CN100537076C - 高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法，其包含步骤：利用一第一模具组预制一第一蜡模部，该第一蜡模部具有一结合部；将该第一蜡模部置入一第二模具组的一第一模穴内，该第一模穴实质对应一预定杆头的第一部位形状；将蜡液射入该第二模具组的一第二模穴内，该第二模穴实质对应一预定杆头的第二部位形状；及冷却该第二模穴内的蜡液，以形成一第二蜡模部，该第二蜡模部一体结合在该第一蜡模部的结合部上，因而共同组成一杆头蜡模，以供精密铸造一杆头铸件。藉此，本发明可形成平整的蜡模结合表面，进而增加蜡模结合品质、增益杆头铸件的表面平整度及提升后续铸造的优良率，同时亦相对简化蜡模模具的构造，降低制造过程的复杂性及减少开模成本。

Description

高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法，特别是关于先预制一第一蜡模部，该第一蜡模部再利用一模具组中直接射蜡结合一第二蜡模部，以制成一体成型的杆头蜡模，进而提升后续杆头铸造品质的制造方法。

背景技术

习用高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法，其包含步骤：(1)制造一蜡模模具，并将蜡液浇注入该蜡模模具的模穴内，使其开模后形成一杆头蜡模；(2)将该杆头蜡模浸浆制成一砂壳模，随后加热该砂壳模，将蜡液热溶倒出，使得该砂壳模内形成对应杆头形状的模穴；(3)将热熔的金属液注入该砂壳模中，直至金属液固化后，将该砂壳模击破，即可取出一杆头本体，该杆头本体具有一结合部；(4)选择利用上述脱蜡铸造或习用锻造、机械加工等制程进一步制造一杆头配件，例如打击面板；及(5)选择以焊接、胶黏、压合嵌接、螺设等方式将该杆头配件(打击面板)结合在该杆头本体的结合部上，以组成一高尔夫球杆杆头。

上述制造方法是以多件组合方式制造高尔夫球杆杆头。然而，分开制造杆头本体及杆头配件再加以组合的方法将产生下列制程问题，例如：无论该杆头本体及杆头配件如何结合，两者的结合位置无法避免的存在产生裂痕的可能性，特别是在高尔夫球杆杆头长期处于打击高尔夫球时，该杆头配件(打击面板)容易受击球应力的作用而脱离该杆头本体。再者，为了形成稳固结合关系，该杆头本体的结合部构造势必复杂化，如此将徒增制造及组装的困难性，不利降低量产时间及成本。

另一习用高尔夫球杆杆头的制造方法，请参照图1-7所示，其揭示台湾第514574号「高尔夫球铁杆头的制造方法」发明专利，该方法包含步骤：(1)二片式蜡模11、12分别成型作业，如图1所示，其是在第一模具及第二模具(未绘示)中分别注入蜡液，使其开模后分别形成二片式蜡模11、12，例如一本体蜡模11及一面板蜡模12；(2)蜡模黏结作业，如图1所示，其是将该二片式蜡模11、12进行黏结作业，而将二片分别独立的蜡模11、12黏结成一体；(3)浸浆制成砂壳模13作业，如图4所示，其在该二片式蜡模11、12黏结一体的表面浸浆使其形成砂壳模13，随后将蜡模11、12热溶倒出，而在砂壳模13中形成对应背穴形状的凸部，且于砂壳模13一侧形成浇铸口；及(4)砂壳模13制造铁杆头作业，如图6所示，其将热溶的金属液注入砂壳模13中，等到金属液固化后，将砂壳模击破，而取出一体成型的杆头14。

