JPS6347461Y2

JPS6347461Y2 -

Info

Publication number: JPS6347461Y2
Application number: JP196183U
Authority: JP
Priority date: 1983-01-10
Filing date: 1983-01-10
Publication date: 1988-12-07
Also published as: JPS59107223U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、ガスケツト等の環状樹脂成形品の
樹脂成形用金型装置の改良に関するものであり、
寸法上の精度並びに強度が要求されるこの種樹脂
成形品の製造産業の分野において利用されるもの
である。

ところで、環状の樹脂成形品を成形する場合、
第１図に示すように、金型のキヤビテイＡ内に注
入された溶融樹脂B₁，B₂はゲートＣから両方向
に流れてそのウエルドラインW.Lにおいて接合一
体化されるが、成形品における該ウエルドライン
部分には気泡や条痕が生じ易く、従つて、該部分
の機械的強度を低下させる等の弊害がみられる。
上記した気泡の発生はキヤビテイＡ内の空気をウ
エルドライン部分に集合圧縮させることに起因す
るものである。また、条痕の発生は、キヤビテイ
Ａ内を両方向へ流れる溶融樹脂B₁，B₂の表面、
即ち、キヤビテイＡの内面側に充填される表層部
分及び先頭表層部分が順次冷却されてスキン層
（表面硬化層）B′を形成しながら、同図に示す
ようにウエルドラインW.L側に流れるのである
が、その両樹脂B₁，B₂の先頭表層部におけるス
キン層は両樹脂B₁，B₂の接合時においても完全
に溶着されず、同図に示すように、ウエルドラ
インW.L部分に溶着不充分な継ぎ目B″として固
化形成されることに起因するものである。そこ
で、本願の考案者は、上記した気泡の発生原因で
あるキヤビテイ部内の空気抵抗を排除する目的
で、ウエルドライン部分にエヤベントを構成する
ことによつて、上述したような弊害を解消するこ
とができたのであるが、この構成により条痕の形
成といつた弊害を完全に解消することはできず、
かえつて、エヤベントを構成したために、該エヤ
ベントから溶融樹脂の一部が流出して多量のフラ
ツシユ（バリ）が形成されるといつた弊害を生じ
たのであり、この傾向は、薄肉の樹脂成形品の成
形時において特に顕著であつたが、その理由は次
のように考えられる。即ち、ある一定以上の肉厚
を有する樹脂成形品の成形時においては、上述し
たスキン層の形成がみられるが、薄肉樹脂成形品
の場合は、そのキヤビテイ部の容量が小さいこ
と、更に、キヤビテイ部内に注入した溶融樹脂は
薄肉として形成されるからその冷却硬化時間が短
いため溶融樹脂の注入スピードを、肉厚樹脂成形
品の成形時と較べて、速く設定する必要があるこ
と等の特殊な条件下にあり、従つて、このこと
は、キヤビテイ部内に注入された溶融樹脂にスキ
ン層が形成される以前に該樹脂が充填されること
になつて、その結果、エヤベントから多量の樹脂
が流出固化して多量のフラツシユを形成すること
になるのである。このような多量のフラツシユの
形成は、結果的にみると、前記したウエルドライ
ン部分に条痕を発生させ難いといつた利点を有す
るものであるが、その反面、成形品の取り出し後
におけるフラツシユの除去といつた特別の加工工
程が必要となると共に、該加工時に成形品の外表
面部を損傷する等の弊害があつて、寸法上の精度
並びに強度を確保することが困難となり製品の信
頼性を著しく低下させるといつた極めて重大な欠
点があるのみならず、この種製品の生産能率を低
下させる要因ともなつているのである。

本考案は、環状の樹脂成形品における前記ウエ
ルドライン部分に、上述したような気泡及び条痕
が発生するのを確実に防止することにより寸法上
の精度並びに強度を確保して、この種製品の信頼
性と生産性を向上させる樹脂成形用金型装置を提
供することを目的とするものである。

