JPH01294544A - リン酸カルシウム系ガラスの鋳造方法 - Google Patents
リン酸カルシウム系ガラスの鋳造方法Info
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- JPH01294544A JPH01294544A JP63123693A JP12369388A JPH01294544A JP H01294544 A JPH01294544 A JP H01294544A JP 63123693 A JP63123693 A JP 63123693A JP 12369388 A JP12369388 A JP 12369388A JP H01294544 A JPH01294544 A JP H01294544A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は歯科鋳造におけるロストワックス法において
焼付きを防止する方法に関するものである。
焼付きを防止する方法に関するものである。
現在一般に金属材料の歯科鋳造においてロストワックス
法を利用して鋳造するには、ワックス原型を埋没材で埋
没した後ワックスを焼却して鋳造される。しかし、この
方法では高温の溶融金属と埋没材とが接触すると埋没材
と鋳造体の界面に金属の酸化被膜が生成し、この金属酸
化物によって鋳造体と埋没材とが焼付いてしまう欠点が
ある。
法を利用して鋳造するには、ワックス原型を埋没材で埋
没した後ワックスを焼却して鋳造される。しかし、この
方法では高温の溶融金属と埋没材とが接触すると埋没材
と鋳造体の界面に金属の酸化被膜が生成し、この金属酸
化物によって鋳造体と埋没材とが焼付いてしまう欠点が
ある。
この欠点を改良するために、ワックス原型を埋没材で埋
没する前にワックス原型にペイントインベストメント（
以下−次埋没材という）を塗布した後埋没材で埋没して
焼付きを防止する方法が考案され成果を収めている。
没する前にワックス原型にペイントインベストメント（
以下−次埋没材という）を塗布した後埋没材で埋没して
焼付きを防止する方法が考案され成果を収めている。
ロストワックス法によって金属材料を鋳造する場合には
一次埋没材の使用により焼付きの問題は解決されたが、
リン酸カルシウム系材料をロストワックス法によって鋳
造しようとすると一次埋没材を使用しても焼付きが生じ
てしまう。このリン酸カルシウム系鋳造体の焼付きを除
去するためにサンドブラストをかけると鋳造体は摩耗に
よって原型に連合しない鋳造体しか得られないという問
題点があった。さらに、用いた一次埋没材がワックスの
焼却工程中に剥離したり亀裂を生ずると、鋳造体内部に
異物を噛込んだり、鋳造体に亀裂痕を残し鋳造欠陥とな
ることもあった。
一次埋没材の使用により焼付きの問題は解決されたが、
リン酸カルシウム系材料をロストワックス法によって鋳
造しようとすると一次埋没材を使用しても焼付きが生じ
てしまう。このリン酸カルシウム系鋳造体の焼付きを除
去するためにサンドブラストをかけると鋳造体は摩耗に
よって原型に連合しない鋳造体しか得られないという問
題点があった。さらに、用いた一次埋没材がワックスの
焼却工程中に剥離したり亀裂を生ずると、鋳造体内部に
異物を噛込んだり、鋳造体に亀裂痕を残し鋳造欠陥とな
ることもあった。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者らはこの一次埋没材について検討した結果、リ
ン酸カルシウム系材料を鋳造する際に、リン酸カルシウ
ム系化合物を０．５〜６０重量％含有する水溶液または
水懸濁液をワックス原型の全面または一部に塗布した後
乾燥し、必要に応じてこの乾燥した表面に耐水性防水膜
を施した後通常のロストワックス法に従って鋳造するこ
とにより焼付きを防止することに成功したものである。
ン酸カルシウム系材料を鋳造する際に、リン酸カルシウ
ム系化合物を０．５〜６０重量％含有する水溶液または
水懸濁液をワックス原型の全面または一部に塗布した後
乾燥し、必要に応じてこの乾燥した表面に耐水性防水膜
を施した後通常のロストワックス法に従って鋳造するこ
とにより焼付きを防止することに成功したものである。
この発明の一次埋没材に用いられるリン酸カルシウム系
化合物としては、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カ
