CN116274604B - 一种自动化网片冲裁结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了应用于冲压金属加工领域的一种自动化网片冲裁结构，该结构通过在现有冲裁结构的基础上增设毛刺检测器和毛刺标记器来对网片进行及时检测，若出现毛刺则会让导电球与断路导电座接触构成导电通路，通过电路导通检测模块来检测具体哪个断路导电座构成了通路并以此控制处理器启动对应的警示灯亮灯，从而及时向工人发出毛刺出现的警报，同时根据亮起的警示灯能对应找到出现问题的凹模和凸模，便于快速排除故障，另外还通过标记模块来启动对应的硅胶堵液球让标记颜料落在网片出现毛刺的位置上，从而方便工人对毛刺进行处理，实现网片冲裁过程中毛刺的及时检测和标记，便于工人找到对应冲裁模的问题，有效提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及冲压金属加工领域，特别涉及一种自动化网片冲裁结构。
背景技术
金属冲裁是模具用来从金属板材从切下两维形状的加工工艺。冲裁中使用的模具叫做冲裁模。冲裁常常用来生产冲裁件。冲裁件在随后的操作中被另一个模具成形。冲裁可以在很高效地生产二维形状的工件。冲裁模通常是成形一个完整的工件的一系列模具中的第一个。
金属网片都是通过冲裁来进行生产加工的，金属网片虽然生产效率高，但是在长时间的冲裁过程中难免会有毛刺产生，毛刺产生的主要原因是模具的刀口变钝造成的，当然也有可能是凹模与凸模配合间隙不合理造成的，不论哪种原因所造成的毛刺都降低了产品的质量，而且毛刺的产生具有不定时性，给工人维护检修带来了挑战，若不能及时发现并排除故障，则直接造成产品质量的下降。
因此我们通过本冲裁结构来解决毛刺不能被及时发现并排除的问题。
发明内容
本申请目的在于对现有技术中的冲裁结构进行改进，相比现有技术提供一种自动化网片冲裁结构，通过在现有冲裁结构的基础上增设毛刺检测器和毛刺标记器来对网片进行及时检测，利用凹凸模的上下移动使毛刺标记器将网片压在毛刺检测器上，以此检测网片是否有毛刺，若出现毛刺则会下压防刺橡胶膜及下方的碗状按压膜片，毛刺使得碗状按压膜片下凹让导电球与断路导电座接触，导电线和导电球与断路导电座构成导电通路，通过电路导通检测模块来检测具体哪个断路导电座构成了通路并以此通过控制处理器启动对应的警示灯亮灯，从而能及时向工人发出毛刺出现的警报，同时根据亮起的警示灯能对应找到出现问题的凹模和凸模，便于快速排除故障，另外还通过标记模块来启动对应的硅胶堵液球让标记颜料落在网片出现毛刺的位置上，从而方便工人对毛刺进行处理。
实现网片冲裁过程中毛刺的及时检测和标记，便于工人及时且准确的找到对应冲裁模的问题，有效提高生产效率和产品质量。
进一步，两根导电线对称分布在断路导电座的两侧，且导电线远离通电板的一端延伸至断路导电座的壁上，当导电球与断路导电座结合时，导电线能与导电球紧密接触。
进一步，导电线和导电球均采用导电材料，且两根导电线和导电球与通电板构成导电通路，当导电球与断路导电座结合时，两根导电线和导电球与通电板构成了通路，从而被电路导通检测模块检测到信号。
进一步，断路导电座和绝缘吊座均采用绝缘材料，且断路导电座的上表面开设有与导电球匹配的球槽，导电球下移进入到球槽中时，两根导电线与导电球紧密接触，从而构成导电通路。
进一步，碗状按压膜片采用柔性弹力材料，且碗状按压膜片的自恢复弹力大于绝缘吊座和导电球的总重力，为了让碗状按压膜片能带着绝缘吊座和导电球回复原位，因此碗状按压膜片的弹力要大于二者的总重力。
可选的，安装座二的下端还固定镶嵌有盛液壳，且盛液壳的下端连通有多个标记管，盛液壳中填充有液体标记颜料，标记管的正下端开设有滴液孔，标记管的内壁固定连接有封液板，盛液壳正对标记管的上端内壁通过弹簧连接有吊杆，且吊杆的下端固定连接有硅胶堵液球，封液板的中部开设有与硅胶堵液球匹配的凹槽，硅胶堵液球的内部安装有竖直方向振动的微型振动马达，毛刺标记器还包括与控制处理器电连接的标记模块，且标记模块与微型振动马达电连接，当电路导通检测模块检测到具体哪个断路导电座形成导电通路时即通过控制处理器启动标记模块，标记模块启动对应区域的微型振动马达上下振动，振动使得硅胶堵液球与封液板产生缝隙，进而让液体标记颜料落在产生毛刺的位置上，方便工人对毛刺进行处理，在微型振动马达未被启动的状态下，弹簧的弹力使得硅胶堵液球紧紧压在封液板上，从而防止液体标记颜料渗漏下去。
