CN117259725B - 阀体低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了阀体低压铸造模具，包括上模机构和下模机构，上模座的底部设置有上模腔，下模机构包括下模座、下模装机板和砂芯组件，下模装机板的底部两侧均开设有浇筑口，砂芯组件嵌合设置于下模腔的内侧，砂芯组件包括第一砂芯和第二砂芯，第一砂芯与第二砂芯的底侧均设置有分流锥，对原模具进行优化改进，仅设置有上下模具，降低了模具的整体体积与重量，可利于模具的安装使用，在下模机构的下部采用双浇口充型结构，可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量，在第一砂芯与第二砂芯的下部均设置有分流锥，通过分流锥的分流效应，可有效解决浇筑时的冲网问题，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具技术领域，具体为阀体低压铸造模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
专利号CN202555797U公布了阀体低压铸造模具，其通过采用低压铸造方式制造阀体，可保证制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉，在底模的中部设有浇口套，浇口套与保温炉内高温金属液相通且浇口套周围带有加热丝，可保证浇铸熔液的温度，能有效解决缩孔、缩松缺陷，并在阀体的型芯上开设有气冷通道，能够有效避免在浇注过程中出现缩孔、缩松等缺陷。
该阀体低压铸造模具存在以下弊端：该铸造模具的结构过于复杂，需要多部件配合，过多的部件会增加模具的故障率，降低模具的可靠性，且需要边模进行配合使用，具有较大的体积与重量，使用过程中对其进行安装拆卸都十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供阀体低压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阀体低压铸造模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括顶杆压板、顶杆板、上模板和上模座，所述上模座跟随上模板进行移动，所述上模座的底部设置有上模腔；
所述下模机构包括下模座、下模装机板和砂芯组件，所述下模装机板的底部两侧均开设有浇筑口，所述下模座的顶部设置有与上模腔相适配的下模腔，所述砂芯组件嵌合设置于下模腔的内侧，所述砂芯组件包括第一砂芯和第二砂芯，所述第一砂芯与第二砂芯的底侧均设置有分流锥。
作为优选，上述上模板的设置有上模装机挂钩，所述上模装机挂钩的数量为四个，四个所述上模装机挂钩呈对称状固定于上模板的顶部两侧，所述上模板通过上模装机挂钩与设备的压模结构相连接。
作为优选，上述上模座固定连接于上模板的底部，所述上模腔开设于上模座的底侧中部，所述上模腔内部的凹槽与砂芯组件的外形相适配。
作为优选，上述顶杆压板与顶杆板均设置于上模板的顶部，所述顶杆压板连接于顶杆板的顶部，所述顶杆板的底部均匀设置有下压顶杆，所述下压顶杆活动贯穿于上模板与上模座的中部，所述顶杆板的四角均设置有回位杆。
作为优选，上述上模座的底部设置有定位柱，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱分别固定于上模座的底部四角，所述下模座的顶部四角均设置有定位孔。
作为优选，上述下模座固定连接于下模装机板的顶部，所述下模腔开设于下模座的顶侧中部，所述下模腔内部的凹槽与砂芯组件的外形相适配。
作为优选，上述浇筑口呈对称状开设于下模装机板的底部两侧，所述下模座的底部开设有浇筑通槽，所述浇筑通槽的底侧与浇筑口相连通，所述浇筑通槽的顶侧与下模腔相连通。
作为优选，上述第一砂芯的前侧固定有连接凸柱，所述第二砂芯的后侧设置有连接凹孔，所述连接凸柱嵌合插接于连接凹孔的内侧，所述第一砂芯通过连接凸柱与第二砂芯相插接。
作为优选，上述第一砂芯与第二砂芯嵌合插接后共同嵌合于下模腔的内侧，两个所述分流锥分别固定于第一砂芯与第二砂芯的底部，所述分流锥位于浇筑通槽的上方。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明对原模具进行优化改进，采用不同的技术方案，在保留原模具功能的基础上，在结构上取消了边模，仅设置有上下模具，没有边模，结构更加简单，提高了模具的结构稳定性，降低了模具的整体体积与重量，可利于模具的安装使用，并且与原模具相同采用低压铸造成型，成型速度更快，工艺更加稳定，效率更高。
