JPH0318457A

JPH0318457A - 鋳型接着方法およびその構造

Info

Publication number: JPH0318457A
Application number: JP15261989A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Nakano; 中野　重利; Iwao Yamashita; 山下　岩男; Masaharu Sone; 曽根　雅治
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1991-01-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、主型および中子の２種の砂鋳型を所定の形状
に組み合わせ、各砂鋳型をこの状態で接着剤により接着
するようにした、鋳型接着方法および鋳型接着構造に関
するものである。

［従来の技術］一般に内部に中空部を有する鋳物を鋳造する場合、上型
、下型等の主型と、これらとは別体に造型された中子と
を所定の形状に組み合わせて鋳型組立体を形或し、この
鋳型組立体の空間部に注湯して鋳物を鋳造するようにし
ている。

ところが、このような鋳造において、主型と中子とを所
定の形状に組み合わせただけで注湯すると溶湯圧で中子
の位置がずれ、鋳物製品にいわゆる型張り等の不具合が
発生し、規格からはずれた製品ができる場合がある。と
くに、鋳型組立体の中央部では溶湯圧の影響が大きいの
で、この部分に型張りが発生しやすくなる。

そこで、通常鋳型組立体の溶湯圧に対する耐圧性を高め
るために、主型と中子あるいは中子同士をのり等の接着
剤で接着するようにしている。そして、従来は主型と中
子あるいは中子同士の合わせ面に接着剤を塗布した後、
対応する合わせ面を張り合わせて各砂鋳型を接着してい
た。しかし、このような接着方法では、合わせ面に接着
剤層が形戒されるので、鋳型組立体にこの接着剤層の厚
さ分だけ寸法誤差が生じるといった問題がある。

このような不具合を解消するために、複数の中子を有す
る鋳型組立体において、隣接する各中子の合わせ面に夫
々凹溝を形成し、組み合わせ後接着剤注入装置を用いて
上記各凹溝に接着剤を注入し、凹溝内の接着剤によって
各中子を接着するようにした中子組付装置が提案されて
いる（実開昭６４−５７３６号公報参照）。この接着方
法によれば合わせ面の凹溝が形成されていない部分には
接着剤層が形威されないので、鋳型組立体に前記したよ
うな寸法誤差が生じない。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、実開昭６４−５７３６号公報に開示され
た従来の中千組付装置では、中子の合わせ面毎に設けら
れた各凹溝に接着剤を注入する接着剤注入装置の構造な
いし注入工程が複雑化するといった問題がある。すなわ
ち、各凹溝に一度に接着剤を注入しようとすれば多数の
接着剤注入ノズルが必要となり、一方接着剤注入ノズル
を１つしか設けない場合には、複数の工程にわけて各凹
溝に順次接着剤を注入しなければならない。

また、このような接着方法では、各中子をまず接着して
から、さらに接着された中子組立体を主型の内部に配置
して両者を接着しなければならず、鋳型組立体の形戒工
程が一層複雑化するといった問題がある。

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、簡素な構造でかつ簡素な接着工程で、主型、中千等
の各鋳型を強固に接着することができる、鋳型接着方法
および鋳型接着構造を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達するため、本願請求項ｌ記載の発明は、
主型および中子の２種の砂鋳型を所定の形状に組み合わ
せ、この状態で各砂鋳型を接着剤により接着するように
した鋳型接着方法において、各砂鋳型の合わせ部の少な
くとも一方の合わせ面にこれに沿った接着溝を設け、か
つ中子をはさんで配置される２つの接着溝の端部を接続
できる位置において中子に貫通路を設け、さらに主型と
中子との合わせ部に形成される接着溝の貫通路と接続さ
れていない方の端部に接続できる位置において主型に接
着剤注入穴を設け、次に接着剤注入穴の後に各接着溝と
貫通路とが接続されるように各砂鋳型を組み合わせ、こ
の後接着剤注入穴から接着溝と貫通路とに接着剤を注入
し、該接着剤によって各砂鋳型を接着するようにしたこ
とを特徴とする鋳型接着方法を提供する。