上述制造方法可用以制造一体成型的杆头14，并在该杆头14的背面直接形成一背穴141，特别是有利于将该背穴141制成深孔造型(undercut)，以提升该杆头14的击球性能或符合产品造型需求。尽管如此，上述方法仍产生下列制程问题，例如：在进行黏结作业时，该本体蜡模11及面板蜡模12通常是利用蜡液填覆于交界处表面。然而，如图2、5、7所示，当填隙不确实时，该二蜡模11、12之间将产生一间隙a，该间隙a造成浸浆时浆液渗入。结果，在脱蜡后，取得的砂壳模13内将形成一毛边b，且在铸造后，该毛边b将造成该杆头14形成一间隙c，该间隙c进而降低该杆头14的铸造成品的优良率。另一方面，如图3所示，蜡模制程中可进一步使用一填料a’(例如蜡液、树脂、矽胶或热溶胶)填实交界处的间隙a。然而，由于该填料a’通常具有较高黏滞性，例如蜡在100℃时黏度达100cps以上，因此该填料a’不但不易毛细填入间隙a内，而且在接触该蜡模11、12时极易冷却固化而黏滞残留于间隙a的表面。结果，该填料a’虽可填实该间隙a，但却反而造成交界处表面形成不规则突起，进而导致后续制得的杆头14铸件(未绘示)必需进行较反复的表面研磨加工。特别是，若该不规则突起是形成在该杆头14铸件的背穴141内的交界处时，由于加工工件难以进入该背穴141，因此该背穴141内的表面研磨加工将变得极为困难，以致大幅增加加工成本及延长制程时间。因此，有必要进一步改良上述习用高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法。

发明内容

有鉴于此，本发明改良上述缺点，先预制一第一蜡模部，再将该第一蜡模部置入一模具组中进行射蜡直接形成一第二蜡模部，使该第一及第二蜡模部一体成型形成一杆头蜡模。藉此，本发明可形成平整的蜡模结合表面，进而增加蜡模结合品质、增益杆头铸件的表面平整度及提升后续铸造的优良率。

本发明的主要目的是提供一种高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法，其中先预制一第一蜡模部，再将该第一蜡模部置入一模具组中射蜡形成一第二蜡模部，以制成一体成型的杆头蜡模，使得本发明具有增加蜡模结合品质、减少杆头铸件表面加工需求及提升后续铸造优良率的功效。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种高尔夫球杆杆头的制造方法，其包含步骤：利用一第一模具组预制一第一蜡模部，该第一蜡模部具有一结合部；将该第一蜡模部置入一第二模具组的一第一模穴内，该第一模穴实质对应一预定杆头的第一部位形状；将蜡液射入该第二模具组的一第二模穴内，该第二模穴实质对应一预定杆头的第二部位形状；冷却该第二模具组的第二模穴内的蜡液，以形成一第二蜡模部，该第二蜡模部一体结合在该第一蜡模部的结合部上，因而共同组成一杆头蜡模；将该杆头蜡模浸浆形成一砂壳模，接着对该砂壳模进行加热脱蜡；及利用该砂壳模进行铸造，以制得一杆头铸件。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该第二模具组另组装至少一模仁，其用以对应抵接该第一蜡模部的结合部周缘，当该第二模具组的第二模穴进行射蜡时，该模仁确保蜡液不溢流至该第一蜡模部的其余部位。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该第一、第二蜡模部是选自配重体、杆头本体、打击面板体、打击面板、套颈、盖板、杆头前半部、杆头后半部的杆头构件。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中当该第一蜡模部选自配重体时，该第一蜡模部是形成一凹穴，该凹穴贯穿该第一蜡模部的正面及背面。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该第一蜡模部的凹穴形成深孔造型。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该第一蜡模部的结合部选择形成阶梯部、环凸缘、环槽、结合孔的结合构造，以增加该第一及第二蜡模部的结合可靠度。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该模仁是一单片板体。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该模仁选择由多片板体、多件模块组成。

本发明所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其中该模仁是由耐热的弹性材质制成，以利后续脱模。

