CN110269705A - 一种义齿制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种义齿制造方法，涉及义齿加工的技术领域，解决了义齿加工时对磨头磨损较大的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．制作生坯；b．预烧结；c．外形加工；d．高温烧结；e．精细加工；f．制作牙模；g．制作义齿支架；h．排布义齿；i．制作蜡型；j．装盒包埋；k．去除蜡型；l．冲胶；m．加热成型，通过先预烧坯的方式，在氧化锆硬度不是很高的情况下进行形状的加工，在完全烧结之后只通过打磨的方式进行精密加工，使得加工时间缩短并且减少了对磨头的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及义齿加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种义齿制造方法。
背景技术
临床医疗当中，在人的牙齿因年龄或者是疾病出现掉落之后，都需要采用安装义齿的方式来进行治疗，利用义齿来代替牙齿。
现有义齿在进行制作的时候，需要先制作出单颗的义齿，然后通过装盒、充填、压榨器加压、水浴聚合等多个步骤制造出最终能够安装到病人口腔当中的义齿成品。现有的单颗义齿在进行制作的时候会采用陶瓷材料进行义齿的制作，其中氧化锆陶瓷由于自身具有这高强度、高硬度以及高韧性的特点，是制作义齿的优质材料。采用氧化锆陶瓷进行加工的时候，都是将氧化锆陶瓷烧结之后，采用数控机床加工的方式进行加工，但是因为氧化锆陶瓷自身具有着高硬度，所以在进行加工的时候会出现加工时间长且对磨头磨损量大的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种义齿制造方法，其通过先预烧坯的方式，在氧化锆硬度不是很高的情况下进行形状的加工，在完全烧结之后只通过打磨的方式进行精密加工，使得加工时间缩短并且减少了对磨头的磨损。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种义齿制造方法，包括以下步骤：
a．制作生坯：使用标准的坯体模，将用于制作义齿的氧化锆陶瓷喂料注射到坯体模当中，制作出形状和大小都比待制作的义齿更大的标准生坯；
b．预烧结：对标准生坯进行预烧结制得预烧坯，进行预烧结的时候需要将部分的粘结剂脱出；
c．外形加工：对预烧坯进行外形加工，对高温烧结过程当中的收缩系数计算外加工的形状尺寸，使得经过外形加工的预烧坯的形状尺寸为待制作义齿等比例放大的形状尺寸，并且使得最终高温烧结之后，预烧坯能收缩成待制作的义齿的形状尺寸；
d．高温烧结：对经过外形加工之后的预烧坯进行高温烧结；
e．精细加工：对经过高温烧结之后的义齿的表面进行精细化的研磨和抛光；
f．制作牙模：根据客户口中所得到的印模进行石膏牙模的制作；
g．制作义齿支架：根据需要进行安装的义齿，制作与义齿相互匹配的支架，在石膏牙模上进行义齿的支架的安装；
h．排布义齿：将需要进行安装的义齿在牙模上的对应的位置进行排布；
i．制作蜡型：将熔融的蜡涂覆到牙模上，利用蜡型对支架好义齿进行初步的固定，并且通过刻画的方式将蜡型的外形进行整理，将制作完成的蜡型从牙模上取下；
j．装盒包埋：将包埋盒进行清洗，将石膏倒入到下盒的内部，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中，待下盒的石膏干燥之后，在石膏的表面上涂覆分离剂，在上盒内填充石膏，将上盒扣在下盒上；
k．去除蜡型：带石膏都彻底干燥之后，将包埋盒整体的放入到锅中，使用沸水对包埋盒进行加热，加热时间控制在5min～10min，然后将上盒和下盒分离，使用沸水将蜡型全部去除掉
l．冲胶：将适量的胶加入到上盒和下盒当中除去蜡的位置，然后将包埋盒进行盖合；
m．加热成型：将上盒和下盒密封之后，对包埋盒进行水浴加热40min～60min，然后将加热完毕的包埋盒送入到冷水当中进行冷却，冷却的时间控制在5min～12min；冷却结束之后将上盒和下盒分离，将其中的成型的胶基托和义齿取出，并且将表面上多余的石膏去除掉，完成义齿的制作。
