JPS62231655A - 歯科器具の製造方法及び該方法の実施に用いるための炉 - Google Patents
歯科器具の製造方法及び該方法の実施に用いるための炉Info
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- JPS62231655A JPS62231655A JP62008857A JP885787A JPS62231655A JP S62231655 A JPS62231655 A JP S62231655A JP 62008857 A JP62008857 A JP 62008857A JP 885787 A JP885787 A JP 885787A JP S62231655 A JPS62231655 A JP S62231655A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting
-
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/12—Tools for fastening artificial teeth; Holders, clamps, or stands for artificial teeth
- A61C13/14—Vulcanising devices for artificial teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/025—Hot pressing, e.g. of ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、 。ｌの蕾 なｆＩＩ
（産業上の利用分野）
本発明は、歯科補綴物等の歯科器具（ａｐｐｌｉａｎｃ
ｅｓ）の形状に寸法的に正確に対応しており、少な（と
も部分的にはワックス又はプラスチック材により構成さ
れたモデルが作業スタンプ上にモデル化され、加熱を用
いて可塑性の、硬化可能な又は燃え尽き得る材料から歯
科器具を製造する方法及び該方法の実施に使用する炉又
はオーブンに関する。
ｅｓ）の形状に寸法的に正確に対応しており、少な（と
も部分的にはワックス又はプラスチック材により構成さ
れたモデルが作業スタンプ上にモデル化され、加熱を用
いて可塑性の、硬化可能な又は燃え尽き得る材料から歯
科器具を製造する方法及び該方法の実施に使用する炉又
はオーブンに関する。
（従来の技術及びその問題点）
この種の公知のセレストア（Ｃｅｒｅｓ ｔｏｒｅ）法
では、作業スタンプ（Ａｒｂｅｉｔｓｓｔｕｍｐｆ）上
にモデル化されたワックスのモデルは、プラスタにより
覆われたワックスのプラグを備えており、鋳型枠中に配
されている。この鋳型枠を約１００℃の水の中に入れる
ことによって、該ワックスは洗い流される。このように
して、注入孔を有する中空の型またはダイか得られる。
では、作業スタンプ（Ａｒｂｅｉｔｓｓｔｕｍｐｆ）上
にモデル化されたワックスのモデルは、プラスタにより
覆われたワックスのプラグを備えており、鋳型枠中に配
されている。この鋳型枠を約１００℃の水の中に入れる
ことによって、該ワックスは洗い流される。このように
して、注入孔を有する中空の型またはダイか得られる。
合成樹脂および可塑剤が加えられ、１８０℃で可塑化さ
れる特殊なセラミック材がその中空型内に圧入される。
れる特殊なセラミック材がその中空型内に圧入される。
作業スタンプと注入孔とから解放されて得られた鋳造物
は、炉内で１３００”Ｃ以上までに約１２時間で徐々に
加熱され、その後産やされる。この方法では、極めて複
雑な組成を有する高価なセラミック材を用いることによ
ってのみ収縮の恐れがない鋳造物の無支持の燃焼が可能
である。自然な歯の色とするためには、燃焼された鋳造
物は続いて化粧用の磁器でも処理されなければならない
。このような方法は欧州特許第３０８５０号にも開示さ
れている。
は、炉内で１３００”Ｃ以上までに約１２時間で徐々に
加熱され、その後産やされる。この方法では、極めて複
雑な組成を有する高価なセラミック材を用いることによ
ってのみ収縮の恐れがない鋳造物の無支持の燃焼が可能
である。自然な歯の色とするためには、燃焼された鋳造
物は続いて化粧用の磁器でも処理されなければならない
。このような方法は欧州特許第３０８５０号にも開示さ
れている。
表面仕上゛げを不要とするために、ワックスの鋳造物を
耐火材中に配し、それを炉内で９００℃まで加熱するこ
とが提案されている。その結果、ワックスを燃やしてし
まい、遠心鋳造法を用いてガラス材を型の空所内に入れ
る。しかし、得られる鋳造物は比較的透明であり、セラ
ミックの色に色付けする必要がある。用いられるガラス
材は、セラミックの磁器製の歯の製造にも用いられるの
