CN107854187B - 一种可摘义齿工艺制作及方法 - Google Patents

Abstract

一种可摘义齿工艺制作及方法。目前,世界上所有的国家制作可摘义齿的方法流程均为热凝填塞法,需要进行装盒、充填、压榨器加压、水浴聚合（煮牙模锅）等多个步骤,过程繁琐,费时费力,型盒加压不均匀以及热处理过程中升温速度及保持时间不易精确掌握和控制。一种可摘义齿工艺制作及方法，通过对传统工艺义齿制作流程进行改良,不仅避免了传统制作工艺制作出来义齿出现交合增高和收缩气泡现象的发生，还可以进行可摘局部义齿、附着体义齿的基托材料充填。特别是对于附着体义齿，模型不需要在压榨器上加压，避免了附着体义齿固定部分烤瓷牙的隐裂或变形的发生。本发明应用于可摘义齿工艺制作及方法。

Description

一种可摘义齿工艺制作及方法

技术领域

本发明涉及一种可摘义齿工艺制作及方法。

背景技术

可摘义齿包括局部义齿、全口义齿、附着体义齿由于兼有固定义齿功能。所以可摘义齿是口腔修复的重要组成部分，因为可摘义齿优点磨除牙齿非常少，患者容易接受，关键是卫生和方便，不向固定义齿需要磨除很多牙齿组织面积。

目前,世界上所有的国家制作可摘义齿的方法流程均为热凝填塞法,需要进行装盒、充填、压榨器加压、水浴聚合（煮牙模锅）等多个步骤,过程繁琐,费时费力,型盒加压不均匀以及热处理过程中升温速度及保持时间不易精确掌握和控制,常导致石膏模型裂痕而使基托发生变形。在装盒过程中,很容易造成已制作好的可摘义齿部分发生变形或破折,制作出来义齿增高等误差率发生。严重影可摘义齿的修复效果，传统制作工艺致命误差是制作出来义齿会出现交合增高和收缩气泡，戴到患者口腔里面不合适。

由于可摘义齿构成义齿的材料复杂多样，对义齿加工制作方法和流程，研究相对滞后。迄今为止，国内外尚未获得不用昂贵包埋材料进行牙模包埋、牙型盒包埋、压榨器加压和专门用二层硬石膏包埋可摘义齿制作新方法。

本发明针对一种可摘义齿工艺流程进行创新改变，通过对传统工艺义齿制作流程进行改良，不仅避免了以上现象的发生，同时新工艺流程更加简单。

发明内容

本发明的目的是提供一种可摘义齿工艺制作及方法，解决传统工艺制作流程中存在的步骤繁琐、操作复杂且浪费材料、制作周期长等问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种可摘义齿工艺制作及方法，该方法包括如下步骤：

（1）模型修整工艺：

首先用模型修整机修整模型底部及四周，修整后的底部至牙龈的厚度为0.9—1.2cm，在修整过程中不能损坏基牙以及对应的对颌牙、能确定咬合关系及需做的游离端重要部位；

（2）上颌架：

通过设计单上的具体要求来进行加工，按医生咬蜡准确的咬好颌位关系，然后再上颌架，在上颌架时注意中线对正，模型应先浸湿，先下颌再上颌；

（3）排塑料牙：

填倒凹，卡环臂尖端进入倒凹的深度为0.25—0.5mm，根据医生设计单和模型选择好成品牙，要求色泽，大小，形态都与医生设计单一致，排列的人工牙在牙槽嵴顶、平分牙合平面、正常的覆盖覆牙合，前牙注重美观功能，故可以恢复正常的形态，后牙因要承受较大的牙合力则需要做一定的处理，如减径、降低牙尖高度、增加外展隙和溢出沟；

（4）完成基托蜡型：

厚度无特殊要求，一般在2mm左右，全口上颌要盖过翼上颌切迹，下颌要盖住磨牙后垫2/3，根据基托伸展范围将2—3mm厚的软蜡片放在模型上用手指，使基托形成与天然牙相似的牙根、牙龈形态后，用火枪轻轻吹光滑，最后检查边缘，咬合，邻接关系；

（5）安插蜡铸道：

用厚的蜡条在蜡基托最后面地方和前牙区基托安插铸道，直径大约在3mm—5mm左右的蜡条， 根据牙齿缺失部位来决定安插蜡铸道数量，前牙区安插铸道，直径大约5mm左右，是主铸道为注塑口，托最后面地方安插铸道直径大约4mm左右，是副铸道为排气口，以防蜡铸道型变形、产生裂纹断裂；

