JP2015193226A - 樹脂製ファンの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】中心開口部分で大きく屈曲して流体の移送によく適している樹脂製ファンを効率よく製造する。【解決手段】一次成形側で第１円板３０と羽根２０とが一体となった半成形品７０を成形する（ａ）。半成形品７０を保持したまま複合金型１０１を二次成形側に移動して、第２金型８２ａを第１位置（成形位置）にすると共に、これに前後してまたは同時に、第３金型８３を前記第１位置に移動させて第１金型８１ａに挿入し、かつ中間部が大屈曲部３２の内面側を跨ぎ、第３金型の先端部を第１金型８１ａに嵌合する。続いて、二次成型金型８０ａに樹脂を注入して、半成形品７０の羽根２０に連続して第２円板４０を一体に成形し、ファン１０を成形する（ｂ）。第２金型８２ａと複合金型１０１を開くと共に、第３金型８３と複合金型１０１を開いてそれぞれ第２位置（後退位置）に移動させ、成形したファン１０を複合金型１０１から取り出す。【選択図】図１３
Description
この発明は、ポンプなどで流体を移送する際に使用するファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置に関する。
円板に挟まれた放射状の羽根が湾曲して形成され、羽根の間に導入路が形成され、かつ導入路（羽根）の内周側が広く（高く）、外周側が狭い（低い）構造のファンの場合、樹脂で一体成形することが困難であり、従来は、羽根が形成された一の円板と他の円板とを別々に成形した後、これらを超音波等の手法で接着して製造していた。しかし、ファンの高速回転における接着面の耐久性の弱さが課題となっていた。
そこで、発明者は、２つのスライドコアを使用することにより、接着を行わずに前記ファンを一体成形することができる発明を提案した（特許文献１）。
また、発明者は、特許文献１の発明を改良した発明、即ち、前記ファンをさらにより確実に一体成形できる発明を提案した（特許文献２）。
特許文献１及び２記載の発明はいずれも、中心に開口を有する２枚の円板で放射状の羽根を挟んだファンを樹脂で一体成形する樹脂製ファンの成形型及び成形方法に関するものである。
ここで、ファンの形状は、これを取り付ける器具、装置等により様々であるが、図１図示のような、中心開口部分で大きく屈曲している形状のファンは、風量を大きくできる等、流体の移送によく適していることが知られている。
しかし、上記特許文献１、２の発明では、上述した中心開口部分で大きく屈曲している形状のファンを一体成形することが困難であった。
そこで、この発明は、中心開口部分で大きく屈曲している形状であって、流体の移送によく適している樹脂製ファンを効率よく製造する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、以下の発明を提案する。
請求項１の発明は、
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法である。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面側に密着して、成形予定の前記第２円板の内周縁及び前記小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（４）前記ファンを以下のような手順で成形する。
（ａ）前記一次成形金型で前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する。
（ｂ）前記半成形品を前記一次成形金型から取り出し、前記二次成形金型の第１金型に嵌挿する。
（ｃ）前記第２金型を前記第１位置にすると共に、これに前後してまたは同時に、前記第３金型を前記第１位置に移動させて、前記第１金型に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、前記第３金型の先端部を前記第１金型に嵌合する。
（ｄ）続いて、二次成形金型に樹脂を注入して前記第２円板を成形すると共に、当該第２円板の内面に前記半成形品の羽根を接合して前記ファンを成形する。
（ｅ）前記第３金型及び第２金型を前記第２位置に移動させて前記第１金型から離し、成形した前記ファンを前記第１金型から取り出す。
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法である。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面側に密着して、成形予定の前記第２円板の内周縁及び前記小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（４）前記ファンを以下のような手順で成形する。
（ａ）前記一次成形金型で前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する。
（ｂ）前記半成形品を前記一次成形金型から取り出し、前記二次成形金型の第１金型に嵌挿する。
（ｃ）前記第２金型を前記第１位置にすると共に、これに前後してまたは同時に、前記第３金型を前記第１位置に移動させて、前記第１金型に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、前記第３金型の先端部を前記第１金型に嵌合する。
（ｄ）続いて、二次成形金型に樹脂を注入して前記第２円板を成形すると共に、当該第２円板の内面に前記半成形品の羽根を接合して前記ファンを成形する。
（ｅ）前記第３金型及び第２金型を前記第２位置に移動させて前記第１金型から離し、成形した前記ファンを前記第１金型から取り出す。
請求項２のは発明は、
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法である。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）成形予定の前記第２円板の小屈曲部を成形する第１金型
（ｃ）前記第２円板の内周縁、外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｄ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｅ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（４）前記第１円板成形金型と前記第１金型との機能を兼ね備えた金型を複合金型とする。
（５）以下のような手順を繰り返し行い、前記半成形品及び前記ファンを成形する。
（ａ）前記羽根成形金型と前記複合金型を閉じて第２位置から第１位置とし、材料樹脂を注入して前記羽根成形金型と前記複合金型の前記第一円板成形金型とで、第一次成形として、第一円板と羽根からなる半成形品を成形する。
（ｂ）前記羽根成形金型と前記複合金型とを開いて第２位置とし、前記半成形品を前記複合金型に留めたまま、前記複合金型を、第２位置にある前記第２金型及び第３金型のある位置に移動する。
（ｃ）前記半成形品の羽根の各間隙にそれぞれ第３金型を挿入して第１位置にすると共に、第２金型と前記複合金型を閉じて第１位置とし、材料樹脂を注入して前記第２金型と第３金型と前記複合金型の前記第１金型とで、第二次成形として、半成形品に第二円板を一体に形成して、ファンを成形する。
（ｄ）前記第２金型と前記複合金型を開くと共に、前記第３金型と前記複合金型を開いてそれぞれ第２位置とし、前記ファンを取り出す。
（ｅ）ファンを取り外した複合金型を、第２位置にある前記羽根成形金型の位置に移動して、前記（ａ）と同様に半成形品を成形する。
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法である。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）成形予定の前記第２円板の小屈曲部を成形する第１金型
（ｃ）前記第２円板の内周縁、外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｄ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｅ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（４）前記第１円板成形金型と前記第１金型との機能を兼ね備えた金型を複合金型とする。
（５）以下のような手順を繰り返し行い、前記半成形品及び前記ファンを成形する。
（ａ）前記羽根成形金型と前記複合金型を閉じて第２位置から第１位置とし、材料樹脂を注入して前記羽根成形金型と前記複合金型の前記第一円板成形金型とで、第一次成形として、第一円板と羽根からなる半成形品を成形する。
（ｂ）前記羽根成形金型と前記複合金型とを開いて第２位置とし、前記半成形品を前記複合金型に留めたまま、前記複合金型を、第２位置にある前記第２金型及び第３金型のある位置に移動する。