であるが、所望の安定性を備えていない。
耐火材中に配し、それを炉内で９００℃まで加熱するこ
とが提案されている。その結果、ワックスを燃やしてし
まい、遠心鋳造法を用いてガラス材を型の空所内に入れ
る。しかし、得られる鋳造物は比較的透明であり、セラ
ミックの色に色付けする必要がある。用いられるガラス
材は、セラミックの磁器製の歯の製造にも用いられるの
であるが、所望の安定性を備えていない。
また、欧州特許第２２６５５号には、ワックスのモデル
を耐火物質中に配して得られた型を予熱しておき、該ワ
ックスを燃やしてしまい、１３２５〜１５００℃で製せ
られた特殊なセラミックのガラス溶液で型を充たすこと
、および、型を完全に充たすためには、加圧が有用であ
ることが示されている。加圧手段としては、圧縮空気、
型に付与される真空、ピストン等の機械的手段、遠心鋳
造におけるような遠心力等を用いることができる。セラ
ミックのガラス溶液を掻めて高い温度で別途に製造して
いるために、この方法は取り扱いが困難であり、歯科器
具の硬化および冷却の間に相当の収縮が起こる恐れもあ
る。そのため、歯科器具を患者の歯に用いる際に重大な
問題が生ずる。
を耐火物質中に配して得られた型を予熱しておき、該ワ
ックスを燃やしてしまい、１３２５〜１５００℃で製せ
られた特殊なセラミックのガラス溶液で型を充たすこと
、および、型を完全に充たすためには、加圧が有用であ
ることが示されている。加圧手段としては、圧縮空気、
型に付与される真空、ピストン等の機械的手段、遠心鋳
造におけるような遠心力等を用いることができる。セラ
ミックのガラス溶液を掻めて高い温度で別途に製造して
いるために、この方法は取り扱いが困難であり、歯科器
具の硬化および冷却の間に相当の収縮が起こる恐れもあ
る。そのため、歯科器具を患者の歯に用いる際に重大な
問題が生ずる。
本発明の目的は、硬化に際して収縮が起こらず、完全に
満足すべき、寸法的に正確であり、安定した、キャブま
たはすべての磁器歯冠等の歯科器具を、複雑でない材料
を用いて製造するための上述のタイプの方法を及び該方
法を実施するための炉を提供することにある。
満足すべき、寸法的に正確であり、安定した、キャブま
たはすべての磁器歯冠等の歯科器具を、複雑でない材料
を用いて製造するための上述のタイプの方法を及び該方
法を実施するための炉を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
従って、本発明の方法は、歯の残部の形状と寸法的に正
確に対応した、燃え尽き得る材料によるモデルを作業ス
タンプ上にモデル化し、該モデル上に注入孔を形成する
ためのストランドを設け、該モデルを耐火性の硬化可能
な埋込材中に配し、加熱により核燃え尽き得る材料を除
去することによって該埋込材中に空洞を形成して中空型
を形成し、該空洞内に硬化可能なセラミック材又は合金
を入れ、加熱又は燃焼させ、冷却後に歯科器具を酸型か
ら取り出す、歯科器具の製造方法において、該セラミッ
ク材又は合金が加熱によって可塑化され、該注入孔内に
配されたシーリングピストンによる加圧作用が加えられ
て該中空型内に押圧され、加圧下に硬化及び冷却するよ
うにされる歯科器具の製造方法である。
確に対応した、燃え尽き得る材料によるモデルを作業ス
タンプ上にモデル化し、該モデル上に注入孔を形成する
ためのストランドを設け、該モデルを耐火性の硬化可能
な埋込材中に配し、加熱により核燃え尽き得る材料を除
去することによって該埋込材中に空洞を形成して中空型
を形成し、該空洞内に硬化可能なセラミック材又は合金
を入れ、加熱又は燃焼させ、冷却後に歯科器具を酸型か
ら取り出す、歯科器具の製造方法において、該セラミッ
ク材又は合金が加熱によって可塑化され、該注入孔内に
配されたシーリングピストンによる加圧作用が加えられ
て該中空型内に押圧され、加圧下に硬化及び冷却するよ
うにされる歯科器具の製造方法である。
注入孔を形成するために、好ましくはシリンダ状である
セラミック又は合金のストランドをワックスのモデル上
に形成するのが有利である。特に好ましい実施態様では
、該シリンダはワックス層で包まれ、該ワックスの助け
により該モデルに取り付けられている。
セラミック又は合金のストランドをワックスのモデル上
に形成するのが有利である。特に好ましい実施態様では
、該シリンダはワックス層で包まれ、該ワックスの助け
により該モデルに取り付けられている。
本発明の方法によれば、セラミック材又は合金は、可塑
状態に於いて加圧され、好ましくは最高温度に到達する
前に始められる加圧は、該セラミック材又は合金が可塑
化されている間は１個以上の圧力サージによって成され
るようにしてもよい。
状態に於いて加圧され、好ましくは最高温度に到達する
前に始められる加圧は、該セラミック材又は合金が可塑