本考案金型装置は、上記した目的を達成するた
めに、固定側上型と、可動側下型及びコアとによ
り環状樹脂成形品用のキヤビテイ部を構成した樹
脂成形用金型装置において、上記キヤビテイ部の
環形状範囲内における該キヤビテイ部の上部位置
に溶融樹脂移送用のランナを形成し、且つ、該ラ
ンナ側とキヤビテイ部の上記環形状範囲内におけ
る内周面側とを１個以上のサブマリンゲートを介
して連通し、更に、上記ランナの側方近接位置に
スプルブツシユを配置し、且つ、該スプルブツシ
ユ側と上記ランナ側とを主ランナ及び上記固定側
上型に形成したトンネル状補助ランナを介して連
通すると共に、上記キヤビテイ部の環形状範囲内
におけるコアの上面に溶融樹脂の溜り部を形成
し、且つ、該溜り部と上記キヤビテイ部における
ウエルドライン部分との両者間をトンネル状の溶
融樹脂案内通路を介して連通させた構成を有する
ものである。

以下、本考案を第２図乃至第９図に示す実施例
図に基づいて説明する。

樹脂成形金型装置は、該装置フレーム（図示な
し）の上部に固定される固定側上型１と該上型に
対して油圧等の上下動機構（図示なし）によつて
上下動可能に設けられる可動側下型２及び該下型
側に設けられたコア３とによるガスケツト等の環
状樹脂成形品用のキヤビテイ部４が設けられると
共に、上記コア３と固定側上型１との間には溶融
樹脂の移送用ランナ５が形成され、且つ、該コア
には上記ランナ５とキヤビテイ部４とを連通させ
る１個以上のサブマリンゲート６が形成され、更
に、上記コア３の上面には溶融樹脂の凹陥状溜り
部７が形成されると共に、該溜り部と上記キヤビ
テイ部４におけるウエルドラインW.L部分との両
者間はトンネル状の溶融樹脂案内通路８を介して
連通された構成を有している。また、上記ランナ
５の側方近接位置における固定側上型１及び該上
型を前記装置フレームの上部に取り付けるための
固定側取付板９にはスプルブツシユ１０が嵌合配
置され、且つ、該スプルブツシユは固定側上型１
と可動側下型２とのパーテイングラインP.L面に
形成した主ランナ１１に連通され、更に、上記ラ
ンナ５と主ランナ１１とは固定側上型１内に形成
したトンネル状補助ランナ１２を介して連通され
ている。また、上記可動側下型２は前記上下動機
構によつて、その型締時或は型開時に上動或は下
動するように設けられると共に、該下型２の上動
時には、コア取付板１３に嵌着したガイドピン１
４の上端部を固定側上型１に嵌着したガイドピン
ブツシユ１５内に嵌合させることにより適正なキ
ヤビテイ部４を構成し得るように設けられてい
る。また、上記コア取付板１３はサポート１６及
びスペーサブロツク１７を介して下方の可動側取
付板１８に固着されている。また、上記スペーサ
ブロツク１７による構成空間内には、前述したラ
ンナ５及び主ランナ１１において形成されるコー
ルドスラツグの突出ピン１９，２０と、上記溜り
部７において形成されるコールドスラツグの突出
ピン２１と、上記キヤビテイ部４内にて形成され
る樹脂成形品の突出ピン２２との基部を挾着固定
させた突出プレート２３が配設されると共に、該
突出プレートは、常態において、サポート１６と
の間に介在させたコイルスプリング２４の弾性に
よつて下動されており、このとき、主ランナ１１
側の突出ピン２０，２０の上端面は該主ランナと
連通するアンダーカツト部２５，２５の下部面に
位置するように設けられ、また、上記ランナ５側
の突出ピン１９の上端面は該ランナの底部を構成
するコア３の上端面に位置するように設けられて
いる。また、上記樹脂成形品の突出ピン２２は可
動側下型２を介して樹脂成形品の突き出しを行な
うように設けられており、該突出ピン２２の上端
面と可動側下型２との間は、突出プレート２３の
上記常態時においては、該下型２の上面（パーテ
イングラインP.L面）とアンダーカツト部２５の
下部面間の距離と略等しい距離だけ離されてい
る。更に、上記突出プレート２３は、下方に配置
した上下動機構における突出用ロツド２６を上昇
させることによつて上動するように設けられてい
る。また、可動側下型２は、常態においては、コ
イルスプリング２７の弾性を受けて下側のコア取
付板１３に押圧下動されているが、型開き後にお
いて上記ロツド２６を上昇させると、突出プレー
ト２３及び突出ピン２２が上動して該下型２を押
し上げるように設けられている。