（6）包埋：

包埋采用双层融合硬石膏包埋方法，可摘义齿蜡模型人工牙齿安装好蜡铸道后，第一层先用白色硬石膏，从每个安装安装蜡注道从基托低面开始缓慢均匀填补硬石膏，蜡注道附近人工人牙齿也要缓慢均匀填补硬石膏，填补完硬石膏后，15—20分钟后，开始填补第二层绿色或者黄色硬石膏，自制圆形纸盒圈，安插蜡铸道模型放到自制圆形纸盒圈内，模型离圈边的距离为5—7mm，直到包埋到蜡铸道顶上位止15分钟后；

（7）烫蜡：

把包埋双层硬石膏包埋好的牙蜡模型，放进具有高温水槽中，水温度要在90度以上，牙蜡模型浸水5—8分钟左右，用专用沸水枪，对准铸道口彻底的把蜡冲干净，反复彻底冲净包埋可摘义齿蜡模型人工牙齿蜡模型，沸水枪对准铸道口反复冲洗，直到蜡基托完全冲净为止；

（8）充填塑胶：

充填塑胶是将蜡基托转变成塑料基托，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，用专门义齿注胶机均匀快速把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中；

具体操作：调办充填塑料加盖，在面团期时，放入注胶机里面注塑桶里，注胶机快速均匀把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中，完成义齿材料填胶；

（9）热处理：

把填胶牙模型放到高压、高温密闭水浴热聚合器，不上压榨器，直接置于聚合器中，以3—4压力（ＭＰａ），冷水缓慢匀速升温至90℃—120℃水浴热，保持20—30分钟，可使热塑性塑料完全聚合，材料性能达到质量要求，该聚合器热处理过程自动控制，节能，无蒸气污染，义齿聚合完成后，自然冷却后取出义齿打磨；

（10）打磨抛光：

填胶义齿模型在室温下缓慢冷却，把牙模型里面义齿取出来，分脱时必须注意力度预防用力过大导致义齿变形或者损坏，用气动刀将义齿从石膏取出，用打磨机去菲边和基托的多余部分，依次用布轮、黑毛轮，加水调拌石英砂打磨，再用白毛轮和抛光蜡对义齿进行抛光，人工牙、基托、连接体和卡环应高度抛光，整个义齿磨光面应该平整光滑形成一平缓凹面，组织面无粘附的石膏等，打磨的原则是，先平后光，由粗到细，最后完成的义齿浸泡于冷水中，待检查出货。

所述的可摘义齿工艺制作及方法，根据的步骤5中全口义齿安插蜡铸道安插三个，位置在蜡基托最后边靠近牙齿最后方安插两个，是副铸道和前牙区安插一个是主铸道；

局部义齿：三到九个，根据缺失牙齿部位来安插铸道；

单个牙齿缺失：插蜡铸道两个，位置安插颊舌面各一个。

所述的可摘义齿工艺制作及方法，根据步骤7所述充填塑胶是将蜡基托转变成塑料基托，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，其渗入过程，分为以下六个阶段:

（1）湿砂期：牙托水尚未渗入牙托粉内，存在于牙托粉颗粒之间，看上去好像水少粉多，此时调和阻力小，无粘性，触之如湿砂状；

（2）稀糊期：牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀，颗粒挤紧，粒间空隙消失，调和物表面显得牙托水多出，调和时无阻力；

（3）粘丝期：牙托水继续溶胀牙托粉，牙托粉颗粒进一步结合成为粘性的整块，此时易于起丝，易粘着手指及器械，不宜再调和，要密盖以防牙托水挥发；

（4）面团期：又称可塑期，牙托水基本与牙托粉结合，无多余牙托水存在，粘着感消失，呈可塑面团状。此期为填塞型盒最适宜时期；

（5）橡胶期：调和物表面牙托水挥发成痂，内部则还在变化，呈较硬而有弹性橡胶状；

（6）坚硬期：调和物继续变化，牙托水进一步挥发,形成坚硬体。

本发明所达到的有益效果是：

1.本发明通过对传统工艺义齿制作流程进行改良,不仅避免了传统制作工艺制作出来义齿出现交合增高和收缩气泡现象的发生,同时新工艺流程更加简单、节约义齿制作时间、节省义齿使用材料、避免制作义齿时误差率的产生，节约人工成本，牙科技工不再用传统用牙型盒包埋人工蜡牙齿方法和压榨器加压牙型盒，不用昂贵包埋材料进行牙模包埋。通过注塑方法完成义齿制作，减轻义齿制作需要人员多，为企业节省人员的开销。