2、在下模机构的下部采用双浇口充型结构，不仅提高了浇筑效率，而且可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量。
3、在第一砂芯与第二砂芯的下部均设置有分流锥，通过分流锥的分流效应，对浇筑液进行分流疏导，可有效解决浇筑时的冲网问题，提高产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的整体上侧结构示意图；
图3为本发明的整体下侧结构示意图；
图4为本发明的上模机构结构示意图；
图5为本发明的下模机构结构示意图；
图6为本发明的砂芯组件前侧结构示意图；
图7为本发明的砂芯组件后侧结构示意图；
图8为本发明的产品工件结构示意图。
附图标记说明：1、上模机构；2、下模机构；3、上模装机挂钩；4、顶杆压板；5、顶杆板；6、上模板；7、上模座；8、下压顶杆；9、上模腔；10、定位柱；11、下模座；12、下模装机板；13、砂芯组件；14、下模腔；15、浇筑口；16、定位孔；17、第一砂芯；18、第二砂芯；19、连接凸柱；20、连接凹孔；21、分流锥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：阀体低压铸造模具，包括上模机构1和下模机构2，在保留原模具功能的基础上，在结构上取消了边模，仅设置有上下模具，没有边模，结构更加简单，提高了模具的结构稳定性，降低了模具的整体体积与重量。
上模机构1包括顶杆压板4、顶杆板5、上模板6和上模座7，上模板6的设置有上模装机挂钩3，上模装机挂钩3的数量为四个，四个上模装机挂钩3呈对称状固定于上模板6的顶部两侧，用于上模板6的连接固定，上模板6通过上模装机挂钩3与设备的机台模板相连接，上模座7固定连接于上模板6的底部，上模座7跟随上模板6进行移动，通过上模座7的升降移动可实现合模与开模操作。
上模座7的底部设置有上模腔9，上模腔9开设于上模座7的底侧中部，上模腔9内部的凹槽与砂芯组件13的外形相适配，在合模后可通过下压与砂芯组件13的上侧相嵌合，并通过与下模腔14闭合形成浇筑腔，上模座7的底部设置有定位柱10，定位柱10的外形为锥柱形，定位柱10的数量为四个，四个定位柱10分别固定于上模座7的底部四角，下模座11的顶部四角均设置有定位孔16，定位孔16的槽口形状与位置均与定位柱10相对应，合模时定位柱10与定位孔16相嵌合，可对模座的闭合进行嵌合定位。
顶杆压板4与顶杆板5均设置于上模板6的顶部，顶杆压板4连接于顶杆板5的顶部，用于对顶杆板5进行推压，顶杆板5的底部均匀设置有下压顶杆8，下压顶杆8为金属顶杆，下压顶杆8活动贯穿于上模板6与上模座7的中部，在开模时可通过顶推将工件顶出，使工件与上模座7分离，完成脱模作业，顶杆板5的四角均设置有回位杆，回位杆活动插接在可上模板6的顶部，可为顶杆板5的滑移提供支撑导向。
下模机构2设置在上模座7的下部，下模机构2包括下模座11、下模装机板12和砂芯组件13，下模装机板12的底部两侧均开设有浇筑口15，浇筑口15呈对称状开设于下模装机板12的底部两侧，采用双浇口充型结构，不仅提高了浇筑效率，而且可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量，浇筑口15的内部设置有保温杯，保温杯的内部可对浇筑液进行保温，下模座11的底部开设有浇筑通槽，浇筑通槽的底侧与浇筑口15相连通，浇筑通槽的顶侧与下模腔14相连通，浇筑通槽的内部设置有浇口套，可对保证浇筑液充型均匀提高工件的浇筑效果。
下模座11固定连接于下模装机板12的顶部，下模座11的顶部设置有与上模腔9相适配的下模腔14，下模腔14开设于下模座11的顶侧中部，下模腔14内部的凹槽与砂芯组件13的外形相适配，砂芯组件13嵌合设置于下模腔14的内侧，砂芯组件13包括第一砂芯17和第二砂芯18，第一砂芯17的前侧固定有连接凸柱19，第二砂芯18的后侧设置有连接凹孔20，连接凸柱19嵌合插接于连接凹孔20的内侧，第一砂芯17通过连接凸柱19与第二砂芯18相插接构成浇筑砂芯模具，第一砂芯17与第二砂芯18嵌合插接后共同嵌合于下模腔14的内侧，构成低压铸造模腔，对工件采用低压成型，成型速度更快，工艺更加稳定，效率更高，如附图8所示为阀体工件的立体结构示意图。
第一砂芯17与第二砂芯18的底侧均设置有分流锥21，分流锥21为锥柱形的凸座，两个分流锥21分别固定于第一砂芯17与第二砂芯18的底部，分流锥21位于浇筑通槽的上方，通过分流锥21的分流效应，可对经浇筑通槽进入的浇筑液进行分流疏导，使浇筑液均匀充填，可有效解决浇筑时的冲网问题。
