CN1309502C - 高尔夫杆头的蜡模制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其包含下列步骤：由一液溶性基材射制形成一液溶性模仁，该液溶性模仁的形状互补于预设杆头的内部形状；将该液溶性模仁悬置在一蜡模外模的一模穴内，该模穴的形状对应互补于预设杆头的外形；将一热熔性蜡材注入该蜡模外模的模穴及液溶性模仁之间，以射制形成一热熔性蜡模，该热熔性蜡模包覆该液溶性模仁；及利用一液体溶解洗除该液溶性模仁，而制得具有预设杆头形状的热熔性蜡模。本发明有利于在杆头蜡模的内部形成复杂结构，故可增加蜡模制造便利性，并能进一步提升杆头的设计裕度及可行性，增加蜡模及铸造的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，尤其是指一种利用一液溶性模仁制造一热熔性蜡模，以简化杆头的蜡模制程及铸造制程的高尔夫杆头的蜡模制造方法。
背景技术
公知高尔夫杆头的蜡模制造方法，如中国台湾公告563599号“高尔夫球杆头的蜡模模具构造”，其主要利用数个外模、数个模仁(内模)及一支撑件等模具射制一蜡模，该外模对应组合形成预设杆头形状的一模穴。该模仁可相互组合，并结合在该支撑件上。该支撑件经由该模穴的一模口，将该模仁支撑悬置于该模穴中。在进行射蜡时，该外模的模穴及模仁之间形成一填蜡空间，以供灌入熔融蜡液。当该蜡液冷却固化后，即可制成具预设杆头形状的一蜡模。接着，依序移除该外模、支撑件及模仁，以取得中空的蜡模。该蜡模则可进一步用于精密铸造(investment casting)制程，以供制造一杆头铸件。
虽然上述蜡模制造方法适合大量生产一体成型的杆头，但是仍存在下列问题：目前的杆头常依产品及功能需求而选择在其内部空间形成内倒角、内挡板或配重块等复杂构造。然而，在设计蜡模制程时，上述构造可能阻碍该组合模仁的退模动作。结果，由于具有复杂内部构造的杆头无法顺利制造蜡模，以致该类杆头无法适用精密铸造制程进行量产。因此，有必要进一步改良上述公知高尔夫杆头的蜡模制造方法。
有鉴于此，本发明人改进上述公知技术的缺陷，提出本发明的高尔夫杆头的蜡模制造方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其利用一液溶性模仁制造一热熔性蜡模，利用水溶液洗除该液溶性模仁，即可完成该热熔性蜡模的退模动作，使本发明具有增加蜡模制造便利性及提升杆头设计裕度的功效。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其利用一液溶性模仁制造一热熔性蜡模，该热熔性蜡模洗除该液溶性模仁后，其内部空间可形成不具模线的平滑表面，使本发明具有提升蜡模品质及铸造品质的功效。
本发明的技术解决方案是：一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其包含下列步骤：
由一液溶性基材射制形成一液溶性模仁，该液溶性模仁的形状互补于预设杆头的内部形状的至少一部分；数个组合模仁与该液溶性模仁的组合形状互补于预设杆头的完整内部形状；将该液溶性模仁悬置在一蜡模外模的一模穴内，该模穴的形状对应互补于预设杆头的外形；将一热熔性蜡材注入该蜡模外模的模穴及液溶性模仁之间，以射制形成一热熔性蜡模，该热熔性蜡模包覆该液溶性模仁；及利用一液体溶解洗除该液溶性模仁，而制得具有预设杆头形状的热熔性蜡模。如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，制得该热熔性蜡模后，该热熔性蜡模另进行浸浆及沾砂，以制造一砂壳模，并利用该砂壳模铸造一杆头铸件。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该液溶性基材选自水溶性蜡、水溶性树脂、水溶性聚合物。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该液溶性基材可选择溶于水、碱性水溶液、酸性水溶液、中性水溶液。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该热熔性蜡模的内部选择形成一内倒角，该液溶性模仁的形状至少互补于该内倒角的形状。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该热熔性蜡模的内部选择形成一内挡板，该液溶性模仁的形状至少互补于该内挡板的周边对应形状。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该热熔性蜡模的内部选择形成一配重块，该液溶性模仁的形状至少互补于该配重块的周边对应形状。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该热熔性蜡模的内部选择形成一槽座，该液溶性模仁的形状至少互补于该槽座的内侧倒角形状。
