CN108210101B - 一种义齿支架制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种义齿支架制作工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：a、设计并制作牙模；b、复制耐火材料模型；c、制作蜡型；d、在蜡型上安插铸道；e、包埋处理；f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；步骤f具体步骤如下：f1、包埋完毕后，蜡型与铸圈同时置入烧焙装置内；f2、低温段：在30‑40分钟内，从室温升温至,280℃‑320℃，并恒温30‑40分钟；f3、中温段：在25‑40分钟内，逐渐升温至690℃‑710℃，并恒温30‑40分钟；f4、高温段：在10‑20分钟内，逐渐升温至800℃‑850℃；g、铸造，完成后取出。通过在烧焙的过程中控制烧焙温度的增加速度，尽量使得烧焙过程中的温度增加缓慢均匀，以使包埋材料中的水分充分的蒸发，增加后续铸造的成功率。

Description

一种义齿支架制作工艺

技术领域

本发明涉及可摘局部义齿领域，特别涉及一种义齿支架制作工艺。

背景技术

可摘局部义齿利用口中内余留的天然牙、粘膜、牙槽骨作支持，借助义齿的固位体和基托获得固位和稳定，用以修复缺损的牙列及相邻的软硬组织，并能维护口腔组织健康、美观、舒适，患者能自行取戴的一种修复体。

现有的义齿支架在制作过程中，在进行支架的铸造之前会进行烧焙，以使铸圈内的熔膜材料熔化、溢出，形成铸模腔以供铸造。

铸造的过程中烧焙温度的控制对后续支架铸造的成功率有着至关重要的作用，如果在烧焙过程中，温度的上升过慢，铸圈内的包埋材料水分蒸发不均匀，使得包埋材料的抗冲击力降低，铸造时容易失败；如果温度的上升过快，容易使得包埋材料中的水分短时间内大量蒸发，造成内外温差过大，使得铸型爆裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种义齿支架制作工艺，通过控制烧焙过程中电烤箱内的反应温度，使得包埋材料中的水分能够均匀蒸发，以提高后续铸造的成功率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿支架制作工艺，包括如下步骤：

a、设计并制作牙模；

b、牙模充分准备之后，在牙模上复制耐火材料模型；

c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型；

d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道；

e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理，铸圈内的包埋材料为以石英、方石英、磷酸二氢铵、磷酸二氢镁以及金属氧化物为主要成分的磷酸盐包埋材；

f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；

步骤f具体步骤如下：

f1、包埋完毕后，蜡型与铸圈同时置入烧焙装置内；

f2、低温段：在30-40分钟内，从室温升温至,280℃-320℃，并恒温30-40分钟；

f3、中温段：在25-40分钟内，逐渐升温至690℃-710℃，并恒温30-40分钟；

f4、高温段：在10-20分钟内，逐渐升温至800℃-850℃；

g、对烧焙完成后的铸型进行铸造，完成后取出。

通过采用上述技术方案，通过在烧焙的过程中控制烧焙温度的增加速度，尽量使得烧焙过程中的温度增加缓慢均匀，以使包埋材料中的水分充分的蒸发，使其均匀缓慢的干燥，从而使得包埋材料形成一个整体，以增加包埋材料的强度，从而增加后续铸造的成功率。

优选地，步骤f的平均升温速度为每分钟上升10℃-15℃。

通过采用上述技术方案，使得烧焙过程中的温度增加缓慢均匀，以增加包埋材料的膨胀率和强度，提高后续过程中铸造的成功率。

优选地，步骤f1中，置入蜡型与铸圈的时候，铸道口向下。

通过采用上述技术方案，防止铸道内落入灰尘，污染包埋材料。

优选地，步骤f4中，升温至690℃-710℃后，将铸圈倒置，使铸孔向上。

通过采用上述技术方案，使铸型中的气体充分排出。

优选地，步骤a还包括如下步骤：

a1、设计牙模，将牙模置于导线分析仪的平台上，观测模型，进行支架、卡环等的设计并 确定共同就位道，然后在牙模上用彩笔绘制各基牙卡环的走向、内阶台的位置、连接板的外 形等支架各结构部件的图形；