また、請求項２記載の発明は、主型および中子の２種の
砂鋳型が所定の形状に組み合わされ、この状態で各砂鋳
型が接着剤によって接着されるようになった鋳型接着構
造において、各砂鋳型が所定の形状に組み合わされたと
きに隣接する各砂鋳型の合わせ部の少なくとも一方の合
わせ面にこれに沿った接着溝が設けられ、かつ各接着溝
が順に直列に接続されるように、中子をはさんで配置さ
れる２つの接着溝の端部を接続する貫通路が中子に設け
られ、さらに主型と中子との合わせ部に形或される接着
溝の貫通路と接続されていない方の端部に接続され、接
着剤を接着溝と貫通路とに案内する接着剤注入穴が主型
に設けられたことを特徴とする鋳型接着構造を提供する
。

［発明の作用・効果］本ｌＩ請求項ｌ記載の発明によれば、まず主型と中子と
を所定の形状に組み合わせた状態で、１つの接着剤注入
穴から接着剤を注入するだけで、貫通路によって直列に
接続された全接着溝に接着剤を供給することができ、接
着溝に保持された接着剤によって各砂鋳型を接着するこ
とができるので、接着工程を大幅に簡略化することがで
き、かつ接着剤注入装置を簡素化することができる。ま
た、接着剤は接着溝内に保持されるだけであり、砂鋳型
（主型と中子）の合わせ部の接着溝が形成されていない
部分には接着剤が保持されないので、接着剤を注入して
も砂鋳型組立体に寸法誤差が生じない。なお、各接着溝
の合わせ面広がり方向の面積（接着面積）を大きくすれ
ば、各砂鋳型の接着強度を大幅に高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、まず鋳型組立体内におい
て、各合わせ部に接着溝が形成され、これらの各接着溝
は両端部が夫々貫通路または接着剤注入穴に接続されか
つ直列的に接続されているので、１つの接着剤注入穴に
接着剤を注入するだけの簡単な工程で、各接着溝に接着
剤をくまなく行きわたらせることができ、各砂鋳型を強
固に接着することができる。そして、接着剤は接着溝内
に保持されるだけであり、砂鋳型の合わせ部の接着溝が
形成されていない部分には接着剤が保持されないので、
接着剤を注入しても砂鋳型組立体に寸法誤差が生じない
。なお、各接着溝の合わせ面広がり方向の面積を大きく
すれば、各砂鋳型の接着強度を十分に高めることができ
る。

［実施例１以下、本発明の実施例を具体的に説明する。

第１図に示すように、ロータリエンジンのサイドハウジ
ングを２個づつ鋳造するための鋳型組立体ＤＥは、主型
Ｍの上半部をなす上型ｌと、主型Ｍの下半部をなす下型
２と、２つのサイドハウジング内に夫々ウォータジャケ
ット等の空洞部を形成するための第１．第２空洞部形戒
用中子３．４と、２つのサイドハウジングを鋳造するた
めに主型Ｍ内の空間部を上下に仕切るための仕切用中千
５とで構戊され、この鋳型組立体ＤＥに注湯されたとき
には、上型ｌと第１空洞部形或用中千３と仕切用中子５
とによって画戒される第１空間部６と、下型２と第２空
洞部形成用中子４と仕切用中子５とによって画或される
第２空間部７とに、夫々同じ形状のサイドハウジングが
鋳造されるような基本構或となっている。上記上型ｌと
下型２と第ｌ，第２空洞部形成用中子３．４と仕切用中
千５とは、夫々鋳物砂から適当な方法で造型された砂鋳
型である。なお、第ｌ，第２空洞部形成川中子３．４内
に夫々形成された、第１，第２中央空間部８，９は注湯
後は固形部となり、後の工程で軸穴が穿設され、偏心軸
の軸受部となる。