本发明还提供一种高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其包含步骤：预制一第一蜡模部，该第一蜡模部具有一结合部，该第一蜡模部实质对应一预定杆头的第一部位形状；由该第一蜡模部的结合部直接射蜡形成一第二蜡模部，该第二蜡模部实质对应预定杆头的第二部位形状；及冷却该第一蜡模部及第二蜡模部，该第二蜡模部一体结合在该第一蜡模部的结合部上，因而共同组成一杆头蜡模。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该射蜡形成第二蜡模部的步骤包含：将该第一蜡模部置入一第一模具组的一第一模穴内，该第一模穴实质对应预定杆头的第一部位形状；将蜡液射入该第二模具组的一第二模穴内，该第二模穴实质对应预定杆头的第二部位形状；及冷却该第二模具组的第二模穴内的蜡液，以形成该第二蜡模部，该第二蜡模部一体结合在该第一蜡模部的结合部上，共同组成一杆头蜡模。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中在制得该杆头蜡模后，另包含步骤：将该杆头蜡模浸浆形成一砂壳模，接着对该砂壳模进行加热脱蜡；及利用该砂壳模进行铸造，以制得一杆头铸件。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该第二模具组另组装至少一模仁，其用以对应抵接该第一蜡模部的结合部周缘，当该第二模具组的第二模穴进行射蜡时，该模仁确保蜡液不溢流至该第一蜡模部的其余部位。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该第一、第二蜡模部是选自配重体、杆头本体、打击面板体、打击面板、套颈、盖板、杆头前半部、杆头后半部的杆头构件。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该第一蜡模部选自配重体时，该第一蜡模部形成一凹穴，该凹穴贯穿该第一蜡模部的正面及背面。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该第一蜡模部的凹穴形成深孔造型。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该第一蜡模部的结合部选择形成阶梯部、环凸缘、环槽、结合孔的结合构造，以增加该第一及第二蜡模部的结合可靠度。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该模仁是一单片板体。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该模仁选择由多片板体、多件模块组成。

本发明所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其中该模仁是由耐热的弹性材质制成，以利后续脱模。

附图说明

图1：习用高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的蜡模黏结作业示意图。

图2：习用高尔夫球杆杆头蜡模的图1局部放大图。

图3：习用高尔夫球杆杆头蜡模的另一局部放大图。

图4：习用高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法之制造砂壳模作业示意图。

图5：习用高尔夫球杆杆头砂壳模的图4局部放大图。

图6：习用高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法之铸造铁杆头作业示意图。

图7：习用高尔夫球杆杆头铸件的图6局部放大图。

图8：本发明第一实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的流程方块图。

图9-11：本发明第一实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第一步骤示意图。

图12：本发明第一实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第二步骤示意图。

图13-14：本发明第一实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第三及第四步骤示意图。

图15-16：本发明第一实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第五步骤示意图。

图17：本发明第一实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第六步骤，杆头铸件示意图。

图18：本发明第二实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第一步骤示意图。

图19：本发明第二实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第二步骤示意图。

图20-23：本发明第二实施例的各种前蜡模部及模具的局部放大剖视图。

图24：本发明第二实施例的前蜡模部的局部放大图。

图25：本发明第二实施例高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第三及第四步骤示意图。

符号说明：

11   本体蜡模      12   面板蜡模    13   砂壳模

14   杆头          141  背穴        20   第一蜡模部

21   结合部        22   凹穴        23   浇口部

200  第一模具组     201  模穴        30   第二蜡模部

31   面板       32   套颈        300   第二模具组

301  第一模穴   302  第二模穴    303   模仁

40   杆头蜡模   400   砂壳模     401   模穴

402  浇注口     50    杆头铸件   51    面板

52   套颈       53    背穴       60    前蜡模部

61   阶梯部     62    环凸缘     621   结合孔

622  结合孔     623   结合孔     63    环槽

64   环凸缘     70    外模       71    支撑座

72   模仁组     700    模穴      80    后蜡模部

90   杆头蜡模   a      间隙      a’   填料

b    毛边       c      间隙

具体实施方式

为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更明确被了解，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图8-17所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法包含步骤：(1)利用一第一模具组200预制一第一蜡模部20，该第一蜡模部20具有一结合部21；(2)将该第一蜡模部20置入一第二模具组300的一第一模穴301内，该第一模穴301实质对应一预定杆头的第一部位形状；(3)将蜡液射入该第二模具组300的一第二模穴302内，该第二模穴302实质对应一预定杆头的第二部位形状；(4)冷却该第二模具组300的第二模穴302内的蜡液，以形成一第二蜡模部30，该第二蜡模部30一体结合在该第一蜡模部20的结合部21上，因而共同组成一杆头蜡模40；(5)将该杆头蜡模40浸浆形成一砂壳模400，接着对该砂壳模400进行加热脱蜡；及(6)利用该砂壳模400进行铸造，以制得一杆头铸件50。