a2、在设计好的牙模上填补倒凹及衬蜡，根据绘出的铸造支架图形，用倒凹蜡填补倒凹 及缓冲区，并用薄蜡片对网状结构区域进行衬垫；

a3、在牙模上刻划连接板外形线，并沿连接板的外形线刻划一条沟槽；

a4、对牙模进行浸水处理，将牙模置于30℃-35℃的温水中浸泡15-20min。

通过采用上述技术方案，最牙模进行浸水处理，能够防止牙模吸取琼脂印模材中的水分，从而造成印模变形，同时能够增加牙模表面的润湿性，以防牙模与印模材料粘连。

优选地，步骤c具体包括如下步骤：

c1、在耐火材料模型上的基牙表层涂抹一层分离剂；

c2、在85-95℃的水中浸泡一秒钟，从而在基牙表面粘上一层均匀的黄蜡；

c3、取出后冷却，在黄蜡表面涂抹一层青蜡；

c4、在基牙舌侧颈缘均匀加上一层厚度为0.6mm、宽度为1.0～1.2mm的肩台；

c5、用红蜡恢复缺牙区的基本形态，然后回切使牙的各个面预留上瓷的位置。

通过采用上述技术方案，制作完成的蜡型结构稳定，厚度均匀，有利于增加支架铸造的成功率。

优选地，步骤g后还设有步骤h，步骤h为用打磨机对支架进行打磨。

通过采用上述技术方案，能够修正支架上的小瘤和飞边。

优选地，步骤h后还设有步骤i，步骤i为用电解抛光机对支架进行电解、抛光处理。

通过采用上述技术方案，使得支架的表面更加的光滑。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在烧焙的过程中控制烧焙温度，使得温度增加缓慢均匀，包埋材料中的水分的 蒸发也缓慢均匀，从而使得包埋材料形成一个整体，形成的包埋材料的强度较高，且后续铸 造的成功率较大；

2.完成的义齿支架强度较高，结构紧密，且表面光滑适用。

附图说明

图1是该义齿的制作工艺的流程图；

图2是支架设于牙模上时的示意图。

图中，1、牙模；2、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种义齿支架制作工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：

a、首先制作牙模1；

a1、设计牙模1；

将牙模1置于导线分析仪的平台上，观测模型，根据各基牙的观测线、缺牙分布及临床 资料，进行支架2、卡环等的设计并确定共同就位道，然后在牙模1上用彩笔绘制各基牙卡环 的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架2各结构部件的图形；

a2、填补倒凹及衬蜡；

根据绘出的铸造支架的图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，用厚度为0.5mm的薄蜡片对 网状结构区域进行衬垫，并形成明显的内阶台。

a3、刻划连接板外形线；

用锐利的器械或合适的磨头沿连接板的外形线刻划一条深度为0.2-0.3mm的细沟槽。

a4、对牙模1进行浸水处理；

将准备好的牙模1置于30℃左右的温水中浸泡15-20min，能够防止牙模1吸取琼脂印模 材中的水分，从而造成印模变形，同时能够增加牙模1表面的润湿性，以防牙模1与印模材料 粘连。

b、牙模1充分准备之后，在牙模1上用琼脂复制耐火材料模型，耐火材料可为磷酸盐耐火材料。

c、在耐火材料模型上制作蜡型，蜡型即用蜡制作的义齿铸件的雏形；

c1、在耐火材料模型上的基牙表层涂抹一层分离剂，以便制成的蜡型从耐火材料模型 上取出；

c2、在85-95℃的水中浸泡一秒钟，从而在基牙表面粘上一层均匀的黄蜡；

c3、取出后冷却，然后在黄蜡表面涂抹一层青蜡；

c4、在基牙舌侧颈缘均匀加上一层厚度为0.6mm、宽度为1.0～1.2mm的肩台；

c5、用红蜡恢复缺牙区的基本形态，然后回切使牙的各个面预留上瓷的位置，大约为 1.5～1.8mm，完成蜡型制作。

d、安插铸道，在义齿粗胚的蜡型上安插铸道；

e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理，铸圈内的包埋材料为磷酸盐包埋材，磷 酸盐包埋材的主要成分为石英、方石英、磷酸二氢氨、磷酸二氢镁以及金属氧化物（如氧化 镁的混合物等）。

f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙，使熔膜材料熔化、溢出，形成铸模腔；同时使包埋材料和耐火模型产生热膨胀，以补偿金属的收缩；

f1、包埋完毕后，蜡型与铸圈同时置入烧焙装置内，烧焙装置可为电烤箱，且置入时铸 道口向下，防止铸道内落入灰尘；

f2、低温段：在30-40分钟内，从室温升温至280℃-320℃，并保留30-40分钟；由于磷酸 盐包埋材料升温至300℃-350℃时，会进行第一次膨胀，故为了保持其第一次膨胀状态，需 要恒温30-40分钟。

作为一种优选的实施方式，在30-40分钟内，从室温升温至300℃为宜，此温度下磷酸盐包埋材料进行第一次膨胀时的膨胀率最高，其透气性能较好，有利于第二次膨胀的更好的发生。

f3、中温段：在25-40分钟内，逐渐升温至690℃-710℃，并恒温30-40分钟，再将铸圈倒置，使铸孔向上，以使铸型中的气体充分排出；由于磷酸盐包埋材料升温至690℃-710℃时，会进行第二次膨胀，故为了保持其第二次膨胀状态，需要恒温30-40分钟。