通过采用上述技术方案，将标准生坯通过预烧结的方式得到预烧坯，此时预烧坯的硬度不高，在进行加工的过程当中对于磨头的损坏不大，将预烧坯加工呈特定的尺寸之后，进行高温烧结，高温烧结结束之后只需要对义齿进行精细打磨即可，对于磨头的磨损大大降低。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，氧化锆陶瓷粉末的成分按照质量份数包括80～90份的氧化锆、2～5份的氧化钇、1～2份的氧化铝、2～4份的氧化镁；氧化锆陶瓷粉末当中还添加有粘结剂，粘结剂与氧化锆陶瓷粉末的质量比为（5～12）：（80～95）。
通过采用上述技术方案，通过采用成分，能够更好的提高制得的义齿的硬度。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，先对标准生坯进行脱脂处理，脱脂的时候将标准生坯放置在碳氢清洗剂脱脂溶液当中进行脱脂，脱脂的温度控制在50℃～60℃。
通过采用上述技术方案，脱脂之后使得对预烧坯进行收缩率计算的时候更加精准，从而使预烧坯进行高温烧结之后的形状与待制作的义齿的形状更加接近，进一步减少后期加工中对于磨头的损耗。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，预烧结的时候最高温度控制在950℃～1100℃，烧结的时间控制在25h～35h。
通过采用上述技术方案，通过控制预烧结的温度和时间，能够使得预烧坯的硬度符合加工的要求，硬度较低，减少对磨头的磨损。
本发明进一步设置为：所述步骤d中，高温烧结的时候将烧结的温度控制在1400℃～1500℃，烧结的时间控制在40h～50h。
通过采用上述技术方案，通过控制高温烧结的温度和时间，能够提高烧结出来的义齿的硬度。
本发明进一步设置为：所述步骤j中，先在义齿以及蜡型上都进行石膏的涂覆，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中。
通过采用上述技术方案，通过在义齿以及蜡型上进行石膏的涂覆，能够减少义齿和蜡型周围出现气泡的可能性，减少气泡对最终制作的胶基托的影响。
本发明进一步设置为：所述步骤l中，进行胶的制作的时候首先选用造牙粉和黄泥粉进行混合，调制成不同的颜色，造牙粉和黄泥粉的比例根据患者所需要的颜色进行确定，混合之后的造牙粉和黄泥粉当中加入牙托水，造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水之间的质量比为6:4。
通过采用上述技术方案，通过采用造牙粉和黄泥粉混合制得的胶作为胶基托，使得人的牙龈与胶基托接触之后能够尽可能的减少异物感。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过先预烧坯的方式，在氧化锆硬度不是很高的情况下进行形状的加工，在完全烧结之后只通过打磨的方式进行精密加工，使得加工时间缩短并且减少了对磨头的磨损；
2、本发明通过采用造牙粉和黄泥粉混合制得的胶作为胶基托，使得人的牙龈与胶基托接触之后能够尽可能的减少异物感。
具体实施方式
实施例：一种义齿制造方法，包括以下步骤：
a．制作生坯：使用标准的坯体模，将用于制作义齿的氧化锆陶瓷喂料注射到坯体模当中，制作出形状和大小都比待制作的义齿更大的标准生坯；氧化锆陶瓷粉末的成分按照质量份数包括80份的氧化锆、2份的氧化钇、1份的氧化铝、2份的氧化镁；氧化锆陶瓷粉末当中还添加有粘结剂，粘结剂与氧化锆陶瓷粉末的质量比为5：80；
b．预烧结：先对标准生坯进行脱脂处理，脱脂的时候将标准生坯放置在碳氢清洗剂脱脂溶液当中进行脱脂，脱脂的温度控制在50℃；对标准生坯进行预烧结制得预烧坯，进行预烧结的时候需要将部分的粘结剂脱出；预烧结的时候最高温度控制在950℃，烧结的时间控制在25h；
