CN109926542B - 一种义齿支架的包埋成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及义齿加工制做技术领域，特指一种义齿支架的包埋成型方法,将连接好流道的上颌铸粉模和连接好流道的下颌铸粉模对向合上，并且把与上颌蜡型的连接蜡制流道与下颌蜡型上连接蜡制流道用蜡连接固定，使上颌铸粉模和下颌铸粉模固定，并合成为总铸粉模；通过本成型方法，提高成型效率，减少注入包埋材料的时间，低模腔的排气难度，提高支架的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及义齿加工制作技术领域，特指一种义齿支架的包埋成型方法。
背景技术
在义齿支架加工中，通常采用落包埋法进行对支架的成型，把上颌蜡模固定在上颌铸粉模并在蜡模上固定蜡制流道；者下颌铸粉模内固定在下颌铸粉模并在蜡模上固定蜡制流道，把上颌蜡模放入到包埋圈内部，然后在包埋圈内倒入包埋材料；而下颌蜡模放入到另一个包埋圈内部，倒入包埋材料；等包埋材料干固后，加热使蜡蒸发，然后倒入金属液在铸道内，成型；该成型方法一个包埋圈仅能成型一个上颌的支架，或者一个下颌上的支架，流道总长度大，所需包埋圈数量多，包埋材料用量大，倒入包埋材料时间长，且成型效率低；单个支架成型，且倒入金属液量较少，冲击少，液体产生的压强也少，模腔内的空气较难排出，使得成型后支架有气孔。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种义齿支架的包埋成型方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种义齿支架的包埋成型方法：包括如下步骤：
a、预制上颌蜡型，下颌蜡型，上颌铸粉模，下颌铸粉模和多条蜡制流道，其中下颌铸粉模的外侧端面设置一个凹形，凹形的底部开设一个贯穿下颌铸粉模的铸道口，备用；
b、将步骤a中预制的上颌蜡型固定在步骤a中预制好的上颌铸粉模上，步骤a中预制的下颌蜡型固定在开好铸道口的下颌铸粉模上；
c、在步骤b中上颌铸粉模内的上颌蜡型连接蜡制流道；
d、在步骤b中下颌铸粉模内的下颌蜡型上连接蜡制流道，并且把该蜡制流道的末端汇集在铸道口内固定；
e、将步骤c中连接好流道的上颌铸粉模和步骤d中连接好流道的下颌铸粉模对向合上，并且把与上颌蜡型的连接蜡制流道与下颌蜡型上连接蜡制流道用蜡连接固定，使上颌铸粉模和下颌铸粉模固定，并合成为总铸粉模；
f、步骤e中总铸粉模的上颌铸粉模固定在胶板上；
g、将步骤f中总铸粉模外套入包埋圈，并用蜡把包埋圈与胶板之间的缝隙密封；
h、往步骤g中包埋圈与总铸粉模之间的缝隙倒入包埋材料至灌满上颌铸粉模和下颌铸粉模之间的缝隙，形成包埋铸粉模；
i、在步骤h中包埋铸粉模的包埋材料干固后，取出包埋圈和胶板，把包埋铸粉模加热焙烧至上颌蜡型，下颌蜡型和蜡制流道全部气化，留下铸模的空腔，然后从铸道口处往铸模的空腔倒入金属液体后保温30至40分钟。
进一步地，所述金属液体为钴铬合金加热熔化而成。
进一步地，把步骤a中开好铸道口后的下颌铸粉模和步骤a中的预制好的上颌铸粉模一并称重，并记录为第一重量，把步骤e中连接好蜡制流道的总铸粉模称重，并记录为第二重量。
进一步地，步骤g中总铸粉模外套入包埋圈与总铸粉模边缘之间的距离不低于1cm。
进一步地，步骤i中包埋铸粉模的焙烧逐渐升温至950-1050℃。
进一步地，步骤i中倒入钴铬合金液后的包埋铸粉模在950-1050℃的环境温度下保温。
进一步地，上颌铸粉模的流道为上颌流道，步骤e中在上颌铸粉模和下颌铸粉模合上时；上颌流道在远离上颌蜡型的一端与铸道口对准。
进一步地，所述蜡制流道由直径为3mm的蜡条裁切而成。
进一步地，步骤a中的凹形和铸道口成型通过在下颌成型的模具内插入固定用于成型凹形和铸道口的模具。
进一步地，在步骤h倒入包埋材料前，下颌铸粉模上设置用于套在凹形的边缘外的套筒，该套筒与下颌铸粉模之间的缝隙用蜡固定并密封。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、通过上颌铸粉模和下颌铸粉模合并，能够在上颌铸粉模和下颌铸粉模同时成型多个支架，提高成型效率；
