CN101648244A - 级进模出料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种级进模出料机构，包括：设置在上模卸料板上的两个斜楔，两个斜楔中间的脱料顶杆，脱料顶杆后面设置有上模弹簧，弹簧后侧设置一上模镶块；设置在下模的料带两侧的两组活动的浮料导向组件，浮料导向组件下面设有一下模镶块，下模镶块位于下模板的型腔内，浮料导向组件和下模镶块之间设有两根导向柱，导向柱的上端设有垫圈；设置在出料处分别位于级进模外侧及内侧的两个出料槽。本发明生产的零件不会产生混料现象，两款零件的毛刺都在设定的同一侧，不会影响产品的使用功能，另外本发明提高了材料的利用率，同时具有高精度的导向及准确的定距系统，生产效率得到了很大的提高，降低了零件的单价，提高了市场的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压成型模具的出料机构，更具体的是涉及一种一出二直排式中间带料排样设计级进模的出料机构。
背景技术
目前市场上的一些冲压产品，特别是一些有左右对称使用的零件或者是一种生产量很大的零件，其主要设计方法有三种：第一种是将料带设计成并排式一出二；第二种将料带设计成直排式一出二；第三种就是分别开一套模具进行生产。对于第一种方法由于其是并排式一出二，因此两个零件间的搭边材料比较多，原材料利用率低，同时两款零件同时从模具最后工站出料，实际生产过程中容易产生混料现象。对于第二种方法设计时由于要考虑到出料时两款零件能分开，因此将两个零件的带料区域分别延伸到料带的两边搭边处，将其中的一款零件在模具中冲落，另外一款零件在模具最后的出料槽里出料，但是其缺点是多出的料带搭边使得零件的材料的利用率很低，势必会使零件的单价很高，对于原材料的价格占零件单价60％以上的冲压行业来说，这样的设计是没有竞争力的，另外在模具内冲落的零件由于使用的是落料工艺，因此其产品带料区域的冲压毛刺与产品其他部位的毛刺相反，会影响产品的使用功能。如果设计时考虑搭边在中间，虽然产品的利用率提高了，但是两款零件是同时在同一个出料槽里出料的，后续还要进行人为甄别，耗费人力资源的同时还容易混料，对于第三种方法由于使用的是两套模具，因此要多出将近一倍的模具费用，同时要配备两台冲床、送料机，两倍的操作人员、能耗、场地等等，其生产效率比较低。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产成本低、生产效率高且不会混料的级进模出料机构。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种级进模出料机构，位于级进模的最后工站，包括：
设置在上模的卸料板上的两个斜锲，两个斜锲中间设有一个活动的脱料顶杆，脱料顶杆后面设置有上模弹簧，弹簧后侧设置一上模镶块；
设置在下模的料带两侧的两组活动的浮料导向组件，浮料导向组件下面设有一下模镶块，下模镶块位于下模板的型腔内，浮料导向组件和下模镶块之间设有两根导向柱，为浮料导向组件提供活动导向，导向柱的上端设有限位垫圈，对整个活动的浮料导向组件起限位作用，控制其浮升的位置；
设置在出料处的两个出料槽，一个位于级进模的外侧，另一个位于级进模的内侧。
上述的浮料导向组件内还设有两个下模弹簧，其位于上述的侧向活动导向块外侧，对侧向活动导向块进行复位，其工作时随组件一起上下浮动的同时受上模的两个斜鍥的冲头的驱动还会水平运动，同时对浮料导向组件提供浮升力。
上述的浮料导向组件包括导向盖板、浮料导向块、侧向活动导向块和浮料基板，侧向活动导向块位于浮料基板上部的两侧和浮料导向块的内部，浮料导向块位于浮料基板上部，而导向盖板则位于浮料导向块的上部。
本发明的有益效果是：本发明实现了两款零件通过直排中间带料的排样方式在同一级进模内生产，且两款零件在模具的不同工作时间点、不同的出料槽里出料，零件不会产生混料现象，两款零件的毛刺都在设定的同一侧，不会影响产品的使用功能，另外由于搭边设计在中间，比传统的搭边在两边的工艺方法提高了材料的利用率，本发明同时具有高精度的导向及准确的定距系统，配备有自动送料机构、安全检测等装置，生产效率得到了很大的提高，降低了零件的单价，提高了市场的竞争力。
附图说明
图1为利用本发明生产的产品的部分排样图；
图2为本发明所述的级进模的上模局部视图；
图3为本发明所述的级进模的下模局部视图；
图4为本发明所述的级进模的开启状态图；
图5为本发明所述的级进模的闭合状态图；
图6为图4的A部放大图；
图7为图5的B部放大图；
图8为利用本发明的产品生产出料过程图。
图中主要附图标记含义为：
1、产品a 2、产品b 3、废料
10、卸料板 11、导向盖板 12、上模镶块 13、上模弹簧
14、脱料顶杆 15、斜锲 16、侧向活动导向块
17、浮料导向块 18、下模弹簧 19、浮料基板 20、下模镶块
21、下模板 30、出料槽a 31、出料槽b
32、冲切冲头 33、限位垫圈 34、导向柱
151、斜锲斜面 201、侧向活动导向块斜面 202、凸台a
203、凸台b 211、浮料导向块侧边
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：