上記鋳型組立体Ｄ．Ｅは、平面的にみてそのほぼ中央部
で、第ｌ，第２ボンディングビンｌＯａ．１０ｂによっ
て上下方向からはさまれて支持される一方、周縁部で第
３，第４ポンディングピンｌＯｃ，］Ｑｄによって上下
方向からはさまれて支持されるようになっている。また
、図示していないが、鋳型組立体ＤＥは他の周縁部にお
いて、さらにいくつかのポンディングピンによって支持
され、安定して支持されるようになっている。鋳型組立
体ＤＨを組み合わせる際には、まず下側のポンディング
ビンｌＯｂ．ｌＯｄの上に下型２を載せ、この下型２の
上に順に第２空洞部形或用中千４と仕切用中子５と第１
空洞部形成用中子３と上型ｌとを所定の位置に配置し、
上側のポンディングビンｌＯａ，１０ｃで上型１の上面
を下向きに押圧し、鋳型組立体ＤＥ固定・支持するよう
になっている。

そして、各砂鋳型ｌ〜５を組み合わせた後、これらを接
着剤で接着するために、各砂鋳型１〜５の各合わせ面に
接着剤を注入するだめの接着剤注入手役が設けられてい
るが、以下この接着剤注入手段について説明する。

平面的にみて上型ｌの中心部（ポンディングピン１０ａ
と当接している部分）よりやや周縁部寄りの位置におい
て、上型１にはこれを厚み方向に貫通する接着剤注入穴
＋１が設けられている。

そして、第１空洞部形成用中子３の上面には、第２図に
示すように、平面的にみて接着剤注入穴１１と重なる位
置から、上型ｌ（第１図参照）の中心部を中心として反
時計まわりに円弧を描きつつ中心角で約９０°に相当す
る分だけ伸びる第１接着溝ｌ２が形成されている。この
第ｌ接着溝１２は、後で説明するようにここに接着剤が
注入されたときに、接着剤が円滑に流動できるような深
さに形成されており、かつここに接着剤が充填されたと
きに上型１’（第１図参照）と第ｌ空洞部形成用中子３
（第１図参照）とを十分強固に接着できるように比較的
広い（平面的にみて）形状に形成されている。

再び第１図に示すように、平面的にみて第１接着ｌｌ１
２の接着剤注入穴１１と接続されていない方の端部と重
なる位置において、第１空洞部形成川中子３を厚み方向
下向きに貫通する第１貫通路ｌ３が設けられている。そ
して、第１空洞部形成用中千３の下面には、平面的にみ
て上記第１接続溝ｌ２とほぼ重なる位置において、これ
とほぼ同じ形状の第２接着溝ｌ４が設けられている。つ
まり、第１接着溝ｌ２と第２接着溝１４とは第ｌ貫通路
ｌ３によって直列的に接続されている。

また、平面的にみて第２接着溝１４の第ｌ貫通路ｌ３と
接続されていない方の端部と重なる位置において、仕切
用中子５にはこれを厚み方向下向きに貫通する第２貫通
路１５が設けられている。

さらに、第２空洞部形成用中子４にも、第１空洞部形或
川中子３に形或された第１接続ｉ＠１２、第１貫通路ｌ
３、第２接続溝ｌ４と夫々同様の形状に構成され、かつ
対応する位置に配置される、第３接続溝ｌ６、第３貫通
路ｌ７、第４接続＊］．８が設けられている。ここにお
いて、第３接続溝１６の第３貫通路ｌ７と接続されてい
ない方の端部は第２貫通路ｌ５に接続されるとともに、
第４接続溝ｌ８の第３貫通路ｌ７と接続されていない方
の端部は、平面的にみて接着剤注入穴１１とほぼ同じ位
置において下型２を厚み方向に貫通して形成された接着
剤流出穴ｌ９に接続されている。なお、この接着剤流出
穴ｌ９は、接着剤が無駄に外部に流出しないように、接
着剤注入穴１１に比べて通路断面積がかなり小さく設定
されている。

