JP7312159B2

JP7312159B2 - 成形型

Info

Publication number: JP7312159B2
Application number: JP2020213890A
Authority: JP
Inventors: 昭宏山本; 佑夏豊森
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2023-07-20
Anticipated expiration: 2040-12-23
Also published as: JP2022099855A

Description

本発明は、エラストマー成形品を製造するのに用いる成形型に関する。

ゴム成形品の成形金型に食い切りを設けることにより、ゴム成形品に形成されるバリの除去を容易にする技術が知られている。例えば、特許文献１には、ガスケットの成形金型であって、環状のキャビティの内側及び外側のそれぞれの全周に食い切りが設けられたものが開示されている。特許文献２には、無端状ゴム製品の成形金型であって、キャビティの内側の全周に食い切りが設けられたものが開示されている。

特開平２－１４１２２０号公報特開２０１４－６９３８７号公報

例えばＯリングの成形金型のキャビティの内側及び／又は外側の全周に食い切りが設けられていると、製造されるＯリングには、その全周にバリ切除痕が形成される。その場合、Ｏリングの製品検査の寸法測定において、測定位置にバリ切除痕が形成されていると、そこを平滑にする処理を行わなければ、正確な寸法測定を行うことができず、そのため、円滑に製品検査を実施できないという問題がある。

本発明の課題は、円滑に製品検査を実施することができるエラストマー成形品を製造するのに用いる成形型を提供することである。

本発明は、第１及び第２型を備えた環状のエラストマー成形品の成形型であって、前記第１及び第２型は、型合わせされたとき、前記エラストマー成形品の形状に対応し且つ内壁面に、各々、周方向に延びる環状の外周型分割ライン及び内周型分割ラインを有するキャビティと、前記外周型分割ラインの一部分が開口した食い切り口を介して前記キャビティに連通した食い切りと、前記内周型分割ラインの一部分が開口したゲートを介して前記キャビティに連通したランナーとが構成され、前記食い切り口は、周方向に間隔をおいて複数設けられており、記ゲートは、前記複数の食い切り口のそれぞれから周方向に半周オフセットした位置に位置付けられるように、前記複数の食い切り口と同数が周方向に間隔をおいて設けられている。

本発明によれば、エラストマー成形品の表面に形成された環状の型分割ライン痕の一部分がバリ切除痕であるので、バリ切除痕を外して寸法測定を行うことにより、円滑に製品検査を実施することができる。

実施形態に係るシール材の斜視図である。成形金型の平面図である。図２ＡにおけるIIB-IIB断面図である。実施形態に係るシール材の製造方法の第１の説明図である。実施形態に係るシール材の製造方法の第２の説明図である。

以下、実施形態について詳細に説明する。

図１は、実施形態に係るシール材１０（エラストマー成形品）を示す。このシール材１０は、液体や気体などの流体の流出や流入を防ぐために用いられる環状のゴム部品のＯリングである。シール材１０を形成するゴム材料や寸法構成等は、ＪＩＳＢ２４０１－１：２０１２に記載されているものが挙げられる。

実施形態に係るシール材１０は、断面が円形に形成されている。シール材１０の平面視における外周及び内周の表面には、それぞれの全周に環状の外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２が形成されている。外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２の幅は、例えば０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

そして、外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２は、それぞれの一部分が外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１、つまり、成形後の成形物からバリを切除した痕で構成されている。実施形態に係るシール材１０によれば、その表面に形成された環状の外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２のそれぞれの一部分が外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１であるので、それらを平滑にする時間やコストを費やす必要なく、外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１を外して寸法測定を行うことにより、円滑に製品検査を実施することができる。また、測定位置を事前に登録しておいて自動測定を行うこともできる。

外周側バリ切除痕１１１は、外周側型分割ライン痕１１の周方向に間隔をおいて複数設けられている。同様に、内周側バリ切除痕１２１は、内周側型分割ライン痕１２の周方向に間隔をおいて複数設けられている。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、同数が設けられている。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、周方向にオフセットして設けられている。なお、外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、同数でなくてもよく、また、いずれか一方だけであってもよい。

外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、細長矩形状に形成されている。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１の幅は、成形時にゴム材料の高い流動性を得るとともにバリの除去を容易にする観点から、好ましくは０．００３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。外周側バリ切除痕１１１の長さは、シール材１０の外径の寸法測定を行う観点から、外周側型分割ライン痕１１の周長に対して５０％未満であることが好ましい。同様に、内周側バリ切除痕１２１の長さは、シール材１０の内径の寸法測定を行う観点から、内周側型分割ライン痕１２の周長に対して５０％未満であることが好ましい。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１の長さは、成形時にゴム材料の高い流動性を得るとともにバリの除去を容易にする観点から、それぞれ外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２の周長に対して、好ましくは０．１％以上５０％未満、より好ましくは１％以上３０％以下である。