（ｃ）前記半成形品の羽根の各間隙にそれぞれ第３金型を挿入して第１位置にすると共に、第２金型と前記複合金型を閉じて第１位置とし、材料樹脂を注入して前記第２金型と第３金型と前記複合金型の前記第１金型とで、第二次成形として、半成形品に第二円板を一体に形成して、ファンを成形する。
（ｄ）前記第２金型と前記複合金型を開くと共に、前記第３金型と前記複合金型を開いてそれぞれ第２位置とし、前記ファンを取り出す。
（ｅ）ファンを取り外した複合金型を、第２位置にある前記羽根成形金型の位置に移動して、前記（ａ）と同様に半成形品を成形する。
請求項３の発明は、
以下のように構成したことを特徴とした請求項２記載の樹脂製ファンの製造方法である。
（１）複合金型を以下のように構成する。
（ａ）前記第１円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第１中央開口の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第１金型は、前記第１円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第１円板成形金型は、前記第１金型の外周面に沿って前記第２金型の方向に移動可能である。
（２）前記複合金型を２つ用意して、一の複合金型と羽根成形金型とで第１次成形をして半成形品を成形し、同時に又は若干時間を前後して、半成形品を載せた他の複合金型と第２金型と第３金型とで第２次成形をしてファンを成形する。
（３）全部の金型を開いて、前記ファンを取り出した他の複合金型を、当初の一の複合金型の位置に移動すると共に、前記半成形品を保持した一の複合金を、当初の他の複合金型の位置に移動する。
（４）前記（２）のように半成形品及びファンを成形する。
以下のように構成したことを特徴とした請求項２記載の樹脂製ファンの製造方法である。
（１）複合金型を以下のように構成する。
（ａ）前記第１円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第１中央開口の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第１金型は、前記第１円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第１円板成形金型は、前記第１金型の外周面に沿って前記第２金型の方向に移動可能である。
（２）前記複合金型を２つ用意して、一の複合金型と羽根成形金型とで第１次成形をして半成形品を成形し、同時に又は若干時間を前後して、半成形品を載せた他の複合金型と第２金型と第３金型とで第２次成形をしてファンを成形する。
（３）全部の金型を開いて、前記ファンを取り出した他の複合金型を、当初の一の複合金型の位置に移動すると共に、前記半成形品を保持した一の複合金を、当初の他の複合金型の位置に移動する。
（４）前記（２）のように半成形品及びファンを成形する。
請求項４の発明は、
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置である。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）前記一次成形金型は、金型を閉じて、前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記第２円板を成形すると共に、当該成形した第２円板と前記半成形品とを接合させ、前記ファンを成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面側に密着して、成形予定の前記第２円板の内周縁及び前記小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ対向する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第１金型は、前記第３金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｆ）前記第３金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第１金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置である。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）前記一次成形金型は、金型を閉じて、前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記第２円板を成形すると共に、当該成形した第２円板と前記半成形品とを接合させ、前記ファンを成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面側に密着して、成形予定の前記第２円板の内周縁及び前記小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ対向する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第１金型は、前記第３金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｆ）前記第３金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第１金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。
請求項５の発明は、
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置である。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）前記一次成形金型は、各金型を閉じて、前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記半成形品に前記第２円板を一体に成形して、前記ファンを成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）成形予定の前記第２円板の小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の内周縁、外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第１金型は、前記第３金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｆ）前記第３金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第１金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。
（４）前記第１円板成形金型と前記第１金型と機能を兼ね備える複合金型を形成する。
（ａ）前記第１円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第１中央開口の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第１金型は、前記第１円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第１円板成形金型は、前記第１金型の外周面に沿って前記第２金型の方向に移動可能である。
（５）前記複合金型を前記羽根成形金型の位置と、前記第２金型の位置とに移動させる移動手段を設ける。
中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置である。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）前記一次成形金型は、各金型を閉じて、前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記半成形品に前記第２円板を一体に成形して、前記ファンを成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）成形予定の前記第２円板の小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の内周縁、外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第１金型は、前記第３金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｆ）前記第３金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第１金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。
