CN206936279U - 一种用于熔模铸造的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于熔模铸造的模具，包括左模具、右模具和主杆；左模具包括底座部和悬臂部，悬臂部的一端与底座部连接，悬臂部位于底座部的正上方；底座部的边缘设置有第一半圆柱缺口和第二半圆柱缺口，第二半圆柱缺口与第一半圆柱缺口同心，第二半圆柱缺口位于第一半圆柱缺口之上；悬臂部的边缘设置有半圆台缺口；右模具的形状与左模具对称；主杆呈圆柱形，主杆的一端设置有圆台部，圆台部与圆台孔的形状匹配。本实用新型的模具制作出来的浇注系统蜡模包括主杆、蜡杆和浇口杯三部分，相比于传统的纯蜡料制成的浇注系统蜡模具有更高的强度，可以将蜡杆长度做的更长，也便于将浇注系统蜡模连接到其他自动化设备上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的模具。
背景技术
熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，然后焙烧型壳，最后进行金属液浇注、凝固而形成铸件；由于熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。
熔模铸造中蜡模的制作包括两个部分：浇注系统蜡模和铸件蜡模；如图1所示，在传统技术中浇注系统蜡模包括蜡杆和连接在蜡杆端部的浇口杯，蜡杆和浇口杯均由蜡质材料制成，蜡杆与铸件蜡模的浇口焊接，蜡杆和浇口杯在接下来的熔模阶段被融化去除而形成金属液浇注通道。这种传统的浇注系统蜡模由于强度问题必须限制蜡杆的长度，并且浇注系统的蜡模无法与机械臂连接，不利于实现熔模铸造的自动化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新的模具，用于制造包含主杆和预制浇口杯的熔模铸造浇注系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于熔模铸造的模具，包括左模具、右模具和主杆；
左模具包括底座部和悬臂部，悬臂部的一端与底座部连接，悬臂部位于底座部的正上方；底座部的边缘设置有第一半圆柱缺口和第二半圆柱缺口，第二半圆柱缺口与第一半圆柱缺口同心，第二半圆柱缺口位于第一半圆柱缺口之上；悬臂部的边缘设置有半圆台缺口；
左模具上第一半圆柱缺口和第二半圆柱缺口总是成对出现并且数量至少为一，悬臂部的数量与第一半圆柱缺口的数量一致并且悬臂部位于第一半圆柱缺口的正上方，悬臂部上的半圆台缺口与对应的第一半圆柱缺口同心；
右模具的形状与左模具对称，当左模具与右模具组合后，左模具和右模具上的第一半圆柱缺口合并形成第一圆柱孔，左模具和右模具上的第二半圆柱缺口合并形成第二圆柱孔，左模具和右模具上的半圆台缺口合并形成圆台孔；
主杆呈圆柱形，主杆的一端设置有圆台部，圆台部与圆台孔的形状匹配。
本实用新型用于熔模铸造的模具的使用方法是：(1)合并左模具和右模具；(2)在第二圆柱孔上放置预制的浇口杯，浇口杯一般采用陶土材料制作；(3)将主杆插入悬臂部的圆台孔，主杆、第二圆柱孔和第一圆柱孔同心，主杆的底端与第一圆柱孔的底部具有一定的距离；(4)将融化状态的蜡料注入第一圆柱孔，蜡料最终到达的高度应高于浇口杯的下边沿；(5)待蜡料凝固后分开左右模具，浇注系统蜡模制作完成，该蜡模包括主杆、蜡杆和浇口杯三部分。
进一步的，所述第二半圆柱缺口的上边缘具有一圈斜面，浇口杯落在斜面上有助于保持稳定。
进一步的，所述底座部的内部具有冷却通道，冷却通道与冷却水循环系统连通。
有益效果：(1)本实用新型的模具制作出来的浇注系统蜡模包括主杆、蜡杆和浇口杯三部分，相比于传统的纯蜡料制成的浇注系统蜡模具有更高的强度，可以将蜡杆长度做的更长，也便于将浇注系统蜡模连接到其他自动化设备上。(2)本实用新型的模具在制作浇注系统蜡模时，使用预制的陶土浇口杯代替传统的蜡质浇口杯，减少了蜡料的用量，也减少了整个浇注系统蜡模的体积，使得浇注系统蜡模的冷却时间更短，生产效率更高。(3)本实用新型的模具在第二半圆柱缺口的上边缘具有一圈斜面，浇口杯落在斜面上有助于保持稳定，在注入液态蜡料的时候避免浇口杯移位。(4)本实用新型的模具在底座部的内部具有冷却通道，冷却通道与冷却水循环系统连通，在注入融化的高温蜡料之后，开启冷却水循环可以加速蜡料冷却凝固，提高生产效率。