进一步，每个警示灯均对应一个断路导电座，一个硅胶堵液球对应2-4个断路导电座，当断路导电座构成导电通路时即启动对应的警示灯，以此标记毛刺出现的具体位置，同时也能标记出凹模和凸模出现问题的位置，而当某块区域内的断路导电座构成导电通路时即启动对应的一个硅胶堵液球，以此标记出出现毛刺的大概位置，也方便工人找出毛刺的位置。
进一步，安装座二位于警示灯的上方还固定连接有透明板，且安装座二的上端还安装有与控制处理器电连接的报警器，在警示灯被启动的同时报警器也发出警报声，配合警示灯向工人发出警报，以此吸引工人的注意。
进一步，安装槽的下端内壁与通电板之间还固定连接有多个缓冲件，且缓冲件采用弹性聚氨酯材质，为了在网片被毛刺标记器压在毛刺检测器上时对毛刺检测器内的结构造成破坏，因此增设缓冲件来起到缓冲的作用。
进一步，毛刺检测器和毛刺标记器远离凹模的侧壁均固定连接有毛刺抚平铲，且上下两个毛刺抚平铲对称设置，若网片上出现毛刺，那么在网片移动的过程中两个毛刺抚平铲即能将毛刺抚平，避免在搬运时刺伤工人的手。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
（1）本方案通过在现有冲裁结构的基础上增设毛刺检测器和毛刺标记器来对网片进行及时检测，利用凹凸模的上下移动使毛刺标记器将网片压在毛刺检测器上，以此检测网片是否有毛刺，若出现毛刺则会下压防刺橡胶膜及下方的碗状按压膜片，毛刺使得碗状按压膜片下凹让导电球与断路导电座接触，导电线和导电球与断路导电座构成导电通路，通过电路导通检测模块来检测具体哪个断路导电座构成了通路并以此通过控制处理器启动对应的警示灯亮灯，从而能及时向工人发出毛刺出现的警报，同时根据亮起的警示灯能对应找到出现问题的凹模和凸模，便于快速排除故障，另外还通过标记模块来启动对应的硅胶堵液球让标记颜料落在网片出现毛刺的位置上，从而方便工人对毛刺进行处理，实现网片冲裁过程中毛刺的及时检测和标记，便于工人及时且准确的找到对应冲裁模的问题，有效提高生产效率和产品质量。
（2）两根导电线对称分布在断路导电座的两侧，且导电线远离通电板的一端延伸至断路导电座的壁上，当导电球与断路导电座结合时，导电线能与导电球紧密接触。
（3）导电线和导电球均采用导电材料，且两根导电线和导电球与通电板构成导电通路，当导电球与断路导电座结合时，两根导电线和导电球与通电板构成了通路，从而被电路导通检测模块检测到信号。
（4）断路导电座和绝缘吊座均采用绝缘材料，且断路导电座的上表面开设有与导电球匹配的球槽，导电球下移进入到球槽中时，两根导电线与导电球紧密接触，从而构成导电通路。
（5）碗状按压膜片采用柔性弹力材料，且碗状按压膜片的自恢复弹力大于绝缘吊座和导电球的总重力，为了让碗状按压膜片能带着绝缘吊座和导电球回复原位，因此碗状按压膜片的弹力要大于二者的总重力。
（6）安装座二的下端还固定镶嵌有盛液壳，且盛液壳的下端连通有多个标记管，盛液壳中填充有液体标记颜料，标记管的正下端开设有滴液孔，标记管的内壁固定连接有封液板，盛液壳正对标记管的上端内壁通过弹簧连接有吊杆，且吊杆的下端固定连接有硅胶堵液球，封液板的中部开设有与硅胶堵液球匹配的凹槽，硅胶堵液球的内部安装有竖直方向振动的微型振动马达，毛刺标记器还包括与控制处理器电连接的标记模块，且标记模块与微型振动马达电连接，当电路导通检测模块检测到具体哪个断路导电座形成导电通路时即通过控制处理器启动标记模块，标记模块启动对应区域的微型振动马达上下振动，振动使得硅胶堵液球与封液板产生缝隙，进而让液体标记颜料落在产生毛刺的位置上，方便工人对毛刺进行处理，在微型振动马达未被启动的状态下，弹簧的弹力使得硅胶堵液球紧紧压在封液板上，从而防止液体标记颜料渗漏下去。