化されている間は１個以上の圧力サージによって成され
るようにしてもよい。
硬化及び／又は冷却の間に生ずる収縮が補償されるよう
にするためには、時折の圧力サージによって、可塑化さ
れた材料が型を完全に満たすのを確実にすることで基本
的には充分である。しかし、セラミンク材又は合金が可
塑化されている間は加圧を非間歇的に持続することもで
きる。
にするためには、時折の圧力サージによって、可塑化さ
れた材料が型を完全に満たすのを確実にすることで基本
的には充分である。しかし、セラミンク材又は合金が可
塑化されている間は加圧を非間歇的に持続することもで
きる。
本発明方法は、通常の方法では収縮が起こる物を含めて
当該分野で公知の全てのセラミック材及び合金を用いて
行うことができる。アルミニウムの酸化物を含むセラミ
ック材を用いるのが好ましいが、この場合には、約１１
８０〜１２５０ ”Ｃ迄加熱後、型中てこの温度が約１
０〜４０分間持続される。半透明セラミック材を用いる
場合には、可塑化はより低い温度で起こる。その後約９
６０ ’Ｃで最初の加圧が行われ、この温度は、例えば
２０分間持続される。
当該分野で公知の全てのセラミック材及び合金を用いて
行うことができる。アルミニウムの酸化物を含むセラミ
ック材を用いるのが好ましいが、この場合には、約１１
８０〜１２５０ ”Ｃ迄加熱後、型中てこの温度が約１
０〜４０分間持続される。半透明セラミック材を用いる
場合には、可塑化はより低い温度で起こる。その後約９
６０ ’Ｃで最初の加圧が行われ、この温度は、例えば
２０分間持続される。
更に１００℃昇温しで温度を約１０６０’Ｃとし、更に
加圧した後に又は加圧下にこの温度を約２０分間持続す
る。
加圧した後に又は加圧下にこの温度を約２０分間持続す
る。
本発明は、マグネシウムの酸化物を含むセラミック材曳
ガラス材、又は適宜の歯科用材料を用いても実施するこ
とができる。
ガラス材、又は適宜の歯科用材料を用いても実施するこ
とができる。
可塑化と型への注入を容易にするために、残渣を生ずる
ことなく燃え尽きることのできる硬化可能な適宜の物質
の粉末をセラミック材又は合金に加えることも可能であ
る。有機液を用いる場合には、このようにして室温でペ
ースト状である物質を得ることができる。低融点のプラ
スチック又はワックスを用いる場合には、１００〜２５
０ ’Ｃの低温で同様の効果が得られる。粉末状又は棒
状のセラミック材又は合金によって注入孔を充たすよう
にすることもできる。材料の可塑化温度まで加熱するこ
とによって、材料は型内に流れ込め、それを充たす。そ
の後に加圧することもできる。
ことなく燃え尽きることのできる硬化可能な適宜の物質
の粉末をセラミック材又は合金に加えることも可能であ
る。有機液を用いる場合には、このようにして室温でペ
ースト状である物質を得ることができる。低融点のプラ
スチック又はワックスを用いる場合には、１００〜２５
０ ’Ｃの低温で同様の効果が得られる。粉末状又は棒
状のセラミック材又は合金によって注入孔を充たすよう
にすることもできる。材料の可塑化温度まで加熱するこ
とによって、材料は型内に流れ込め、それを充たす。そ
の後に加圧することもできる。
型を形成するための埋込材としては、耐火性の、自己硬
化性のモールド材料が適している。好ましい材料として
は、８Ｍ塩がバウンド（ｂｏｕｎｄ）された石英クリス
トバル石（ｑｕａｒｔｚ ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）
、ジルコニウムの酸化物を主材とする材料等が挙げられ
る。
化性のモールド材料が適している。好ましい材料として
は、８Ｍ塩がバウンド（ｂｏｕｎｄ）された石英クリス
トバル石（ｑｕａｒｔｚ ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）
、ジルコニウムの酸化物を主材とする材料等が挙げられ
る。
好ましい実施態様によれば、型の空洞及び可塑化した材
料を完全に脱気するために、モールド材の一時的又は永
続的加圧は真空又は減圧下で行われる。
料を完全に脱気するために、モールド材の一時的又は永
続的加圧は真空又は減圧下で行われる。
本発明はオーブン又は炉にも関するものであり、それは
本発明の方法を実施するのに特に好適なものである。こ
の炉は加熱装置と一体とされており、空洞を有する鋳型
枠（ｆｌａｓｋ）を収容することができ、加圧手段が設
けられている。該加圧手段のピストンは該空洞に続く注
入孔内に配されたシーリングピストンに作用する。通常
は、該加圧手段は炉の外側に配されるが、ピストンは対
応する気密の開口を介して炉内に突出している。加圧手
段のピストンの径と注入孔の径とが対応している場合に
は、８亥ピストンをシーリングピストンとして用いるこ
とができる。減圧又は真空下で行われる場合には、炉は