（４）前記第１円板成形金型と前記第１金型と機能を兼ね備える複合金型を形成する。
（ａ）前記第１円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第１中央開口の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第１金型は、前記第１円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第１円板成形金型は、前記第１金型の外周面に沿って前記第２金型の方向に移動可能である。
（５）前記複合金型を前記羽根成形金型の位置と、前記第２金型の位置とに移動させる移動手段を設ける。
請求項６の発明は、
以下のように構成したことを特徴とする請求項５記載の樹脂製ファンの製造装置である。
（１）甲金型基台の対向面と、乙金型基台の対向面とを開閉可能に対向する。
（２）前記甲金型基台の対向面のＡ位置に羽根成形金型を配置し、Ｂ位置に第２成形金型を配置する。
（３）２つの複合金型を用意し、前記乙金型基台の対向面のＡ位置に一の複合金型を配置し、Ｂ位置に他の複合金型を配置する。
（４）前記乙金型基台の前記対向面の他側で、前記Ａ位置とＢ位置とを含む位置に回転盤を配置し、前記一の複合金型と他の複合金型とを前記回転盤に固定し、前記回転盤を、回転して前記一の複合金型と他の複合金型との位置を相互に入れ替え可能とする。
（５）前記Ａ位置の甲金型基台又は乙金型基台に、成形した半成形品を複合金型に保持させる半成形品保持手段と、前記Ｂ位置の乙金型基台に成形したファンを取り外すファン取出手段とを設ける。
以下のように構成したことを特徴とする請求項５記載の樹脂製ファンの製造装置である。
（１）甲金型基台の対向面と、乙金型基台の対向面とを開閉可能に対向する。
（２）前記甲金型基台の対向面のＡ位置に羽根成形金型を配置し、Ｂ位置に第２成形金型を配置する。
（３）２つの複合金型を用意し、前記乙金型基台の対向面のＡ位置に一の複合金型を配置し、Ｂ位置に他の複合金型を配置する。
（４）前記乙金型基台の前記対向面の他側で、前記Ａ位置とＢ位置とを含む位置に回転盤を配置し、前記一の複合金型と他の複合金型とを前記回転盤に固定し、前記回転盤を、回転して前記一の複合金型と他の複合金型との位置を相互に入れ替え可能とする。
（５）前記Ａ位置の甲金型基台又は乙金型基台に、成形した半成形品を複合金型に保持させる半成形品保持手段と、前記Ｂ位置の乙金型基台に成形したファンを取り外すファン取出手段とを設ける。
この発明によれば、中心開口部分で大きく屈曲している形状であって、流体の移送によく適している樹脂製ファンを効率よく製造する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置を提供することができる。
以下、添付図面（図１〜図９）を参照して、本発明の実施形態（第一実施形態）の一例を説明する。
本発明は、中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法及び製造装置であり、請求項１および請求項４に対応する実施形態である。
１．成形されるファンの構成
（１） 図１図示のように、中心Ｐから斜めで放射状に配置した多数の羽根２０、２０を、中心Ｐを合わせた第１円板（円形）３０と第２円板（円形）４０とで挟んで樹脂製のファン１０を構成する。
図１（ａ）、（ｄ）図示のように、第１円板３０と第２円板４０とは同一外径で、第１円板３０及び第２円板４０の外周縁３３、４３と、羽根２０、２０の外周縁２１は一致している。
以下、本明細書において、図１（ｄ）図示のように、第１円板３０で、羽根２０側の面を内面３０ａ、他側を外面３０ｂとする。同様に、第２円板４０で、羽根２０側の面を内面４０ａ、他側を外面４０ｂとする。
図１（ａ）、（ｄ）図示のように、第１円板３０と第２円板４０とは同一外径で、第１円板３０及び第２円板４０の外周縁３３、４３と、羽根２０、２０の外周縁２１は一致している。
以下、本明細書において、図１（ｄ）図示のように、第１円板３０で、羽根２０側の面を内面３０ａ、他側を外面３０ｂとする。同様に、第２円板４０で、羽根２０側の面を内面４０ａ、他側を外面４０ｂとする。
（２） 図１図示のように、第１円板３０には同心で大円の第１中央開口３１が形成されている。また、図１（ｂ）、（ｄ）図示のように、第１円板３０は、第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部３２を備える。
（３） 図１図示のように、第２円板４０には同心で第１中央開口３１よりも小円の第２中央開口４１が形成されている。また、図１（ｄ）図示のように、第２円板４０は、第２中央開口４１が内周側で第１円板３０の内面３０ａに近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部４２を備える。
（４） 各羽根２０は一回転方向に凸となるように湾曲して形成される（凸側２０ａ、凹側２０ｂ）。
図１（ａ）、（ｃ）図示のように、ファン１０の中心Ｐ（両円板３０、４０の中心Ｐ、羽根２０、２０の中心Ｐ）と一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根２０の凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２付近が交差する（図１（ａ））。すなわち、ファン１０の中心Ｐと一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑに対して、凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２は、直線Ｑより一つの羽根２０側に位置する。
図１（ｄ）図示のように、羽根２０は、その外周縁２１が高さＨ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁２２側が高さＨ０２で形成される。
図１（ａ）、（ｃ）図示のように、ファン１０の中心Ｐ（両円板３０、４０の中心Ｐ、羽根２０、２０の中心Ｐ）と一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根２０の凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２付近が交差する（図１（ａ））。すなわち、ファン１０の中心Ｐと一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑに対して、凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２は、直線Ｑより一つの羽根２０側に位置する。
図１（ｄ）図示のように、羽根２０は、その外周縁２１が高さＨ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁２２側が高さＨ０２で形成される。
（５） 図１図示のように、隣接する羽根２０と羽根２０の間には、ファン１０を使用した際に流体の導入路（間隙）１０ａが形成される。導入路１０ａは、隣りあう羽根２０、２０の湾曲に応じて湾曲して形成される。
また、図１（ｄ）図示のように、導入路１０ａは、第１円板３０の大屈曲部３２及び第２円板４０の小屈曲部４２の屈曲に応じて屈曲して形成される。
さらに、図１図示のように、導入路１０ａは、隣接する羽根２０、２０の側壁２３、２３（一方の羽根２０の凸側２０ａ、他方の羽根２０の凹側２０ｂ）、第１円板３０の内面３０ａ、第２円板４０の内面４０ａで囲まれる。
また、図１（ｄ）図示のように、導入路１０ａは、第１円板３０の大屈曲部３２及び第２円板４０の小屈曲部４２の屈曲に応じて屈曲して形成される。
さらに、図１図示のように、導入路１０ａは、隣接する羽根２０、２０の側壁２３、２３（一方の羽根２０の凸側２０ａ、他方の羽根２０の凹側２０ｂ）、第１円板３０の内面３０ａ、第２円板４０の内面４０ａで囲まれる。
（６） この実施態様では、一例として７枚の羽根２０、２０が円周方向に等間隔に配列された構成となっている。羽根２０の配列数は任意に設定可能で、多数の羽根２０を配列することが可能となっている。
（７） 第１中央開口３１及び第２中央開口４１は、導入路１０ａから取り入れた流体の吹き出し口（又は導入路１０ａに流体を送る流体の取り入れ口）である。
（８） 図２は、本発明によって製造されるファン１０の中心開口部分で大きく屈曲している形状を表す概念図である。
上述したように、従来知られているファンの製造方法と製造金型では、高さＡ０１と高さＡ０２が同じ形状のファンを一体成形して製造することはできるが、前記中心開口部分で前記外周縁から内周縁にかけて屈曲した形状のファンを一体成形することは困難である。
本発明によって製造されるファン１０は、図２（ａ）図示のように、その外周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０１よりも、第１円板３０の内周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０２が大きい形状のファンである。また、外周縁から内周縁にかけて屈曲した形状のファンである。
