CN108524032A - 一种活动义齿制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活动义齿制造工艺，其具体流程包括：a、设计并制作牙模；b、制作义齿支架；c、排布树脂牙；d、进行咬合实验制作蜡型；e、将义齿模型装盒，进行包埋加工；e1、清洗干净包埋盒，且包埋盒的下盒和上盒两部分可完全密贴；e2、调节白石膏，在蜡型底部涂石膏；e3、将软石膏倒入下盒内部，然后将树脂牙压入石膏内，蜡型露在外侧；e4、待下盒内的石膏干燥后，在石膏上表面均匀涂分离剂，盖上盒，且在上盒内填满石膏；e5、待石膏干燥后，除去蜡型；f、在上盒和下盒之间涂设分离剂，干燥后，进行冲胶；g、将上盒和下盒固定，进行水浴加热后，成型活动义齿；在携带部位没有金属卡环，携带时异物感较弱，穿戴较为舒适。

Description

一种活动义齿制造工艺

技术领域

本发明涉及一种义齿制作工艺，更具体地说，它涉及一种活动义齿制造工艺。

背景技术

活动义齿其专业名称是可摘义齿(removable denture)，包括可摘局部义齿和全口义齿。是利用剩余天然牙、基托下的黏膜和骨组织作为支持，依靠义齿的固位体和基托来固位，用人工牙恢复缺失牙的形态和功能，用基托材料恢复缺损的牙槽嵴、颌骨及其周围的软组织形态，患者可以自行摘戴的一种修复体。

活动义齿能够方便进行摘戴，易于清洁，同时，活动义齿对基牙损害较小，义齿质量、形态、颜色可以任意选择。现有的活动义齿的体积较大，部件多，且具有金属卡环，初戴时患者常有异物感，有时会影响发音，引起恶心。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种活动义齿制造工艺，在携带部位没有金属卡环，携带时异物感较弱，穿戴较为舒适。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种活动义齿制造工艺，其具体流程包括：a、设计并制作牙模；b、制作义齿支架；c、排布树脂牙；d、进行咬合实验制作蜡型；e、将义齿模型装盒，进行包埋加工；e1、清洗干净包埋盒，且包埋盒的下盒和上盒两部分可完全密贴；e2、调节白石膏，在蜡型底部涂石膏；e3、将软石膏倒入下盒内部，然后将树脂牙压入石膏内，蜡型露在外侧；e4、待下盒内的石膏干燥后，在石膏上表面均匀涂分离剂，盖上盒，且在上盒内填满石膏；e5、待石膏干燥后，除去蜡型；f、在上盒和下盒之间涂设分离剂，干燥后，进行冲胶；g、将上盒和下盒固定，进行水浴加热后，成型活动义齿。

通过采用上述技术方案，通过使用该方法制作义齿，通过使用胶替代卡环，从而在穿戴义齿时，避免了使用金属卡环，带入过异物较少，较为舒适。

较佳的，在步骤e4工序中，石膏干燥后，使用软毛刷清除蜡型上的石膏。

通过采用上述技术方案，通过对蜡型上的石膏进行清除，在扣合上盒时，加入石膏成型的模型为蜡型的模型，从而使得模型更为准确。

较佳的，步骤e5中，石膏干燥后，将包埋盒整体放入锅中，使用沸水加热5-10分钟；之后将上盒和下盒分开，使用沸水将蜡型全部除去。

通过采用上述技术方案，通过使用沸水加热的方式将石膏和蜡型之间进行分离后，然后通过沸水对蜡型进行冲洗，使得上盒内且将石膏冲洗干净，在上胶时，使得胶成型后没有其他杂色。

较佳的，步骤f包括f1、取造牙粉和黄泥粉混合，调制不同颜色，加入牙托水，其中造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水比例为6：4；干燥5-10分钟胶干后，进行上胶。

通过采用上述技术方案，在制作胶时，造牙粉和黄泥粉比例适当配置，从而调制患者需要的颜色，同时造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水比例控制在6：4，可以减小石膏模型的收缩比例，从而减小义齿制作过程产生的增高，使其更加符合患者需求，佩戴更佳舒适。

较佳的，步骤f还包括f2、取适量胶加入上盒除蜡处，压好后盖和包埋盒。

较佳的，步骤g包括g1、上盒与下盒固定密封后，进行水浴加热30-50分钟；然后将加热后的包埋盒放入冷水中浸泡10-15分钟。

较佳的，步骤g还包括g2、将冷却后的包埋盒打开，去除多余的石膏，将义齿表面进行打磨、抛光。

通过采用上述技术方案，通过水浴加热的方式使得胶在干燥的过程中，防止气温上升过快，包埋盒内不会出现气泡。

较佳的，步骤d中，在制作蜡型时，蜡型厚度为1.5mm-2.5mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过使用该方法制作义齿，通过使用胶替代卡环，从而在穿戴义齿时，避免了使用金属卡环，带入过异物较少，较为舒适；

2、通过使用沸水加热的方式将石膏和蜡型之间进行分离后，然后通过沸水对蜡型进行冲洗，使得上盒内且将石膏冲洗干净，在上胶时，使得胶成型后没有其他杂色；

3、在制作胶时，造牙粉和黄泥粉比例适当配置，从而调制患者需要的颜色，同时造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水比例控制在6：4，可以减小石膏模型的收缩比例，从而减小义齿制作过程产生的增高，使其更加符合患者需求，佩戴更佳舒适。

