KR101260141B1

KR101260141B1 - 한천을 이용한 의치 제작방법

Info

Publication number: KR101260141B1
Application number: KR1020110042011A
Authority: KR
Inventors: 김삼한
Original assignee: 김삼한
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2013-05-02
Also published as: KR20120124236A

Abstract

본 발명은 한천을 이용한 의치 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 왁스업된 왁스의치를 플라스크 내부에 배치한 후 음각 성형된 음각틀을 통해, 의치의 형태가 변형되지 않도록 의치를 완성할 수 있도록 하는 한천을 이용한 의치 제작방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법은,
왁스의치를 플라스크 내부에 배치하고 상기 플라스크 내부에 한천(AGAR) 액상을 주입한 후 고형화하여 상기 왁스의치의 음각틀을 제작하는 음각틀제작단계; 고형화된 상기 음각틀의 음각 형성 부위에 상기 왁스의치에서 분리된 치아를 배치하고 상기 왁스의치에서 분리된 석고모델이 상기 치아를 덮은 채로 레진플레스크 내부에 배치되도록 하는 배치단계; 및 상기 레진플레스크 내부에 레진을 주입한 후 상기 레진이 고형화되도록 하는 레진완성단계;를 포함한다.

Description

한천을 이용한 의치 제작방법{METHOD OF MAKING DENTURE USING AGAR}

본 발명은 한천(Agar)을 이용한 의치 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 왁스업된 왁스의치를 플라스크 내부에 배치한 후 음각 성형된 음각틀을 통해, 의치의 형태가 변형되지 않도록 의치를 완성할 수 있도록 하는 한천을 이용한 의치 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 치아의 결손부위에 장착되는 의치(틀니)는 치과에서 사람들 마다 각기 다른 치아의 형태와 높이를 측정하고 이의 측정 모형에 따라 기공소에서 구강구조에 맞도록 제작하게 된다.

이러한 의치를 제작시에 치조골에 따라 치아의 형태에 적합하게 선정된 트레이의 내부로 접착되는 인체에 무해한 졸 상태의 왁스업(WAX UP)을 통해 정상 치아와 결손 치아의 위치가 인상 채득된 모형인 왁스의치(WAX DENTURE)를 만들게 된다.

그리고, 인상 모형에 따라 구강구조에 맞게 제작되는 의치용 프레임의 치아 결손부에 부착되는 파라핀으로 이식하고자 하는 의치의 높이를 측정하였으므로 의치의 제작 공법상 치과와 기공소로 측정과 제작이 분리되었다.

이렇게, 기공소에서 치조골의 형태에 맞는 프레임을 제작하여 치과에서 이식하고자 하는 의치를 제작하는 과정을 살펴보면, 의치의 잇몸과 접한 부분은 레진 등 플라스틱 재질로 제작하게 된다.

기존의 의치의 경우, 인상 모형에 따라 구강구조를 형성하는 왁스의치를 플라스크(flask) 내부에 배치하고 플라스크 내부에 석고를 주입하여 왁스의치의 음각을 형성하는 석고틀을 완성하였다.

석고틀을 이용한 매몰 방법은 레진을 주입하고 경화하는데, 이를 삶는 과정에서 열에 의한 수축이 15~25% 발생하게 되므로, 이러한 열 변형으로 인하여 틀니가 환자 구강내 정확하게 일치하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.

또한, 석고틀의 양생 과정에서 석고에 기포가 발생되어 석고틀이 변형되면서 이에 따라 의치도 변형되는 문제점이 있었다.