例えば、図２（ｂ）図示のように、高さＡ０１が１０ｍｍの場合、第１円板３０の大屈曲部３２に至る吹出し側の角度θが５〜７°のファン１０の製造に適している。また、より大きな角度にも対応できる。
また、図２（ｃ）図示のように、高さＡ０１が２０ｍｍの場合、第１円板３０の大屈曲部３２に至る吹出し側の角度の角度θが７〜１０°のファン１０の製造に適している。また、より大きな角度にも対応できる。
上述したように、従来知られているファンの製造方法と製造金型では、高さＡ０１と高さＡ０２が同じ形状のファンを一体成形して製造することはできるが、前記中心開口部分で前記外周縁から内周縁にかけて屈曲した形状のファンを一体成形することは困難である。
本発明によって製造されるファン１０は、図２（ａ）図示のように、その外周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０１よりも、第１円板３０の内周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０２が大きい形状のファンである。また、外周縁から内周縁にかけて屈曲した形状のファンである。
例えば、図２（ｂ）図示のように、高さＡ０１が１０ｍｍの場合、第１円板３０の大屈曲部３２に至る吹出し側の角度θが５〜７°のファン１０の製造に適している。また、より大きな角度にも対応できる。
また、図２（ｃ）図示のように、高さＡ０１が２０ｍｍの場合、第１円板３０の大屈曲部３２に至る吹出し側の角度の角度θが７〜１０°のファン１０の製造に適している。また、より大きな角度にも対応できる。
２．一次成形金型の構成及び半成形品の成形方法
一次成形金型は、図３図示の第１円板３０及び羽根２０よりなる半成形品７０を一体成形するための金型である。この実施形態の一次成形金型６０は以下の構成を備える。
（１）第１円板を成形する第１円板成形金型（図７（ａ））
第１円板成形金型６１は、第１円板３０の外面３０ｂ、外周縁３３、第１中央開口３１及び大屈曲部３２の外面を成形するものである。
第１円板成形金型６１は、第１円板３０の外面３０ｂ、外周縁３３、第１中央開口３１及び大屈曲部３２の外面を成形するものである。
（２）第１円板の内面に羽根を成形する羽根成形金型（図７（ａ））
羽根成形金型６２は、第１円板３０の第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように大屈曲部３２の内面を成形するものである。
また、図３（ｄ）、図７（ａ）、（ｂ）図示のように、羽根成形金型６２は、第１円板３０の内面３０ａを成形すると共に、第１円板３０の内面３０ａに羽根２０を成形するものである。成形された羽根２０は上述したように、一回転方向に凸となるように湾曲している。
また、成形された羽根２０は、第１円板３０の中心Ｐ（羽根２０、２０の中心Ｐ）と一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根２０の凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２付近が交差する形状となる（図３）。
さらに、外周縁２１は高さＨ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁２２側は高さＨ０２で形成されている。
羽根成形金型６２は、第１円板３０の第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように大屈曲部３２の内面を成形するものである。
また、図３（ｄ）、図７（ａ）、（ｂ）図示のように、羽根成形金型６２は、第１円板３０の内面３０ａを成形すると共に、第１円板３０の内面３０ａに羽根２０を成形するものである。成形された羽根２０は上述したように、一回転方向に凸となるように湾曲している。
また、成形された羽根２０は、第１円板３０の中心Ｐ（羽根２０、２０の中心Ｐ）と一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根２０の凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２付近が交差する形状となる（図３）。
さらに、外周縁２１は高さＨ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁２２側は高さＨ０２で形成されている。
（３） 前記の構成を備える一次成形金型６０に樹脂を注入し、第１円板３０と羽根２０、２０とが一体となった半成形品７０（図３、図７（ｂ））を成形する。
（４） なお、一次成形金型６０は上記の構成に限られず、従来知られている種々の金型を採用することができる。
３．二次成形金型の構成
二次成形金型は、半成形品７０に第２円板４０を成形して、ファン１０を成形するための金型である。この実施形態の二次成形金型８０は以下の構成を備える。
（１）第１金型
図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、第１円板３０の外面３０ｂを保持する保持部８１ｂを備える。
図４、図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、成形予定の第２円板４０の内周縁を成形する内周縁成形部８１ｃを備える。
図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、成形予定の第２円板４０の小屈曲部４２の内面を成形する屈曲成形部８１ｄを備える。
図４、図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、後述する第３金型８３の先端部と嵌合する嵌合凹部８１ｅを内周縁成形部８１ｃの周囲に備える。
図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、第１円板３０の外面３０ｂを保持する保持部８１ｂを備える。
図４、図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、成形予定の第２円板４０の内周縁を成形する内周縁成形部８１ｃを備える。
図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、成形予定の第２円板４０の小屈曲部４２の内面を成形する屈曲成形部８１ｄを備える。
図４、図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第１金型８１は、後述する第３金型８３の先端部と嵌合する嵌合凹部８１ｅを内周縁成形部８１ｃの周囲に備える。
（２）第２金型
図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第２金型８２は、成形予定の第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する第２円板成形部８２ｂを備える。
図７（ｃ）、図８（ａ）、（ｂ）図示のように、第２金型８２は、第１金型８１に近接して第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する第１位置（成形位置）と、第１金型８１から離れる第２位置（後退位置）を取ることができる。
図７（ｃ）、（ｄ）図示のように、第２金型８２は、成形予定の第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する第２円板成形部８２ｂを備える。
図７（ｃ）、図８（ａ）、（ｂ）図示のように、第２金型８２は、第１金型８１に近接して第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する第１位置（成形位置）と、第１金型８１から離れる第２位置（後退位置）を取ることができる。
（３）第３金型
第３金型８３は、隣接する羽根２０、２０の間隙に挿入すると共に、第１金型８１の周囲に放射状に配置して、一の羽根２０の凸側２０ａ（側壁２３）に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根２０の凹側２０ｂ（側壁２３）に密着して、第２円板４０の内面４０ａを成形する内面成形部８３ａを備える。
図４、図７（ｄ）図示のように、第３金型８３の内面成形部８３ａの先端部は、第１金型８１の嵌合凹部８１ｅに嵌合し、第１金型８１の屈曲成形部８１ｄと連続するように傾斜した形状の嵌合凸部８３ｂとなっている。
図５、図７（ｄ）、図８（ａ）図示のように、第３金型８３を隣接する羽根２０、２０の間の間隙に挿入すると、内面成形部８３ａが大屈曲部３２の内面側を跨ぎ、嵌合凸部８３ｂが第１金型８１の嵌合凹部８１ｅに嵌合する。
