CN1125089A - 义齿成型注塑器及义齿成型方法 - Google Patents

Abstract

一种义齿成型注塑器及义齿成型方法，其义齿成型注塑器由活塞、活塞套、活塞杆、推柄、活塞盖及活塞盖中心部位的注塑嘴所构成，其义齿的成型方法是将其制作义齿的牙托水与牙托粉配制的塑胶在其糜粥期或丝状期或面团期倒入义齿成型注塑器内，然后将其注入义齿型盒内，它工艺简单，义齿粗的型精度高，便于打磨与抛光，配制的制作义齿的塑胶在糜粥期或丝状期或面团期均可进行注塑。

Description

义齿成形注塑器及义齿的成形方法

本发明涉及一种制作义齿的器械及义齿的形成方法，特别涉及一种制作义齿的注塑器及义齿的成形方法。

义齿俗称假牙，现有技术中制作义齿的过程是取模、灌模，制作附件及蜡型，装盒，加热去蜡，将由牙托水与牙托粉调整合好的制作义齿型的塑胶，待由湿砂期、糜粥期、丝状期至面团期才能填入义齿盒内。填塑时，取适量的面团期的塑胶，搓捏成条状，用包有玻璃纸的食指将塑胶压入义齿型盒内的空隙里，在上、下义齿型盒间隔以湿玻璃纸置压榨器上轻轻加压后，打开义齿型盒，除去玻璃纸检查填入的塑胶的量是否足够，如有填塑不足处，应再补填塑胶。在压榨时义齿型盒的上下半盒之间的对接处周边残留一定厚度的薄片夹层，必须将其除去，然后将义齿型盒的上下半盒对好，固定在压榨器上或用螺栓固定紧密，最后将填塑后的义齿型盒置于热水中加热固化，冷却开盒，打磨抛光，装戴。

接上述填塑法，调整合好的制作义齿的塑胶，只能等待到面团期才能填入义齿型盒内，同还需用压榨器加压挤出多余的塑胶，在上述盒之间的对接处周边残留一定厚度的塑胶薄片，增加了义齿粗型的高度，影响了义齿的精确度(人工牙或附件向增高。基托增厚)及质量，同时增加了打磨抛光及装戴的难度。

本发明的目的是公开一种专用于制作义齿的注塑器及义齿的成形方法。

本发明是通过下述措施实现的。

义齿成形注塑器及义齿的成形方法：其义齿成形注塑器，它包括一个圆筒状活塞套，处于活塞套内的活塞杆，推动塑胶的活塞，活塞与活塞杆成整体结构，安装在活塞套一端端头上的圆形活塞盖，活塞盖通过盖内的内螺纹与活塞的端头上的外螺纹连接，活塞盖的中心部位设计有带有外螺纹的注塑嘴；其义齿的成形方法，它包括取模，灌模、制作附件蜡型，装盒、加热去蜡，用牙托水和牙托粉调合制作义齿的塑胶，牙托水与牙粉的配比为1∶3(容积比)，其配制方法是将牙托粉置于有盖的调拌杯中，然后滴入牙托水，并搅拌。在糜粥期或丝状期或面团期倒入义齿注塑器内，排出义齿注塑器内的气体，然后将义齿注塑器的注塑嘴旋入义齿型盒中部位置的带有内螺纹的注塑孔内，用力推动义齿注塑器活塞杆端头的推柄，将塑胶注入义齿型盒的空隙内，待上下型盒对接面的溢出孔均有塑胶溢出后，即注塑完毕，再将义齿型盒置于热水内加热固化，冷却开盒，打磨抛光，装戴义齿。

利用义齿成形注塑器，采用注塑成形方法，工艺简单。调配好的制作义齿的塑胶在糜粥期或丝状期或面团期均能注塑，提高了义齿的粗型精度和质量，减轻了打磨抛光的难度，省工省时。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是义齿成形注塑器第一个实施例的剖视图。

图2是义齿成形注塑器第二个实施例的剖视图。

图3是义齿成形注塑器第二个实施例中活塞杆5、活塞3、推柄6整体结构图的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图2的中活塞盖2、注塑嘴1整体结构图的剖视图。

图6是图5右视图。

在图1中，义齿成形注塑器的活塞套4为圆筒状，活塞盖2通过盖的内螺纹和活塞套4的端头部的外螺纹，安装在活塞套4的端头上，活塞盖2的中心设计有带有外螺纹的注塑嘴1，处于活塞套内的活塞3与活塞杆5成体结构，处于活塞套4外侧的活塞杆5的端部有一个与活塞杆成整体结构的推柄。

注塑时，义齿成形注塑器通过活塞盖2中心部的带有外螺纹的注塑嘴和义齿型盒上盖中部的带有内螺纹的注塑孔，与义齿型盒连接。使用义齿成形注塑器制作义齿，其制作义齿的塑胶不论是在糜粥期或丝状期或面团期均可注塑，不但工艺简单，省时省工，而且义齿的粗型精度高，同时还减轻了打磨抛光的难度。

在图2所示实施例中，义齿成形注塑器的活塞套4为圆筒状，活塞盖2内设计有内螺纹，活塞盖2的中心部位设计有带有外螺纹的注塑嘴1、活塞盖2内设计成与活塞3的端头相吻合的圆台形空腔9(另见图5)，活塞盖2通过盖内的内螺纹和活塞套4端部的外螺纹安装在活塞套4上，活塞杆5的一端为活塞3，另一端为推动活塞的推柄6，活塞3与活塞杆5，推柄6为整体结构，活塞3在朝向活塞盖2的一端设计成与活塞盖内的圆台形空腔相吻合的圆台形凸起10(另见图3)，活塞3和推柄6与活塞杆5的交汇处设计成增加强度的小圆角7，小圆角8。