본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법은, 인상 채득된 모형인 왁스의치의 형태를 유지하면서도 원활하게 의치를 완성할 수 있는 한천을 이용한 의치 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법은, 왁스의치의 원형을 음각으로 형성하는 음각틀이 변형되는 것을 방지하여 견고한 의치를 완성할 수 있도록 하는 한천을 이용한 의치 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법은, 왁스의치를 플라스크 내부에 배치하고 상기 플라스크 내부에 한천(AGAR) 액상을 주입한 후 고형화하여 상기 왁스의치의 음각틀을 제작하는 음각틀제작단계; 고형화된 상기 음각틀의 음각 형성 부위에 상기 왁스의치에서 분리된 치아를 배치하고 상기 왁스의치에서 분리된 석고모델이 상기 치아를 덮은 채로 레진플레스크 내부에 배치되도록 하는 배치단계; 및 상기 레진플레스크 내부에 레진을 주입한 후 상기 레진이 고형화되도록 하는 레진완성단계;를 포함한다.

그리고, 상기 음각틀제작단계는, 상기 플라스크 내부에 주입된 한천 액상이 상기 왁스의치를 감싼 채로 고형화 되도록 냉각하는 냉각단계; 및 한천 액상이 고형화된 음각틀을 상기 플라스크에서 배출한 후 상기 음각틀과 왁스의치를 분리하는 음각틀분리단계;를 포함한다.

또한, 상기 배치단계는, 다수 개의 치아와 상기 치아를 지지하는 왁스 및 상기 왁스를 지지하는 석고모델로 이루어진 상기 왁스의치를 65℃ 내지 110℃의 물에 넣어 상기 왁스가 연화되도록 하여 상기 왁스와 치아 및 석고모델을 상호 분리되도록 하는 연화분리단계를 포함한다.

더불어, 상기 레진완성단계에서, 상기 레진은 레진 액상과 레진 분말로 이루어지고, 상기 레진플레스크 내부에 주입되는 상기 레진 액상과 레진 분말의 혼합비율이 2 : 1 중량인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 레진완성단계는, 상기 레진 액상과 레진 분말이 혼합된 상태로 고형화되면서도 상기 레진의 기포를 제거하고 열에 의한 수축이 방지되도록 하는 큐어링단계를 포함한다.

한편, 상기 큐어링단계는, 밀폐된 챔버 내부 수용된 상기 레진이 30 내지 50℃의 물에서 15 ~ 30분 동안 양생 되는 것이 바람직하다.

더불어, 상기 레진완성단계는, 상기 레진이 고형화되어 상기 치아를 지지하는 가공잇몸에서 상기 석고모델을 분리하고, 상기 가공잇몸 주변에 연결된 불필요한 레진을 제거하는 잔류물제거단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법은, 왁스의치의 음각을 형성하는 음각틀이 기포로 인해 변형되는 것을 방지하면서도 단시간에 원활하게 의치가 완성될 수 있는 기술적 효과가 있다.

본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법은, 인상 채득된 모형의 음각을 형성하는 음각틀이 열에 의해 수축되는 것을 방지하여, 형태 변형없는 견고한 의치를 완성할 수 있도록 하기 때문에 제품의 품질이 향상되는 기술적 효과가 있다.

또한 본 발명에서 사용되는 한천은 녹여서 반복해서 재사용할 수 있음으로써, 재료비를 절감할 수 있는 효과를 가져온다.

그리고, 본 발명은 석고를 사용하지 않음으로써 틀니 치아 사이에 석고가 끼는 문제를 해결할 수 있다.

종래 석고를 사용하는 경우에는 분리시에 무리한 힘이 가해질 경우 틀니에 균일(crack)이 발생하는 경우가 있었는데, 본 발명은 석고에 비하여 분리가 용이하여 이 같은 문제점을 유발하지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법에서 사용자의 구강구조가 인상 채득된 모형인 왁스의치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법의 공정을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법을 나타낸 개념도이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 왁스업된 왁스의치를 플라스크 내부에 배치한 후 음각 성형된 한천(AGAR)을 이용한 음각틀을 통해, 의치의 형태가 변형되지 않으면서도 의치를 완성할 수 있도록 하는 기술분야 전반에 걸쳐 본 발명의 한천을 이용한 의치 제작방법 특히, 음각틀의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법에서 사용자의 구강구조가 인상 채득된 모형인 왁스의치를 나타내는 도면이다.