如上所述的高尔夫杆头的蜡模制造方法，该蜡模外模的模穴内另形成一内凸部，该内凸部与液溶性模仁分别对应形成在该槽座预设位置的内侧倒角位置及外侧倒角位置上。
本发明的特点和优点是：本发明的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其包含下列步骤：由一液溶性基材射制形成一液溶性模仁，该液溶性模仁的形状互补于预设杆头的内部形状；将该液溶性模仁悬置在一蜡模外模的一模穴内，该模穴的形状对应互补于预设杆头的外形；将一热熔性蜡材注入该蜡模外模的模穴及液溶性模仁之间，以射制形成一热熔性蜡模，该热熔性蜡模包覆该液溶性模仁；及利用一液体溶解洗除该液溶性模仁，而制得具有预设杆头形状的热熔性蜡模。其由可溶性基材制成一液溶性模仁，该液溶性模仁可用于制造一热熔性蜡模。
同时，在完成该热熔性蜡模后，仅需利用水溶液即可洗除该液溶性模仁。藉此，本发明有利于在杆头蜡模的内部形成复杂结构，故可增加蜡模制造便利性，并能进一步提升杆头的设计裕度及可行性，增加蜡模及铸造的品质。
附图说明
图1为本发明高尔夫杆头的蜡模制造方法的流程方块图。
图2为本发明第一实施例的液溶性模仁的制程示意图。
图3为本发明第一实施例的液溶性模仁及外模的组合剖视图。
图4为本发明第一实施例射制形成热熔性蜡模的组合剖视图。
图5为本发明第一实施例的热熔性蜡模完成退模后的剖视图。
图6为本发明第一实施例利用蜡模浸浆形成砂壳模的示意图。
图7为本发明第一实施例脱蜡形成中空的砂壳模的示意图。
图8为本发明第一实施例铸造制成杆头铸件的示意图。
图9为本发明第二实施例的液溶性模仁的制程示意图。
图10为本发明第二实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的分解剖视图。
图11为本发明第二实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的组合剖视图。
图12为本发明第二实施例射制形成热熔性蜡模的组合剖视图。
图13为本发明第二实施例的热熔性蜡模完成退模后的剖视图。
图14为本发明第三实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的分解剖视图。
图15为本发明第三实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的组合剖视图。
图16为本发明第三实施例的热熔性蜡模完成退模后的剖视图。
图17为本发明第四实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的分解剖视图。
图18为本发明第四实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的组合剖视图。
图19为本发明第四实施例的热熔性蜡模完成退模后的剖视图。
图20为本发明第五实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的分解剖视图。
图21为本发明第五实施例的液溶性模仁、金属模仁及外模的组合剖视图。
图22为本发明第五实施例的热熔性蜡模完成退模后的剖视图。
附图标号说明：
10、液溶性模仁 10’、组合模仁 11、通孔
100、模仁外模 101、模穴 102、填蜡空间
20、热熔性蜡模 21、内倒角 22、外凸块
23、内挡板 24、配重块 25、槽座
200、蜡模外模 201、模穴 202、填蜡空间
203、内凸部 30、砂壳 31、浇注口
32、模穴 300、支撑件 40、杆头铸件
41、内倒角
具体实施方式
为了让本发明的技术方案、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本发明具体实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图1及2所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法的第一步骤是由一液溶性基材射制形成一液溶性模仁10，该液溶性模仁10的形状互补于预设杆头的内部形状。首先，预制一模仁外模100，该模仁外模100属组合式模具，其可组合形成一模穴101，且该模穴101的形状相等于预设杆头的内部形状。在制造时，该模穴101可供注入适当的液溶性基材，以射制形成一液溶性模仁10，如此制得的液溶性模仁10的外形可互补于预设杆头的内部形状。该液溶性基材较佳选自水溶性蜡、水溶性树脂或水溶性聚合物。该液溶性基材在常温化呈固态，在特定高温下则可熔化。同时，在常温下，其更可直接溶解在水、碱性水溶液、酸性水溶液或中性水溶液。
