CN216758072U - 一种长隔墙卫浴龙头的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，包括：上模支架；上模；下模支架；下模；第一砂芯；第二砂芯；第三砂芯；第一油缸；第二油缸；所述上模和下模合模后：所述第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯及所述型腔形成一产品外轮廓型腔；所述长隔墙芯部一侧和长隔墙芯部另一侧形成一长隔墙型腔，所述长隔墙型腔和所述产品外轮廓型腔连通；所述第二砂芯和所述第一半冒口之间形成一浇口通道，所述浇口通道分别和所述长隔墙型腔及产品外轮廓型腔直接连通。将长隔墙型腔顺延出来和浇口通道直连，利用浇口浇注温度高的特点，使原先产品内部缩松转移到浇口上面，铸造完成后再切除产品外面的部分，从而解决产品内部漏水问题。

Description

一种长隔墙卫浴龙头的制造模具

【技术领域】

本实用新型涉及水暖卫浴铸造领域，特别是一种一种长隔墙卫浴龙头的制造模具。

【背景技术】

如图1和图2所示，为现有长隔墙卫浴龙头100，图2中箭头方向为水流动方向。由于产品的隔墙101很长，在毛坯铸造的过程中，很容易产生缩松的铸造缺陷，会导致产品漏水。水暖卫浴行业中，相对来讲产品中间隔墙越长面积越大，越容易产生缩松缺陷。

其缩松产生的原因是：现有技术浇铸时，铜水需要先经过产品外轮廓型腔，再流入到长隔墙型腔内，在浇铸完成凝固的过程中，由于铬铜模具导热快，外轮廓迅速凝固，砂芯保温效果好，隔板位置为砂芯保温位置，凝固较慢，最终导致外冷内热的凝固模式，造成内部长隔板位置缩陷疏松。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，调整浇口的位置，并将长隔墙型腔顺延出来和浇口通道直连，利用浇口浇注温度高及砂冒口保温效果好的特点，使原先产品内部缩陷疏松转移到浇口上面，铸造完成后再切除产品外面的部分，从而解决产品内部漏水问题。

本实用新型是这样实现的：一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，包括：

第一砂芯，设有长隔墙芯部一侧；

第二砂芯，设有长隔墙芯部另一侧；

第三砂芯；

上模支架；

上模，设有第一半浇铸型腔，并设有第一半冒口；所述第一半浇铸型腔设有上模第一砂芯容纳槽、上模第二砂芯容纳槽及上模第三砂芯容纳槽；所述上模固定连接于所述上模支架；

下模支架；

下模，设有第二半浇铸型腔，并设有第二半冒口；所述第二半浇铸型腔设有下模第一砂芯容纳槽、下模第二砂芯容纳槽及下模第三砂芯容纳槽；所述下模固定连接于所述下模支架；

第一油缸，活塞杆固定连接于所述上模支架；

第二油缸，活塞杆固定连接于所述下模支架；

其中，所述上模和下模相向布置，所述第一半浇铸型腔和第二半浇铸型腔合成一型腔；所述上模第一砂芯容纳槽和下模第一砂芯容纳槽形成第一砂芯容纳槽，所述第一砂芯置于所述第一砂芯容纳槽内；所述上模第二砂芯容纳槽和下模第二砂芯容纳槽形成第二砂芯容纳槽，所述第二砂芯置于所述第二砂芯容纳槽内；所述上模第三砂芯容纳槽和下模第三砂芯容纳槽形成第三砂芯容纳槽，所述第三砂芯置于所述第三砂芯容纳槽内；