도 1을 살펴보면, 정상치아와 결손 치아의 위치 또는 치아가 없이 잇몸만 있는 사용자의 구강구조가 인상 채득된 모형인 왁스의치(WAX DENTURE)(30)가 도시된다.

상기 왁스의치(30)는, 구강구조가 인상 채득된 것을 기준으로 가공된 다수 개의 인공 치아(32)가 배치된다.

그리고, 상기 치아(32) 들은 왁스(36)를 통해 지지하게 되고, 상기 왁스(36)는 석고모델(34)이 지지하게 된다.

특히, 상기 왁스의치(30)는, 상기 석고모델(34)의 기포를 제거하기 위하여 실온의 물에 10 내지 30분 동안 수용한 후 꺼내는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 왁스의치(30)는, 한정된 시간 동안 실온의 물에 수용한 후 꺼내지만 이는 상기 석고모델(34)의 기포를 제거하기 위한 일 실시예일 뿐, 상기 석고모델(34)의 상태에 따라 물속에 수용되는 시간은 다양하게 변경될 수 있다.

그리고, 상기 왁스의치(30)는, 사용자의 구강구조가 인상 채득된 모형이기 때문에 사용자의 구강구조에 의치가 결합되기 위해서는, 상기 왁스(36)의 위치에 레진이 고형화된 가공잇몸(38)이 형성되어야 한다.

그렇기 때문에, 상기 왁스의치(30)의 상기 왁스(36)를 제거하고, 상기 왁스(36)가 형성된 부위에 상기 가공잇몸(38)이 대체되어 사용자의 구강구조에 결합될 수 있도록 한다.

이를 위해, 하기에 언급될 한천을 이용한 의치 제작방법을 통하여 상기 치아(32)를 지지하는 가공잇몸(38)이 사용자의 잇몸에 연결되어 음식물을 씹을 수 있는 상기 치아(32)의 기능을 수행할 수 있도록 한다.

도 2는 본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법의 공정을 나타내는 순서도이다.

도 2를 살펴보면, 상기 석고모델(34)의 기포를 제거한 상기 왁스의치(30)는, 상기 왁스의치(30)의 음각틀을 제작하기 위한 음각틀제작단계(S100)를 시행하게 된다.

그리고, 상기 음각틀제작단계(S100)는, 상기 왁스의치(30)를 플라스크(50) 내부에 배치하고 상기 플라스크(50) 내부에 한천(AGAR) 액상을 주입한 후 고형화하여 상기 왁스의치의 음각틀(100)을 제작하는 공정이다.

한천은, 우뭇가사리를 비롯한 홍조류 해초를 원료로 젤라틴보다 높은 응고 력을 갖고, 실온으로 식히게 되면 젤 상태를 유지하게 된다.

한천은 상기 플라스크(50) 내부에 원활하게 주입하기 위하여 액상 상태가 될 때까지 중탕하게 된다.

이때, 중탕 된 후 상기 플라스크(50) 내부에 주입되는 한천 액상의 온도는 45 내지 55℃인 것이 바람직하다.

이렇게 한천 액상의 온도를 한정하는 이유는 한천 액상의 온도가 65℃ 이상일 경우, 상기 왁스의치(30)의 왁스(36)가 융해될 수 있고, 한천 액상의 온도가 45℃ 이하일 경우, 한천이 부분적으로 응고될 수 있기 때문이다.

여기서, 상기 플라스크(50) 내부로 진입되는 한천 액상은, 하이드로콜로이드(hydrocolloid) 80 내지 95중량%, 글리세린 10 내지 3중량% 나머지 물이 혼합되는 것이 바람직하다.

글리세린은 하이드로콜로이드와 혼합되어 점조성을 높여주는 역할을 하게 된다.

이러한 한천은, 석고를 사용했을 때보다 열에 의한 수축이 작아지는 장점이 있다.