作为一种优选的实施方式，在25-40分钟内，逐渐升温至700℃为宜，此温度下磷酸盐包埋材料进行第二次膨胀时的膨胀率最高，其透气性能较好，强度较高，机械性能较好。

f4、高温段：在10-20分钟内，逐渐升温至800℃-850℃准备开始铸造；在800℃-850℃可使包埋材料的膨胀率和强度均处于最高状态，铸圈内外温度亦趋于一致，能够增加后续过程中铸造的成功率。

作为另一种优选的方式，在上述的烧焙过程中，加热要缓慢均匀，以每分钟上升10℃-15℃为宜，以使温度上升均匀，从而使得包埋材料内的水分蒸发速度均匀，增加烧焙的效果。

通过在烧焙的过程中控制烧焙温度的增加速度，尽量使得烧焙过程中的温度增加缓慢均匀，以使包埋材料中的水分充分的蒸发，使其均匀缓慢的干燥，从而使得包埋材料形成一个整体，以增加包埋材料的强度，从而增加后续铸造的成功率。

g、用高频离心铸造机进行铸造，完成后取出铸型，并进行冷却，铸型即义齿的支架2。

h、用打磨机对支架2进行打磨，以修正支架2上的小瘤和飞边。

i、用电解抛光机对支架2进行电解、抛光，使得支架2的表面更加的光滑。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种义齿支架制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、设计并制作牙模（1）；

b、在牙模（1）上复制耐火材料模型；

c、在耐火材料模型上制作义齿粗胚的蜡型，具体包括如下步骤：

c1、在耐火材料模型上的基牙表层涂抹一层分离剂；

c2、在85℃-95℃的水中浸泡一秒钟，从而在基牙表面粘上一层均匀的黄蜡；

c3、取出后冷却，在黄蜡表面涂抹一层青蜡；

c4、在基牙舌侧颈缘均匀加上一层厚度为0.6mm、宽度为1.0～1.2mm的肩台；

c5、用红蜡恢复缺牙区的基本形态，然后回切使牙的各个面预留上瓷的位置；

d、在义齿粗胚的蜡型上安插铸道；

e、将填充后的蜡型置入铸圈内进行包埋处理，铸圈内的包埋材料为以石英、方石英、磷酸二氢铵、磷酸二氢镁以及金属氧化物为主要成分的磷酸盐包埋材；

f、对铸圈以及铸圈内的蜡型进行烧焙；

步骤f具体步骤如下：

f1、包埋完毕后，蜡型与铸圈同时置入烧焙装置内；

f2、低温段：在30-40分钟内，从室温升温至,280℃-320℃，并恒温30-40分钟；

f3、中温段：在25-40分钟内，逐渐升温至690℃-710℃，并恒温30-40分钟；

f4、高温段：在10-20分钟内，逐渐升温至800℃-850℃，步骤f的平均升温速度为每分钟上升10℃-15℃；

g、对烧焙完成后的铸型进行铸造，完成后取出。

2.根据权利要求1所述的一种义齿支架制作工艺，其特征在于：步骤f1中，置入蜡型与铸圈的时候，铸道口向下。

3.根据权利要求1所述的一种义齿支架制作工艺，其特征在于：步骤f4中，升温至690℃-710℃后，将铸圈倒置，使铸孔向上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种义齿支架制作工艺，其特征在于：步骤a具体包括如下步骤：

a1、设计牙模（1），将牙模（1）置于导线分析仪的平台上，观测模型，进行支架（2）、卡环等的设计并确定共同就位道，然后在牙模（1）上用彩笔绘制各基牙卡环的走向、内阶台的位置、连接板的外形等支架（2）各结构部件的图形；

a2、在设计好的牙模（1）上填补倒凹及衬蜡，根据绘出的铸造支架（2）图形，用倒凹蜡填补倒凹及缓冲区，并用薄蜡片对网状结构区域进行衬垫；

a3、在牙模（1）上刻划连接板外形线，并沿连接板的外形线刻划一条沟槽；

a4、对牙模（1）进行浸水处理，将牙模（1）置于30℃-35℃的温水中浸泡15-20min。

5.根据权利要求1所述的一种义齿支架制作工艺，其特征在于：步骤g后还设有步骤h，步骤h为用打磨机对支架（2）进行打磨。

6.根据权利要求5所述的一种义齿支架制作工艺，其特征在于：步骤h后还设有步骤i，步骤i为用电解抛光机对支架（2）进行电解、抛光处理。

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