減圧又は真空装置に接続され、従って、脱気可能とされ
る。
本発明の方法を実施するのに特に好適なものである。こ
の炉は加熱装置と一体とされており、空洞を有する鋳型
枠（ｆｌａｓｋ）を収容することができ、加圧手段が設
けられている。該加圧手段のピストンは該空洞に続く注
入孔内に配されたシーリングピストンに作用する。通常
は、該加圧手段は炉の外側に配されるが、ピストンは対
応する気密の開口を介して炉内に突出している。加圧手
段のピストンの径と注入孔の径とが対応している場合に
は、８亥ピストンをシーリングピストンとして用いるこ
とができる。減圧又は真空下で行われる場合には、炉は
減圧又は真空装置に接続され、従って、脱気可能とされ
る。
（実施例）
以下に本発明を実施例について説明する。
添付図面には、本発明の炉の１例を用いての歯冠を製造
する場合の本発明方法の１実施例が模式％式％ 例えば、アルミニウムの酸化物を含む磁器の歯冠等の歯
科用補綴物を製造する場合には、例えば、下記第１表の
ような簡単な組成を有する公知の材料を用いることがで
きる。
する場合の本発明方法の１実施例が模式％式％ 例えば、アルミニウムの酸化物を含む磁器の歯冠等の歯
科用補綴物を製造する場合には、例えば、下記第１表の
ような簡単な組成を有する公知の材料を用いることがで
きる。
第１表
二ｍ
ガラス構成材 ５ｉｎ２ ６２．０〜６５．０中
間酸化物 ＡｌｇＯｉ １７．０〜２０．０フ
ランクス Ｋ、８ ６．５〜７゜フラックス
ＮａｚＣＯｓ ４．２〜４．７フラツクス
Ｃａ０ １．６〜１．８フラツクス Ｂ１０
． ６．７〜７．３必要な強度を付与するため
に、自由または遊離（ｆｒｅｅ）のアルミニウムの酸化
物の４０〜６０重量％が、ガラス形成のために用いられ
るこの基材に混合される。粉末状のこの材料は可塑材と
混合される。この可塑材は、５０％エンセリウムアンヒ
ドリカム（ｅｎｃｅｒｉｕｍ ａｎｈｙｄｒｉｃｕｍ）
を有するグリセリンとすることもできる。
間酸化物 ＡｌｇＯｉ １７．０〜２０．０フ
ランクス Ｋ、８ ６．５〜７゜フラックス
ＮａｚＣＯｓ ４．２〜４．７フラツクス
Ｃａ０ １．６〜１．８フラツクス Ｂ１０
． ６．７〜７．３必要な強度を付与するため
に、自由または遊離（ｆｒｅｅ）のアルミニウムの酸化
物の４０〜６０重量％が、ガラス形成のために用いられ
るこの基材に混合される。粉末状のこの材料は可塑材と
混合される。この可塑材は、５０％エンセリウムアンヒ
ドリカム（ｅｎｃｅｒｉｕｍ ａｎｈｙｄｒｉｃｕｍ）
を有するグリセリンとすることもできる。
寸法的および形状的に正確な歯冠のモデル２は、作業ス
タンプ１上にワックスで形成されている（第１図）。こ
のモデルの壁厚は約０．５〜０．８鶴である。該モデル
の上部にはセラミックのシリンダ３ （Ａ１２０３）
が取り付けられている。このシリンダは、薄い（例えば
、０．０５〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５龍厚）ワ
ックス被覆層３ａで包まれている。歯冠のモデルが作業
スタンプ１から取り外された後に、シリンダ３は、例え
ば、プラスチック製の鋳型枠カバー４の中央穴に固定さ
れる（第２図）。シリンダ３と歯冠２は金属製鋳型枠５
内に置かれる。
タンプ１上にワックスで形成されている（第１図）。こ
のモデルの壁厚は約０．５〜０．８鶴である。該モデル
の上部にはセラミックのシリンダ３ （Ａ１２０３）
が取り付けられている。このシリンダは、薄い（例えば
、０．０５〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５龍厚）ワ
ックス被覆層３ａで包まれている。歯冠のモデルが作業
スタンプ１から取り外された後に、シリンダ３は、例え
ば、プラスチック製の鋳型枠カバー４の中央穴に固定さ
れる（第２図）。シリンダ３と歯冠２は金属製鋳型枠５
内に置かれる。
鋳型枠５はカバー４によってその頂部がシールされてい
る。
る。
耐火性の、燐酸塩がバウンド（ｂｏｕｎｄ）された石英
クリストバル石（ｑｕａｒｔｚ ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉ
ｔｅ）の埋込材（ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｍａｓｓ）
６が鋳型枠５内に入れられ、化学的硬化プロセスにより
自動的に硬化する。埋込材６の硬化後に、カバー４とシ
リンダ３が取り除かれるが、歯冠のモデル２は埋込材６
中に残されたままである。その後、鋳型枠５は炉内で約
２時間の間１０００℃まで加熱される。これにより、歯
冠のモデル２のワックスが燃え尽くされて、埋込材６内
にモールドの空洞７が形成される（第３図）。