상기 음각틀제작단계(S100)는, 상기 플라스크(50) 내부에 주입된 한천 액상이 고형화되도록 냉각하는 냉각단계(S110)와, 냉각을 통해 한천 액상이 고형화된 음각틀(100)에서 상기 왁스의치(30)를 분리하는 음각틀분리단계(S120)를 포함한다.

이러한 상기 냉각단계(S110)와 음각틀분리단계(S120)의 구체적인 내용은 하기의 도 3에 대한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.

그리고, 상기 음각틀(100)이 제작되면 고형화된 상기 음각틀(100)의 음각(102) 형성 부위에 상기 왁스의치에(30)서 분리된 치아(32)를 배치하게 된다.

또한, 상기 왁스의치(30)에서 분리된 석고모델(34)이 상기 치아(32)를 덮은 채로 레진플레스크(200) 내부에 배치되도록 한다.

이렇게, 상기 음각틀(100)에 치아(32)와 석고모델(34)을 구비하고, 상기 레진플레스크(200) 내부에 배치되도록 하는 공정이 배치단계(S200)이다.

상기 배치단계(S200)는, 상기 음각틀제작단계(S100)를 통해 제작된 상기 음각틀(100)의 음각(102) 부위가 상기 치아(32) 외형으로 음각을 형성하고 있기 때문에, 상기 치아(32)가 상기 음각(102) 부위에 원활하게 배치되게 되는 것이다.

특히, 상기 배치단계(S200)는, 상기 왁스의치(30)를 65 내지 110℃의 물에 넣어 상기 왁스(36)가 연화되도록 하여 상기 왁스(36)와 치아(32) 및 석고모델(34)을 상호 분리되도록 하는 연화분리단계(S210)를 포함한다.

이러한 상기 연화분리단계(S210)에 대한 상세한 설명은 하기의 도 3에 대한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.

그리고, 상기 왁스의치(30)에서 분리된 상기 석고모델(34)로 상기 치아(32)를 덮도록 한 상태로 상기 레진플레스크(200) 내부에 배치되기 때문에, 상기 석고모델(34)과 상기 치아(32)에는 상기 왁스(36) 빠진 부분에 공간이 형성되게 된다.

이렇게, 상기 석고모델(34)과 상기 치아(32)가 상기 레진플레스크(200) 내부에 배치된 상태에서, 상기 레진플레스크(200) 내부에 레진 액상을 주입한 후 레진 액상이 고형화되도록 하는 공정이 레진완성단계(S300)이다.

이러한 상기 레진완성단계(S300)에서는, 상기 왁스의치(30)에서 상기 왁스(36)를 제거하고, 상기 왁스(36)가 형성된 위치에 레진 액상과 레진 분말이 혼합되어 고형화된 가공잇몸(38)이 대체되게 된다.

그리고, 상기 가공잇몸(38)은 레진 액상과 레진 분말이 혼합되어 이루어지고, 레진 액상과 레진 분말의 혼합비율은 2 : 1 중량이 되는 것이 바람직하다.

여기서, 레진 액상과 레진 분말의 혼합비율에 관한 내용은 하기의 도 3에 대한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.

한편, 상기 레진완성단계(S300)는, 상기 레진 액상과 레진 분말이 혼합된 상태로 고형화되면서도 상기 레진의 기포를 제거하고 열에 의한 수축이 방지되도록 하는 큐어링단계(S310)를 포함한다.

또한, 상기 레진완성단계(S300)는, 상기 레진이 고형화되어 상기 치아(32)를 지지하는 가공잇몸(38)에서 상기 석고모델을 분리하고, 상기 가공잇몸(38) 주변에 연결된 불필요한 레진을 제거하는 잔류물제거단계(S320)를 더 포함한다.

이러한 상기 큐어링단계(S310)와 잔류물제거단계(S320)의 내용은 하기의 도 3에 대한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 한천을 이용한 의치 제작방법을 나타낸 개념도이다.