c．外形加工：对预烧坯进行外形加工，对高温烧结过程当中的收缩系数计算外加工的形状尺寸，使得经过外形加工的预烧坯的形状尺寸为待制作义齿等比例放大的形状尺寸，并且使得最终高温烧结之后，预烧坯能收缩成待制作的义齿的形状尺寸；
d．高温烧结：对经过外形加工之后的预烧坯进行高温烧结，高温烧结的时候将烧结的温度控制在1400℃，烧结的时间控制在40h，烧结之后的预烧坯进一步的致密化，并且收缩成待制作义齿的形状和大小；
e．精细加工：对经过高温烧结之后的义齿的表面进行精细化的研磨和抛光；
f．制作牙模：根据客户口中所得到的印模进行石膏牙模的制作；
g．制作义齿支架：根据需要进行安装的义齿，制作与义齿相互匹配的支架，在石膏牙模上进行义齿的支架的安装；
h．排布义齿：将需要进行安装的义齿在牙模上的对应的位置进行排布；
i．制作蜡型：将熔融的蜡涂覆到牙模上，利用蜡型对支架好义齿进行初步的固定，并且通过刻画的方式将蜡型的外形进行整理，使得其能够符合牙槽的收缩程度，将制作完成的蜡型从牙模上取下；
j．装盒包埋：将包埋盒进行清洗，并且使得清洗之后的上盒和下盒能够完全紧密的贴合在一起，将石膏倒入到下盒的内部，在义齿以及蜡型上都进行石膏的涂覆，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中，待下盒的石膏干燥之后，在石膏的表面上涂覆分离剂，在上盒内填充石膏，将上盒扣在下盒上；
k．去除蜡型：带石膏都彻底干燥之后，将包埋盒整体的放入到锅中，使用沸水对包埋盒进行加热，加热时间控制在5min，然后将上盒和下盒分离，使用沸水将蜡型全部去除掉
l．冲胶：将适量的胶加入到上盒和下盒当中除去蜡的位置，然后将包埋盒进行盖合；进行胶的制作的时候首先选用造牙粉和黄泥粉进行混合，调制成不同的颜色，造牙粉和黄泥粉的比例根据患者所需要的颜色进行确定，混合之后的造牙粉和黄泥粉当中加入牙托水，造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水之间的质量比为6:4；
m．加热成型：将上盒和下盒密封之后，对包埋盒进行水浴加热40min，然后将加热完毕的包埋盒送入到冷水当中进行冷却，冷却的时间控制在5min；冷却结束之后将上盒和下盒分离，将其中的成型的胶基托和义齿取出，并且将表面上多余的石膏去除掉，完成义齿的制作。
实施例二：一种义齿制造方法，包括以下步骤：
a．制作生坯：使用标准的坯体模，将用于制作义齿的氧化锆陶瓷喂料注射到坯体模当中，制作出形状和大小都比待制作的义齿更大的标准生坯；氧化锆陶瓷粉末的成分按照质量份数包括85份的氧化锆、3.5份的氧化钇、1.5份的氧化铝、3份的氧化镁；氧化锆陶瓷粉末当中还添加有粘结剂，粘结剂与氧化锆陶瓷粉末的质量比为8.5：87.5；
b．预烧结：先对标准生坯进行脱脂处理，脱脂的时候将标准生坯放置在碳氢清洗剂脱脂溶液当中进行脱脂，脱脂的温度控制在55℃；对标准生坯进行预烧结制得预烧坯，进行预烧结的时候需要将部分的粘结剂脱出；预烧结的时候最高温度控制在1025℃，烧结的时间控制在30h；
c．外形加工：对预烧坯进行外形加工，对高温烧结过程当中的收缩系数计算外加工的形状尺寸，使得经过外形加工的预烧坯的形状尺寸为待制作义齿等比例放大的形状尺寸，并且使得最终高温烧结之后，预烧坯能收缩成待制作的义齿的形状尺寸；
d．高温烧结：对经过外形加工之后的预烧坯进行高温烧结，高温烧结的时候将烧结的温度控制在1450℃，烧结的时间控制在45h，烧结之后的预烧坯进一步的致密化，并且收缩成待制作义齿的形状和大小；
e．精细加工：对经过高温烧结之后的义齿的表面进行精细化的研磨和抛光；
f．制作牙模：根据客户口中所得到的印模进行石膏牙模的制作；
g．制作义齿支架：根据需要进行安装的义齿，制作与义齿相互匹配的支架，在石膏牙模上进行义齿的支架的安装；
h．排布义齿：将需要进行安装的义齿在牙模上的对应的位置进行排布；
i．制作蜡型：将熔融的蜡涂覆到牙模上，利用蜡型对支架好义齿进行初步的固定，并且通过刻画的方式将蜡型的外形进行整理，使得其能够符合牙槽的收缩程度，将制作完成的蜡型从牙模上取下；