2.本发明较传统制作方法可以有效避免义齿咬合增高的现象出现，使用的基托材料聚合收缩小，能够很好的保持义齿的咬合关系，因此制作精度更高、适用范围广、操作简单、节约时间。该方法不仅可以用于全口义齿，还可以进行可摘局部义齿、附着体义齿的基托材料充填。特别是对于附着体义齿，模型不需要在压榨器上加压，避免了附着体义齿固定部分烤瓷牙的隐裂或变形的发生。

3.本发明由于此种制作的义齿没有多余飞边，因此，打磨抛光更加简单快速，此方法是对义齿制作方法创新改变，很大程度提高义齿的制作精密度，而且投入资金成本不高，有广阔市场应用价值。

4.本发明包括用二层硬石膏包埋好的牙模放进具有高温水槽中（煮锅内）时间8分钟左右，开始牙模除蜡、通过义齿注胶机快速把义齿基托材料通过加压注塑方法，完成义齿制作。传统的方法用手工装牙模盒，再用压榨器加压牙型盒完成的。本发明制作出来义齿精密度非常好，义齿材料国产化，大大降低义齿制作成本，同时制作义齿极大缩短操作时间，颜色及聚合过程稳定、减小收缩情况，义齿不变形、没气泡、不增高咬合。基托伸展性好、边缘封闭好。制作全口义齿具有良好固位、稳定和美观，这种方法能恢复患者原有天然牙的功能。此新型预成全口义齿制作方法对口腔修复领域有颠覆性改变。

5.本发明还具有以下优点：

（1）绿色环保改善义齿制作工厂的环境，不出现污染环境问题；

（2）缩短义齿制作时间，提高生产效率；

（3）保证义齿精密成型的完整性，不会出现义齿戴到患者口腔里面交合增高；

（4）不用牙型盒包埋、压榨器加压牙型盒；

（5）节省人工成本、提高义齿产能、节省义齿材料；

（6）解决义齿气泡和收缩的致命缺点；

（7）彻底改变传统用印模琼脂倒硅橡胶加压法；

（8）类似进口的产品：必须用配套材料和设备，才能完成，价格昂贵；

（9）用硬石膏包埋人工牙齿模型代替原来牙型盒传统石膏装盒方法。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

附图1是本发明的制作方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种可摘义齿工艺制作及方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）模型修整工艺：

首先用模型修整机修整模型底部及四周，修整后的底部至牙龈的厚度为0.9—1.2cm，在修整过程中不能损坏基牙以及对应的对颌牙、能确定咬合关系及需做的游离端重要部位；

（2）上颌架：

通过设计单上的具体要求来进行加工，按医生咬蜡准确的咬好颌位关系，然后再上颌架，在上颌架时注意中线对正，模型应先浸湿，先下颌再上颌；

（3）排塑料牙：

填倒凹，卡环臂尖端进入倒凹的深度为0.25—0.5mm，根据医生设计单和模型选择好成品牙，要求色泽，大小，形态都与医生设计单一致，排列的人工牙在牙槽嵴顶、平分牙合平面、正常的覆盖覆牙合，前牙注重美观功能，故可以恢复正常的形态，后牙因要承受较大的牙合力则需要做一定的处理，如减径、降低牙尖高度、增加外展隙和溢出沟；

（4）完成基托蜡型：

厚度无特殊要求，一般在2mm左右，全口上颌要盖过翼上颌切迹，下颌要盖住磨牙后垫2/3，根据基托伸展范围将2—3mm厚的软蜡片放在模型上用手指，使基托形成与天然牙相似的牙根、牙龈形态后，用火枪轻轻吹光滑，最后检查边缘，咬合，邻接关系；

（5）安插蜡铸道

用厚的蜡条在蜡基托最后面地方和前牙区基托安插铸道，直径大约在3mm—5mm左右的蜡条， 根据牙齿缺失部位来决定安插蜡铸道数量，前牙区安插铸道，直径大约5mm左右，是主铸道为注塑口，托最后面地方安插铸道直径大约4mm左右，是副铸道为排气口，以防蜡铸道型变形、产生裂纹断裂；