次に上記構成を有する金型装置の樹脂成形作用
を説明する。

まず、第２図及び第５図に示すように、型締め
を行なつた後にスプルブツシユ１０内に溶融樹脂
２８を注入すると、この樹脂は主ランナ１１、ア
ンダーカツト部２５、トンネル状補助ランナ１
２、ランナ５、サブマリンゲート６、キヤビテイ
部４、通路８及び溜り部７内を夫々充填すること
になる。次に、所要時間経過後において型開きを
行なうと、固化形成された樹脂はコア３と主ラン
ナ１１及びアンダーカツト部２５に止着された状
態で下動されると共に、この下動時に、ランナ
５、トンネル状補助ランナ１２及びスプルブツシ
ユ１０内の樹脂を同時に取り出すことになる。次
に、突出用ロツド２６を上昇させると、主ランナ
１１側の突出ピン２０，２０が主ランナ１１及び
アンダカツト部２５内のコールドスラツグ２８₁
を突き出すと同時に、ランナー５側の突出ピン１
９，２１がランナ５とサブマリンゲート６内のコ
ールドスラツグ２８₂及び溜り部７と通路８内の
コールドスラツグ２８₃を夫々突き出すことにな
り、これらのコールドスラツグ２８₁，２８₂，２
８₃は適当な排除機構によつて除去される。次に、
上記ロツド２６を更に上昇させると、突出ピン２
２が可動側下型２をコイルスプリング２７の弾性
に抗して押し上げることになるから、コア３に止
着された状態の樹脂成形品（ガスケツト）２８₄
は、該下型２の上面によつて突き出され、且つ、
外部に取り出されるのである。

本考案装置によつて成形される樹脂成形品２８
_４にはそのウエルドライン部分に気泡や条痕を形
成することがないが、それは次に述べる理由によ
る。即ち、第７図に示すように、キヤビテイ部４
内に注入された溶融樹脂２８ａ，２８ｂは、サブ
マリンゲート６から両方向に流れてそのウエルド
ラインW.L部分にて再び合流するが、合流した溶
融樹脂はコア３に形成した溜り部７内に通路８を
通して流れ込むことになる。従つて、気泡の発生
原因であるキヤビテイ部４内の空気は、溶融樹脂
のウエルドラインW.L側への流動に伴つて該ライ
ン部分に集合され、且つ、その後に通路８を通し
て溜り部７内に排出されるのである。ところで、
上記通路８と樹脂の溜り部７はキヤビテイ部４内
の空気を排出させるための一種のエヤベントを構
成しているが、型締め時においては、上記溜り部
７の上面は固定側上型１によつて密閉された状態
となり、従つて、溜り部７内に溶融樹脂が充填さ
れると、それ以上の樹脂が溜り部７側へ流出され
ることはないのである。

また、溶融樹脂のキヤビテイ部４内への注入ス
ピードを速く設定した場合は、注入された溶融樹
脂の表面に、前述したようなスキン層が形成され
ない状態で、該キヤビテイ部と通路８及び溜り部
７内に樹脂が極めて短時間で充填されることにな
る結果、ウエルドラインW.L部分に条痕を形成す
ることがないのである。逆に、溶融樹脂の上記注
入スピードを遅く設定して、注入された溶融樹脂
の表面にスキン層が形成される場合においても、
キヤビテイ部内を両方向へ流れる溶融樹脂２８
ａ，２８ｂの両先頭表層部分に形成されるスキン
層は、ウエルドラインW.L部分にて合流した後に
通路８を通して溜り部７内へ同じく排出されるこ
とになる結果、この場合もそのウエルドライン
W.L部分に条痕（継ぎ目）を形成することがない
のである。

なお、環状の樹脂成形品の保形性、特に、その
真円形状の保形性を向上させる目的で、キヤビテ
イ部４とランナ５との間に複数個のサブマリンゲ
ート６を均等間隔に配置して構成する場合、例え
ば、第８図及び第９図に示すように、キヤビテイ
部４の均等間隔位置に三個のサブマリンゲート６
_１，６₂，６₃と樹脂溜り部７₁，７₂，７₃を交互に
配設すると共に、該溜り部とキヤビテイ部４にお
ける同数（三個）のウエルドラインW.L部分とを
溶融樹脂の案内通路８₁，８₂，８₃を介して夫々
連通させて構成する場合においても、上述した樹
脂成形作用と略同じ成形作用が行なわれるもので
ある。