请参照图8及9至图11所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第一步骤是：利用一第一模具组200预制一第一蜡模部20，该第一蜡模部20具有一结合部21。首先，制作该第一模具组200，其设有一模穴201，该模穴201的形状对应于预定杆头的第一部位形状。接着，将蜡液射入该第一模具组200的模穴201内，以制造该第一蜡模部20。依产品设计需求，该杆头的第一部位(第一蜡模部20)是选自各种杆头构件，例如配重体、杆头本体或配重块等。在本发明中，该第一蜡模部20较佳是以配重体为例，其设有该结合部21及一凹穴22。该结合部21形成在该第一蜡模部20正面的凹穴22唇缘。该凹穴22贯穿该第一蜡模部20的正面及背面，且可选择形成深孔造型(undercut)。再者，为了形成后续铸造所需的浇口，该第一蜡模部20较佳凸设至少一浇口部23。

请参照图8及图12所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第二步骤是：将该第一蜡模部20置入一第二模具组300的一第一模穴301内，该第一模穴301实质对应一预定杆头的第一部位形状。首先，制作该第二模具组300，该第二模具组300设有该第一模穴301及一第二模穴302，该第一及第二模穴301、302的形状分别对应于预定杆头的第一部位及第二部位的形状。该第一蜡模部20是置入对应杆头第一部位的第一模穴301内，同时该第一蜡模部20的结合部21则面对对应杆头第二部位的第二模穴302。接着，在该第一蜡模部20置入该第一模穴301后，该第二模具组300另适当组装至少一模仁303。依制程需求，该模仁303可选择使用单片板体，或选择由多片板体组成，同时该模仁303亦可由耐热的弹性材质制成，以利后续脱模。该模仁303用以对应抵接该第一蜡模部20的凹穴22靠近结合部21侧的内周缘，藉此当该第二模穴302进行射蜡时，该模仁303可确保蜡液不溢流至该第一蜡模部20的凹穴22内。

请参照图8、13及14所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第三及第四步骤是：将蜡液(未绘示)射入该第二模具组300的一第二模穴302内，该第二模穴302实质对应一预定杆头的第二部位形状；接着，冷却该第二模穴302内的蜡液，以形成一第二蜡模部30，该第二蜡模部30一体结合在该第一蜡模部20的结合部21上，因而共同组成一杆头蜡模40。依产品设计需求，该杆头的第二部位(第二蜡模部30)是选自各种杆头构件，例如打击面板体、打击面板、套颈或各种盖板(顶板、侧板、底板)等。在本发明中，该第二蜡模部30较佳是以打击面板体为例，其包含一面板31及一套颈32。在蜡液射入后，蜡液逐渐填实该第二模穴302，且当蜡液接触该第一蜡模部20的结合部21时，该结合部21亦受热而部份熔融。因此，在冷却形成该第二蜡模部30时，该第一及第二蜡模部20、30不需使用任何额外填料(如黏接用蜡液)即可形成极佳的接合品质。再者，由于该第一蜡模部20已预制成型，因此该第二模具组300不需针对该第一蜡模部20的凹穴22设计构造复杂的组合式模仁，而仅需使用板状的该模仁303，其相对简化蜡模模具的构造，降低制程复杂性及减少开模成本。藉此，本发明亦可克服习用组合式模仁技术在蜡模内部形成模线的问题。

请参照图8、15及16所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第五步骤是：将该杆头蜡模40浸浆形成一砂壳模400，接着对该砂壳模400进行加热脱蜡。该杆头蜡模40可经由一般习知的浸锆浆及沾砂技术，以形成该砂壳模400(ceramic shell)。该砂壳模400形成一模穴401及一浇注口402。在该砂壳模400确实干燥硬化后，对该砂壳模400进行加热脱蜡，以去除该模穴401内的杆头蜡模40。