（6）包埋：

包埋采用双层融合硬石膏包埋方法，可摘义齿蜡模型人工牙齿安装好蜡注道后，第一层先用白色硬石膏，从每个安装安装蜡注道从基托低面开始缓慢均匀填补硬石膏，蜡铸道附近人工人牙齿也要缓慢均匀填补硬石膏，填补完硬石膏后，15—20分钟后，开始填补第二层绿色或者黄色硬石膏，自制圆形纸盒圈，安插蜡铸道模型放到自制圆形纸盒圈内，模型离圈边的距离为5—7mm，直到包埋到蜡铸道顶上位止15分钟；

（7）烫蜡：

把包埋双层硬石膏包埋好的牙蜡模型，放进具有高温水槽中，水温度要在90度以上，模型浸水5—8分钟左右，用专用沸水枪，对准铸道口彻底的把蜡冲干净，反复彻底冲净包埋可摘义齿蜡模型人工牙齿蜡模型，沸水枪对准铸道口反复冲洗，直到蜡基托完全冲净为止；

（8）充填塑胶：

充填塑胶是将蜡基托转变成塑料基托，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，用专门义齿注胶机均匀快速把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中；

具体操作：调办充填塑料加盖，在面团期时，放入注胶机里面注塑桶里，注胶机快速均匀把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中，完成义齿材料填胶；

（9）热处理：

把填胶牙模型放到高压、高温密闭水浴热聚合器，不上压榨器，直接置于聚合器中，以3—4压力（ＭＰａ），冷水缓慢匀速升温至90℃—120℃水浴热，保持20—30分钟，可使热塑性塑料完全聚合，材料性能达到质量要求，该聚合器热处理过程自动控制，节能，无蒸气污染，义齿聚合完成后，自然冷却后取出义齿打磨；

（10）打磨抛光：

填胶义齿模型在室温下缓慢冷却，把牙模型里面义齿取出来，分脱时必须注意力度预防用力过大导致义齿变形或者损坏，用气动刀将义齿从石膏取出，用打磨机去菲边和基托的多余部分，依次用布轮、黑毛轮，加水调拌石英砂打磨，再用白毛轮和抛光蜡对义齿进行抛光，人工牙、基托、连接体和卡环应高度抛光，整个义齿磨光面应该平整光滑形成一平缓凹面，组织面无粘附的石膏等，打磨的原则是，先平后光，由粗到细，最后完成的义齿浸泡于冷水中，待检查出货。

实施例2：

根据实施例1所述的可摘义齿工艺制作及方法，根据的步骤5中全口义齿安插蜡铸道安插三个，位置在蜡基托最后边靠近牙齿最后方安插两个，是副铸道和前牙区安插一个是主铸道；

局部义齿：三到九个，根据缺失牙齿部位来安插铸道；

单个牙齿缺失：插蜡铸道两个，位置安插颊舌面各一个。

实施例3：

根据实施例1或2所述的可摘义齿工艺制作及方法，根据步骤7所述充填塑胶是将蜡基托转变成塑料基托，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，其渗入过程，分为以下六个阶段：

（1）湿砂期：牙托水尚未渗入牙托粉内，存在于牙托粉颗粒之间，看上去好像水少粉多，此时调和阻力小，无粘性，触之如湿砂状；

（2）稀糊期：牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀，颗粒挤紧，粒间空隙消失，调和物表面显得牙托水多出，调和时无阻力；

（3）粘丝期：牙托水继续溶胀牙托粉，牙托粉颗粒进一步结合成为粘性的整块，此时易于起丝，易粘着手指及器械，不宜再调和，要密盖以防牙托水挥发；

（4）面团期：又称可塑期，牙托水基本与牙托粉结合，无多余牙托水存在，粘着感消失，呈可塑面团状。此期为填塞型盒最适宜时期；

（5）橡胶期：调和物表面牙托水挥发成痂，内部则还在变化，呈较硬而有弹性橡胶状；

（6）坚硬期：调和物继续变化，牙托水进一步挥发,形成坚硬体。

实施例4：

市场效益分析：

新型工艺制作义齿数字化系统出现，未来义齿加工企业将会重新大洗牌，小型技工所会大量出现，会覆盖多家近距离的诊所，缩短义齿加工时间，患者当天就把假牙戴走。民营口腔诊所节约整体义齿加工成本。完全自己会建立义齿加工所。

新型工艺制作义齿数字化系统+口腔修复师=义齿加工中央厨房。新型工艺制作义齿数字化系统的出现，每年会给3到5人义齿加工所带来百万以上经济效益。

Claims (2)

1.一种可摘义齿工艺制作及方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）模型修整工艺：

首先用模型修整机修整模型底部及四周，修整后的底部至牙龈的厚度为0.9—1.2cm，在修整过程中不能损坏基牙以及对应的对颌牙、能确定咬合关系及需做的游离端重要部位；