2、上颌铸粉模和下颌铸粉模成一个总铸粉模后，放入到同一个包埋圈，使得结构更加紧凑；减少包埋材料的用量，降低支架成型的材料成本；同时在上颌铸粉模和下颌铸粉模成型时，仅需往一个包埋圈内注入包埋材料，减少注入包埋材料的时间，提高成型效率；
3、上颌蜡型连接的蜡制流道和下颌蜡型连接的蜡制流道合并后，使得成型的流道的总长度缩短，降低模腔的排气难度，提高支架的成型质量；
4、通过流道使上颌蜡型和下颌蜡型连通，使得加入模单个模腔内的金属液增多，模腔低端的液压增大，使得模腔最低端的气体容易被排出，提高支架的成型质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
义齿支架的包埋成型通过以下制备方法实现：包括如下步骤：
a、预制上颌蜡型，下颌蜡型，上颌铸粉模，下颌铸粉模和多条蜡制流道，其中下颌铸粉模的外侧端面设置一个凹形，凹形的底部开设一个贯穿下颌铸粉模的铸道口，制流道由直径为3mm的蜡条裁切而成，备用；把开好铸道口后的下颌铸粉模和预制好的上颌铸粉模一并称重，并记录第一重量；凹形和铸道口成型通过在下颌成型的模具内插入固定用于成型凹形和铸道口的模具；凹形和铸道口在下颌铸粉模直接成型，无需二次加工，凹形用于加入金属液时的进料口，防避免金属液残留在铸粉模表面；b、将步骤a中预制的上颌蜡型固定在步骤a中预制好的上颌铸粉模上，步骤a中预制的下颌蜡型固定在开好铸道口的下颌铸粉模上；c、在步骤b中上颌铸粉模内的上颌蜡型连接蜡制流道；d、在步骤b中下颌铸粉模内的下颌蜡型上连接蜡制流道，并且把该蜡制流道的末端汇集在铸道口内固定；e、将步骤c中连接好流道的上颌铸粉模和步骤d中连接好流道的下颌铸粉模对向合上，并且把与上颌蜡型的连接蜡制流道与下颌蜡型上连接蜡制流道用蜡连接固定，使上颌铸粉模和下颌铸粉模固定，并合成为总铸粉模，总铸粉模称重，并记录为第二重量，利用增加蜡模和流道后的铸粉模总重量减去没有增加蜡模和流道后的铸粉模的重量，也就是第二重量减去第一重量等于蜡的总重量；然后根据蜡的密度得出铸粉模内部中蜡的总体积；该蜡的总体积就是所需钴铬合金液的体积；上颌铸粉模的流道为上颌流道，上颌铸粉模和下颌铸粉模时；上颌流道在远离上颌蜡型的一端与铸道口对准；上颌流道与铸道口对准，使得金属液在成型腔内流动更加顺畅；f、步骤e中总铸粉模的上颌铸粉模用蜡密封固定在胶板上；g、将步骤f中总铸粉模外套入包埋圈，并用蜡把包埋圈与胶板之间的缝隙密封；总铸粉模外套入包埋圈与总铸粉模边缘之间的距离不低于1cm；h、往步骤g中包埋圈与总铸粉模之间的缝隙倒入包埋材料至灌满上颌铸粉模和下颌铸粉模之间的缝隙，形成包埋铸粉模；倒入包埋材前，下颌铸粉模上设置用于套在凹形的边缘外的套筒，该套筒与下颌铸粉模之间的缝隙用蜡固定并密封；套筒的作用是用于防止包埋材料落入到凹形内；防止铸道口被包埋材料堵塞；i、在步骤h中包埋铸粉模的包埋材料干固后，取出包埋圈和胶板，把包埋铸粉模逐渐升温至1050℃加热焙烧至上颌蜡型，下颌蜡型和蜡制流道全部气化，留下铸模的空腔，然后从铸道口处往铸模的空腔倒入钴铬合金后在1000℃的环境温度下保温30分钟。
实施例2：
义齿支架的包埋成型通过以下制备方法实现：包括如下步骤：
a、预制上颌蜡型，下颌蜡型，上颌铸粉模，下颌铸粉模和多条蜡制流道，其中下颌铸粉模的外侧端面设置一个凹形，凹形的底部开设一个贯穿下颌铸粉模的铸道口，制流道由直径为3mm的蜡条裁切而成，备用；把开好铸道口后的下颌铸粉模和预制好的上颌铸粉模一并称重，并记录第一重量；凹形和铸道口成型通过在下颌成型的模具内插入固定用于成型凹形和铸道口的模具；凹形和铸道口在下颌铸粉模直接成型，无需二次加工，凹形用于加入金属液时的进料口，防避免金属液残留在铸粉模表面；b、将步骤a中预制的上颌蜡型固定在步骤a中预制好的上颌铸粉模上，步骤a中预制的下颌蜡型固定在开好铸道口的下颌铸粉模上；c、在步骤b中上颌铸粉模内的上颌蜡型连接蜡制流道；d、在步骤b中下颌铸粉模内的下颌蜡型上连接蜡制流道，并且把该蜡制流道的末端汇集在铸道口内固定；e、将步骤