ルシウム、第３リン酸カルシウム、メタリン酸カルシウ
ム、ピロリン酸カルシウム、酸性ピロリン酸カルシウム
や水酸アパタイト、フッ素アパタイトなどの各種アパタ
イト類が使用できる。
化合物としては、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カ
ルシウム、第３リン酸カルシウム、メタリン酸カルシウ
ム、ピロリン酸カルシウム、酸性ピロリン酸カルシウム
や水酸アパタイト、フッ素アパタイトなどの各種アパタ
イト類が使用できる。
リン酸カルシウ°ム系ガラスの鋳造時の温度は最も低く
ても９００℃と想定され、−次埋没材に用いられるリン
酸カルシウム系化合物は上記のいずれでも使用可能であ
るが、融点のより高い第３リン酸カルシウムやアパタイ
ト類が耐熱性の点でより好ましい。
ても９００℃と想定され、−次埋没材に用いられるリン
酸カルシウム系化合物は上記のいずれでも使用可能であ
るが、融点のより高い第３リン酸カルシウムやアパタイ
ト類が耐熱性の点でより好ましい。
このリン酸カルシウム系化合物を水に溶解するか、溶解
しない場合には水に分散してスラリー状とする。水に分
散させる場合には７４μｍ以下の微粉末に調整したもの
を用いるのがよい。この際のリン酸カルシウム系化合物
の濃度は０．５〜６０重量％、好ましくは５〜３０重量
％とする。濃度が０．５重量％以下ではワックス原型に
塗布した際に被膜の形成が十分ではなく、また６０重量
％以上の濃度となると溶解やスラリー化が困難となり、
またワックス原型への塗布が困難となる。水辺外にスラ
リーとする場合に分散性を上げるためなどの目的で各種
の界面活性剤やアルコール類などの併用も可能である。
しない場合には水に分散してスラリー状とする。水に分
散させる場合には７４μｍ以下の微粉末に調整したもの
を用いるのがよい。この際のリン酸カルシウム系化合物
の濃度は０．５〜６０重量％、好ましくは５〜３０重量
％とする。濃度が０．５重量％以下ではワックス原型に
塗布した際に被膜の形成が十分ではなく、また６０重量
％以上の濃度となると溶解やスラリー化が困難となり、
またワックス原型への塗布が困難となる。水辺外にスラ
リーとする場合に分散性を上げるためなどの目的で各種
の界面活性剤やアルコール類などの併用も可能である。
このようにして調製された一次埋没材を通常の方法で作
製されたワックス原型に筆による塗布、スプレーあるい
はディッピングなどの方法で原型の全面あるいは必要な
部分だけに塗布した後、空気流で十分に乾燥させて被膜
をワックス上に形成させる。第１リン酸カルシウムなど
の水に溶解する一次埋没材を使用する場合には被膜形成
後シェラツクやニトロセルローズなどの通常用いられる
耐水性膜を塗布した後乾燥して用いることが好ましい。
製されたワックス原型に筆による塗布、スプレーあるい
はディッピングなどの方法で原型の全面あるいは必要な
部分だけに塗布した後、空気流で十分に乾燥させて被膜
をワックス上に形成させる。第１リン酸カルシウムなど
の水に溶解する一次埋没材を使用する場合には被膜形成
後シェラツクやニトロセルローズなどの通常用いられる
耐水性膜を塗布した後乾燥して用いることが好ましい。
一次埋没材の被膜の生成が完了した後は、一般の石膏系
やリン酸塩系の埋没材を用いて二次埋没を行い、ワック
スの焼却とリン酸カルシウム系ガラスの鋳造を行う。焼
却と鋳造も通常の方法が用いられる。
やリン酸塩系の埋没材を用いて二次埋没を行い、ワック
スの焼却とリン酸カルシウム系ガラスの鋳造を行う。焼
却と鋳造も通常の方法が用いられる。
リン酸カルシウム系ガラスの鋳造に一次埋没材として本
発明のリン酸カルシウム系化合物をワックス原型に塗布
する方法によれば、鋳造体の表面への鋳型材の焼付きは
著しく低減し平滑な鋳肌の鋳造体が得られる。もし鋳造
体に少量の鋳型材や一次埋没材の付着がある場合には、
軽いサンドブラストをかけるか、あるいは希塩酸などの
酸溶液を用いて超音波洗浄を行うことにより容易に除去
できる。
発明のリン酸カルシウム系化合物をワックス原型に塗布
する方法によれば、鋳造体の表面への鋳型材の焼付きは
著しく低減し平滑な鋳肌の鋳造体が得られる。もし鋳造
体に少量の鋳型材や一次埋没材の付着がある場合には、
軽いサンドブラストをかけるか、あるいは希塩酸などの
酸溶液を用いて超音波洗浄を行うことにより容易に除去