도 2 및 도 3을 병행참조하여 도 3을 살펴보면, 상기 왁스의치(30)를 상기 플라스크(50) 내부에 배치한 후 상기 플라스크(50) 내부에 한천 액상을 주입한 후 고형화하여 상기 왁스의치(30)의 음각틀(100)을 제작하는 상기 음각틀제작단계(S100)를 시행하게 된다.

상기에 언급된 바와 같이, 상기 음각틀제작단계(S100)에 앞서 상기 왁스의치(30)는, 상기 석고모델(34)의 기포를 제거하기 위하여 실온의 물에 10 내지 30분 동안 수용한 후 꺼내는 것이 바람직하다.

그리고, 한천은 상기 플라스크(50) 내부에 원활하게 주입하기 위하여 액상 상태가 될 때까지 중탕하게 된다.

이때, 중탕된 한천 액상은 상기 왁스(36)가 녹지 않도록 하기 위해 40 내지 55℃의 온도로 냉각되도록 한 후 상기 플라스크(50) 내부에 주입하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 음각틀제작단계(S100)에서, 상기 플라스크(50) 내부에 주입된 한천 액상이 고형화되도록 냉각하는 냉각단계(S110)에서는, 고형화된 한천에 기포가 발생되는 것을 제거하기 위해 한천을 천천히 냉각시키게 된다.

일 예로, 고형화된 한천은, 물에 바로 수용하여 냉각하게 되면, 수축이 많이 되면서 기포가 발생되게 된다.

그렇기 때문에, 상기 냉각단계(S110)는, 고형화된 채로 상기 플라스크(50) 내부에 구비된 한천을 상기 플라스크(50) 채로 물에 수용되도록 하되, 상기 플라스크(50)의 3분에 1만 우선 물에 수용되도록 한다.

그리고, 10분 내지 20분 후에 상기 플라스크(50)가 모두 물에 수용되도록 함으로써, 상기 플라스크(50) 내부의 한천이 냉각될 수 있도록 한다.

이렇게, 상기 플라스크(50) 내부의 한천이 냉각되면, 냉각을 통해 한천 액상이 고형화된 음각틀(100)에서 상기 왁스의치(30)를 분리하는 음각틀분리단계(S120)를 시행하게 된다.

이어서, 이러한 상기 음각틀분리단계(S120)에서는, 상기 플라스크(50) 내부에 상기 왁스의치(30)를 감싼 채로 고형화된 상기 음각틀(100)을 상기 플라스크(50) 외부로 꺼내게 된다.

일 예로, 상기 플라스크(50)에서 상기 음각틀(100)을 배출하는 방법은, 상기 플라스크(50)를 구획 결합 후 분리하여 상기 음각틀(100)을 배출하는 방법을 이용할 수 있다.

또한, 상기 플라스크(50)의 일면에 개폐가능한 개구부(미도시)를 두어 상기 플라스크(50) 내부의 음각틀(100)을 외부로 배출하는 방법을 이용할 수 있다.

이렇게 상기 플라스크(50) 외부로 배출된 상기 음각틀(100)은, 상기 왁스의치(30)를 감싸고 있기 때문에, 상기 음각틀(100)의 일면을 부분적으로 제거하여 상기 왁스의치(30)를 상기 음각틀(100)에서 분리할 수 있게 한다.

그리고, 상기 음각틀분리단계(S120)를 통해 분리된 상기 음각틀(100)과 상기 왁스의치(30)에서, 상기 음각틀(100)은 상기 왁스의치(30)가 분리된 위치에 음각(102)이 형성되게 된다.

이어서, 상기 음각틀분리단계(S120)를 시행한 후에는, 상기 음각틀(100)의 상기 음각(102) 부위에 치아(32)와 석고모델(34)을 구비하고, 상기 레진플레스크(200) 내부에 배치되도록 하는 공정이 배치단계(S200)를 시행하게 된다.

