获取模型数据；
第二步：设计义齿阳模：将第一步中扫描得到的模型数据载入到义齿阳模设计软件中，设计义齿阳模的粘结间隙，调整义齿阳模的形态，生成一个义齿阳模数据；
第三步：打印义齿阳模：将第二步中设计好的义齿阳模数据导入到RealMaker Halo+3D打印机排版软件中，进行排版、掏空、添加支撑体、切层处理，然后经过光固化打印，打印出义齿阳模，所述义齿阳模包括冠体阳模(1)和桥体阳模(2)，所述桥体阳模(2)的内部设置为空腔(22)，所述桥体阳模(2)的上下两面中心位置均开设有通孔(21)；
第四步：去除支撑体、种铸造线：将光固化打印后义齿阳模上的支撑体使用剪刀或者美工刀进行割除整修，将蜡质铸造线顶端烧融与义齿阳模外侧壁粘连；
第五步：包埋：在对应冠体阳模(1)的咬合面上种上蜡线条，将磷酸盐、包埋液和水混合搅拌成包埋料，将包埋料搅拌至浓稠浆体状态，将义齿阳模完全包埋入包埋料中，然后导入包埋圈中，使得蜡质铸造线尾端露出包埋料；
第六步：烧结：当包埋圈中的包埋料凝固冷却后放入高温烧结炉进行烧结，把包埋圈里面的义齿阳模与蜡质铸造线燃烧掉，形成空腔与灌入孔；
第七步：离心成型：通过离心机先将金属融化，将融化后的金属通过灌入孔甩入空腔中，形成带有包埋料的金属义齿；
第八步：去模：取出烧结后的包埋料，待其温度降至常温后，将包埋料击碎，得到金属义齿成品，
所述包埋料放入温度已经加热至700-750摄氏度的高温烧结炉内，烧结时间为20-50分钟，然后将温度调节至900-980摄氏度，当烧结炉内的实际温度达到设定温度时，进行保温烧结，保温时间为不低于20分钟。
2.根据权利要求1所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述第一步中的获取模型数据是利用口腔扫描仪扫描口腔牙齿得到的模型数据，或者通过病人口腔咬合留下的牙印灌入石膏生成模型，对石膏模型进行分模打钉，利用齿科3D模型扫描仪扫描石膏模型，得到模型数据，将模型数据导入义齿阳模设计软件进行设计后得到义齿阳模数据。
3.根据权利要求2所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述口腔扫描仪采用3-shape POD真彩口内扫描仪，所述模型扫描仪采用AutoScan-DS100+牙科三维扫描仪，义齿阳模设计软件采用EXOCAD、up3d设计软件，3D打印机使用Realmaker Halo+3D打印机进行操作。
4.根据权利要求1所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述义齿阳模所使用的材料为有机高分子聚合物。
5.根据权利要求4所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述有机高分子聚合物使用树脂类材料。
6.根据权利要求1所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述冠体阳模(1)与桥体阳模(2)的壁厚在0.3-0.4毫米之间。
7.根据权利要求1所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：按照重量份，所述包埋料中的磷酸盐、包埋液和水的比例为100：23-26：0-5。
8.根据权利要求1所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述通孔(21)的直径范围在0.5-1毫米之间。
9.根据权利要求1所述的一种义齿制造工艺，其特征在于：所述金属义齿采用的材料是钴铬合金或镍铬合金。
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