请参照图1及3所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法的第二步骤是将该液溶性模仁10悬置在一蜡模外模200的一模穴201内，该模穴201的形状对应互补于预设杆头的外形。在制得该液溶性模仁10后，接着利用一蜡模外模200，该蜡模外模200亦属组合式模具，其可组合形成一模穴201。该模穴201的形状对应互补于预设杆头的外部形状。在组合该蜡模外模200时，同时利用一支撑件300支撑该液溶性模仁10，如此该支撑件300可将该液溶性模仁10适当支撑悬置在该模穴201中，因而在该模穴201的内壁及液溶性模仁10的外壁之间形成一填蜡空间202。该填蜡空间202具有与预设杆头相同的形状及厚度。
请参照图1、3及4所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法的第三步骤是将一热熔性蜡材注入该蜡模外模200的模穴201及液溶性模仁10之间，以射制形成一热熔性蜡模20，该热熔性蜡模20包覆该液溶性模仁10。在初步组合该蜡模外模200、液溶性模仁10及支撑件300之后，将适当的热熔性蜡材加热熔化，并注入该蜡模外模200的填蜡空间202中。该热熔性蜡材较佳选自可熔于特定高温但不溶于水溶液的适当蜡材种类。同时，该热熔性蜡材的熔点明显低于该液溶性基材的熔点，以避免该热熔性蜡材的热能影响该液溶性模仁10的形状。在冷却固化后，即此可制得该热熔性蜡模20，且该热熔性蜡模20具有预设杆头的形状及厚度，并暂时包覆该液溶性模仁10。此时，该热熔性蜡模20具有一外凸块22。
请参照图1、4及5所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法的第四步骤是利用一液体溶解洗除该液溶性模仁10，而制得具有预设杆头形状的热熔性蜡模20。依该液溶性模仁10所使用的液溶性基材种类，选择适当的液体，例如水、碱性水溶液、酸性水溶液或中性水溶液等，藉由上述液体洗除包覆在该热熔性蜡模20内的液溶性模仁10。在利用特定溶液洗除该液溶性模仁10时，由于该热熔性蜡模20的蜡材不受该溶液溶解，因此该热熔性蜡模20仍可保持内部构造的完整性，例如形成一内倒角21。因此，本发明有利于制备复杂内部构造的热熔性蜡模20，故可增加蜡模的制造便利性，并提升杆头的复杂内部构造的设计裕度及制程可行性。同时，若该液溶性模仁10完全互补于预设杆头的内部形状，则该热熔性蜡模20的内部更能形成不具模线的平滑内表面，故亦可提升蜡模20的制造品质。
请参照图6至8所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法的第五步骤是利用该热熔性蜡模20制造一砂壳模30，以供精密铸造一杆头铸件40。在制备该热熔性蜡模20后，该热熔性蜡模20可进一步浸锆浆及沾砂形成该砂壳模30。该热熔性蜡模20依产品需求设置该内倒角21，同时另在适当位置形成该外凸块22，该外凸块22用以在该砂壳模30上对应形成一浇注口31。在该砂壳模30固化后藉由加热脱蜡，以去除该热熔性蜡模20。在脱蜡后，该砂壳模30在内部形成一模穴32，该模穴32可供注入熔融金属液，以进行铸造制程。在冷却固化后，击破该砂壳模30，如此即可制得该杆头铸件40。该杆头铸件40不但可一体形成一内倒角41等复杂的内部构造，同时其内部亦不具有任何模线。因此，本发明确实可相对提升该杆头铸件40的品质，及其复杂构造的设计裕度与可行性，同时亦适用于制造各种杆头，例如木杆杆头、铁杆杆头、推杆杆头及挖掘杆头(wedge)。
请参照图9至13所示，其揭示本发明第二实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法。相较于第一实施例，第二实施例利用该模仁外模100射制该液溶性模仁10，并使该液溶性模仁10的形状仅对应于预设杆头的部分内部形状，例如仅互补于该内倒角21的对应形状。同时，本发明另设有数个组合模仁10’，该组合模仁10’由不溶于水溶液且耐腐蚀的金属、合金、塑料或塑钢等材质制成，且该组合模仁10’互补于预设杆头的其余内部形状。换言之，该组合模仁10’与液溶性模仁10的组合形状可互补于预设杆头的完整内部形状。再者，该液溶性模仁10适当形成一通孔11。藉此，在组装时，该支撑件300可经由该通孔11将该液溶性模仁10及组合模仁10’支撑悬置在该蜡模外模200的模穴201中，同时在该模穴201、液溶性模仁10及组合模仁10’之间形成该填蜡空间202。
如图11至13所示，该填蜡空间202可进行射蜡，以供制备该热熔性蜡模20，并使其形成该内倒角21等复杂构造。接着，依该液溶性模仁10的液溶性基材种类，选择利用适当水溶液洗除该液溶性模仁10，如此该组合模仁10’即可进行退模，因而取得中空的热熔性蜡模20，以供进行如图6至8的相同后续精密铸造制程。
请参照图14至16所示，其揭示本发明第三实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法。相较于第二实施例，第三实施例的液溶性模仁10的形状仅互补于预设杆头的部分内部形状，例如仅形成一内档板23的周边对应形状。同时，本发明亦设有数个组合模仁10’，该组合模仁10’与液溶性模仁10的组合形状互补于预设杆头的完整内部形状。在组装模具时，该液溶性模仁10可籍由黏着或铆接等方式适当结合在该组合模仁10’的适当位置。接着，利用该支撑件300将该液溶性模仁10及组合模仁10’支撑悬置在该蜡模外模200的模穴201中，同时形成该填蜡空间202。藉此，在该填蜡空间202进行射蜡后，即可制得具内挡板23的热熔性蜡模20，并可籍由洗除该液溶性模仁10，以快速完成该热熔性蜡模20的脱模动作。