使用图2所示的义齿成形注塑器制作义齿时，它不但具有图1所示的义齿成形注塑器的优点及效果，同时由于活塞盖内设计成与活塞端头的圆台形凸起相吻合的圆台空腔，例入注塑器内的塑胶便于流向活塞盖中心的注塑嘴，使塑胶向中心汇集，减少塑胶的残余量。在面团期注塑时，因塑胶的粘度较大，需使用压力机将塑胶注入义齿型盒。因此，活塞杆与活塞，推柄的交汇处设计成回转面的小圆角，增加了活塞杆的强度，使塑胶在面团期时也能进行注塑。

义齿成形注塑器及义齿的成形方法。其义齿的成形方法是：按常规制作义齿的方法进行取模，灌模，制作义齿蜡型，用正装或反装或混装的方法将义齿蜡型包埋在石膏内，待石膏凝固之后，加热使义齿蜡型熔化，用开水冲去蜡后涂分离剂，固定义齿型盒。用牙托水和牙托粉常规的配比调合配制制作义齿的塑胶。在塑胶的糜粥期或丝状期或面团期倒入义齿成形注塑器内，排净注塑器内的气体，将活塞盖端头中部的带有外螺纹的注塑嘴旋入义齿型盒上盖中部的带有内螺纹的注塑孔内，然后将塑胶注入义齿型盒里。再经加热固化，冷却开盒取出义齿粗型，打磨抛光后进行装戴。

塑胶的配方及调配方法(常规配方及调配方法)：

牙托水的成份为甲基丙烯酸甲酯(单体)和对苯二酚(阻聚剂)。

牙托粉的成份为聚甲基丙烯酸甲酯(粉沫)和着色剂(镉红、镉黄、钛白粉等)。

牙托水与牙托粉的配比(容积比)是：牙托水∶牙托粉＝1∶3。

塑胶的调配和注塑方法：

根据义齿的大小，按上述配比量取牙托粉。将牙托粉置于有盖的调拌杯中，滴入牙托水并搅拌，待完成聚合作用，即由湿砂期、糜粥期、丝状期至面团期。在塑胶的糜粥期或面团期例入义齿成形注塑器内，推入活塞，使注塑嘴朝上，手持推柄将活塞推向注塑嘴方向推动，把活塞套内的气体从注塑嘴排出。待注塑嘴有塑胶排出时，活塞内的气体即被排净。然后将义齿成形注塑器，通过注塑嘴的外螺纹，义齿型盒上盖中部的带有内螺纹的注塑孔与义齿型盒连接，然后手持推柄推动活塞，将塑胶注入义齿型盒内，待义齿型盒的溢出孔有塑胶溢出时停止注塑，即注塑料完毕。塑胶的最佳注塑期为丝状期。

注塑后置于开水中进行常规热处理，即加热固化。然后冷却开盒，打磨抛光、装戴义齿。

采用注塑成形法替代填塑成形法制作义齿，不但工艺简单，义齿粗型的精度高，减轻义齿的打磨抛光的难度，而且在塑胶的糜粥期或丝状期或面团期均可进行注塑。

Claims (9)

1、一种义齿成形注塑器及义齿的成形方法，其特征是：义齿成形注塑料器它包括一个活塞套(8)，处于活塞套(8)内的活塞杆(5)、活塞杆(5)端头上的活塞(3)，通过螺纹连接安装在活塞套(8)一端的带有内螺纹的圆形活塞盖(2)，圆形活塞盖(2)的中心位置设计有注塑嘴(1)。

2、根据权利要求1所述的一种义齿成形注塑器及义齿的成形方法，其特征是：义齿成形注塑器的活塞(3)的端头部为圆台(10)活塞套(8)的圆形盖(2)的内腔设计有与活塞(3)端头部的圆台(10)相吻合的圆台形空腔。

3、根据权利要求1所述的一种义齿成形注塑器及义齿的成形方法，其特征是：义齿成形注塑料器的活塞(3)与活塞杆(5)成整体结构。

4、根据权利要求1或3所述的一种义齿戊形注塑器及义齿的成形方法，其特征是：义齿成形注塑器的活塞杆(5)的加压受力端的端头为与活塞杆(5)成整体结构的且直经大于活塞杆(5)的平顶推柄(7)。

5、根据权利要求1所述的一种义齿成形注塑器及义齿的成方法，其特征是：义齿成形注塑器的活塞(3)与活塞杆(5)的交汇处设计成增加强度的小圆角(4)。

6、根据权利要求1或4所述的一种义齿成形注塑器胶义齿的成形方法，其特征是：义齿成形注塑器的活塞杆(5)与平顶推柄(7)的交汇处设计成增加强度的小圆角(6)。

7、根据权利要求1所述的一种义齿成形注塑器及义齿的成形方法，其特征是：圆形活塞盖(2)中心位置的注塑嘴(1)有与义齿型盒上盖中部的带有内螺纹的注塑孔相连接的外螺纹。

8、一种义齿成形注塑器及义齿的成形方法，义齿的成形方法它包括按常规方法取模，灌模，制作附件、蜡型、装盒、加热去蜡、用牙托水和牙托粉调合配制制作义齿的塑料胶，加热固化，冷却开盒、打磨抛光，装戴义齿，其特征是：由牙托水与牙托粉按一定比例调合配制好的制作义齿的塑胶在糜粥期或丝状期或面团期例入注塑器内，排出注塑器的气体，将义齿成形注塑器的注塑嘴对准义齿型盒上盖板中部注塑孔，将倒入注塑器内的塑胶注入义齿型盒的空隙内。

9、根据权利要求7所述的一种义齿成形注塑器及义齿的成形方法，其特征是：塑胶的最佳注塑期为丝状期。

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