所述上模和下模合模后：

所述第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯及所述型腔形成一产品外轮廓型腔；

所述长隔墙芯部一侧和长隔墙芯部另一侧形成一长隔墙型腔，所述长隔墙型腔和所述产品外轮廓型腔连通；

所述第二砂芯和所述第一半冒口之间形成一浇口通道，所述浇口通道分别和所述长隔墙型腔及产品外轮廓型腔直接连通；

所述第二砂芯和所述第二半冒口之间形成一排气通道，所述排气通道和产品外轮廓型腔连通。

进一步地，所述上模支架包括：

第一安装板，中心固定连接于所述第一油缸的活塞杆；

第一等高柱，有若干个，分别固定连接于所述第一安装板和所述上模。

进一步地，所述下模支架包括：

第二安装板，中心固定连接于所述第二油缸的活塞杆；

第二等高柱，有若干个，分别固定连接于所述第二安装板和所述下模。

进一步地，所述上模还开设有毛坯顶料孔；所述毛坯顶料孔和第三砂芯容纳槽连通。

本实用新型的优点在于：一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，包括：上模支架；上模；下模支架；下模；第一砂芯；第二砂芯；第三砂芯；第一油缸；第二油缸；所述上模和下模合模后：所述第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯及所述型腔形成一产品外轮廓型腔；所述长隔墙芯部一侧和长隔墙芯部另一侧形成一长隔墙型腔，所述长隔墙型腔和所述产品外轮廓型腔连通；所述第二砂芯和所述第一半冒口之间形成一浇口通道，所述浇口通道分别和所述长隔墙型腔及产品外轮廓型腔直接连通。将长隔墙型腔顺延出来和浇口通道直连，利用浇口浇注温度高的特点，及砂冒口保温效果好，使原先产品内部缩陷疏松转移到浇口上面，铸造完成后再切除产品外面的部分，从而解决产品内部漏水问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有长隔墙卫浴龙头的立体图。

图2是现有长隔墙卫浴龙头的剖视图。

图3是本实用新型所述的制造模具的立体图。

图4是本实用新型的上模、下模及各个砂芯合模后的侧视图。

图5是图4中的A-A剖视图。

图6是图4中的B-B剖视图。

图7是本实用新型所述的制造模具装配有产品和毛坯的剖视图。

图8是本实用新型的第三砂芯和上模的装配示意图。

图9是本实用新型的第三砂芯、第二砂芯、第一砂芯和上模的装配示意图。

图10是本实用新型的第三砂芯、第二砂芯、第一砂芯和下模的装配示意图。

图11是本实用新型的上模的立体图一。

图12是本实用新型的上模的立体图二。

图13是本实用新型的下模的立体图。

图14是本实用新型的第三砂芯的立体图一。

图15是本实用新型的第三砂芯的立体图二。

图16是本实用新型的第二砂芯的立体图一。

图17是本实用新型的第二砂芯的立体图二。

图18是本实用新型的第二砂芯的立体图三。

图19是本实用新型的第一砂芯的立体图一。

图20是本实用新型的第一砂芯的立体图二。

图21是本实用新型的第一砂芯和第二砂芯的位置关系示意图。

图22是本实用新型所述的制造模具铸造出的毛坯的示意图。

图23是本实用新型所述的制造模具的分解图。

附图标记说明：

背景技术：

现有长隔墙卫浴龙头100，隔墙101。

本实用新型：

第一砂芯1，长隔墙芯部一侧11；

第二砂芯2，长隔墙芯部另一侧21；

第三砂芯3；

上模支架4，第一安装板41，第一等高柱42；

上模5，第一半浇铸型腔51，上模第一砂芯容纳槽511，上模第二砂芯容纳槽512，上模第三砂芯容纳槽513，第一半冒口52，毛坯顶料孔53；

下模支架6，第二安装板61，第二等高柱62；

下模7，第二半浇铸型腔71，下模第一砂芯容纳槽711，下模第二砂芯容纳槽712，下模第三砂芯容纳槽713，第二半冒口72；

第一油缸8；

第二油缸9；

长隔墙型腔10；

浇口通道20；

排气通道30；

毛坯200，多余部分201。

【具体实施方式】

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施的总体构思如下：

所述浇口通道20分别和所述长隔墙型腔10及产品外轮廓型腔直接连通，即所述长隔墙型腔10及产品外轮廓型腔的交接处和所述浇口通道20直接连通，从而将长隔墙型腔10顺延出来和浇口通道20直连，利用浇口浇注温度高的特点，使原先产品内部缩松转移到浇口上面，铸造完成后再切除产品外面的部分，从而解决产品内部漏水问题。