したがって、接着剤注入穴１１と第１接着溝ｌ２と第ｌ
貫通路ｌ３と第２接着溝ｌ４と第２貫通路ｌ５と第３接
着溝ｌ６と第３貫通路１７と第４接着溝１８と接着剤流
出穴ｌ９とは、この順に夫々が長手方向に直列となるよ
うに接続され、接着剤注入ノズル２ｌから接着剤注入穴
１ｌに接着剤が注入されたときには、この接着剤がこれ
らの各流路１１−１９を通って流下し、接着剤流出穴１
９から流出するようになっている。なお、全流路１１−
１９に接着剤が充満したときには、接着剤流出穴ｌ９か
ら接着剤が滴下し始めるので、接着剤流出穴ｌ９からの
接着剤の滴下の有無によって接着剤が充満しているか否
かを判定できる。

上記構或によれば、上型ｌと第ｌ空洞部形成用中千３と
仕切用中子５と第２空洞部形或用中子４と下型２との間
の４つの各合わせ面には、夫々第１〜第４接続溝１　２
．１　４，１　６．１　８が設けられ、接着剤注入穴１
ｌから接着剤が注入されたときには、これらの各接続溝
１　２．１　４．１　６．１　８に接着剤が充填され、
この接着剤が各鋳型ｌ〜５を強固に接着する。

このように本発明によれば、各鋳型１〜５を接着する場
合、接着剤流出穴ｌ９からの接着剤の滴下が確認される
までの間、接着剤注入ノズル２ｌから接着剤注入穴Ｉ１
に単に接着剤を注入し続けるだけの簡単な工程で、各接
着溝１２，１４，１６．１８に接着剤を充填することが
でき、各鋳型ｌ〜５を強固に接着することができる。ま
た、接着剤注入装置は、１つの注入ノズルをもつ簡素な
構造のものであれば足りる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す鋳型組立体の縦断面説
明図である。第２図は、第１図に示す鋳型組立体の、上型を取り外し
た状態における中心部近傍の平面説明図である。ＤＥ・・・鋳型組立体、Ｍ・・・主型、ｌ・・・上型、
２・・・下型、３．４・・・第１，第２空洞部形或用中
子、５・・・仕切用中子、６，７・・・第１，第２空間
部、ｌ１・・・接着剤注入穴、ｌ　２，１　４．１　６
．１　８・・・第１〜第４接着溝、ｌ　３．１　５．１
　７・・・第１〜第３貫通路、ｌ９・・・接着剤流出穴
、２ｌ・・・接着剤注入ノズル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主型および中子の２種の砂鋳型を所定の形状に組
み合わせ、この状態で各砂鋳型を接着剤により接着する
ようにした鋳型接着方法において、各砂鋳型の合わせ部
の少なくとも一方の合わせ面にこれに沿った接着溝を設
け、かつ中子をはさんで配置される２つの接着溝の端部
を接続できる位置において中子に貫通路を設け、さらに
主型と中子との合わせ部に形成される接着溝の貫通路と
接続されていない方の端部に接続できる位置において主
型に接着剤注入穴を設け、次に接着剤注入穴の後に各接
着溝と貫通路とが接続されるように各砂鋳型を組み合わ
せ、この後接着剤注入穴から接着溝と貫通路とに接着剤
を注入し、該接着剤によつて各砂鋳型を接着するように
したことを特徴とする鋳型接着方法。
（２）主型および中子の２種の砂鋳型が所定の形状に組
み合わされ、この状態で各砂鋳型が接着剤によって接着
されるようになった鋳型接着構造において、各砂鋳型が所定の形状に組み合わされたときに隣接する
各砂鋳型の合わせ部の少なくとも一方の合わせ面にこれ
に沿った接着溝が設けられ、かつ各接着溝が順に直列に
接続されるように、中子をはさんで配置される２つの接
着溝の端部を接続する貫通路が中子に設けられ、さらに
主型と中子との台わせ部に形成される接着溝の貫通路と
接続されていない方の端部に接続され、接着剤を接着溝
と貫通路とに案内する接着剤注入穴が主型に設けられた
ことを特徴とする鋳型接着構造。