请参照图8、16及17所示，本发明第一实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的第六步骤是：利用该砂壳模400进行铸造，以制得一杆头铸件50。在该砂壳模400脱蜡形成中空的模穴401后，接着将熔融的铁水(未绘示)经由该浇注口402注入该模穴401内，在铁水冷却固化后，将该砂壳模400击碎，如此即可一体成形制得该杆头铸件50。该杆头铸件50设有一面板51、一套颈52及一背穴53，该背穴53可依需求形成深孔造型。如图17所示，在铸造后，该面板51的背面与背穴53的交界处表面不会产生任何间隙。由于具有较佳的表面平整度，因而可减少在该背穴53内部进行表面研磨加工的需求。另一方面，该杆头铸件50的外周面在接合交界处亦不致形成不规则突起，因此亦可减少在外部进行表面研磨加工的需求。

请参照图18及19所示，本发明第二实施例的高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法的步骤实质与第一实施例相同。惟，相较于第一实施例，该第二实施例的第一蜡模部是属于一前蜡模部60，其形状对应于高尔夫球杆杆头的前半部形状，但不包含打击面区域。该前蜡模部60是由具有对应模穴形状的第一模具组(未绘示，相似于图9)进行射蜡而预制成型。再者，该第二模具组是由数个支撑座71、数个模仁72及数个外模70所共同组成。该支撑座71及模仁组72皆由多个模块组成，且该支撑座71及模仁组72共同围绕形成该第一模穴(未标示)，该第一模穴实质对应预定杆头的前半部形状。该前蜡模部60是可初步固定于由该支撑座71及模仁组72所形成的第一模穴(未标示)内。该第二模具组的外模70与模仁72另共同形成一第二模穴700。该第二模穴700的形状对应于预定杆头的后半部形状。

接着，请参照图25所示，该第二模具组的第二模穴700可供射蜡形成一后蜡模部80(第二蜡模部)。藉此，该前蜡模部60及后蜡模部80同样可一体成型形成一杆头蜡模90，以供后续进行浸浆、沾砂、脱蜡、铸造等制程(相似于图15至17)。由于该前蜡模部60已预制成型，因此不需针对该前蜡模部60设计构造复杂的组合式模仁，而仅需使用相对简单的该模仁组72，其相对简化蜡模模具的构造，降低制程复杂性及减少开模成本。藉此，本发明亦可克服习用组合式模仁技术在蜡模内部形成模线的问题。

再者，请参照图20-24所示，该前蜡模部60是依产品需求选择形成各种形式的结合部，以增加该前蜡模部60与后蜡模部80的结合面积、结合可靠度及防止蜡液渗漏。

如图20所示，该前蜡模部60的结合部是包含一阶梯部61及一环凸缘62，该阶梯部61相对位于该环凸缘62的内侧。该阶梯部61可供该模仁组72对应抵接。藉此，当该第二模穴700进行射蜡时，该模仁组72可确保蜡液不溢流至该前蜡模部60与模仁组72之间的闲置空间(free space)内。

如图21所示，该前蜡模部60的结合部同样包含该阶梯部61及环凸缘62，但该阶梯部61相对位于该环凸缘62的外侧。该环凸缘62可供该模仁组72对应抵接，以防蜡液渗漏。

如图22所示，该前蜡模部60的结合部包含该环凸缘62、一环槽63及一环凸缘64，其依序由外向内相对设置。该环凸缘64同样可供该模仁组72对应抵接，以防蜡液渗漏。

如图23及24所示，该前蜡模部60的结合部亦包含该阶梯部61及环凸缘62，该阶梯部61相对位于该环凸缘62的内侧。该环凸缘62进一步预设至少一结合孔621、622、623，该结合孔621、622、623选择形成适当几何形状，例如椭圆形、方形、圆形、矩形、三角形等。藉此，当该第二模穴700进行射蜡时，该结合孔621、622、623可同步渗入蜡液，因而增加该前蜡模部60与后蜡模部80的结合可靠度。