c中连接好流道的上颌铸粉模和步骤d中连接好流道的下颌铸粉模对向合上，并且把与上颌蜡型的连接蜡制流道与下颌蜡型上连接蜡制流道用蜡连接固定，使上颌铸粉模和下颌铸粉模固定，并合成为总铸粉模，总铸粉模称重，并记录为第二重量，利用增加蜡模和流道后的铸粉模总重量减去没有增加蜡模和流道后的铸粉模的重量，也就是第二重量减去第一重量等于蜡的总重量；然后根据蜡的密度得出铸粉模内部中蜡的总体积；该蜡的总体积就是所需钴铬合金液的体积；上颌铸粉模的流道为上颌流道，上颌铸粉模和下颌铸粉模时；上颌流道在远离上颌蜡型的一端与铸道口对准；上颌流道与铸道口对准，使得金属液在成型腔内流动更加顺畅；f、步骤e中总铸粉模的上颌铸粉模用蜡密封固定在胶板上；g、将步骤f中总铸粉模外套入包埋圈，并用蜡把包埋圈与胶板之间的缝隙密封；总铸粉模外套入包埋圈与总铸粉模边缘之间的距离不低于1cm；h、往步骤g中包埋圈与总铸粉模之间的缝隙倒入包埋材料至灌满上颌铸粉模和下颌铸粉模之间的缝隙，形成包埋铸粉模；倒入包埋材前，下颌铸粉模上设置用于套在凹形的边缘外的套筒，该套筒与下颌铸粉模之间的缝隙用蜡固定并密封；套筒的作用是用于防止包埋材料落入到凹形内；防止铸道口被包埋材料堵塞；i、在步骤h中包埋铸粉模的包埋材料干固后，取出包埋圈和胶板，把包埋铸粉模逐渐升温至1000℃加热焙烧至上颌蜡型，下颌蜡型和蜡制流道全部气化，留下铸模的空腔，然后从铸道口处往铸模的空腔倒入钴铬合金后在950℃的环境温度下保温35分钟。
实施例3：
义齿支架的包埋成型通过以下制备方法实现：包括如下步骤：
a、预制上颌蜡型，下颌蜡型，上颌铸粉模，下颌铸粉模和多条蜡制流道，其中下颌铸粉模的外侧端面设置一个凹形，凹形的底部开设一个贯穿下颌铸粉模的铸道口，制流道由直径为3mm的蜡条裁切而成，备用；把开好铸道口后的下颌铸粉模和预制好的上颌铸粉模一并称重，并记录第一重量；凹形和铸道口成型通过在下颌成型的模具内插入固定用于成型凹形和铸道口的模具；凹形和铸道口在下颌铸粉模直接成型，无需二次加工，凹形用于加入金属液时的进料口，防避免金属液残留在铸粉模表面；b、将步骤a中预制的上颌蜡型固定在步骤a中预制好的上颌铸粉模上，步骤a中预制的下颌蜡型固定在开好铸道口的下颌铸粉模上；c、在步骤b中上颌铸粉模内的上颌蜡型连接蜡制流道；d、在步骤b中下颌铸粉模内的下颌蜡型上连接蜡制流道，并且把该蜡制流道的末端汇集在铸道口内固定；e、将步骤c中连接好流道的上颌铸粉模和步骤d中连接好流道的下颌铸粉模对向合上，并且把与上颌蜡型的连接蜡制流道与下颌蜡型上连接蜡制流道用蜡连接固定，使上颌铸粉模和下颌铸粉模固定，并合成为总铸粉模，总铸粉模称重，并记录为第二重量，利用增加蜡模和流道后的铸粉模总重量减去没有增加蜡模和流道后的铸粉模的重量，也就是第二重量减去第一重量等于蜡的总重量；然后根据蜡的密度得出铸粉模内部中蜡的总体积；该蜡的总体积就是所需钴铬合金液的体积；上颌铸粉模的流道为上颌流道，上颌铸粉模和下颌铸粉模时；上颌流道在远离上颌蜡型的一端与铸道口对准；上颌流道与铸道口对准，使得金属液在成型腔内流动更加顺畅；f、步骤e中总铸粉模的上颌铸粉模用蜡密封固定在胶板上；g、将步骤f中总铸粉模外套入包埋圈，并用蜡把包埋圈与胶板之间的缝隙密封；总铸粉模外套入包埋圈与总铸粉模边缘之间的距离不低于1cm；h、往步骤g中包埋圈与总铸粉模之间的缝隙倒入包埋材料至灌满上颌铸粉模和下颌铸粉模之间的缝隙，形成包埋铸粉模；倒入包埋材前，下颌铸粉模上设置用于套在凹形的边缘外的套筒，该套筒与下颌铸粉模之间的缝隙用蜡固定并密封；套筒的作用是用于防止包埋材料落入到凹形内；防止铸道口被包埋材料堵塞；i、在步骤h中包埋铸粉模的包埋材料干固后，取出包埋圈和胶板，把包埋铸粉模逐渐升温至950℃加热焙烧至上颌蜡型，下颌蜡型和蜡制流道全部气化，留下铸模的空腔，然后从铸道口处往铸模的空腔倒入钴铬合金后在1050℃的环境温度下保温40分钟。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、通过上颌铸粉模和下颌铸粉模合并，能够在上颌铸粉模和下颌铸粉模同时成型多个支架，提高成型效率；
