CN215697785U - 一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，涉及斗齿生产技术领域，包括相互配合的上砂壳和下砂壳，下砂壳上均匀开有八组成型腔，八组成型腔内均设有泥芯，八组成型腔上均连接有横浇道，横浇道与垂直浇道相连通，上砂壳顶部有浇口杯穿过，浇口杯与垂直浇道相连通，上砂壳顶部设有八组发热冒口；砂壳组装工序较少，通过设置八组成型腔，一次浇筑可得到八个斗齿铸件，浇注效率高，通过增设发热冒口，可以使钢水的补缩效果大大提升，使得缩松和缩孔率大大减少，斗齿成品合格率高，钢水利用率高，同时切割打磨点只有两个，直接切割和打磨的时间较少。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗齿生产技术领域，具体为一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。
目前斗齿的制造一般都采用覆膜砂铸造工艺进行生产，但是现有的覆膜砂铸造工艺存在如下缺点：齿最厚部位存在缩松缩孔，斗齿成品合格率低，钢水利用率低，大都为“一出二”工艺，浇注效率较低，表面外观较差，需要耗费较长的时间打磨。
基于此，本实用新型设计了一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，砂壳组装工序较少，通过设置八组成型腔，一次浇筑可得到八个斗齿铸件，浇注效率高，通过增设发热冒口，可以使钢水的补缩效果大大提升，使得缩松和缩孔率大大减少，斗齿成品合格率高，钢水利用率高，同时切割打磨点只有两个，直接切割和打磨的时间较少，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，包括相互配合的上砂壳和下砂壳，所述下砂壳上均匀开有八组成型腔，八组所述成型腔内均设有泥芯，八组所述成型腔上均连接有横浇道，所述横浇道与垂直浇道相连通，所述上砂壳顶部有浇口杯穿过，所述浇口杯与垂直浇道相连通，所述上砂壳顶部设有八组发热冒口。
优选的，所述发热冒口上开有两组直径为8mm的排气孔。
基于上述技术特征，通过排气孔可将发热冒口内的热气排出。
优选的，所述浇口杯顶面高于发热冒口顶面。
基于上述技术特征，保证钢水能够流入发热冒口内。
优选的，所述发热冒口为自发热材料制成。
基于上述技术特征，延缓发热冒口内的钢水凝固，便于进行补缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型不仅结构新颖，砂壳组装工序较少，通过设置八组成型腔，一次浇筑可得到八个斗齿铸件，浇注效率高，通过增设发热冒口，可以使钢水的补缩效果大大提升，使得缩松和缩孔率大大减少，斗齿成品合格率高，钢水利用率高，同时切割打磨点只有两个，直接切割和打磨的时间较少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型三维爆炸结构示意图；
图2为本实用新型爆炸主观结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为本实用新型上砂壳和下砂壳安装后结构示意图；
图5为本实用新型斗齿铸件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构技术方案：包括相互配合的上砂壳1和下砂壳2，八组成型腔6，泥芯3，横浇道7，垂直浇道8，浇口杯5，垂直浇道8，发热冒口4；将下砂壳2放平，然后将泥芯3依次放置在下砂壳2的八组成型腔6中，再将上砂壳1对齐合死，之后就用铁丝捆扎完成就可以将发热冒口4和浇口杯5粘在如图1所示部位，然后进行浇筑，钢水经由浇口杯5流入垂直浇道8内，再经由横浇道7流入八组成型腔6内，在八组成型腔6内完成八组斗齿的成型。
请参阅图4，其中，所述发热冒口4上开有两组直径为8mm的排气孔9，保证发热冒口4内的热气能够排出。
其中，所述浇口杯5顶面高于发热冒口4顶面，保证钢水能够流入发热冒口4内。
其中，所述发热冒口4为自发热材料制成，延缓发热冒口内的钢水凝固，便于进行补缩。
具体工作原理如下所述：
根据需要生产的斗齿的样品和图纸，通过对样品及图纸的审核，设计浇注工艺流程，先将斗齿结构在三维软件中生成，然后将斗齿先水平放置然后将齿部方向垂直，如图1和图2所示，通过水平放置后改变后阀体顶盖处相对设置，顶盖法兰靠上部由于有一个上走突出，因此在这里设计中浇道，在上下各设计一个浇道，浇道距离齿部都很近，这样也减少了浇道体积，减少了钢水浪费，铸件整体生成后就可以反向生成覆膜砂砂壳，在生成砂壳时，先设计发热冒口4(通过铸件的凝固时体积计算补缩钢水量，然后设计发热冒口的大小，这里也会考虑以前的斗齿设计及实际生产时冒口内残留的补缩余量来进行计算)，由数控铣床进行制作上砂壳1和下砂壳2，以及发热冒口4，砂壳生产完成后就可以进行壳形组装捆绑，先将下砂壳2放平，然后将泥芯3依次放置在下砂壳2的八组成型腔6中，再将上砂壳1对齐合死，之后就用铁丝捆扎完成就可以将发热冒口4和浇口杯5粘在如图1所示部位，一个砂壳组装完成，完成后就可以进行铸件生产，由原来的铸件垂直于水平面变成水平放置，并且齿部垂直于水平后就可以使钢水的凝固收缩从小面积的横截面变成大面积的横截面，这样的好处是整体凝固时间变短(原来铸造方法会使斗齿最厚部分最后凝固而其它部分先凝固造成缩松缩孔)，钢水浇注就是现有工艺，当钢水浇注后由于没有冒口去补缩，因此浇注时应当将浇口杯5浇满，使其充当补缩钢水空间，斗齿的凝固是先从最下部开始，向上一步步均匀凝固，但是由于斗齿铸件的各个部位厚度不同，散热量不同，因此铸件凝固会不均匀，当铸件完全凝固后砂壳溃散后铸件冷却后就可以进行切割打磨，这样浇注时就可以节省大量的钢水，同时组装砂壳工序工时也少。使得斗齿铸件的生产成本大幅降低，合格率大副升高，不仅节省钢水也减少了钢水浪费带来的能源浪费、废钢料回收损失，相比现有技术更环保节能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，其特征在于：包括相互配合的上砂壳(1)和下砂壳(2)，所述下砂壳(2)上均匀开有八组成型腔(6)，八组所述成型腔(6)内均设有泥芯(3)，八组所述成型腔(6)上均连接有横浇道(7)，所述横浇道(7)与垂直浇道(8)相连通，所述上砂壳(1)顶部有浇口杯(5)穿过，所述浇口杯(5)与垂直浇道(8)相连通，所述上砂壳(1)顶部设有八组发热冒口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，其特征在于：所述发热冒口(4)上开有两组直径为8mm的排气孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，其特征在于：所述浇口杯(5)顶面高于发热冒口(4)顶面。
4.根据权利要求1所述的一种带发热冒口的斗齿覆膜砂壳结构，其特征在于：所述发热冒口(4)为自发热材料制成。
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|---|---|---|---|
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