（7）每个警示灯均对应一个断路导电座，一个硅胶堵液球对应2-4个断路导电座，当断路导电座构成导电通路时即启动对应的警示灯，以此标记毛刺出现的具体位置，同时也能标记出凹模和凸模出现问题的位置，而当某块区域内的断路导电座构成导电通路时即启动对应的一个硅胶堵液球，以此标记出出现毛刺的大概位置，也方便工人找出毛刺的位置。
（8）安装座二位于警示灯的上方还固定连接有透明板，且安装座二的上端还安装有与控制处理器电连接的报警器，在警示灯被启动的同时报警器也发出警报声，配合警示灯向工人发出警报，以此吸引工人的注意。
（9）安装槽的下端内壁与通电板之间还固定连接有多个缓冲件，且缓冲件采用弹性聚氨酯材质，为了在网片被毛刺标记器压在毛刺检测器上时对毛刺检测器内的结构造成破坏，因此增设缓冲件来起到缓冲的作用。
（10）毛刺检测器和毛刺标记器远离凹模的侧壁均固定连接有毛刺抚平铲，且上下两个毛刺抚平铲对称设置，若网片上出现毛刺，那么在网片移动的过程中两个毛刺抚平铲即能将毛刺抚平，避免在搬运时刺伤工人的手。
附图说明
图1为本申请的工作状态图；
图2为本申请的立体图；
图3为本申请在不同冲裁状态下的对比图；
图4为本申请的毛刺检测器剖面图；
图5为本申请在无毛刺冲裁状态下的局部图；
图6为本申请在有毛刺冲裁状态下的局部图；
图7为本申请的毛刺标记器剖面图；
图8为本申请在有毛刺冲裁状态下的硅胶堵液球工作图；
图9为本申请的侧面图。
图中标号说明：
1凹模、2凸模、3毛刺检测器、301安装座一、3011安装槽、302通电板、303断路导电座、304导电线、305支撑板、306碗状按压膜片、307绝缘吊座、308导电球、309防刺橡胶膜、310缓冲件、4毛刺标记器、401安装座二、402警示灯、4021透明板、403盛液壳、404标记管、4041滴液孔、405封液板、406吊杆、407硅胶堵液球、5毛刺抚平铲。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本申请公开了一种自动化网片冲裁结构，请参阅图1、2、4，包括凹模1和凸模2，凹模1的一侧固定连接有毛刺检测器3，毛刺检测器3包括安装座一301，安装座一301的上端开设有安装槽3011，且安装槽3011内连接有通电板302，安装槽3011的下端内壁与通电板302之间还固定连接有多个缓冲件310，且缓冲件310采用弹性聚氨酯材质，为了在网片被毛刺标记器4压在毛刺检测器3上时对毛刺检测器3内的结构造成破坏，因此增设缓冲件310来起到缓冲的作用，通电板302的上端侧壁固定连接有多个等间距分布的断路导电座303，断路导电座303的内壁固定镶嵌有两根对称分布的导电线304，且导电线304与通电板302电连接，两根导电线304对称分布在断路导电座303的两侧，且导电线304远离通电板302的一端延伸至断路导电座303的壁上，当导电球308与断路导电座303结合时，导电线304能与导电球308紧密接触；
请参阅图4、5、6，安装座一301位于断路导电座303的上方固定连接有支撑板305，且支撑板305上插设有多个与断路导电座303正对的绝缘吊座307，断路导电座303和绝缘吊座307均采用绝缘材料（优先选用绝缘树脂材料，也可根据实际需求选择其它材料），且断路导电座303的上表面开设有与导电球308匹配的球槽，导电球308下移进入到球槽中时，两根导电线304与导电球308紧密接触，从而构成导电通路，绝缘吊座307的下端固定连接有与断路导电座303匹配的导电球308，导电线304和导电球308均采用导电材料，且两根导电线304和导电球308与通电板302构成导电通路，当导电球308与断路导电座303结合时，两根导电线304和导电球308与通电板302构成了通路，从而被电路导通检测模块检测到信号，支撑板305的上端侧壁固定连接有多个碗状按压膜片306，碗状按压膜片306采用柔性弹力材料（优先选用橡胶材质，也可根据实际需求选择其它材料），且碗状按压膜片306的自恢复弹力大于绝缘吊座307和导电球308的总重力，为了让碗状按压膜片306能带着绝缘吊座307和导电球308回复原位，因此碗状按压膜片306的弹力要大于二者的总重力，且每个碗状按压膜片306均与一个绝缘吊座307固定连接，安装座一301位于碗状按压膜片306的上方固定连接有防刺橡胶膜309；