j．装盒包埋：将包埋盒进行清洗，并且使得清洗之后的上盒和下盒能够完全紧密的贴合在一起，将石膏倒入到下盒的内部，在义齿以及蜡型上都进行石膏的涂覆，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中，待下盒的石膏干燥之后，在石膏的表面上涂覆分离剂，在上盒内填充石膏，将上盒扣在下盒上；
k．去除蜡型：带石膏都彻底干燥之后，将包埋盒整体的放入到锅中，使用沸水对包埋盒进行加热，加热时间控制在7.5min，然后将上盒和下盒分离，使用沸水将蜡型全部去除掉
l．冲胶：将适量的胶加入到上盒和下盒当中除去蜡的位置，然后将包埋盒进行盖合；进行胶的制作的时候首先选用造牙粉和黄泥粉进行混合，调制成不同的颜色，造牙粉和黄泥粉的比例根据患者所需要的颜色进行确定，混合之后的造牙粉和黄泥粉当中加入牙托水，造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水之间的质量比为6:4；
m．加热成型：将上盒和下盒密封之后，对包埋盒进行水浴加热45min，然后将加热完毕的包埋盒送入到冷水当中进行冷却，冷却的时间控制在8.5min；冷却结束之后将上盒和下盒分离，将其中的成型的胶基托和义齿取出，并且将表面上多余的石膏去除掉，完成义齿的制作。
实施例三：一种义齿制造方法，包括以下步骤：
a．制作生坯：使用标准的坯体模，将用于制作义齿的氧化锆陶瓷喂料注射到坯体模当中，制作出形状和大小都比待制作的义齿更大的标准生坯；氧化锆陶瓷粉末的成分按照质量份数包括90份的氧化锆、5份的氧化钇、2份的氧化铝、4份的氧化镁；氧化锆陶瓷粉末当中还添加有粘结剂，粘结剂与氧化锆陶瓷粉末的质量比为12：95；
b．预烧结：先对标准生坯进行脱脂处理，脱脂的时候将标准生坯放置在碳氢清洗剂脱脂溶液当中进行脱脂，脱脂的温度控制在60℃；对标准生坯进行预烧结制得预烧坯，进行预烧结的时候需要将部分的粘结剂脱出；预烧结的时候最高温度控制在1100℃，烧结的时间控制在35h；
c．外形加工：对预烧坯进行外形加工，对高温烧结过程当中的收缩系数计算外加工的形状尺寸，使得经过外形加工的预烧坯的形状尺寸为待制作义齿等比例放大的形状尺寸，并且使得最终高温烧结之后，预烧坯能收缩成待制作的义齿的形状尺寸；
d．高温烧结：对经过外形加工之后的预烧坯进行高温烧结，高温烧结的时候将烧结的温度控制在1500℃，烧结的时间控制在50h，烧结之后的预烧坯进一步的致密化，并且收缩成待制作义齿的形状和大小；
e．精细加工：对经过高温烧结之后的义齿的表面进行精细化的研磨和抛光；
f．制作牙模：根据客户口中所得到的印模进行石膏牙模的制作；
g．制作义齿支架：根据需要进行安装的义齿，制作与义齿相互匹配的支架，在石膏牙模上进行义齿的支架的安装；
h．排布义齿：将需要进行安装的义齿在牙模上的对应的位置进行排布；
i．制作蜡型：将熔融的蜡涂覆到牙模上，利用蜡型对支架好义齿进行初步的固定，并且通过刻画的方式将蜡型的外形进行整理，使得其能够符合牙槽的收缩程度，将制作完成的蜡型从牙模上取下；
j．装盒包埋：将包埋盒进行清洗，并且使得清洗之后的上盒和下盒能够完全紧密的贴合在一起，将石膏倒入到下盒的内部，在义齿以及蜡型上都进行石膏的涂覆，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中，待下盒的石膏干燥之后，在石膏的表面上涂覆分离剂，在上盒内填充石膏，将上盒扣在下盒上；
k．去除蜡型：带石膏都彻底干燥之后，将包埋盒整体的放入到锅中，使用沸水对包埋盒进行加热，加热时间控制在10min，然后将上盒和下盒分离，使用沸水将蜡型全部去除掉
l．冲胶：将适量的胶加入到上盒和下盒当中除去蜡的位置，然后将包埋盒进行盖合；进行胶的制作的时候首先选用造牙粉和黄泥粉进行混合，调制成不同的颜色，造牙粉和黄泥粉的比例根据患者所需要的颜色进行确定，混合之后的造牙粉和黄泥粉当中加入牙托水，造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水之间的质量比为6:4；