できる。
このようにしてリン酸カルシウム系ガラスの鋳造に類似
した化学組成を持つリン酸カルシウム系化合物を一次埋
没材として使用して焼付き防止の効果のあるのは、接触
界面での高温における化学反応が起らないためと考えら
れる。
した化学組成を持つリン酸カルシウム系化合物を一次埋
没材として使用して焼付き防止の効果のあるのは、接触
界面での高温における化学反応が起らないためと考えら
れる。
実施例 １
第１リン酸カルシウムを水に溶解し２０重量％水溶液と
した。この溶液１０口ｇに対しｎ−プロピル゛ｊルコー
ル５ｍｌの割合で加え、ワックス原型に塗布した後エア
ーで乾燥した。次いでこの上にニトロセルローズをジメ
チルエーテルに溶解したものを塗布して耐水膜を形成し
た後石膏系埋没材を用いて二次埋没し、リン酸カルシウ
ム系ガラスを歯冠形状に鋳造した。鋳型から鋳造体を取
り出し、圧力２ ｋｇ／ｃｔｎ２のガラスピーズのサン
ドブラストを１０ｃｍの位置よりかけて表面に少量付着
した埋没材粉を取除いた。
した。この溶液１０口ｇに対しｎ−プロピル゛ｊルコー
ル５ｍｌの割合で加え、ワックス原型に塗布した後エア
ーで乾燥した。次いでこの上にニトロセルローズをジメ
チルエーテルに溶解したものを塗布して耐水膜を形成し
た後石膏系埋没材を用いて二次埋没し、リン酸カルシウ
ム系ガラスを歯冠形状に鋳造した。鋳型から鋳造体を取
り出し、圧力２ ｋｇ／ｃｔｎ２のガラスピーズのサン
ドブラストを１０ｃｍの位置よりかけて表面に少量付着
した埋没材粉を取除いた。
実施例 ２
１０重量％の第２リン酸カルシウムの水懸濁液をあらか
じめ非イオン系界面活性剤を薄く塗ったワックス原型上
にスプレーで塗布した後エアーで十分乾燥した。次にリ
ン酸塩系埋没材を用いて二次埋没し、リン酸カルシウム
系ガラスの歯冠を鋳造した。鋳型から鋳造体を取り出し
実施例１と同様のサンドブラストをかけた。
じめ非イオン系界面活性剤を薄く塗ったワックス原型上
にスプレーで塗布した後エアーで十分乾燥した。次にリ
ン酸塩系埋没材を用いて二次埋没し、リン酸カルシウム
系ガラスの歯冠を鋳造した。鋳型から鋳造体を取り出し
実施例１と同様のサンドブラストをかけた。
実施例 ３
第３リン酸カルシウムを１０重量％含有する水分散コロ
イド状スラリーをワックス原型上に筆で塗布した後エア
ーで十分乾燥した。リン酸塩系埋没材を用いて二次埋没
し、リン酸カルシウム系ガラスの歯冠を鋳造した。鋳型
から鋳造体を取り出して歯ブラシで付着した鋳型材を流
水下でよく洗った後、ｌＮ−ＨＣｌ中で超音波洗浄を１
０分間行った。
イド状スラリーをワックス原型上に筆で塗布した後エア
ーで十分乾燥した。リン酸塩系埋没材を用いて二次埋没
し、リン酸カルシウム系ガラスの歯冠を鋳造した。鋳型
から鋳造体を取り出して歯ブラシで付着した鋳型材を流
水下でよく洗った後、ｌＮ−ＨＣｌ中で超音波洗浄を１
０分間行った。
実施例 ４
水酸アパタイトを１０重量％含有する水分散コロイド状
スラリーをワックス原型に筆で塗布した後エアーで十分
乾燥し、リン酸塩系埋没材を用いて二次埋没し、リン酸
カルシウム系ガラスの歯冠を鋳造した。鋳型から鋳造体
を取り出して歯ブラシで付着した鋳型材を十分洗い流し
た後、水中で超音波洗浄を２０分間行った。
スラリーをワックス原型に筆で塗布した後エアーで十分
乾燥し、リン酸塩系埋没材を用いて二次埋没し、リン酸
カルシウム系ガラスの歯冠を鋳造した。鋳型から鋳造体
を取り出して歯ブラシで付着した鋳型材を十分洗い流し
た後、水中で超音波洗浄を２０分間行った。
実施例 ５
１０重量％フロロアパタイト水分散コロイド状スラリー
を用いて実施例４と同様に処理してリン酸カルシウム系
ガラス歯冠を得た。
を用いて実施例４と同様に処理してリン酸カルシウム系
ガラス歯冠を得た。
比較例 １
ワックス原型を石膏系埋没材を用いて埋没し、リン酸カ
ルシウム系ガラスを歯冠形状に鋳造した。
ルシウム系ガラスを歯冠形状に鋳造した。
鋳型から鋳造体を取出し、実施例１と同様のサンドブラ
ストをかけた。
ストをかけた。
比較例 ２
ワックス原型に一次埋没材として市販のα−石英・ジル
コン系のペイントインベストメントを塗布した後、リン
酸塩系埋没材を用いて埋没し、リン酸カルシウム系ガラ
ス歯冠を鋳造した。鋳型から鋳造体を取り出し、実施例
３と同様に歯ブラシで付着した鋳型材を流水下でよ（洗
った後、ｌＮ−ＨＣｌ中で超音波洗浄を１０分間行った
