CN109820611A - 一种浇筑生产牙冠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种浇筑生产牙冠的方法，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。本发明解决了牙冠生产工序，提高了牙冠的光滑度。
Description
技术领域
本发明涉及牙冠生产领域，特别涉及一种浇筑生产牙冠的方法。
背景技术
现有的制作牙冠的常用工艺是利用半烧结的氧化锆陶瓷切削形成牙齿形状，上釉后再次烧结烤瓷，最后人工打磨加工成义齿。这种制作牙冠的方式，工序繁琐复杂，且牙冠的光滑度很难达到理想的要求。
发明内容
本发明提出一种浇筑生产牙冠的方法，解决了现有技术中牙冠生产工序复杂且光滑度难以达到要求的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种浇筑生产牙冠的方法，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。
优选的是，全冠模具和目标内冠是间隙配合。
优选的是，所述全冠模具包括至少两部分模板扣合形成，牙形腔体设置在两部分模板内，两部分模板扣合设置在牙齿模型上；一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，另一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置。
优选的是，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料的树脂材料的温度为50~100摄氏度。
优选的是，根据牙齿模型得到目标内冠的方式为：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据牙冠数据在数控机床上切削加工得到目标内冠。
优选的是，根据牙齿模型得到全冠模具的方式为：根据牙齿模型设计出全冠模具的模型，利用3D打印技术制造出透明的全冠模具。
优选的是，所述全冠模具包括三部分模板，一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置，最后一部分模板设置在前两部模板的顶部，三部分模板扣合。
优选的是，“所述加热固化后脱模形成牙齿全冠，给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠”中的加热固化均为光照加热固化。
优选的是，所述光照的波长为10~400微米。
本发明的有益效果为：本发明的浇筑生产牙冠的方法，利用全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内，通过全冠模具上的浇筑口给目标内冠上浇筑树脂，操作简单，提高牙冠的光滑度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的全冠模具的结构示意图。
图中：
1、全冠模具；2、牙形腔体；11、一部分模板；12、另一部分模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种浇筑生产牙冠的方法，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇温度为50~100摄氏度的筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。全冠模具和目标内冠是间隙配合。
如图1所示，全冠模具1包括两部分模板扣合形成，牙形腔体2设置在两部分模板内，两部分模板扣合设置在牙齿模型上；11一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，另一部分模板12以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置
全冠模具还可包括三部分模板，一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置，最后一部分模板设置在前两部模板的顶部，三部分模板扣合。
根据牙齿模型得到目标内冠的方式为：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据牙冠数据在数控机床上切削加工得到目标内冠。
根据牙齿模型得到全冠模具的方式为：根据牙齿模型设计出全冠模具的模型，利用3D打印技术制造出透明的全冠模具。
“加热固化后脱模形成牙齿全冠，给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠”中的加热固化均为光照加热固化。光照的波长为10~400微米。该加热固化也可采用电磁加热等其他的加热方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，包括：根据牙齿模型得到目标内冠和全冠模具，目标内冠放置在牙齿模型内，全冠模具将目标内冠扣合在牙齿模型内；全冠模具内设置有一个或多个牙形腔体用于容纳目标内冠，每两个相邻的牙形腔体之间是封闭的；全冠模具的放置目标牙冠的顶壁上等高的设置有浇筑口和溢出口，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料；加热固化后脱模形成牙齿全冠；给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠。
2.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，全冠模具和目标内冠是间隙配合。
3.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，所述全冠模具包括至少两部分模板扣合形成，牙形腔体设置在两部分模板内，两部分模板扣合设置在牙齿模型上；一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，另一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置。
4.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，利用注射器从浇筑口给目标内冠浇筑树脂材料的树脂材料的温度为50~100摄氏度。
5.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，根据牙齿模型得到目标内冠的方式为：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据牙冠数据在数控机床上切削加工得到目标内冠。
6.根据权利要求1所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，根据牙齿模型得到全冠模具的方式为：根据牙齿模型设计出全冠模具的模型，利用3D打印技术制造出透明的全冠模具。
7.根据权利要求3所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，所述全冠模具包括三部分模板，一部分模板以颊侧为支撑设置在牙齿模型的颊侧位置，一部分模板以颚侧为支撑设置在牙齿模型的颚侧位置，最后一部分模板设置在前两部模板的顶部，三部分模板扣合。
8.根据权利要求3所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，“所述加热固化后脱模形成牙齿全冠，给牙齿全冠上釉并加热固化制成义齿牙冠”中的加热固化均为光照加热固化。
9.根据权利要求8所述的浇筑生产牙冠的方法，其特征在于，所述光照的波长为10~400微米。
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