附图说明

图1为一种活动义齿制造工艺的流程图；

图2为一种活动义齿制造工艺中包埋步骤的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种活动义齿制造工艺，如图1所示，其步骤流程包括：

a、设计并制作牙模；

b、制作义齿支架；

c、排布树脂牙；

d、制作蜡型；

e、装盒包埋加工；

f、冲胶；

g、加热、成型义齿。

在步骤a、设计并制作牙模中，根据要求进行设置，从患者口中印模支撑石膏工作模型。

在步骤b、制作义齿支架。

c、排布树脂牙；在咬合架上确定咬合关系，并挑选出合适的树脂牙。

d、制作蜡型；

根据牙槽的收缩程度，刻画蜡型，在制作蜡型时，蜡板厚度为1.5mm-2.5mm。

结合图1和图2所示，e、将义齿模型装盒，进行包埋加工；

e1、清洗干净包埋盒，且包埋盒的下盒和上盒两部分可完全密贴；使得包埋盒在进行后期包埋过程中能够更好进行包埋。

e2、调节白石膏，在蜡型底部涂石膏，在调节白石膏的过程中，为了防止活动义齿咬合增高，在调试石膏时，加入抗膨胀液，从而减小石膏模型的收缩比例。

e3、将软石膏倒入下盒内部，然后将树脂牙压入石膏内，蜡型露在外侧；在蜡型底部涂石膏，在将树脂呀压入石膏内，可以减小气泡的产生；同时，先将树脂牙插接在石膏内，然后在对蜡型进行石膏模成型，在制作过程中减小气泡的产生。

e4、待下盒内的石膏干燥后，在石膏上表面均匀涂分离剂，盖上盒，且在上盒内填满石膏；通过在上盒和下盒之间涂分离剂，在石膏干燥后方便将二者分离。

在步骤e4工序中，石膏干燥后，使用软毛刷清除蜡型上的石膏。将蜡型上的石膏清除，能够防止在制作蜡型的模具时，模具变大。

e5、待石膏干燥后，除去蜡型；

步骤e5中，石膏干燥后，将包埋盒整体放入锅中，使用沸水加热5-10分钟；之后将上盒和下盒分开，使用沸水将蜡型全部除去。通过水域加热的方法进行加热，使得蜡型与石膏模型之间分离，在通过使用沸水对蜡型进行冲洗，使得蜡型融化流失，在操作过程中，蜡型尽可能完全的去除，从而在义齿成型时颜色光滑统一，不会出现杂色；同时，在除蜡过程中，将多余的石膏去除，避免影响义齿固定。

f、在上盒和下盒之间涂设分离剂，干燥后，进行冲胶；

步骤f包括f1、取造牙粉和黄泥粉混合，调制成不同颜色，加入牙托水，其中，造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水比例为6：4；干燥5-10分钟胶干后，进行上胶。在制作胶时，造牙粉和黄泥粉比例适当配置，从而调制患者需要的颜色，同时造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水比例控制在6：4，可以减小石膏模型的收缩比例，从而减小义齿制作过程产生的增高，使其更加符合患者需求，佩戴更佳舒适。

步骤f还包括f2、取适量胶加入上盒除蜡处，压好后盖和包埋盒，在进行上胶过程中，胶内没有杂质，在成型后，颜色较为均匀。

g、将上盒和下盒固定，进行水浴加热后，成型活动义齿。

步骤g包括g1、上盒与下盒固定密封后，进行水浴加热30-50分钟；然后将加热后的包埋盒放入冷水中浸泡10-15分钟。

步骤g还包括g2、将冷却后的包埋盒打开，去除多余的石膏，将义齿表面进行打磨、抛光。

将上盒和下盒通过使用千斤顶压紧，并进行固定，使得上盒和下盒之间的位置固定，通过水浴加热的方式使得胶在干燥的过程中，防止气温上升过快，包埋盒内不会出现气泡。

本发明，通过使用胶成型的方式，避免了使用金属卡环，带入过异物较少，较为舒适。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种活动义齿制造工艺，其特征在于：其具体流程包括：

a、设计并制作牙模；

b、制作义齿支架；

c、排布树脂牙；

d、进行咬合实验制作蜡型；

e、将义齿模型装盒，进行包埋加工；

e1、清洗干净包埋盒，且包埋盒的下盒和上盒两部分可完全密贴；

e2、调节白石膏，在蜡型底部涂石膏；

e3、将软石膏倒入下盒内部，然后将树脂牙压入石膏内，蜡型露在外侧；

e4、待下盒内的石膏干燥后，在石膏上表面均匀涂分离剂，盖上盒，且在上盒内填满石膏；

e5、待石膏干燥后，除去蜡型；

f、在上盒和下盒之间涂设分离剂，干燥后，进行冲胶；

g、将上盒和下盒固定，进行水浴加热后，成型活动义齿。

2.根据权利要求1所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

在步骤e4工序中，石膏干燥后，使用软毛刷清除蜡型上的石膏。

3.根据权利要求1所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

步骤e5中，石膏干燥后，将包埋盒整体放入锅中，使用沸水加热5-10分钟；之后将上盒和下盒分开，使用沸水将蜡型全部除去。

4.根据权利要求1所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

步骤f包括f1、取造牙粉和黄泥粉混合，调制不同颜色，加入牙托水，其中造牙粉和黄泥粉的总量与牙托水比例为6：4；干燥5-10分钟胶干后，进行上胶。

5.根据权利要求4所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

步骤f还包括f2、取适量胶加入上盒除蜡处，压好后盖和包埋盒。

6.根据权利要求1所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

步骤g包括g1、上盒与下盒固定密封后，进行水浴加热30-50分钟；然后将加热后的包埋盒放入冷水中浸泡10-15分钟。

7.根据权利要求6所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

步骤g还包括g2、将冷却后的包埋盒打开，去除多余的石膏，将义齿表面进行打磨、抛光。

8.根据权利要求1所述的活动义齿制造工艺，其特征是：

步骤d中，在制作蜡型时，蜡型厚度为1.5mm-2.5mm。