以上のように、本考案装置においては、コアの
上面に形成した溶融樹脂の溜り部とキヤビテイ部
におけるウエルドライン部分との両者間をトンネ
ル状の溶融樹脂案内通路を介して連通させた構成
によつて、上記ウエルドライン部分に前述したよ
うな気泡・条痕が形成されるのを確実に防止する
ことが可能となり、環状の樹脂成形品における寸
法上の精度並びに充分な強度を確保し得て、この
種製品の信頼性を向上することができるといつた
顕著な効果を奏するものである。

また、本考案装置を用いるときは、溶融樹脂の
キヤビテイ部内への注入スピードを、従来装置の
場合のように早く設定する等の特殊な成形条件が
要求されないため、該樹脂成形作業の簡略化を図
ることができる。また、上記通路及び溜り部は、
一種のエヤベントを構成するが、該溜り部とキヤ
ビテイ部とを連通させる該通路はトンネル状に形
成されているため、該通路内に形成されるコール
ドスラツグを、サブマリンゲート内に形成される
コールドスラツグの切断分離作用と同じく、その
突出ピンによる突き出し時に自動的に切離させる
ことが可能であり、従つて、通常のエヤベント部
分に形成されるフラツシユの除去処理作業といつ
た特別の後処理工程を省略することができて、こ
の種製品の生産性を向上させることができるとい
つた優れた実用的効果を奏するものである。

更に、本考案の装置によれば、キヤビテイ部と
ランナとが上下両型間に重合状態に配置されるの
で、成形機の小型化が図れると共に、キヤビテイ
部とランナ及び主ランナ等をバランス良く配置構
成することができ、かつ、スラツグは、キヤビテ
イの環形状範囲内にて成形されるので、その突出
ピンの配設が容易であるから全体的構成の簡略化
が図れる。更にまた、サブマリンゲート痕跡はキ
ヤビテイ部の環形状範囲内における内周面側に残
ることになるので、外観上の品質を向上できる等
の特長を併有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来金型装置における樹脂成形作用説
明図で、同図はそのキヤビテイ部の概略平面
図、同図，はいずれもキヤビテイ部における
ウエルドライン部分の拡大縦断面図である。第２
図乃至第７図は本考案金型装置の実施例を示すも
ので、第２図は該装置の一部切欠縦断面図、第３
図は主ランナーと樹脂溜り部との間に固化形成さ
れるコールドスラツグの一部切欠拡大斜視図、第
４図は環状の樹脂成形品の一部切欠拡大斜視図、
第５図は本考案装置の要部を拡大して示す縦断面
図、第６図は該装置におけるコアの平面図、第７
図は該装置における樹脂成形作用説明図、第８図
及び第９図は本考案装置の他の実施例を示すもの
で、第８図は該装置におけるコアの平面図、第９
図は該装置における樹脂成形作用説明図である。１……固定側上型、２……可動側下型、３……
コア、４……キヤビテイ部、５……ランナ、６，
６₁，６₂，６₃……サブマリンゲート、７，７₁，
７₂，７₃……樹脂の溜り部、８，８₁，８₂，８₃…
…樹脂案内通路、Ｗ・Ｌ……ウエルドライン、１
０……スプルブツシユ、１１……主ランナ、１２
……トンネル状補助ランナ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

固定側上型と、可動側下型及びコアとにより環
状樹脂成形品用のキヤビテイ部を構成した樹脂成
形用金型装置において、上記キヤビテイ部の環形
状範囲内における該キヤビテイ部の上部位置に溶
融樹脂移送用のランナを形成し、且つ、該ランナ
側とキヤビテイ部の上記環形状範囲内における内
周面側とを１個以上のサブマリンゲートを介して
連通し、更に、上記ランナの側方近接位置にスプ
ルブツシユを配置し、且つ、該スプルブツシユ側
と上記ランナ側とを主ランナ及び上記固定側上型
に形成したトンネル状補助ランナを介して連通す
ると共に、上記キヤビテイ部の環形状範囲内にお
けるコアの上面に溶融樹脂の溜り部を形成し、且
つ、該溜り部と上記キヤビテイ部におけるウエル
ドライン部分との両者間をトンネル状の溶融樹脂
案内通路を介して連通して構成したことを特徴と
する環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置。