请参阅图7，且凸模2的一侧固定连接有与毛刺检测器3正对的毛刺标记器4，毛刺标记器4包括安装座二401，安装座二401的上端安装有多个警示灯402，毛刺检测器3包括与通电板302电连接的电路导通检测模块，且电路导通检测模块上电连接有控制处理器，毛刺标记器4包括与控制处理器电连接的灯光控制模块，且灯光控制模块与多个警示灯402电连接（其具体连接结构和工作原理为技术人员公知技术，在此不再详细描述），每个警示灯402均对应一个断路导电座303，一个硅胶堵液球407对应2-4个断路导电座303，当断路导电座303构成导电通路时即启动对应的警示灯402，以此标记毛刺出现的具体位置，同时也能标记出凹模1和凸模2出现问题的位置，而当某块区域内的断路导电座303构成导电通路时即启动对应的一个硅胶堵液球407，以此标记出出现毛刺的大概位置，也方便工人找出毛刺的位置。
实施例2：
本申请公开了一种自动化网片冲裁结构，在实施例1的基础上，请参阅图7、8，安装座二401的下端还固定镶嵌有盛液壳403，且盛液壳403的下端连通有多个标记管404，盛液壳403中填充有液体标记颜料，标记管404的正下端开设有滴液孔4041，标记管404的内壁固定连接有封液板405，盛液壳403正对标记管404的上端内壁通过弹簧连接有吊杆406，且吊杆406的下端固定连接有硅胶堵液球407，封液板405的中部开设有与硅胶堵液球407匹配的凹槽，硅胶堵液球407的内部安装有竖直方向振动的微型振动马达（具体型号根据实际需求进行选择，在此不再详细描述），毛刺标记器4还包括与控制处理器电连接的标记模块，且标记模块与微型振动马达电连接（其具体连接结构和工作原理为技术人员公知技术，在此不再详细描述），当电路导通检测模块检测到具体哪个断路导电座303形成导电通路时即通过控制处理器启动标记模块，标记模块启动对应区域的微型振动马达上下振动，振动使得硅胶堵液球407与封液板405产生缝隙，进而让液体标记颜料落在产生毛刺的位置上，方便工人对毛刺进行处理，在微型振动马达未被启动的状态下，弹簧的弹力使得硅胶堵液球407紧紧压在封液板405上，从而防止液体标记颜料渗漏下去；
请参阅图9，安装座二401位于警示灯402的上方还固定连接有透明板4021，且安装座二401的上端还安装有与控制处理器电连接的报警器，在警示灯402被启动的同时报警器也发出警报声，配合警示灯402向工人发出警报，以此吸引工人的注意，毛刺检测器3和毛刺标记器4远离凹模1的侧壁均固定连接有毛刺抚平铲5，且上下两个毛刺抚平铲5对称设置，若网片上出现毛刺，那么在网片移动的过程中两个毛刺抚平铲5即能将毛刺抚平，避免在搬运时刺伤工人的手。
本方案的工作原理为：送料机构将材料送入到凹模1和凸模2的之间，凹模1和凸模2将材料冲裁成网片，在每次冲裁过后刚冲裁出来的网片即进入到毛刺检测器3和毛刺标记器4之间，在每次凸模2下压时使得毛刺标记器4将网片压在毛刺检测器3上，若网片上有毛刺，则毛刺则会下压防刺橡胶膜309及下方的碗状按压膜片306，毛刺的下压使得碗状按压膜片306下凹让导电球308与断路导电座303的球槽卡合，此时导电线304和导电球308与断路导电座303构成导电通路，通过电路导通检测模块来检测具体哪个断路导电座303构成了通路并以此通过控制处理器启动对应的警示灯402亮灯，从而能及时向工人发出毛刺出现的警报，同时根据亮起的警示灯402能对应找到出现问题的凹模1和凸模2，便于快速排除故障，另外在警示灯402亮灯的同时还通过标记模块来启动对应的硅胶堵液球407里面的微型振动马达，振动使得硅胶堵液球407与封液板405产生缝隙，进而让液体标记颜料落在网片出现毛刺的大致位置上，便于工人快速找到毛刺并进行清理。