クリストバル石（ｑｕａｒｔｚ ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉ
ｔｅ）の埋込材（ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ｍａｓｓ）
６が鋳型枠５内に入れられ、化学的硬化プロセスにより
自動的に硬化する。埋込材６の硬化後に、カバー４とシ
リンダ３が取り除かれるが、歯冠のモデル２は埋込材６
中に残されたままである。その後、鋳型枠５は炉内で約
２時間の間１０００℃まで加熱される。これにより、歯
冠のモデル２のワックスが燃え尽くされて、埋込材６内
にモールドの空洞７が形成される（第３図）。
この空洞は、取り除かれたシリンダ３によって形成され
た注入孔８を介して外部に開口している。
た注入孔８を介して外部に開口している。
適当な充填装置９を用いて、前述の可塑性の磁器材１０
が噴射または加圧によって注入孔８内に入れられる。そ
の後該注入孔の上部からは充填材が取り除かれ、セラミ
ックのシールリングピストン１１が注入孔８内に挿入さ
れる。充填材１０上にあるピストン１１の端部は、略々
面取りが施されているかまたは丸味が付けられている。
が噴射または加圧によって注入孔８内に入れられる。そ
の後該注入孔の上部からは充填材が取り除かれ、セラミ
ックのシールリングピストン１１が注入孔８内に挿入さ
れる。充填材１０上にあるピストン１１の端部は、略々
面取りが施されているかまたは丸味が付けられている。
充填材１０が入れられた鋳型枠５は、炉中で真空下に１
１８０℃まで徐々に加熱される。１０００℃に達すると
、セラミック材は可塑化する。最終温度１１８０℃は約
２０分間持続されるが、これは有機物質が完全に燃え尽
きるのに充分である。
１８０℃まで徐々に加熱される。１０００℃に達すると
、セラミック材は可塑化する。最終温度１１８０℃は約
２０分間持続されるが、これは有機物質が完全に燃え尽
きるのに充分である。
セラミックのポンチ１４を備えた加圧装置１３を用いて
、ピストン１１に１回以上の加圧動作が加えられ、可塑
性のセラミック充填材がモールドの空洞７内に圧入され
るようにする。セラミックのポンチ■４の断面は、注入
孔８よりもやや小さくしなければならないのは当然であ
る。圧力は、製造すべき歯科器具の体積に応じて選択さ
れるが、０．５〜３ｂａｒ、好ましくは０．５〜１ ｂ
ａｒ 、特に０．８ｂａｒの圧力が用いられる。加圧の
ストロークが複数の場合には、第１のものは最終温度に
到達する前、例えば、１０６０℃において行い、第２の
加圧ストロークは約２０分の持続時間後に１１８０℃で
行うようにすることができる。
、ピストン１１に１回以上の加圧動作が加えられ、可塑
性のセラミック充填材がモールドの空洞７内に圧入され
るようにする。セラミックのポンチ■４の断面は、注入
孔８よりもやや小さくしなければならないのは当然であ
る。圧力は、製造すべき歯科器具の体積に応じて選択さ
れるが、０．５〜３ｂａｒ、好ましくは０．５〜１ ｂ
ａｒ 、特に０．８ｂａｒの圧力が用いられる。加圧の
ストロークが複数の場合には、第１のものは最終温度に
到達する前、例えば、１０６０℃において行い、第２の
加圧ストロークは約２０分の持続時間後に１１８０℃で
行うようにすることができる。
可塑性の加熱された充填材のモールドの空洞内への加圧
の故に、そうでなければ充填材を燃やした場合に不可避
である収縮を避けることができるのである。冷却後に型
から取り外された鋳造物は、最初に形成された歯冠のモ
デルと形状および寸法に関して一致する。
の故に、そうでなければ充填材を燃やした場合に不可避
である収縮を避けることができるのである。冷却後に型
から取り外された鋳造物は、最初に形成された歯冠のモ
デルと形状および寸法に関して一致する。
必要な可塑および燃焼温度が得られるのであれば、加圧
を炉の外で行うことも可能である。加圧は、鋳型枠を炉
中に置いたまま対応する炉頂部の開口を介して行うのが
好適である。
を炉の外で行うことも可能である。加圧は、鋳型枠を炉
中に置いたまま対応する炉頂部の開口を介して行うのが
好適である。
鋳造物から注入ショルダ（ｓｈｏｕｌｄｅｒ）を分離し
た後、例えば、ガラスピーズのブラストによって清掃し
、その後象牙質および溶融被覆組成物の被覆によって通
常の態様で表面処理することができる。
た後、例えば、ガラスピーズのブラストによって清掃し
、その後象牙質および溶融被覆組成物の被覆によって通
常の態様で表面処理することができる。
本発明は、上述の歯冠キャップに代えて、半透明の全磁
器製の歯冠またはガラス歯冠の製造にも用いることがで
きる。歯冠のモデル化および配置は前述と同様に行われ
る。しかし、半透明充填材を加熱および加圧する際には
、異なった加熱時間を選択することが必要である。最初