附图说明
图1是传统熔模铸造中浇注系统蜡模结构示意图。
图2实施例1模具的左模具的正视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是实施例1模具的正视图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是实施例1模具的应用状态示意图。
图7是浇注系统蜡模与铸件蜡模焊接后的示意图。
其中：1、左模具；2、右模具；3、主杆；301、圆台部；4、底座部；5、悬臂部；6、第一半圆柱缺口；7、第二半圆柱缺口；8、半圆台缺口；9、第一圆柱孔；10、第二圆柱孔；11、圆台孔；12、冷却通道；13、浇口杯；14、蜡杆；15、铸件蜡模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图4和图5所示，本实施例的用于熔模铸造的模具，包括左模具1、右模具2和主杆3。
如图2和图3，左模具1包括底座部4和悬臂部5，底座部4的边缘设置沿着底座部4的长度方向设置有三个第一半圆柱缺口6和第二半圆柱缺口7，第二半圆柱缺口7与第一半圆柱缺口6同心，第二半圆柱缺口7位于第一半圆柱缺口6之上，第二半圆柱缺口7的上边缘具有一圈斜面；悬臂部5的一端与底座部4连接，每一个第一半圆柱缺口6的正上方对应有一个悬臂部5，悬臂部5的边缘设置有半圆台缺口8，半圆台缺口8、第一半圆柱缺口6和第二半圆柱缺口7同心。
右模具2的形状与左模具1对称，如图4和图5所示，当左模具1与右模具2组合后，左模具1和右模具2上的第一半圆柱缺口6合并形成第一圆柱孔9，左模具1和右模具2上的第二半圆柱缺口7合并形成第二圆柱孔10，左模具1和右模具2上的半圆台缺口8合并形成圆台孔11。
底座部4的内部具有冷却通道12，冷却通道12与冷却水循环系统连通。
主杆3呈圆柱形，主杆3的一端设置有圆台部301，圆台部301与圆台孔11的形状匹配。
如图6所示，本实施例的用于熔模铸造的模具的使用方法是：(1)合并左模具1和右模具2；(2)在第二圆柱孔10上放置预制的浇口杯13，浇口杯13采用陶土材料制作；(3)将主杆3插入悬臂部5的圆台孔11，主杆3、第二圆柱孔10和第一圆柱孔9同心，主杆3的底端与第一圆柱孔9的底部具有一定的距离；(4)将融化状态的蜡料注入第一圆柱孔9，蜡料最终到达的高度应高于浇口杯13的下边沿；(5)开启冷却水循环系统，待蜡料凝固后分开左右模具2，浇注系统蜡模制作完成，该蜡模包括主杆3、蜡杆14和浇口杯13三部分；(6)将浇注系统蜡模与铸件蜡模15的浇口焊接，形成如图7所示的蜡模；(7)利用如图7所示的蜡模进行制造型壳、融化蜡模、浇铸等后续熔模铸造工艺。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于熔模铸造的模具，其特征在于：包括左模具、右模具和主杆；
左模具包括底座部和悬臂部，悬臂部的一端与底座部连接，悬臂部位于底座部的正上方；底座部的边缘设置有第一半圆柱缺口和第二半圆柱缺口，第二半圆柱缺口与第一半圆柱缺口同心，第二半圆柱缺口位于第一半圆柱缺口之上；悬臂部的边缘设置有半圆台缺口；
左模具上第一半圆柱缺口和第二半圆柱缺口总是成对出现并且数量至少为一，悬臂部的数量与第一半圆柱缺口的数量一致并且悬臂部位于第一半圆柱缺口的正上方，悬臂部上的半圆台缺口与对应的第一半圆柱缺口同心；
右模具的形状与左模具对称，当左模具与右模具组合后，左模具和右模具上的第一半圆柱缺口合并形成第一圆柱孔，左模具和右模具上的第二半圆柱缺口合并形成第二圆柱孔，左模具和右模具上的半圆台缺口合并形成圆台孔；
主杆呈圆柱形，主杆的一端设置有圆台部，圆台部与圆台孔的形状匹配。
2.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的模具，其特征在于：所述第二半圆柱缺口的上边缘具有一圈斜面。
3.根据权利要求2所述的用于熔模铸造的模具，其特征在于：所述底座部的内部具有冷却通道，冷却通道与冷却水循环系统连通。
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