图1为利用本发明生产的产品的部分排样图。
如图1所示：产品a1与产品b2为两个左右镜像对称的零件，通过直排式中间带料的方式来进行传递，料带经过模具前面一系列的冲切成型完成了出料前的所有工艺，进入最后工站的级进模出料机构。
图2为本发明所述的级进模的上模局部视图；图3为本发明所述的级进模的下模局部视图；图4为本发明所述的级进模的开启状态图；图5为本发明所述的级进模的闭合状态图；图6为图4的A部放大图；图7为图5的B部放大图；图8为利用本发明的产品生产出料过程图。
如图2至图8所示：一种级进模出料机构，位于级进模的最后工站，包括：
设置在上模的卸料板10上的两个斜锲15，两个斜锲15中间设有一个活动的脱料顶杆14，脱料顶杆14后面设置有上模弹簧13，上模弹簧13后侧设置一上模镶块12；
设置在下模的料带两侧的两组活动的浮料导向组件，包括导向盖板11、浮料导向块17、侧向活动导向块16和浮料基板19，侧向活动导向块16位于浮料基板19上部的两侧和浮料导向块17的内部，浮料导向块17位于浮料基板19上部，而导向盖板11则位于浮料导向块17的上部，浮料导向组件下面设有一下模镶块20，下模镶块20位于下模板20的型腔内，浮料导向组件和下模镶块20之间设有两根导向柱34，为浮料导向组件提供活动导向，导向柱34的上端设有限位垫圈33，对整个活动的浮料导向组件起限位作用，控制其浮升的位置，浮料导向组件内还设有两个下模弹簧18，其位于侧向活动导向块16的外侧，对侧向活动导向块进行复位，同时对浮料导向组件提供浮升力。；
设置在出料处的两个出料槽30、31，一个位于级进模的外侧，另一个位于级进模的内侧。
浮料导向块17上设置有凸台a202，侧向活动导向块18上设置有凸台b203。
如图6所示，利用浮料导向块17上的两边的凸台a202托住产品，对产品起浮料作用，浮料导向块侧边211对产品两侧进行导向，导向盖板11限制住产品高度方向的自由度，整个浮料导向组件设计成隧道的样式(如图3所示)，使得冲切下来的产品只能沿着送料方向移动，其他方向的自由度全部被限制住。单侧的浮料导向组件内的两根导向柱34，在浮升时起到导向作用，导向柱34上端的限位垫圈33，用以控制整个组件的浮升高度。如图8所示：模具闭合后冲切冲头32同时切去两块带料区域的废料3，上模随冲床的上滑块上升，冲切出来的产品a1和产品b2保留在浮料导向块17上，随浮料导向组件一起浮升到设定高度。冲床上滑块达到上死点的时候，送料机开始送料，整条料带将冲切下来的产品a1与产品b2前送一个步距，其中的产品b2被直接推出浮料导向组件，沿着设计好的出料槽31b滑出模具，完成出料，而产品a1仍留在浮料导向组件内，如图4和图6所示：在产品a1停留的位置上设置了侧向活动导向块16，该侧向活动导向块16上设置的凸台203，在模具非工作状态，由于受下模弹簧22的作用，该凸台203与浮料导向块17的凸台202处于同一位置，产品a1正好位于该活动滑块上。如图5所示：当模具开始第二次冲切生产，冲床上滑块下行，设置在卸料板10内的斜锲15上的的斜锲斜面151与侧向活动导向块16上的侧向活动导向块斜面201接触，驱动着侧向活动导向块16向模具外侧移动，挂靠产品a1的凸台203随整个侧向活动导向块16一起外移，直至完全脱离产品a1，产品a1在浮料导向组件中失去了支撑，从模具中掉落到其正下方设置好的出料槽30a上完成出料，如图7和图8所示：实际生产过程中由于会使用冲压油，防止产品由于油的作用产生负压，粘在卸料板10上，因此设计时在产品a1的正上方卸料板10内设置了脱料顶杆14，使产品a1能准时出料。
本发明实现了两款零件通过直排中间带料的排样方式在同一级进模内生产，且两款零件在模具的不同工作时间点、不同的出料槽里出料，不会出现零件混料现象，提高了生产效率，节约了成本！
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1、一种级进模出料机构，位于级进模的最后工站，其特征在于包括：
设置在上模的卸料板上的两个斜锲，两个斜锲中间设有一个活动的脱料顶杆，脱料顶杆后面设置有上模弹簧，弹簧后侧设置一上模镶块；
设置在下模的料带两侧的两组活动的浮料导向组件，浮料导向组件下面设有一下模镶块，下模镶块位于下模板的型腔内，浮料导向组件和下模镶块之间设有两根导向柱，导向柱的上端设有垫圈；
设置在出料处的两个出料槽，一个位于级进模的外侧，另一个位于级进模的内侧。
2、根据权利要求1所述的级进模出料机构，其特征在于：所述的浮料导向组件内还设有两个下模弹簧，其位于侧向活动导向块的外侧。
3、根据权利要求1所述的级进模出料机构，其特征在于：所述的浮料导向组件包括导向盖板、浮料导向块、侧向活动导向块和浮料基板，侧向活动导向块位于浮料基板上部的两侧和浮料导向块的内部，浮料导向块位于浮料基板上部，而导向盖板则位于浮料导向块的上部。
4、根据权利要求3所述的级进模出料机构，其特征在于：所述的浮料导向块上设置有凸台。
5、根据权利要求3所述的级进模出料机构，其特征在于：所述的侧向活动导向块上设置有凸台。
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