の加圧は温度が９６０℃に達した時に行われ、第２の加
圧は１０６０℃で行われ、加圧は２０分間持続されるよ
うにすることができる。加熱は真空下で行うようにして
もよい、この場合も、鋳造物は型から取り外された後に
、ガラスピーズ等の手段によって清掃され、端部に付着
している埋込材を超音波浴中で取り除くようにすること
ができる。
器製の歯冠またはガラス歯冠の製造にも用いることがで
きる。歯冠のモデル化および配置は前述と同様に行われ
る。しかし、半透明充填材を加熱および加圧する際には
、異なった加熱時間を選択することが必要である。最初
の加圧は温度が９６０℃に達した時に行われ、第２の加
圧は１０６０℃で行われ、加圧は２０分間持続されるよ
うにすることができる。加熱は真空下で行うようにして
もよい、この場合も、鋳造物は型から取り外された後に
、ガラスピーズ等の手段によって清掃され、端部に付着
している埋込材を超音波浴中で取り除くようにすること
ができる。
注入ショルダを除去した後に、歯冠の表面に釉薬または
エナメルを施し、再び焼くようにすることもできる。４
種の異なった白色状の物質を用いることができ、それら
は異なった透明度を有しており、表面の色付けを極めて
容易にすることができる。
エナメルを施し、再び焼くようにすることもできる。４
種の異なった白色状の物質を用いることができ、それら
は異なった透明度を有しており、表面の色付けを極めて
容易にすることができる。
上述の実施例では、歯冠のモデルはワックスだけできて
いる。しかし、例えば、１対７の比のワックスと磁器の
混合物から製造することもできる。
いる。しかし、例えば、１対７の比のワックスと磁器の
混合物から製造することもできる。
その場合には、埋込材６の空洞７．８内には充填材は入
れられず、その代わりに、粉末状のまたはモールドされ
たセラミックのプレス素材（ｂｌａｎｋ）状のセラミッ
ク材を注入孔８内に入れることもできる。しかし、加熱
および加圧は前述と同様とすることができる。
れられず、その代わりに、粉末状のまたはモールドされ
たセラミックのプレス素材（ｂｌａｎｋ）状のセラミッ
ク材を注入孔８内に入れることもできる。しかし、加熱
および加圧は前述と同様とすることができる。
合金や非セラミック材が歯科器具に用いられる場合にも
、同様の処理を行うことができる。この場合には、注入
孔が設けられた歯冠のモデルを埋め込み、ストランドを
取り除いた後に、適当な合金の粉末またはバーが注入孔
８内に入れられる。
、同様の処理を行うことができる。この場合には、注入
孔が設けられた歯冠のモデルを埋め込み、ストランドを
取り除いた後に、適当な合金の粉末またはバーが注入孔
８内に入れられる。
その後、合金の可塑化のための加熱と対応する連続的ま
たは多重の繰り返しの加圧が行われる。適切には、適当
な冷却後に硬化するまで充填は加圧下に残存する。加圧
処理の結果、合金の冷却の際に再び収縮が起こることは
な（、形状および寸法が正確な歯科器具が得られる。
たは多重の繰り返しの加圧が行われる。適切には、適当
な冷却後に硬化するまで充填は加圧下に残存する。加圧
処理の結果、合金の冷却の際に再び収縮が起こることは
な（、形状および寸法が正確な歯科器具が得られる。
本発明の方法は、特別に設計された炉を使用すれば特に
好適に実施することができる。第６図に示す炉は下部２
２と上部２３を備えており、加熱装置２４が組み込まれ
ている。咳炉の外に配されたプレスシリンダ２５によっ
て、加圧処理の間ピストンロッド２７に作用するピスト
ン２６を上下に動かすことができる。
好適に実施することができる。第６図に示す炉は下部２
２と上部２３を備えており、加熱装置２４が組み込まれ
ている。咳炉の外に配されたプレスシリンダ２５によっ
て、加圧処理の間ピストンロッド２７に作用するピスト
ン２６を上下に動かすことができる。
ピストンロッド２７の径はシーリングピストン１１より
小さくするのが好適である。一方、ピストンロッド２７
に対して鋳型枠を正確に芯出しする必要がないように、
プレスシリンダ２５のピストン２６の径はピストンロッ
ド２７より大きくするのが好適である。しかし、ピスト
ンロッド２７を同時にシーリングピストンとしても働く
ようにして、シーリングピストン１１を別に設けること
を不要にすることも可能である。
小さくするのが好適である。一方、ピストンロッド２７
に対して鋳型枠を正確に芯出しする必要がないように、
プレスシリンダ２５のピストン２６の径はピストンロッ
ド２７より大きくするのが好適である。しかし、ピスト
ンロッド２７を同時にシーリングピストンとしても働く
ようにして、シーリングピストン１１を別に設けること
を不要にすることも可能である。
処理時には、該炉内には埋込材６を有する鋳型枠５が配
置される。前述のように、該埋込材中には注入孔８を有