补缩原理为：如产品用铜水铸造，铜水在浇口位置温度高，且此处为砂冒口进浇铜水最后凝固，直接布置在在产品长隔墙上方，浇口能够对长隔墙型腔10起到冒口补缩的作用，对长隔墙进行补缩，防止隔墙出现疏松漏水。同时由于浇口通道20又在模具上上模部位设置溢料补缩部分，进浇口在对长隔墙补缩的同时，又不影响溢料部位对产品外轮廓部分的补缩。即两个部位的补缩互相独立，互不干扰。

请参阅图1至图23所示。

一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，包括：

第一砂芯1，设有长隔墙芯部一侧11；

第二砂芯2，设有长隔墙芯部另一侧21；

第三砂芯3；

上模支架4；

上模5，设有第一半浇铸型腔51，并设有第一半冒口52；所述第一半浇铸型腔51设有上模第一砂芯容纳槽511、上模第二砂芯容纳槽512及上模第三砂芯容纳槽513；所述上模5固定连接于所述上模支架4；

下模支架6；

下模7，设有第二半浇铸型腔71，并设有第二半冒口72；所述第二半浇铸型腔72设有下模第一砂芯容纳槽711、下模第二砂芯容纳槽712及下模第三砂芯容纳槽713；所述下模7固定连接于所述下模支架6；

第一油缸8，活塞杆固定连接于所述上模支架4；

第二油缸9，活塞杆固定连接于所述下模支架6；

所述第一油缸8驱动所述上模支架4带动所述上模5，及所述第二油缸9驱动所述下模支架6带动所述下模7，使得所述上模5和下模7相向运动进行合模，背离运动进行开模；

其中，所述上模5和下模7相向布置，所述第一半浇铸型腔51和第二半浇铸型腔71合成一型腔；所述上模第一砂芯容纳槽511和下模第一砂芯容纳槽711形成第一砂芯容纳槽，所述第一砂芯1置于所述第一砂芯容纳槽内；所述上模第二砂芯容纳槽512和下模第二砂芯容纳槽712形成第二砂芯容纳槽，所述第二砂芯2置于所述第二砂芯容纳槽内；所述上模第三砂芯容纳槽513和下模第三砂芯容纳槽713形成第三砂芯容纳槽，所述第三砂芯3置于所述第三砂芯容纳槽内；

所述上模5和下模7合模后：

所述第一砂芯1、第二砂芯2及第三砂芯3及所述型腔形成一产品外轮廓型腔；

所述长隔墙芯部一侧11和长隔墙芯部另一侧21形成一长隔墙型腔10，所述长隔墙型腔10和所述产品外轮廓型腔连通；

所述第二砂芯2和所述第一半冒口52之间形成一浇口通道20，所述浇口通道20分别和所述长隔墙型腔10及产品外轮廓型腔直接连通；

所述第二砂芯2和所述第二半冒口72之间形成一排气通道30，所述排气通道30和产品外轮廓型腔连通。

所述上模支架4包括：

第一安装板41，中心固定连接于所述第一油缸8的活塞杆；

第一等高柱42，有若干个，分别固定连接于所述第一安装板41和所述上模5。

所述下模支架6包括：

第二安装板61，中心固定连接于所述第二油缸9的活塞杆；

第二等高柱62，有若干个，分别固定连接于所述第二安装板61和所述下模7。

所述上模5还开设有毛坯顶料孔53；所述毛坯顶料孔53和第三砂芯容纳槽连通。在具体实施中，浇铸时，现用砂子将所述毛坯顶料孔53堵住，当浇铸完成开模后，需取出毛坯200时，可通过顶出设备驱动顶针，从穿入所述毛坯顶料孔53将浇铸后的毛坯200从型腔内顶出，方便毛坯200脱模。