（2）上颌架：

通过设计单上的具体要求来进行加工，按医生咬蜡准确的咬好颌位关系，然后再上颌架，在上颌架时注意中线对正，模型应先浸湿，先下颌再上颌；

（3）排塑料牙：

填倒凹，卡环臂尖端进入倒凹的深度为0.25—0.5mm，根据医生设计单和模型选择好成品牙，要求色泽，大小，形态都与医生设计单一致，排列的人工牙在牙槽嵴顶、平分牙合平面、正常的覆盖覆牙合，前牙注重美观功能，故可以恢复正常的形态，后牙因要承受较大的牙合力则需要做一定的处理，如减径、降低牙尖高度、增加外展隙和溢出沟；

（4） 完成基托蜡型：

厚度无特殊要求，一般在2mm左右，全口上颌要盖过翼上颌切迹，下颌要盖住磨牙后垫2/3，根据基托伸展范围将2—3mm厚的软蜡片放在模型上用手指，使基托形成与天然牙相似的牙根、牙龈形态后，用火枪轻轻吹光滑，最后检查边缘，咬合，邻接关系；

（5） 安插蜡铸道：

用厚的蜡条在蜡基托最后面地方和前牙区基托安插铸道，直径大约在3mm—5mm左右的蜡条，根据牙齿缺失部位来决定安插蜡铸道数量，前牙区安插铸道，直径大约5mm左右，是主铸道为注塑口，基托最后面地方安插铸道直径大约4mm左右，是副铸道为排气口，以防蜡铸道型变形、产生裂纹断裂；

（6） 包埋：

包埋采用双层融合硬石膏包埋方法，可摘义齿蜡模型人工牙齿安装好蜡铸道后，第一层先用白色硬石膏，从每个安装铸道从基托低面开始缓慢均匀填补硬石膏，蜡铸道附近人工牙齿也要缓慢均匀填补硬石膏，填补完硬石膏后，15—20分钟后，开始填补第二层绿色或者黄色硬石膏，自制圆形纸盒圈，安插蜡铸道模型放到自制圆形纸盒圈内，模型离圈边的距离为5—7mm，直到包埋到蜡铸道顶上位止15分钟后；

（7）烫蜡：

把包埋双层硬石膏包埋好的牙蜡模型，放进具有高温水槽中，水温度要在90度以上，牙蜡模型浸水5—8分钟左右，用专用沸水枪，对准铸道口彻底的把蜡冲干净，反复彻底冲净包埋可摘义齿蜡模型人工牙齿蜡模型，沸水枪对准铸道口反复冲洗，直到蜡基托完全冲净为止；

（8）充填塑胶：

充填塑胶是将蜡基托转变成塑料基托，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，用专门义齿注胶机均匀快速把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中；

具体操作：调办充填塑料加盖，在面团期时，放入注胶机里面注塑桶里，注胶机快速均匀把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中，完成义齿材料填胶；

（9）热处理：

把填胶牙模型放到高压、高温密闭水浴热聚合器，不上压榨器，直接置于聚合器中，以3—4压力（ＭＰａ），冷水缓慢匀速升温至90℃—120℃水浴热，保持20—30分钟，可使热塑性塑料完全聚合，材料性能达到质量要求，该聚合器热处理过程自动控制，节能，无蒸气污染，义齿聚合完成后，自然冷却后取出义齿打磨；

（10）打磨抛光：

填胶义齿模型在室温下缓慢冷却，把牙模型里面义齿取出来，分脱时必须注意力度预防用力过大导致义齿变形或者损坏，用气动刀将义齿从石膏取出，用打磨轮去飞边和基托的多余部分，依次用布轮、黑毛轮，加水调拌石英砂打磨，再用白毛轮和抛光蜡对义齿进行抛光，人工牙、基托、连接体和卡环应高度抛光，整个义齿磨光面应该平整光滑形成一平缓凹面，组织面无粘附的石膏等，打磨的原则是，先平后光，由粗到细，最后完成的义齿浸泡于冷水中，待检查出货。

2.根据权利要求1所述的可摘义齿工艺制作及方法，其特征是：根据的步骤5中全口义齿安插蜡铸道安插三个，位置在蜡基托最后边靠近牙齿最后方安插两个，是副铸道和前牙区安插一个是主铸道；

局部义齿：三到九个，根据缺失牙齿部位来安插铸道；

单个牙齿缺失：插蜡铸道两个，位置安插颊舌面各一个。

Images