図５図示のように、羽根２０の数に応じた第３金型８３は、金型基台５０上をそれぞれ同時に中心Ｐに向けて移動して（直進運動）、第１金型８１の周囲へ等間隔環状に配置された求心側の第１位置（成形位置）をとることができる。
また、図６図示のように、第３金型８３は、前記第１位置から直進運動で移動して、中心Ｐから離れた位置である放射側の第２位置（後退位置）をとることができる。なお、第３金型８３は、直進運動と回転運動を伴うこともできる。
第３金型８３は、隣接する羽根２０、２０の間隙に挿入すると共に、第１金型８１の周囲に放射状に配置して、一の羽根２０の凸側２０ａ（側壁２３）に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根２０の凹側２０ｂ（側壁２３）に密着して、第２円板４０の内面４０ａを成形する内面成形部８３ａを備える。
図４、図７（ｄ）図示のように、第３金型８３の内面成形部８３ａの先端部は、第１金型８１の嵌合凹部８１ｅに嵌合し、第１金型８１の屈曲成形部８１ｄと連続するように傾斜した形状の嵌合凸部８３ｂとなっている。
図５、図７（ｄ）、図８（ａ）図示のように、第３金型８３を隣接する羽根２０、２０の間の間隙に挿入すると、内面成形部８３ａが大屈曲部３２の内面側を跨ぎ、嵌合凸部８３ｂが第１金型８１の嵌合凹部８１ｅに嵌合する。
図５図示のように、羽根２０の数に応じた第３金型８３は、金型基台５０上をそれぞれ同時に中心Ｐに向けて移動して（直進運動）、第１金型８１の周囲へ等間隔環状に配置された求心側の第１位置（成形位置）をとることができる。
また、図６図示のように、第３金型８３は、前記第１位置から直進運動で移動して、中心Ｐから離れた位置である放射側の第２位置（後退位置）をとることができる。なお、第３金型８３は、直進運動と回転運動を伴うこともできる。
４．二次成形金型の動作（半成形品からファンを成形する方法）
（１） 図７（ｃ）、図９（ａ）図示のように、第１円板３０と羽根２０とが一体となった半成形品７０を一次成形金型６０から取り出し、二次成形金型８０の第１金型８１に嵌挿して、保持部８１ｂに第１円板３０の外面３０ｂを密着させる。
（２） 第３金型８３を図５、図８（ａ）、図９（ｂ）図示の第１位置（成形位置）に移動させて第１金型８１に挿入し、第３金型８３の嵌合凸部８３ｂを第１金型８１の嵌合凹部８１ｅに嵌合する。
（３） 第２金型８２を図８（ａ）図示の第１位置（成形位置）に設定する。なお、第２金型８２及び第３金型８３の移動の制御を、上記の他、第２金型の前記第１位置（成形位置）に設定した後、又は設定したと同時に第３金型８３の移動を行うこととしてもよい。
（４） 二次成形金型８０内に樹脂を注入する。
このとき、図８（ａ）図示のように、第１金型８１の内周縁成形部８１ｃによって、第２円板４０の内周縁が成形される。
また、図７（ｄ）、図８（ａ）図示のように、第１金型８１の屈曲成形部８１ｄ及び第３金型８３の嵌合凸部８３ｂの前記傾斜形状によって、第２円板４０の小屈曲部４２の内面が成形される。
また、図８（ａ）図示のように、第３金型８３の内面成形部８３ａによって、第２円板４０の内面４０ａが成形される。
さらに、図８（ａ）図示のように、第２金型８２の第２円板成形部８２ｂによって、第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３が成形される。
第２円板４０の内面４０ａを羽根２０と接合（熱融着）させ、樹脂製のファン１０が成形される。
このとき、図８（ａ）図示のように、第１金型８１の内周縁成形部８１ｃによって、第２円板４０の内周縁が成形される。
また、図７（ｄ）、図８（ａ）図示のように、第１金型８１の屈曲成形部８１ｄ及び第３金型８３の嵌合凸部８３ｂの前記傾斜形状によって、第２円板４０の小屈曲部４２の内面が成形される。
また、図８（ａ）図示のように、第３金型８３の内面成形部８３ａによって、第２円板４０の内面４０ａが成形される。
さらに、図８（ａ）図示のように、第２金型８２の第２円板成形部８２ｂによって、第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３が成形される。
第２円板４０の内面４０ａを羽根２０と接合（熱融着）させ、樹脂製のファン１０が成形される。
（５） 樹脂製のファン１０の成形後、図６、図９（ｃ）図示のように、第３金型８３及び第２金型８２をそれぞれ前記第１位置（成形位置）から前記第２位置（後退位置）に移動させて第１金型８１から離し、成形したファン１０（図８（ｃ））を第１金型８１から取り出す。
（６） 成形したファン１０は、第１円板及び第２円板の中心開口部分で大きく屈曲している形状であると共に、その外周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０１よりも、第１円板３０の内周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０２が大きい形状のファンであるので、流体の移送によく適している。
以下、図１０〜図２２に基づき、本発明の実施例（第二実施形態）について説明する。また、この実施例は請求項２、３、請求項５、６に対応する。なお、上記実施形態で説明した構成と同一の構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。
この実施例のファン製造装置９０は、各種金型を設けた固定側金型基台１０４（甲金型基台）と、各種金型を設けた移動側金型基台１０３（乙金型基台）とを、開いた状態（非成形状態）から閉じた状態（成形状態）にすることにより、各種金型を閉じて成形する実施例である。
後述するように、固定側金型基台１０４の一次成形側（Ａ位置）に羽根成形金型６２を設け、対応する移動側金型基台１０３の一次成形側（Ａ位置）に第１円板成形金型６１ａ（一の複合金型１０１）を配置する。
また、固定側金型基台１０４の二次成形側（Ｂ位置）に第２金型８２ａを設け、対応する移動側金型基台１０３の二次成形側（Ｂ位置）に第１金型８１ａ（他の複合金型１０１）及び第３金型８３、８３を配置する。
また、第１円板成形金型６１ａと第１金型８１ａとの機能を兼用する複合金型１０１、１０１の２つが、一次成形側（Ａ位置）と二次成形側（Ｂ位置）とを交互に移動できるように構成して、一次成形側（Ａ位置）での半成形品７０の成形、二次成形側（Ｂ位置）でのファン１０の成形を同時に行う。
また、この実施例で成形するファン１０は、前記実施形態のファン１０と同じである（図１〜図３）。
図１０は、一次成形金型で図３図示の第１円板３０及び羽根２０よりなる半成形品７０を一体成形すると同時に、二次成形金型で半成形品７０に第２円板４０を成形して、ファン１０を成形するファン製造装置である。図示のファン製造装置９０は、以下の構成を備える。
１．一次成形金型
図１０図示のファン製造装置９０で用いられる一次成形金型６０ａは以下の構成を備える。
（１）第１円板を成形し、二次成形金型に共通して使用する複合金型（図１２乃至図１５）
この実施例で使用する複合金型１０１は、第１円板３０の外面３０ｂ、外周縁３３及び大屈曲部３２の外面を成形する第１円板成形金型６１ａと、第１円板３０の第１中央開口３１を成形し、二次成形金型でも使用する第１金型８１ａとで構成される。
図１３（ａ）図示のように、第１円板成形金型６１ａと、二次成形金型で使用する第１金型８１ａとは同一の型枠１０８内に配備されている。
型枠１０８は有底の筒状体で、その内部に筒状の第１円板成形金型６１ａが収容されている。
第１円板成形金型６１ａの上端側から中央側にかけては、成形するファン１０の第１中央開口３１の直径の大きさに応じた円筒型の凹部６１ｂが形成されている。
円筒型の凹部６１ｂの内部に柱状の第１金型８１ａが収容されている。第１金型８１ａは型枠１０８の底部に固定されている。
第１円板成形金型６１ａは、型枠１０８の底部を直角に貫通している軸体１００と連結されており、軸体１００はその軸方向である矢印１０９、１１０の方向へ移動可能となっている。
以下、この実施例では、矢印１０９の方向を移動側金型基台１０３が固定側金型基台１０４へ近づいて金型が閉じる方向とし、矢印１１０の方向を移動側金型基台１０３が固定側金型基台１０４から離れて金型が開く方向とする。
軸体１００の矢印１０９、１１０の方向へ移動するのに伴い、第１円板成形金型６１ａは矢印１０９、１１０の方向へ第１金型８１ａの外周面を摺動しながら移動可能となる。
第１円板成形金型６１ａが矢印１０９の方向へ移動すると、第１円板３０の外面３０ｂを保持している第１円板成形金型６１ａは、二次成形金型８０ａが成形したファン１０を矢印１０９の方向へ押し出す。
第１円板成形金型６１ａは、ファン１０を矢印１０９の方向へ押し出した後、矢印１１０の方向へ第１金型８１ａの外周面を摺動しながら移動し、半成形品７０の成形位置をとる。
軸体１００の軸方向への第１円板成形金型６１ａの移動により、第１円板成形金型６１ａは、前記一次成型側（Ａ位置）では半成形品７０の成形位置をとり、前記二次成型側（Ｂ位置）ではファン１０の成形位置及び取出し位置をとることができる。