する空洞７があらかじめ形成されている。注入孔８内に
はシーリングピストン１１が配され、それによってセラ
ミック材１０に圧力が加えられる。
置される。前述のように、該埋込材中には注入孔８を有
する空洞７があらかじめ形成されている。注入孔８内に
はシーリングピストン１１が配され、それによってセラ
ミック材１０に圧力が加えられる。
加熱および冷却の間、該炉は通常の態様で電子的に制御
される。鋳型枠５が挿入される際には、炉の上部２３は
揺動して開けられる。あるいは、炉の下部２２と上部２
３との分離は、対応する案内装置に沿って上部２３がエ
レベータの様に上方に移動するようにして行われ、鋳型
枠５の配置のためのスペースが与えられるようにしても
よい。
される。鋳型枠５が挿入される際には、炉の上部２３は
揺動して開けられる。あるいは、炉の下部２２と上部２
３との分離は、対応する案内装置に沿って上部２３がエ
レベータの様に上方に移動するようにして行われ、鋳型
枠５の配置のためのスペースが与えられるようにしても
よい。
ピストン２６は、炉の上部２３を気密で通過させられる
。該上部と下部との間のシールは、炉の内部が必要に応
じて減圧または真空にすることができるように気密にさ
れている。このために、炉の内部を真空装置に接続する
ことができるようにされている。
。該上部と下部との間のシールは、炉の内部が必要に応
じて減圧または真空にすることができるように気密にさ
れている。このために、炉の内部を真空装置に接続する
ことができるようにされている。
前述のように、加熱および冷却の間ずっと、すなわち、
モールド材が可塑化されている限り、加圧装置２５によ
って加圧するようにすることができる。また、本発明に
よれば、シーリングピストン１１を間欠的にのみ加圧す
ることも可能であり、これを型の空洞の充填の間あるい
はその初期のみならず、硬化または冷却の間にも行うこ
とができる。
モールド材が可塑化されている限り、加圧装置２５によ
って加圧するようにすることができる。また、本発明に
よれば、シーリングピストン１１を間欠的にのみ加圧す
ることも可能であり、これを型の空洞の充填の間あるい
はその初期のみならず、硬化または冷却の間にも行うこ
とができる。
（発明の効果）
本発明によって、このように、硬化に際して収縮が起こ
らず、完全に満足すべき、寸法的に正確であり、安定し
た歯科器具を、入手が容易な材料を用いて容易に製造す
ることのできる方法及び炉が提供される。
らず、完全に満足すべき、寸法的に正確であり、安定し
た歯科器具を、入手が容易な材料を用いて容易に製造す
ることのできる方法及び炉が提供される。
４、 ゛ の ゛な蕾゛ｌ
第１図は作業スタンプ上に形成された注入孔のストラン
ドを有する型を示す図、第２図はその型が埋込材の中に
配された状態を示す図、第３図は注入孔内にセラミック
材を注入する状態を示す図、第４図は注入孔が満たされ
て塞じられた状態の図、第５図は可塑性のセラミック材
の型の空洞内への圧入の説明図、第６図は鋳型枠が入れ
られた本発明の炉の１実施例の断面図である。
ドを有する型を示す図、第２図はその型が埋込材の中に
配された状態を示す図、第３図は注入孔内にセラミック
材を注入する状態を示す図、第４図は注入孔が満たされ
て塞じられた状態の図、第５図は可塑性のセラミック材
の型の空洞内への圧入の説明図、第６図は鋳型枠が入れ
られた本発明の炉の１実施例の断面図である。
■・・・モデル、２・・・作業スタンプ、３・・・スト
ランド、３ａ・・・ワックス被覆層、５・・・鋳型枠、
６・・・埋込材、７・・・空洞、８・・・注入孔、１ｏ
・・・充填材、１１・・・シーリングピストン、２７・
・・ピストンロンド。
ランド、３ａ・・・ワックス被覆層、５・・・鋳型枠、
６・・・埋込材、７・・・空洞、８・・・注入孔、１ｏ
・・・充填材、１１・・・シーリングピストン、２７・
・・ピストンロンド。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、歯の残部の形状と寸法的に正確に対応した、燃え尽
き得る材料によるモデルを作業スタンプ上にモデル化し
、該モデル上に注入孔を形成するためのストランドを設
け、該モデルを耐火性の硬化可能な埋込材中に配し、加
熱により該燃え尽き得る材料を除去することによって該
埋込材中に空洞を形成して中空型を形成し、該空洞内に
硬化可能なセラミック材又は合金を入れ、加熱又は燃焼
させ、冷却後に歯科器具を該型から取り出す、歯科器具
の製造方法において、 該セラミック材又は合金が加熱によって可塑化され、該
注入孔内に配されたシーリングピストンによる加圧作用
が加えられて該中空型内に押圧され、加圧下に硬化及び
冷却するようにされる歯科器具の製造方法。 ２、シリンダ状のストランドが、注入孔を形成するため
に前記モデル上に形成される特許請求の範囲第１項に記