상세하게는, 상기 배치단계(S200)에 앞서, 상기 왁스의치(30)를 65 내지 110℃의 물에 넣어 상기 왁스(36)가 연화되도록 하여 상기 왁스(36)와 치아(32) 및 석고모델(34)을 상호 분리되도록 하는 연화분리단계(S210)를 수행하게 된다.

결과적으로, 상기 왁스의치(30)를 65 내지 110℃의 물에 넣음으로써, 상기 왁스(36)가 녹거나 연화되도록 하여, 상기 왁스(36)와 치아(32) 및 석고모델(34)을 각각 분리하게 되는 것이다.

그리고, 상기 왁스(36)가 제거되면, 다수 개의 상기 치아(32)를 상기 음각틀(100)의 음각(102) 형성부위에 위치에 맞도록 배치하게 된다.

또한, 상기 음각(102) 부위에 상기 치아(32)를 배치하면서 상기 치아(32)의 뿌리부분에 노치(미도시)를 주게 된다.

일 예로 노치는, 'V' 형태의 홈으로 형성되어 상기 치아(32)를 감싸게 되는 레진이 상기 치아(32)와 견고하게 상호 연결될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 왁스의치(30)에서 분리된 석고모델(34)이 상기 치아(32)를 덮은 채로 레진플레스크(200) 내부에 배치되도록 한다.

상기 배치단계(S200)를 통해 상기 음각틀(100)의 상기 음각(102) 부위에 치아(32)와 석고모델(34)이 구비된 채로, 상기 레진플레스크(200) 내부에 배치되면, 상기 레진플레스크(200) 내부에 레진 액상 및 레진 분말 혼합물을 주입하게 된다.

이렇게, 상기 레진플레스크(200) 내부에 레진 혼합물을 주입한 후 레진 혼합물이 고형화되도록 하는 공정이 레진완성단계(S300)이다.

여기서 상기 레진 혼합물은 레진 액상과 레진 분말이 사용되고 레진 액상과 레진 분말의 혼합비율은 2 : 1 중량이 바람직하며, CP(castapress)레진이 사용되는 것이 바람직하다.

이어서, CP레진을 사용하는 이유는, 저온에서 중합이 원활하게 될 수 있도록 하기 위해서 이다.

또한, 레진 액상과 레진 분말의 혼합비율을 2 : 1 중량으로 하는 이유는 상기 레진플레스크(200)의 주입시 흐름을 원활하게 하고, 고형화되는 레진에 기포가 발생되는 것을 최소화할 수 있도록 하기 위해서 이다.

그리고, 상기 레진플레스크(200) 내부에 레진 혼합물을 주입한 후에는 상기 레진플레스크(200)를 실온에서 2 내지 5분간 방치하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 레진완성단계(S300)는, 레진 혼합물이 혼합된 상태로 고형화되면서도 상기 레진의 기포를 제거하고 열에 의한 수축이 방지되도록 하는 큐어링단계(S310)를 시행하게 된다.

이때, 상기 큐어링단계(S310)에서는, 밀폐된 챔버(300) 내부 수용된 상기 레진이 30 내지 50℃의 물에서 15 ~ 30분 동안 양생되는 것이 바람직하다.

이러한 상기 큐어링단계(S310)를 통해서 고형화되어 양생된 레진은 사용자의 잇몸에 연결되는 가공잇몸(38)으로 완성되게 된다.

그리고, 상기 큐어링단계(S310)의 양생과정에서 상기 챔버(300) 내부의 온도와 압력 및 양생 시간은 일 실시예 일뿐, 사용자의 필요에 따라 다양하게 변경 가능하다.

특히, 상기 레진완성단계(S300)는, 상기 치아(32)를 지지하는 상기 가공잇몸(38)에서 상기 석고모델(34)을 분리하고, 상기 가공잇몸(38) 주변에 연결된 불필요한 레진을 제거하는 잔류물제거단계(S320)를 더 포함하게 된다.