この実施例で使用する複合金型１０１は、第１円板３０の外面３０ｂ、外周縁３３及び大屈曲部３２の外面を成形する第１円板成形金型６１ａと、第１円板３０の第１中央開口３１を成形し、二次成形金型でも使用する第１金型８１ａとで構成される。
図１３（ａ）図示のように、第１円板成形金型６１ａと、二次成形金型で使用する第１金型８１ａとは同一の型枠１０８内に配備されている。
型枠１０８は有底の筒状体で、その内部に筒状の第１円板成形金型６１ａが収容されている。
第１円板成形金型６１ａの上端側から中央側にかけては、成形するファン１０の第１中央開口３１の直径の大きさに応じた円筒型の凹部６１ｂが形成されている。
円筒型の凹部６１ｂの内部に柱状の第１金型８１ａが収容されている。第１金型８１ａは型枠１０８の底部に固定されている。
第１円板成形金型６１ａは、型枠１０８の底部を直角に貫通している軸体１００と連結されており、軸体１００はその軸方向である矢印１０９、１１０の方向へ移動可能となっている。
以下、この実施例では、矢印１０９の方向を移動側金型基台１０３が固定側金型基台１０４へ近づいて金型が閉じる方向とし、矢印１１０の方向を移動側金型基台１０３が固定側金型基台１０４から離れて金型が開く方向とする。
軸体１００の矢印１０９、１１０の方向へ移動するのに伴い、第１円板成形金型６１ａは矢印１０９、１１０の方向へ第１金型８１ａの外周面を摺動しながら移動可能となる。
第１円板成形金型６１ａが矢印１０９の方向へ移動すると、第１円板３０の外面３０ｂを保持している第１円板成形金型６１ａは、二次成形金型８０ａが成形したファン１０を矢印１０９の方向へ押し出す。
第１円板成形金型６１ａは、ファン１０を矢印１０９の方向へ押し出した後、矢印１１０の方向へ第１金型８１ａの外周面を摺動しながら移動し、半成形品７０の成形位置をとる。
軸体１００の軸方向への第１円板成形金型６１ａの移動により、第１円板成形金型６１ａは、前記一次成型側（Ａ位置）では半成形品７０の成形位置をとり、前記二次成型側（Ｂ位置）ではファン１０の成形位置及び取出し位置をとることができる。
（２）第１円板の内面に羽根を成形する羽根成形金型（図１２乃至図１５）
羽根成形金型６２は、第１円板３０の第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように大屈曲部３２の内面と、第１円板３０の内面３０ａに羽根２０を成形する羽根成形金型本体６２ａと、成形した半成形品７０の外周縁、即ち第１円板３０の外周縁３３を第１円板成形金型６１ａとで挟持する外周縁挟持盤６２ｂを備える。
外周縁挟持盤６２ｂは、一次成形金型６０ａが半成形品７０を成形した後、第１円板３０の外周縁３３を第１円板成形金型６１ａとで挟持して半成形品７０を複合金型１０１に保持した後、羽根成形金型本体６２ａに遅れて複合金型１０１から離れる位置をとる。
羽根成形金型６２は、第１円板３０の第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように大屈曲部３２の内面と、第１円板３０の内面３０ａに羽根２０を成形する羽根成形金型本体６２ａと、成形した半成形品７０の外周縁、即ち第１円板３０の外周縁３３を第１円板成形金型６１ａとで挟持する外周縁挟持盤６２ｂを備える。
外周縁挟持盤６２ｂは、一次成形金型６０ａが半成形品７０を成形した後、第１円板３０の外周縁３３を第１円板成形金型６１ａとで挟持して半成形品７０を複合金型１０１に保持した後、羽根成形金型本体６２ａに遅れて複合金型１０１から離れる位置をとる。
２．二次成形金型
図１０図示のファン製造装置９０で用いられる二次成形金型８０ａは以下の構成を備える。
（１）第１金型（図１２乃至図１５）
第１金型８１ａは、成形予定の第２円板４０の小屈曲部４２の内面を成形する屈曲成形部８１ｄを備える。
第１金型８１ａは、第３金型８３の嵌合凸部８３ｂと嵌合する嵌合凹部８１ｅを屈曲成形部８１ｄの周囲に備える。
第１金型８１ａは、成形予定の第２円板４０の小屈曲部４２の内面を成形する屈曲成形部８１ｄを備える。
第１金型８１ａは、第３金型８３の嵌合凸部８３ｂと嵌合する嵌合凹部８１ｅを屈曲成形部８１ｄの周囲に備える。
（２）第２金型（図１２乃至図１５）
第２金型８２ａは、成形予定の第２円板４０の内周縁を成形する内周縁成形部８２ｃを備える。
第２金型８２ａは、成形予定の第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する第２円板成形部８２ｂを備える。
第２金型８２ａは、成形予定の第２円板４０の内周縁を成形する内周縁成形部８２ｃを備える。
第２金型８２ａは、成形予定の第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する第２円板成形部８２ｂを備える。
３．複合金型の移動機構
（１） 図１０図示のように、ファン製造装置９０は、第一型版９１、移動側受版９３及び移動側取付版９４からなる移動側金型基台１０３を備える。
第一型版９１は、これと連結されている突出板１０５（図１０）の油圧制御による矢印１０９、矢印１１０の方向へ移動するのに伴い、矢印１０９、１１０の方向へ移動可能である。
移動側受版９３は油圧制御により、後述する第二型版９５と連結している連結部材１０６のガイド溝１０７に沿って移動側取付版９４と共に矢印１０９、１１０の方向へ移動可能である。
また、図１０、図１２、図１４図示のように、ファン製造装置９０は、第二型版９５及び固定側取付版９７からなる固定側金型基台１０４を備える。固定側金型基台１０４は、図示していない成形材注入装置に固定される。
第二型版９５と移動側受版９３とは連結部材１０６で連結されており、固定側取付版９７とは連結部材１０６ａで連結されている。第二型版９５は油圧制御により連結部材１０６ａの長さ分を矢印１０９、１１０の方向へ移動可能である。
図１０乃至図１２、図１４図示のように、第一型版９１には、半成形品７０を成形する一次成形金型６０ａの複合金型１０１及び、半成形品７０からファン１０を成形する二次成形金型８０ａの複合金型１０１がそれぞれ設けられている。
図１２、図１４図示のように、第二型版９５には、第一型版９１に配置されている一次成形金型６０ａの複合金型１０１に対向する位置に羽根成形金型６２が配置される。また、第一型版９１に配置されている二次成形金型８０ａの複合金型１０１に対向する位置に第２金型８２ａが配置される。
固定側取付版９７には成形材注入口９８が設けられ、前記成形材注入装置から樹脂が注入される。注入された前記樹脂は、第二型版９５に形成されている成形材流路９６を介して一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａに供給される。
第一型版９１は、これと連結されている突出板１０５（図１０）の油圧制御による矢印１０９、矢印１１０の方向へ移動するのに伴い、矢印１０９、１１０の方向へ移動可能である。
移動側受版９３は油圧制御により、後述する第二型版９５と連結している連結部材１０６のガイド溝１０７に沿って移動側取付版９４と共に矢印１０９、１１０の方向へ移動可能である。
また、図１０、図１２、図１４図示のように、ファン製造装置９０は、第二型版９５及び固定側取付版９７からなる固定側金型基台１０４を備える。固定側金型基台１０４は、図示していない成形材注入装置に固定される。
第二型版９５と移動側受版９３とは連結部材１０６で連結されており、固定側取付版９７とは連結部材１０６ａで連結されている。第二型版９５は油圧制御により連結部材１０６ａの長さ分を矢印１０９、１１０の方向へ移動可能である。
図１０乃至図１２、図１４図示のように、第一型版９１には、半成形品７０を成形する一次成形金型６０ａの複合金型１０１及び、半成形品７０からファン１０を成形する二次成形金型８０ａの複合金型１０１がそれぞれ設けられている。
図１２、図１４図示のように、第二型版９５には、第一型版９１に配置されている一次成形金型６０ａの複合金型１０１に対向する位置に羽根成形金型６２が配置される。また、第一型版９１に配置されている二次成形金型８０ａの複合金型１０１に対向する位置に第２金型８２ａが配置される。
固定側取付版９７には成形材注入口９８が設けられ、前記成形材注入装置から樹脂が注入される。注入された前記樹脂は、第二型版９５に形成されている成形材流路９６を介して一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａに供給される。
（２） 移動側受版９３内には、図１６図示のように、回転盤９２ａ、ピニオン９２ｂ及びラック９２ｃを備える回動機構９２が配備されている。
型枠１０８は、図１６図示の回転盤９２ａの型枠受け９２ｄに固定される。この実施例では、一次成形側の型枠１０８、二次成形側の型枠１０８の二つを、二つ設けた型枠受け９２ｄ、９２ｄにそれぞれ固定している。
回転盤９２ａは、ピニオン９２ｂ及びラック９２ｃなどによって回転軸９２ｅを中心として矢印１１３又は１１４の方向へ回動可能である。