次に、実施形態に係るシール材１０の製造方法について説明する。

図２Ａ及びＢは、シール材１０を製造するのに用いる成形金型２０を示す。成形金型２０は、上下に積層された第１及び第２型２１，２２を備える。

第１及び第２型２１，２２のそれぞれの型合わせ面には、断面半円の環状溝が形成されている。成形金型２０は、第１及び第２型２１，２２が型合わせされたとき、第１及び第２型２１，２２の環状溝が向かい合わされてシール材１０の形状に対応したキャビティ２３が構成される。

第２型２２の型合わせ面における環状溝の外側には、環状溝に隣接するとともに環状溝に沿った平面視が弧状のＶ溝が周方向に間隔をおいて複数形成されている。成形金型２０は、第１及び第２型２１，２２が型合わせされたとき、この第２型２２の各Ｖ溝が第１型２１の型合わせ面で覆われて食い切り２４が構成される。食い切り２４は、外周型分割ラインの一部分がスリット状に開口した食い切り口２５を介してキャビティ２３に連通している。食い切り口２５の形状は、外周側バリ切除痕１１１の形状に対応する。

第２型２２の型合わせ面における環状溝の内側には、環状溝に隣接するとともに環状溝に向かって拡がった平面視が三角形状の凹部が周方向に間隔をおいて複数形成されている。成形金型２０は、第１及び第２型２１，２２が型合わせされたとき、この第２型２２の各凹部が第１型２１の型合わせ面で覆われてランナー２６が構成される。ランナー２６は、内周型分割ラインの一部分がスリット状に開口したゲート２７を介してキャビティ２３に連通している。ゲート２７の形状は、内周側バリ切除痕１２１の形状に対応する。第１型２１には、上面のゴム注入部２８から分岐して複数のランナー２６のそれぞれに連通するようにスプール２９が形成されている。

実施形態に係るシール材１０の製造において、まず、この成形金型２０を成形機に取り付けて予熱する。なお、ここで用いることができる成形機としては、例えば、トランスファー成形機、射出成形機、プレス成形機を挙げることができる。

次いで、図３に示すように、ポットから未架橋ゴム材料Ｒを成形金型２０のゴム注入部２８に供給する。このとき、未架橋ゴム材料Ｒが、スプール２９及びランナー２６を経由してゲート２７を介してキャビティ２３に流入する。キャビティ２３が充填されると、未架橋ゴム材料Ｒは、食い切り口２５を介して食い切り２４に流入する。

続いて、この状態を所定時間保持して未架橋ゴム材料Ｒを架橋させた後、図４に示すように、成形金型２０を第１型２１と第２型２２とに型開きして成形物３０を取り出す。このとき、成形物３０として、製品のシール材１０と、食い切り２４において未架橋ゴム材料Ｒが架橋して形成された外周側バリ３１と、スプール２９の一部及びランナー２６において未架橋ゴム材料Ｒが架橋して形成された内周側バリ３２とが一体化したものが得られる。シール材１０には、成形金型２０の外周型分割ライン及び内周型分割ラインに対応して、その表面にそれぞれ外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２が形成される。また、併せて、第１型２１からは、スプール２９の残りの部分において未架橋ゴム材料Ｒが架橋して形成された架橋物を除去する。なお、第１型２１は、このスプール２９の架橋物を除去することができるように分解可能に構成されている。

そして、成形物３０から外周側バリ３１及び内周側バリ３２を切除することにより、外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２が、それぞれの一部分が外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１で構成されることとなって、実施形態に係るシール材１０を得ることができる。

なお、上記実施形態では、Ｏリングのシール材１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、ピストンパッキンやＵパッキン等であってもよい。

上記実施形態では、エラストマー成形品として環状のゴム部品のシール材１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、例えばダイヤフラムなどの盤状部材等であってもよい。また、エラストマー成形品は、樹脂成形品であってもよい。

本発明は、エラストマー成形品を製造するのに用いる成形型の技術分野について有用である。

１０シール材（エラストマー成形品）
１１外周側型分割ライン痕
１１１外周側バリ切除痕
１２内周側型分割ライン痕
１２１内周側バリ切除痕
２０成形金型
２１第１型
２２第２型
２３キャビティ
２４食い切り
２５食い切り口
２６ランナー
２７ゲート
２８ゴム注入部
２９スプール
３０成形物
３１外周側バリ
３２内周側バリ
Ｒ未架橋ゴム材料

Claims

第１及び第２型を備えた環状のエラストマー成形品の成形型であって、
前記第１及び第２型は、型合わせされたとき、前記エラストマー成形品の形状に対応し且つ内壁面に、各々、周方向に延びる環状の外周型分割ライン及び内周型分割ラインを有するキャビティと、前記外周型分割ラインの一部分が開口した食い切り口を介して前記キャビティに連通した食い切りと、前記内周型分割ラインの一部分が開口したゲートを介して前記キャビティに連通したランナーとが構成され、
前記食い切り口は、周方向に間隔をおいて複数設けられており、
前記ゲートは、前記複数の食い切り口のそれぞれから周方向に半周オフセットした位置に位置付けられるように、前記複数の食い切り口と同数が周方向に間隔をおいて設けられている成形型。