以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。
Claims (4)
1.一种自动化网片冲裁结构，包括凹模（1）和凸模（2），其特征在于，所述凹模（1）的一侧固定连接有毛刺检测器（3），且凸模（2）的一侧固定连接有与毛刺检测器（3）正对的毛刺标记器（4），所述毛刺检测器（3）和毛刺标记器（4）远离凹模（1）的侧壁均固定连接有毛刺抚平铲（5），且上下两个毛刺抚平铲（5）对称设置，所述毛刺检测器（3）包括安装座一（301），所述安装座一（301）的上端开设有安装槽（3011），且安装槽（3011）内连接有通电板（302），所述通电板（302）的上端侧壁固定连接有多个等间距分布的断路导电座（303），所述断路导电座（303）的内壁固定镶嵌有两根对称分布的导电线（304），且导电线（304）与通电板（302）电连接，两根所述导电线（304）对称分布在断路导电座（303）的两侧，且导电线（304）远离通电板（302）的一端延伸至断路导电座（303）的壁上，所述安装座一（301）位于断路导电座（303）的上方固定连接有支撑板（305），且支撑板（305）上插设有多个与断路导电座（303）正对的绝缘吊座（307），所述绝缘吊座（307）的下端固定连接有与断路导电座（303）匹配的导电球（308），所述导电线（304）和导电球（308）均采用导电材料，且两根导电线（304）和导电球（308）与通电板（302）构成导电通路，所述断路导电座（303）和绝缘吊座（307）均采用绝缘材料，且断路导电座（303）的上表面开设有与导电球（308）匹配的球槽，所述支撑板（305）的上端侧壁固定连接有多个碗状按压膜片（306），且每个碗状按压膜片（306）均与一个绝缘吊座（307）固定连接，所述安装座一（301）位于碗状按压膜片（306）的上方固定连接有防刺橡胶膜（309）；
所述毛刺标记器（4）包括安装座二（401），所述安装座二（401）的上端安装有多个警示灯（402），所述毛刺检测器（3）包括与通电板（302）电连接的电路导通检测模块，且电路导通检测模块上电连接有控制处理器，所述毛刺标记器（4）包括与控制处理器电连接的灯光控制模块，且灯光控制模块与多个警示灯（402）电连接；
所述安装座二（401）的下端还固定镶嵌有盛液壳（403），且盛液壳（403）的下端连通有多个标记管（404），所述盛液壳（403）中填充有液体标记颜料，所述标记管（404）的正下端开设有滴液孔（4041），所述标记管（404）的内壁固定连接有封液板（405），所述盛液壳（403）正对标记管（404）的上端内壁通过弹簧连接有吊杆（406），且吊杆（406）的下端固定连接有硅胶堵液球（407），所述封液板（405）的中部开设有与硅胶堵液球（407）匹配的凹槽，所述硅胶堵液球（407）的内部安装有竖直方向振动的微型振动马达，所述毛刺标记器（4）还包括与控制处理器电连接的标记模块，且标记模块与微型振动马达电连接，每个所述警示灯（402）均对应一个断路导电座（303），一个所述硅胶堵液球（407）对应2-4个断路导电座（303）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化网片冲裁结构，其特征在于，所述碗状按压膜片（306）采用柔性弹力材料，且碗状按压膜片（306）的自恢复弹力大于绝缘吊座（307）和导电球（308）的总重力。
3.根据权利要求1所述的一种自动化网片冲裁结构，其特征在于，所述安装座二（401）位于警示灯（402）的上方还固定连接有透明板（4021），且安装座二（401）的上端还安装有与控制处理器电连接的报警器。
4.根据权利要求1所述的一种自动化网片冲裁结构，其特征在于，所述安装槽（3011）的下端内壁与通电板（302）之间还固定连接有多个缓冲件（310），且缓冲件（310）采用弹性聚氨酯材质。
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