回動機構９２の作用により、型枠受け９２ｄ、９２ｄに固定された型枠１０８、１０８は、交互にその位置を入れ替えることができる。
例えば、ラック９２ｃが矢印１１１の方向へ移動すると、回転盤９２ａは矢印１１４の方向へ回転し、一方の型枠受け９２ｄに固定された型枠１０８は他方の型枠受け９２ｄへ移動することができる。
回動機構９２を利用すると、図１０、図１１図示の一次成形金型６０ａの複合金型１０１と二次成形金型８１ａの複合金型１０１は交互にその位置を入れ替えることができる。
ラック９２ｃが矢印１１１の方向へ移動すると、回転盤９２ａは矢印１１４の方向へ回転し、一次成形金型６０ａの複合金型１０１は二次成型側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成形金型８１ａの複合金型１０１は一次成型側（Ａ位置）へ移動する。
続いてラック９２ｃが矢印１１２の方向へ移動すると、回転盤９２ａは矢印１１３の方向へ回転し、一次成型側（Ａ位置）へ移動した二次成形金型８１ａの複合金型１０１は二次成型側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成型側（Ｂ位置）へ移動した一次成形金型６０ａの複合金型１０１は一次成型側（Ａ位置）へ移動する。
型枠１０８は、図１６図示の回転盤９２ａの型枠受け９２ｄに固定される。この実施例では、一次成形側の型枠１０８、二次成形側の型枠１０８の二つを、二つ設けた型枠受け９２ｄ、９２ｄにそれぞれ固定している。
回転盤９２ａは、ピニオン９２ｂ及びラック９２ｃなどによって回転軸９２ｅを中心として矢印１１３又は１１４の方向へ回動可能である。
回動機構９２の作用により、型枠受け９２ｄ、９２ｄに固定された型枠１０８、１０８は、交互にその位置を入れ替えることができる。
例えば、ラック９２ｃが矢印１１１の方向へ移動すると、回転盤９２ａは矢印１１４の方向へ回転し、一方の型枠受け９２ｄに固定された型枠１０８は他方の型枠受け９２ｄへ移動することができる。
回動機構９２を利用すると、図１０、図１１図示の一次成形金型６０ａの複合金型１０１と二次成形金型８１ａの複合金型１０１は交互にその位置を入れ替えることができる。
ラック９２ｃが矢印１１１の方向へ移動すると、回転盤９２ａは矢印１１４の方向へ回転し、一次成形金型６０ａの複合金型１０１は二次成型側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成形金型８１ａの複合金型１０１は一次成型側（Ａ位置）へ移動する。
続いてラック９２ｃが矢印１１２の方向へ移動すると、回転盤９２ａは矢印１１３の方向へ回転し、一次成型側（Ａ位置）へ移動した二次成形金型８１ａの複合金型１０１は二次成型側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成型側（Ｂ位置）へ移動した一次成形金型６０ａの複合金型１０１は一次成型側（Ａ位置）へ移動する。
４．半成形品及び半成形品からファンを成形する方法（ファン製造装置の動作）
この実施例のファン製造装置９０は以下の動作を繰り返し行い、半成形品７０及び半成形品からファン１０を繰り返し成形する。
（１）一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａの配置
図１０では、第１円板３０と羽根２０とが一体となった半成形品７０が二次成形金型８０ａの第１金型８１ａに嵌挿され、第１円板成形金型６１ａが第１円板３０の外面３０ｂを保持した状態を表している。
第３金型８３は図５及び図９（ｂ）図示のように第１位置（成形位置）に移動して第１金型８１ａに挿入され、第３金型８３の嵌合凸部８３ｂが第１金型８１ａの嵌合凹部８１ｅに嵌合されている。
移動側金型基台１０３は図１０図示の状態から油圧制御により、移動側受版９３が連結部材１０６のガイド溝１０７に沿って固定側金型基台１０４へ近づく方向１０９へ移動するに伴い、固定側金型基台１０４へ近づく方向１０９へ移動する。
続いて、固定側金型基台１０４の第二型版９５は図１０図示の状態から油圧制御により、連結部材１０６ａの長さ分を固定側取付板９７に近づく方向１０９へ移動し、ファン製造装置９０は樹脂の注入待機状態となる（図１４、図１７）。
第２金型８２ａは図１４図示の第１位置（成形位置）に設定されている。なお、第２金型８２ａ及び第３金型８３の移動の制御を、上記の他、第２金型８２ａを前記第１位置（成形位置）に設定した後、又は設定したと同時に第３金型８３の移動を行うこととしてもよい。
図１０では、第１円板３０と羽根２０とが一体となった半成形品７０が二次成形金型８０ａの第１金型８１ａに嵌挿され、第１円板成形金型６１ａが第１円板３０の外面３０ｂを保持した状態を表している。
第３金型８３は図５及び図９（ｂ）図示のように第１位置（成形位置）に移動して第１金型８１ａに挿入され、第３金型８３の嵌合凸部８３ｂが第１金型８１ａの嵌合凹部８１ｅに嵌合されている。
移動側金型基台１０３は図１０図示の状態から油圧制御により、移動側受版９３が連結部材１０６のガイド溝１０７に沿って固定側金型基台１０４へ近づく方向１０９へ移動するに伴い、固定側金型基台１０４へ近づく方向１０９へ移動する。
続いて、固定側金型基台１０４の第二型版９５は図１０図示の状態から油圧制御により、連結部材１０６ａの長さ分を固定側取付板９７に近づく方向１０９へ移動し、ファン製造装置９０は樹脂の注入待機状態となる（図１４、図１７）。
第２金型８２ａは図１４図示の第１位置（成形位置）に設定されている。なお、第２金型８２ａ及び第３金型８３の移動の制御を、上記の他、第２金型８２ａを前記第１位置（成形位置）に設定した後、又は設定したと同時に第３金型８３の移動を行うこととしてもよい。
（２）半成形品及び半成形品からのファンの成形
図１４及び図１８（ａ）図示の状態において、前記成形材注入装置（図示していない）から樹脂が固定側取付版９７に設けられている成形材注入口９８へ注入される。注入された前記樹脂は、一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａそれぞれに供給される。
図１４及び図１８（ａ）図示の状態において、前記成形材注入装置（図示していない）から樹脂が固定側取付版９７に設けられている成形材注入口９８へ注入される。注入された前記樹脂は、一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａそれぞれに供給される。
（ａ）一次成形側： 図１５（ａ）、図１８（ｂ）図示のように、一次成形金型６０ａによって第１円板３０と羽根２０、２０とが一体となった半成形品７０（図３、図７（ｂ））が成形される。
複合金型１０１の第１円板成形金型６１ａは、第１円板３０の外面３０ｂ、外周縁３３及び大屈曲部３２の外面を成形する。
複合金型１０１の第１金型８１ａは、第１円板３０の第１中央開口３１を成形する。
羽根成形金型６２は、第１円板３０の第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように大屈曲部３２の内面を成形すると共に、第１円板３０の内面３０ａに羽根２０を成形する。
この半成形品７０は、上述したように羽根２０が一回転方向に凸となるように湾曲した形状である。
また、成形された羽根２０は、第１円板３０の中心Ｐ（羽根２０、２０の中心Ｐ）と一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根２０の凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２付近が交差する形状となる（図３）。
外周縁２１は高さＡ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁２２側は高さＡ０２で形成されている。
第１円板３０は第１中央開口３１と、第１中央開口３１が内周側で第２円板４０から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部３２とを備え、各羽根２０は大屈曲部３２に至る。
複合金型１０１の第１円板成形金型６１ａは、第１円板３０の外面３０ｂ、外周縁３３及び大屈曲部３２の外面を成形する。
複合金型１０１の第１金型８１ａは、第１円板３０の第１中央開口３１を成形する。
羽根成形金型６２は、第１円板３０の第１中央開口３１が内周側で第２円板４０の内面４０ａから離れる位置となるように大屈曲部３２の内面を成形すると共に、第１円板３０の内面３０ａに羽根２０を成形する。
この半成形品７０は、上述したように羽根２０が一回転方向に凸となるように湾曲した形状である。
また、成形された羽根２０は、第１円板３０の中心Ｐ（羽根２０、２０の中心Ｐ）と一つの羽根２０の外周縁２１とを結ぶ直線Ｑ上に、前記羽根２０の凹側２０ｂに隣接する羽根２０の内周縁２２付近が交差する形状となる（図３）。
外周縁２１は高さＡ０１で形成され、内周縁２２に向けて徐々に高さが大きくなり、内周縁２２側は高さＡ０２で形成されている。