2、上颌铸粉模和下颌铸粉模成一个总铸粉模后，放入到同一个包埋圈，使得结构更加紧凑；减少包埋材料的用量，降低支架成型的材料成本；同时在上颌铸粉模和下颌铸粉模成型时，仅需往一个包埋圈内注入包埋材料，减少注入包埋材料的时间，提高成型效率；
3、上颌蜡型连接的蜡制流道和下颌蜡型连接的蜡制流道合并后，使得成型的流道的总长度缩短，降低模腔的排气难度，提高支架的成型质量；
4、通过流道使上颌蜡型和下颌蜡型连通，使得加入模单个模腔内的金属液增多，模腔低端的液压增大，使得模腔最低端的气体容易被排出，提高支架的成型质量。
以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、预制上颌蜡型，下颌蜡型，上颌铸粉模，下颌铸粉模和多条蜡制流道，其中下颌铸粉模的外侧端面设置一个凹形，凹形的底部开设一个贯穿下颌铸粉模的铸道口，备用；
b、将步骤a中预制的上颌蜡型固定在步骤a中预制好的上颌铸粉模上，步骤a中预制的下颌蜡型固定在开好铸道口的下颌铸粉模上；
c、在步骤b中上颌铸粉模内的上颌蜡型连接蜡制流道；
d、在步骤b中下颌铸粉模内的下颌蜡型上连接蜡制流道，并且把该蜡制流道的末端汇集在铸道口内固定；
e、将步骤c中连接好流道的上颌铸粉模和步骤d中连接好流道的下颌铸粉模对向合上，并且把与上颌蜡型的连接蜡制流道与下颌蜡型上连接蜡制流道用蜡连接固定，使上颌铸粉模和下颌铸粉模固定，并合成为总铸粉模；
f、步骤e中总铸粉模的上颌铸粉模固定在胶板上；
g、将步骤f中总铸粉模外套入包埋圈，并用蜡把包埋圈与胶板之间的缝隙密封；
h、往步骤g中包埋圈与总铸粉模之间的缝隙倒入包埋材料至灌满上颌铸粉模和下颌铸粉模之间的缝隙，形成包埋铸粉模；
i、在步骤h中制得的包埋铸粉模的包埋材料干固后，取出包埋圈和胶板，把包埋铸粉模加热焙烧至上颌蜡型，下颌蜡型和蜡制流道全部气化，留下铸模的空腔，然后从铸道口处往铸模的空腔倒入金属液体后保温30至40分钟。
2.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：所述金属液体为钴铬合金加热熔化而成。
3.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：把步骤a中开好铸道口后的下颌铸粉模和步骤a中的预制好的上颌铸粉模一并称重，并记录为第一重量，把步骤e中连接好蜡制流道的总铸粉模称重，并记录为第二重量。
4.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：步骤g中总铸粉模外套入包埋圈与总铸粉模边缘之间的距离不低于1cm。
5.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：步骤i中包埋铸粉模的焙烧逐渐升温至950-1050℃。
6.根据权利要求2所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：步骤i中倒入钴铬合金液后的包埋铸粉模在950-1050℃的环境温度下保温。
7.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：上颌铸粉模的流道为上颌流道，步骤e中在上颌铸粉模和下颌铸粉模合上时，上颌流道在远离上颌蜡型的一端与铸道口对准。
8.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：所述蜡制流道由直径为3mm的蜡条裁切而成。
9.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：步骤a中的凹形和铸道口成型通过在下颌成型的模具内插入固定用于成型凹形和铸道口的模具。
10.根据权利要求1所述一种义齿支架的包埋成型方法，其特征在于：在步骤h倒入包埋材料前，下颌铸粉模上设置用于套在凹形的边缘外的套筒，该套筒与下颌铸粉模之间的缝隙用蜡固定并密封。
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