載の歯科器具の製造方法。 ３、前記シリンダがワックス層によって囲まれ、ワック
スによって前記モデルに固定される特許請求の範囲第２
項に記載の歯科器具の製造方法。 ４、加圧が、最高温度に到達する前に加えられ始められ
、前記セラミック材又は合金が可塑化されている間に一
個以上のサージにより行われる特許請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれかに記載の歯科器具の製造方法。 ５、圧力が、前記セラミック材又は合金が可塑化されて
いる間は間断なく持続される特許請求の範囲第１項乃至
第３項のいずれかに記載の歯科器具の製造方法。 ６、圧力が０．５〜３．０ｂａｒである特許請求の範囲
第１項乃至第５項のいずれかに記載の歯科器具の製造方
法。 ７、アルミニウムの酸化物を含むセラミック材を使用し
、１１８０〜１２５０℃に加熱した後、その温度が１０
〜４０分間持続される特許請求の範囲第１項乃至第６項
のいずれかに記載の歯科器具の製造方法。 ８、半透明のセラミック材を使用し、先ず９６０℃近傍
で加圧され、その温度が２０分間持続され、次いで１０
６０℃近傍に迄更に加熱され、その温度を２０分間持続
しつつ更に加圧する特許請求の範囲第１項乃至第６項の
いずれかに記載の歯科器具の製造方法。 ９、マグネシウムの酸化物を含むセラミック材が使用さ
れる特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載
の歯科器具の製造方法。 １０、ガラス材が使用される特許請求の範囲第１項乃至
第６項のいずれかに記載の歯科器具の製造方法。 １１、前記注入孔の形成に於いて、セラミック又は合金
材のシリンダ状のストランドが用いられる特許請求の範
囲第１項乃至第１０項のいずれかに記載の歯科器具の製
造方法。 １２、前記加熱が実質的に真空下で行われる特許請求の
範囲第１項乃至第１１項のいずれかに記載の歯科器具の
製造方法。 １３、前記埋込材が、燐酸塩がバウンドされた石英クリ
ストバル石の、又はジルコニウムの酸化物を基材とする
、耐火性の、自己硬化性の材料で構成されている特許請
求の範囲第１項乃至第１２項のいずれかに記載の歯科器
具の製造方法。 １４、加熱装置と一体とされた、歯科器具を製造するた
めの炉であって、空洞を有する鋳型枠が入れられ、該空
洞に続く注入孔内のシーリングピストンにピストンロッ
ドを介して作用する加圧装置を備えている炉。 １５、前記ピストンロッドがシーリングピストンとして
働く特許請求の範囲第１４項に記載の炉。 １６、真空とすることができる特許請求の範囲第１４項
又は第１５項に記載の炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH17086A CH668699A5 (de) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Verfahren zum herstellen von zahnersatzteilen. |
| CH00170/86-6 | 1986-01-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231655A true JPS62231655A (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=4180856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62008857A Pending JPS62231655A (ja) | 1986-01-17 | 1987-01-16 | 歯科器具の製造方法及び該方法の実施に用いるための炉 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0231773A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62231655A (ja) |
| AU (1) | AU6763387A (ja) |
| CH (1) | CH668699A5 (ja) |
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| JP2018521718A (ja) * | 2015-05-22 | 2018-08-09 | イボクラール ビバデント アクチェンゲゼルシャフト | 歯科用窯 |
| JP2019000683A (ja) * | 2018-09-05 | 2019-01-10 | 株式会社ジーシー | セラミックスブランク |
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