工作原理或者结构原理，使用时先进行上模机构1的安装固定，安装时，通过上模板6顶部设置的上模装机挂钩3，将上模板6连接在设备的机台模板上部，之后通过螺栓将下模装机板12固定在设备的底座上部，并在固定前对下模机构2的安装位置进行调节校准，完成后打开上模座7与下模座11，将第一砂芯17与第二砂芯18插接拼装后嵌合放入下模腔14的内侧，并确保第一砂芯17与第二砂芯18嵌合到位，之后进行合模操作，在机台模板的下压作用下上模座7与下模座11闭合，之后进行模具的浇筑操作，铝液从两侧的浇筑口15进入经过保温杯与浇口套充型后进入模腔，在两个分流锥21的分流效应下，对浇筑液进行分流疏导，确保铝液均匀充填，之后对模具进行保压，保压完成后进行开模，上模座7上移经过下压顶杆8的顶出，使工件与上模座7分离，完成产品的铸造加工。
综上，本发明对原模具进行优化改进，采用不同的技术方案，在保留原模具功能的基础上，在结构上取消了边模，仅设置有上下模具，没有边模，结构更加简单，提高了模具的结构稳定性，降低了模具的整体体积与重量，可利于模具的安装使用，并且与原模具相同采用低压铸造成型，成型速度更快，工艺更加稳定，效率更高，在下模机构2的下部采用双浇口充型结构，不仅提高了浇筑效率，而且可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量，并在第一砂芯17与第二砂芯18的下部均设置有分流锥21，通过分流锥21的分流效应，对浇筑液进行分流疏导，可有效解决浇筑时的冲网问题，提高产品合格率。
至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.阀体低压铸造模具，包括上模机构(1)和下模机构(2)，其特征在于：所述上模机构(1)包括顶杆压板(4)、顶杆板(5)、上模板(6)和上模座(7)，所述上模座(7)跟随上模板(6)进行移动，所述上模座(7)的底部设置有上模腔(9)；
所述下模机构(2)包括下模座(11)、下模装机板(12)和砂芯组件(13)，所述下模装机板(12)的底部两侧均开设有浇筑口(15)，所述下模座(11)的顶部设置有与上模腔(9)相适配的下模腔(14)，所述砂芯组件(13)嵌合设置于下模腔(14)的内侧，所述砂芯组件(13)包括第一砂芯(17)和第二砂芯(18)，所述第一砂芯(17)与第二砂芯(18)的底侧均设置有分流锥(21)；
所述上模板(6)的设置有上模装机挂钩(3)，所述上模装机挂钩(3)的数量为四个，四个所述上模装机挂钩(3)呈对称状固定于上模板(6)的顶部两侧，所述上模板(6)通过上模装机挂钩(3)与设备的压模结构相连接；
所述上模座(7)固定连接于上模板(6)的底部，所述上模腔(9)开设于上模座(7)的底侧中部，所述上模腔(9)内部的凹槽与砂芯组件(13)的外形相适配；
所述顶杆压板(4)与顶杆板(5)均设置于上模板(6)的顶部，所述顶杆压板(4)连接于顶杆板(5)的顶部，所述顶杆板(5)的底部均匀设置有下压顶杆(8)，所述下压顶杆(8)活动贯穿于上模板(6)与上模座(7)的中部，所述顶杆板(5)的四角均设置有回位杆；
所述上模座(7)的底部设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)的数量为四个，四个所述定位柱(10)分别固定于上模座(7)的底部四角，所述下模座(11)的顶部四角均设置有定位孔(16)；
所述下模座(11)固定连接于下模装机板(12)的顶部，所述下模腔(14)开设于下模座(11)的顶侧中部，所述下模腔(14)内部的凹槽与砂芯组件(13)的外形相适配；
所述浇筑口(15)呈对称状开设于下模装机板(12)的底部两侧，所述下模座(11)的底部开设有浇筑通槽，所述浇筑通槽的底侧与浇筑口(15)相连通，所述浇筑通槽的顶侧与下模腔(14)相连通；
所述第一砂芯(17)的前侧固定有连接凸柱(19)，所述第二砂芯(18)的后侧设置有连接凹孔(20)，所述连接凸柱(19)嵌合插接于连接凹孔(20)的内侧，所述第一砂芯(17)通过连接凸柱(19)与第二砂芯(18)相插接；
所述第一砂芯(17)与第二砂芯(18)嵌合插接后共同嵌合于下模腔(14)的内侧，两个所述分流锥(21)分别固定于第一砂芯(17)与第二砂芯(18)的底部，所述分流锥(21)位于浇筑通槽的上方。
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