이러한 상기 잔류물제거단계(S320)에서는 상기 치아(32)와 가공잇몸(38)을 제외한 불필요한 잔존물을 제거하게 된다.

이로써, 상기 가공잇몸(38)을 사용자의 잇몸에 연결시켜 사용자가 원활하게 상기 치아(32)를 통해 음식물을 섭취할 수 있도록 하게 된다.

결과적으로, 상기 왁스의치(30)의 음각(102)을 형성하는 상기 음각틀(100)이 기포로 인해 변형되는 것을 방지하면서도 단시간에 원활하게 의치가 완성될 수 있도록 하는 기술적 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 인상 채득된 모형의 음각을 형성하는 상기 음각틀(100)이 열에 의해 수축되는 것을 방지하여, 형태 변형 없는 견고한 의치를 완성할 수 있도록 하기 때문에 제품의 품질이 향상되는 기술적 효과를 얻을 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

30 : 왁스의치 32 : 치아
34 : 석고모델 36 : 왁스
38 : 가공잇몸
50 : 플라스크
100 : 음각틀 102 : 음각
200 : 레진플레스크
300 : 챔버
S100 : 음각틀제작단계
S110 : 냉각단계
S120 : 음각틀분리단계
S200 : 배치단계
S210 : 연화분리단계
S300 : 레진완성단계
S310 : 큐어링단계
S320 : 잔류물제거단계

Claims

왁스의치를 플라스크 내부에 배치하고 상기 플라스크 내부에 한천(AGAR) 액상을 주입한 후 고형화하여 상기 왁스의치의 음각틀을 제작하는 음각틀제작단계;
고형화된 상기 음각틀의 음각 형성 부위에 상기 왁스의치에서 분리된 치아를 배치하고 상기 왁스의치에서 분리된 석고모델이 상기 치아를 덮은 채로 레진플레스크 내부에 배치되도록 하는 배치단계; 및
상기 레진플레스크 내부에 레진 액상과 레진 분말을 주입한 후, 상기 레진 액상과 상기 레진 분말이 고형화되도록 하는 레진완성단계;를 포함하는 한천을 이용한 의치 제작방법.
제 1항에 있어서,
상기 음각틀제작단계는,
상기 플라스크 내부에 주입된 한천 액상이 상기 왁스의치를 감싼 채로 고형화 되도록 냉각하는 냉각단계; 및
한천 액상이 고형화된 음각틀을 상기 플라스크에서 배출한 후 상기 음각틀과 왁스의치를 분리하는 음각틀분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 한천을 이용한 의치 제작방법.
제 1항에 있어서,
상기 배치단계는,
다수 개의 치아와 상기 치아를 지지하는 왁스 및 상기 왁스를 지지하는 석고모델로 이루어진 상기 왁스의치를 65 내지 110℃의 물에 넣어 상기 왁스가 연화되도록 하여 상기 왁스와 치아 및 석고모델을 상호 분리되도록 하는 연화분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한천을 이용한 의치 제작방법.
제 1항에 있어서,
상기 레진완성단계에서,
상기 레진은 레진 액상과 레진 분말로 이루어지고, 상기 레진플레스크 내부에 주입되는 상기 레진 액상과 레진 분말의 혼합비율이 2 : 1 중량인 것을 특징으로 하는 한천을 이용한 의치 제작방법.
제 1항에 있어서,
상기 레진완성단계는,
상기 레진 액상과 레진 분말이 혼합된 상태로 고형화되면서도 상기 레진의 기포를 제거하고 열에 의한 수축이 방지되도록 하는 큐어링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한천을 이용한 의치 제작방법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 레진완성단계는,
상기 레진이 고형화되어 상기 치아를 지지하는 가공잇몸에서 상기 석고모델을 분리하고, 상기 가공잇몸 주변에 연결된 불필요한 레진을 제거하는 잔류물제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한천을 이용한 의치 제작방법.