请参照图17至19所示，其揭示本发明第四实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法。相较于第二实施例，第四实施例的液溶性模仁10的形状仅互补于预设杆头的部分内部形状，例如仅形成一配重块24的周边对应形状。同时，本发明亦设有数个组合模仁10’，该组合模仁10’与液溶性模仁10的组合形状互补于预设杆头的完整内部形状。在组装模具时，该液溶性模仁10可藉由黏着或铆接等方式适当结合在该组合模仁10’的适当位置。藉此，同样可制得具配重块24的热熔性蜡模20，并可籍由洗除该液溶性模仁10以快速完成该热熔性蜡模20的脱模动作。
请参照图20至22所示，其揭示本发明第五实施例的高尔夫杆头的蜡模制造方法。相较于第二实施例，第五实施例的液溶性模仁10的形状仅互补于预设杆头的部分内部形片，例如仅形成一槽座25的内侧倒角对应形状。同时，本发明亦设有数个组合模仁10’，该组合模仁10’互补于预设杆头的其余内部形状。再者，该蜡模外模200的模穴201内形成一内凸部203，其对应设于该槽座25的外侧倒角位置上。在组装模具时，该液溶性模仁10可藉由黏着或铆接等方式结合在该组合模仁10’的适当位置。接着，利用该支撑件300将该液溶性模仁10及组合模仁10’支撑悬置在该蜡模外模200的模穴201中，同时形成该填蜡空间202。藉此，对该填蜡空间202进行射蜡，即可制得具有槽座25的热熔性蜡模20，并可籍由洗除该液溶性模仁10，以快速完成该热熔性蜡模20的脱模动作。
如上所述，相较于公知高尔夫杆头的蜡模制造方法无法使制得的蜡模具有内倒角或内凸部等复杂构造的缺点，本发明藉由使用该液溶性模仁10，其确实有利于在该热熔性蜡模20内部形成复杂构造的设计，并可增加蜡模制造便利性、提升杆头设计裕度及增益蜡模及铸造的品质。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
Claims (9)
1、一种高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
由一液溶性基材射制形成一液溶性模仁，该液溶性模仁的形状互补于预设杆头的内部形状的至少一部分；
数个组合模仁与该液溶性模仁的组合形状互补于预设杆头的完整内部形状；
将该液溶性模仁悬置在一蜡模外模的一模穴内，该模穴的形状对应互补于预设杆头的外形；
将一热熔性蜡材注入该蜡模外模的模穴及液溶性模仁之间，以射制形成一热熔性蜡模，该热熔性蜡模包覆该液溶性模仁；及利用一液体溶解洗除该液溶性模仁，而制得具有预设杆头形状的热熔性蜡模。
2、如权利要求1的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：制得该热熔性蜡模后，该热熔性蜡模另进行浸浆及沾砂，以制造一砂壳模，并利用该砂壳模铸造一杆头铸件。
3、如权利要求1的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该液溶性基材选自水溶性蜡、水溶性树脂、水溶性聚合物。
4、如权利要求3的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该液溶性基材可选择溶于水、碱性水溶液、酸性水溶液、中性水溶液。
5、如权利要求1的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该热熔性蜡模的内部选择形成一内倒角，该液溶性模仁的形状至少互补于该内倒角的形状。
6、如权利要求1的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该热熔性蜡模的内部选择形成一内挡板，该液溶性模仁的形状至少互补于该内挡板的周边对应形状。
7、如权利要求1的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该热熔性蜡模的内部选择形成一配重块，该液溶性模仁的形状至少互补于该配重块的周边对应形状。
8、如权利要求1的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该热熔性蜡模的内部选择形成一槽座，该液溶性模仁的形状至少互补于该槽座的内侧倒角形状。
9、如权利要求8的高尔夫杆头的蜡模制造方法，其特征在于：该蜡模外模的模穴内另形成一内凸部，该内凸部与液溶性模仁分别对应形成在该槽座预设位置的内侧倒角位置及外侧倒角位置上。
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