如上所述，相较于图1的习用高尔夫球杆杆头及其蜡模的制造方法在黏接二片式蜡模11、12时容易在该背穴内裸露该间隙a，而影响后续铸造成品优良率等缺点，图8的本发明藉由先预制该第一蜡模部20，再将该第一蜡模部20置入该第二模具组300中进行射蜡直接形成该第二蜡模部30，使该第一及第二蜡模部20、30一体成型形成该杆头蜡模40。藉此，本发明确实可形成平整的蜡模结合表面，进而增加蜡模结合品质、增益杆头铸件的表面平整度及提升后续铸造的优良率，同时亦相对简化蜡模模具的构造，降低制程复杂性及减少开模成本。

虽然本发明已利用前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视权利要求书的范围为准。

Claims (18)

1、一种高尔夫球杆杆头的制造方法，其包含步骤：

利用一第一模具组预制一第一蜡模部，该第一蜡模部具有一结合部；

将该第一蜡模部置入一第二模具组的一第一模穴内，该第一模穴对应一预定杆头的第一部位形状；

将蜡液射入该第二模具组的一第二模穴内，该第二模穴对应一预定杆头的第二部位形状；

冷却该第二模具组的第二模穴内的蜡液，以形成一第二蜡模部，该第二蜡模部一体结合在该第一蜡模部的结合部上，因而共同组成一杆头蜡模；

将该杆头蜡模浸浆形成一砂壳模，接着对该砂壳模进行加热脱蜡；及利用该砂壳模进行铸造，以制得一杆头铸件。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该第二模具组另组装至少一模仁，其用以对应抵接该第一蜡模部的结合部周缘，当该第二模具组的第二模穴进行射蜡时，该模仁确保蜡液不溢流至该第一蜡模部的其余部位。

3、根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部选用对应配重体、杆头本体或配重块的形状；该第二蜡模部选用对应打击面板体、打击面板、套颈或盖板的形状。

4、根据权利要求3所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部选用对应配重体的形状，该第一蜡模部形成一凹穴，该凹穴贯穿该第一蜡模部的正面及背面。

5、根据权利要求4所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部的凹穴形成深孔造型。

6、根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部的结合部选择形成阶梯部、环凸缘、环槽或结合孔的结合构造，以增加该第一及第二蜡模部的结合可靠度。

7、根据权利要求2所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该模仁是一单片板体。

8、根据权利要求2所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该模仁选择由多片板体、多件模块组成。

9、根据权利要求2所述的高尔夫球杆杆头的制造方法，其特征在于：其中该模仁是由耐热的弹性材质制成，以利后续脱模。

10、一种高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其包含步骤：

预制一第一蜡模部，该第一蜡模部具有一结合部，该第一蜡模部对应一预定杆头的第一部位形状；

将该第一蜡模部置入一第二模具组的一第一模穴内；

将蜡液射入该第二模具组的一第二模穴内，该第二模穴部对应预定杆头的第二部位形状；

冷却该第二模具组的第二模穴内的蜡液，以形成该第二蜡模部；及

冷却该第一蜡模部及第二蜡模部，该第二蜡模部一体结合在该第一蜡模部的结合部上，因而共同组成一杆头蜡模。

11、根据权利要求10所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该第二模具组另组装至少一模仁，其用以对应抵接该第一蜡模部的结合部周缘，当该第二模具组的第二模穴进行射蜡时，该模仁确保蜡液不溢流至该第一蜡模部的其余部位。

12、根据权利要求10所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：该第一蜡模部选用对应配重体、杆头本体或配重块的形状；该第二蜡模部选用对应打击面板体、打击面板、套颈或盖板的形状。

13、根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部选用对应配重体的形状，该第一蜡模部形成一凹穴，该凹穴贯穿该第一蜡模部的正面及背面。

14、根据权利要求13所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部的凹穴形成深孔造型。

15、根据权利要求10所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该第一蜡模部的结合部选择形成阶梯部、环凸缘、环槽或结合孔的结合构造，以增加该第一及第二蜡模部的结合可靠度。

16、根据权利要求11所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该模仁是一单片板体。

17、根据权利要求11所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该模仁选择由多片板体、多件模块组成。

18、根据权利要求11所述的高尔夫球杆杆头蜡模的制造方法，其特征在于：其中该模仁是由耐热的弹性材质制成，以利后续脱模。

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