使用方式：

将所述第一油缸8和第二油缸9固定在工作台上，活塞杆水平布置，使得所述第一半冒口52和第二半冒口72朝上布置；

第一砂芯1、第二砂芯2及第三砂芯3置于相应的容纳槽内；然后启动第一油缸8和第二油缸9，两者的活塞杆伸出，带动上模5和下模7进行合模；

铜水从浇口通道20浇入，从所述长隔墙型腔10及产品外轮廓型腔的交接处，分别进入所述长隔墙型腔及产品外轮廓型腔内，等待凝固；

达到预定的凝固时间后，启动第一油缸8和第二油缸9的活塞杆复位，进行开模，

可通过油缸驱动顶针，穿过毛坯顶料孔53将毛坯200顶出脱模；

然后将砂芯敲出，将毛坯200上浇口通道处的多余部分201切除即可，其余对毛坯的加工和原有工艺一样。

在具体实施中，可设置两个型腔，同时浇铸两个毛坯，这个可根据实际生产去设定即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，其特征在于：包括：

第一砂芯，设有长隔墙芯部一侧；

第二砂芯，设有长隔墙芯部另一侧；

第三砂芯；

上模支架；

上模，设有第一半浇铸型腔，并设有第一半冒口；所述第一半浇铸型腔设有上模第一砂芯容纳槽、上模第二砂芯容纳槽及上模第三砂芯容纳槽；所述上模固定连接于所述上模支架；

下模支架；

下模，设有第二半浇铸型腔，并设有第二半冒口；所述第二半浇铸型腔设有下模第一砂芯容纳槽、下模第二砂芯容纳槽及下模第三砂芯容纳槽；所述下模固定连接于所述下模支架；

第一油缸，活塞杆固定连接于所述上模支架；

第二油缸，活塞杆固定连接于所述下模支架；

其中，所述上模和下模相向布置，所述第一半浇铸型腔和第二半浇铸型腔合成一型腔；所述上模第一砂芯容纳槽和下模第一砂芯容纳槽形成第一砂芯容纳槽，所述第一砂芯置于所述第一砂芯容纳槽内；所述上模第二砂芯容纳槽和下模第二砂芯容纳槽形成第二砂芯容纳槽，所述第二砂芯置于所述第二砂芯容纳槽内；所述上模第三砂芯容纳槽和下模第三砂芯容纳槽形成第三砂芯容纳槽，所述第三砂芯置于所述第三砂芯容纳槽内；

所述上模和下模合模后：

所述第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯及所述型腔形成一产品外轮廓型腔；

所述长隔墙芯部一侧和长隔墙芯部另一侧形成一长隔墙型腔，所述长隔墙型腔和所述产品外轮廓型腔连通；

所述第二砂芯和所述第一半冒口之间形成一浇口通道，所述浇口通道分别和所述长隔墙型腔及产品外轮廓型腔直接连通；

所述第二砂芯和所述第二半冒口之间形成一排气通道，所述排气通道和产品外轮廓型腔连通。

2.如权利要求1所述的一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，其特征在于：所述上模支架包括：

第一安装板，中心固定连接于所述第一油缸的活塞杆；

第一等高柱，有若干个，分别固定连接于所述第一安装板和所述上模。

3.如权利要求1所述的一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，其特征在于：所述下模支架包括：

第二安装板，中心固定连接于所述第二油缸的活塞杆；

第二等高柱，有若干个，分别固定连接于所述第二安装板和所述下模。

4.如权利要求1所述的一种长隔墙卫浴龙头的制造模具，其特征在于：所述上模还开设有毛坯顶料孔；所述毛坯顶料孔和第三砂芯容纳槽连通。

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