。
コン系のペイントインベストメントを塗布した後、リン
酸塩系埋没材を用いて埋没し、リン酸カルシウム系ガラ
ス歯冠を鋳造した。鋳型から鋳造体を取り出し、実施例
３と同様に歯ブラシで付着した鋳型材を流水下でよ（洗
った後、ｌＮ−ＨＣｌ中で超音波洗浄を１０分間行った
。
実施例１〜５および比較例１〜２で得られた鋳造体を８
０倍の顕微鏡で表面の焼付き状態、異物の噛込み、亀裂
痕について観察した結果を第１表に示す。
０倍の顕微鏡で表面の焼付き状態、異物の噛込み、亀裂
痕について観察した結果を第１表に示す。
第１表の結果から明らかなように、本発明のリン酸カル
シウム系化合物を一次埋没材としたリン酸カルシウム系
ガラスの鋳造体の製造方法によると鋳造体は埋没材の焼
付きもほとんどないか、あってもわずかであり、付着し
た一次埋没材も簡単な操作で完全に除去でき、−次埋没
材などの異物の噛込みや亀裂痕もなく、表面も平滑であ
り、本発明の優秀性を示している。
シウム系化合物を一次埋没材としたリン酸カルシウム系
ガラスの鋳造体の製造方法によると鋳造体は埋没材の焼
付きもほとんどないか、あってもわずかであり、付着し
た一次埋没材も簡単な操作で完全に除去でき、−次埋没
材などの異物の噛込みや亀裂痕もなく、表面も平滑であ
り、本発明の優秀性を示している。
これに対し、従来の一次埋没材を使用しない方法あるい
はリン酸カルシウム系化合物以外の一次埋没材を使用し
た方法では、埋没材の鋳造体への焼付きや噛込みも見ら
れ、表面の平滑性にも欠けていた。
はリン酸カルシウム系化合物以外の一次埋没材を使用し
た方法では、埋没材の鋳造体への焼付きや噛込みも見ら
れ、表面の平滑性にも欠けていた。
Claims (1)
- ロストワックス法によりリン酸カルシウム系ガラスを鋳
造するに際し、リン酸カルシウム系化合物を０．５〜６
０重量％含有する水溶液または水懸濁液をワックス原型
の全面または一部に塗布した後乾燥し、必要に応じてこ
の乾燥した表面に耐水性防水膜を施した後埋没材を二次
埋没し、ワックスを焼却後鋳造することを特徴とするリ
ン酸カルシウム系ガラスの鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123693A JPH01294544A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | リン酸カルシウム系ガラスの鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123693A JPH01294544A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | リン酸カルシウム系ガラスの鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294544A true JPH01294544A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14866989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123693A Pending JPH01294544A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | リン酸カルシウム系ガラスの鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108210101A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 北京圣爱吉友和义齿制作有限公司 | 一种义齿支架制作工艺 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63123693A patent/JPH01294544A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108210101A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 北京圣爱吉友和义齿制作有限公司 | 一种义齿支架制作工艺 |
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