m．加热成型：将上盒和下盒密封之后，对包埋盒进行水浴加热60min，然后将加热完毕的包埋盒送入到冷水当中进行冷却，冷却的时间控制在12min；冷却结束之后将上盒和下盒分离，将其中的成型的胶基托和义齿取出，并且将表面上多余的石膏去除掉，完成义齿的制作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种义齿制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a．制作生坯：使用标准的坯体模，将用于制作义齿的氧化锆陶瓷喂料注射到坯体模当中，制作出形状和大小都比待制作的义齿更大的标准生坯；
b．预烧结：对标准生坯进行预烧结制得预烧坯，进行预烧结的时候需要将部分的粘结剂脱出；
c．外形加工：对预烧坯进行外形加工，对高温烧结过程当中的收缩系数计算外加工的形状尺寸，使得经过外形加工的预烧坯的形状尺寸为待制作义齿等比例放大的形状尺寸，并且使得最终高温烧结之后，预烧坯能收缩成待制作的义齿的形状尺寸；
d．高温烧结：对经过外形加工之后的预烧坯进行高温烧结；
e．精细加工：对经过高温烧结之后的义齿的表面进行精细化的研磨和抛光；
f．制作牙模：根据客户口中所得到的印模进行石膏牙模的制作；
g．制作义齿支架：根据需要进行安装的义齿，制作与义齿相互匹配的支架，在石膏牙模上进行义齿的支架的安装；
h．排布义齿：将需要进行安装的义齿在牙模上的对应的位置进行排布；
i．制作蜡型：将熔融的蜡涂覆到牙模上，利用蜡型对支架好义齿进行初步的固定，并且通过刻画的方式将蜡型的外形进行整理，将制作完成的蜡型从牙模上取下；
j．装盒包埋：将包埋盒进行清洗，将石膏倒入到下盒的内部，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中，待下盒的石膏干燥之后，在石膏的表面上涂覆分离剂，在上盒内填充石膏，将上盒扣在下盒上；
k．去除蜡型：带石膏都彻底干燥之后，将包埋盒整体的放入到锅中，使用沸水对包埋盒进行加热，加热时间控制在5min～10min，然后将上盒和下盒分离，使用沸水将蜡型全部去除掉
l．冲胶：将适量的胶加入到上盒和下盒当中除去蜡的位置，然后将包埋盒进行盖合；
m．加热成型：将上盒和下盒密封之后，对包埋盒进行水浴加热40min～60min，然后将加热完毕的包埋盒送入到冷水当中进行冷却，冷却的时间控制在5min～12min；冷却结束之后将上盒和下盒分离，将其中的成型的胶基托和义齿取出，并且将表面上多余的石膏去除掉，完成义齿的制作。
2.根据权利要求1所述的一种义齿制造方法，其特征在于：所述步骤a中，氧化锆陶瓷粉末的成分按照质量份数包括80～90份的氧化锆、2～5份的氧化钇、1～2份的氧化铝、2～4份的氧化镁；氧化锆陶瓷粉末当中还添加有粘结剂，粘结剂与氧化锆陶瓷粉末的质量比为（5～12）：（80～95）。
3.根据权利要求1所述的一种义齿制造方法，其特征在于：所述步骤b中，先对标准生坯进行脱脂处理，脱脂的时候将标准生坯放置在碳氢清洗剂脱脂溶液当中进行脱脂，脱脂的温度控制在50℃～60℃。
4.根据权利要求1所述的一种义齿制造方法，其特征在于：所述步骤b中，预烧结的时候最高温度控制在950℃～1100℃，烧结的时间控制在25h～35h。
5.根据权利要求1所述的一种义齿制造方法，其特征在于：所述步骤d中，高温烧结的时候将烧结的温度控制在1400℃～1500℃，烧结的时间控制在40h～50h。
6.根据权利要求1所述的一种义齿制造方法，其特征在于：所述步骤j中，先在义齿以及蜡型上都进行石膏的涂覆，然后将义齿朝下插入到下盒的石膏当中。
7.根据权利要求1所述的一种义齿制造方法，其特征在于：所述步骤l中，进行胶的制作的时候首先选用造牙粉和黄泥粉进行混合，调制成不同的颜色，造牙粉和黄泥粉的比例根据患者所需要的颜色进行确定，混合之后的造牙粉和黄泥粉当中加入牙托水，造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水之间的质量比为6:4。
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