第１円板３０は第１中央開口３１と、第１中央開口３１が内周側で第２円板４０から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部３２とを備え、各羽根２０は大屈曲部３２に至る。
（ｂ）二次成形側： 図１５（ｂ）、図１８（ｂ）図示のように、二次成形金型８１ａによって、ファン１０（図１）が成形される。
第２金型８２ａの内周縁成形部８２ｃは、第２円板４０の内周縁を成形する。
第２金型８２の第２円板成形部８２ｂは、第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する。
第１金型８１ａの屈曲成形部８１ｄ及び第３金型８３の嵌合凸部８３ｂの前記傾斜形状によって、第２円板４０の小屈曲部４２の内面が成形される。
第３金型８３の内面成形部８３ａは、第２円板４０の内面４０ａを成形する。
第２円板４０の内面４０ａを羽根２０と接合（熱融着）させ、樹脂製のファン１０が成形される。このファン１０は、上述したように第２円板４０が第２中央開口４１と、第２中央開口４１が内周側で第１円板３０に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部４２とを備えている（図１）。
第２金型８２ａの内周縁成形部８２ｃは、第２円板４０の内周縁を成形する。
第２金型８２の第２円板成形部８２ｂは、第２円板４０の外面４０ｂ及び外周縁４３を成形する。
第１金型８１ａの屈曲成形部８１ｄ及び第３金型８３の嵌合凸部８３ｂの前記傾斜形状によって、第２円板４０の小屈曲部４２の内面が成形される。
第３金型８３の内面成形部８３ａは、第２円板４０の内面４０ａを成形する。
第２円板４０の内面４０ａを羽根２０と接合（熱融着）させ、樹脂製のファン１０が成形される。このファン１０は、上述したように第２円板４０が第２中央開口４１と、第２中央開口４１が内周側で第１円板３０に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部４２とを備えている（図１）。
（ｃ） なお、上記において、通常、ファン製造装置９０を作動させた最初は、一次成形金型６１ａ側（すなわち羽根成形６２、複合金型１０１（第一円板成形金型６１ａ））側にのみ樹脂を注入して半成形品７０のみを成形する。この際、二次成形金型８０ａ側（すなわち、第２金型８２ａ、第３金型８３、複合金型１０１（第１金型８１ａ））側には樹脂を供給せず、バイパスの液路（図示していない）に樹脂を供給して固化した樹脂を廃棄する。所定の半成形品７０の成形が完了した時点で、二次成形金型８０ａ側で、バイパスの液路から切り替えて、上記（ｂ）のように、連続して、ファン１０の成形をする。
（３）成形されたファンの取出し
移動側金型基台１０３は図１８（ａ）図示の状態から油圧制御により、移動側受版９３が連結部材１０６のガイド溝１０７に沿って固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動するに伴い、固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する（図１９（ａ））。
移動側金型基台１０３は図１８（ａ）図示の状態から油圧制御により、移動側受版９３が連結部材１０６のガイド溝１０７に沿って固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動するに伴い、固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する（図１９（ａ））。
（ａ）一次成形側： このとき、外周縁挟持盤６２ｂは、半成形品７０の第１円板３０の外周縁３３を第１円板成形金型６１ａとで挟持して半成形品７０を複合金型１０１（第１円板成形金型６１ａ）に保持した後、羽根成形金型本体６２ａに遅れて固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する。したがって、半成形品７０は、必ず複合金型１０１（第１円板成形金型６１ａ）に載せられ、羽根成形金型本体６２ａ側に残ることはない。
続いて、固定側金型基台１０４の第二型版９５は図１８図示の状態から油圧制御により、連結部材１０６ａの長さ分を固定側取付版９７から離れる方向１１０へ移動する（図１９（ａ））。
続いて、固定側金型基台１０４の第二型版９５は図１８図示の状態から油圧制御により、連結部材１０６ａの長さ分を固定側取付版９７から離れる方向１１０へ移動する（図１９（ａ））。
（ｂ）二次成形側： 図６、図９（ｃ）図示のように、第３金型８３及び第２金型８２ａはそれぞれ前記第１位置（成形位置）から前記第２位置（後退位置）に移動し第１金型８１ａから離れる。
移動側受版９３内には回転盤９２ａの他、図１２乃至図１５図示の軸体１００を固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動させるための軸体押出手段１１５が配備されている。
油圧制御によって軸体押出手段１１５が軸体１００を矢印１０９の方向へ押出し、軸体１００は固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動する。
軸体１００の矢印１０９の方向への移動に伴って、第１円板成形金型６１ａは固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動する（図１９（ｂ））。
第１円板成形金型６１ａが矢印１０９の方向へ移動すると、第１円板３０の外面３０ｂを保持している第１円板成形金型６１ａがファン１０を矢印１０９の方向へ押し出す（図２０）。押し出されたファン１０は矢印１１１の方向へ落下して収容される。
移動側受版９３内には回転盤９２ａの他、図１２乃至図１５図示の軸体１００を固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動させるための軸体押出手段１１５が配備されている。
油圧制御によって軸体押出手段１１５が軸体１００を矢印１０９の方向へ押出し、軸体１００は固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動する。
軸体１００の矢印１０９の方向への移動に伴って、第１円板成形金型６１ａは固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動する（図１９（ｂ））。
第１円板成形金型６１ａが矢印１０９の方向へ移動すると、第１円板３０の外面３０ｂを保持している第１円板成形金型６１ａがファン１０を矢印１０９の方向へ押し出す（図２０）。押し出されたファン１０は矢印１１１の方向へ落下して収容される。
（４）複合金型の移動
図２０図示の状態において、移動側金型基台１０３の第一型版９１は、型枠１０８の高さ分を固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動する（図２１）。
移動側受版９３内に配備されている回転盤９２ａは、回動機構９２の作用により回転軸９２ｅを中心として矢印１１３又は１１４の方向へ回転する。図２２はラック９２ｃが矢印１１２の方向へ移動し、回転盤９２ａが矢印１１３の方向へ回転する状態を表している。
図２２（ｂ）図示のように、回転盤９２ａが矢印１１３の方向へ回転すると、一次成形金型６０ａの複合金型１０１は二次成型側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成形金型８０ａの複合金型１０１は一次成型側（Ａ位置）へ移動する。
移動側金型基台１０３の第一型版９１は、型枠１０８の高さ分を固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する（図１７（ｂ））。
一次成形金型６０ａに移動した複合金型１０１の第１円板成形金型６１ａは固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する（図１７（ｂ））。
図２０図示の状態において、移動側金型基台１０３の第一型版９１は、型枠１０８の高さ分を固定側金型基台１０４に近づく方向１０９へ移動する（図２１）。
移動側受版９３内に配備されている回転盤９２ａは、回動機構９２の作用により回転軸９２ｅを中心として矢印１１３又は１１４の方向へ回転する。図２２はラック９２ｃが矢印１１２の方向へ移動し、回転盤９２ａが矢印１１３の方向へ回転する状態を表している。
図２２（ｂ）図示のように、回転盤９２ａが矢印１１３の方向へ回転すると、一次成形金型６０ａの複合金型１０１は二次成型側（Ｂ位置）へ移動する。また、二次成形金型８０ａの複合金型１０１は一次成型側（Ａ位置）へ移動する。
移動側金型基台１０３の第一型版９１は、型枠１０８の高さ分を固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する（図１７（ｂ））。
一次成形金型６０ａに移動した複合金型１０１の第１円板成形金型６１ａは固定側金型基台１０４から離れる方向１１０へ移動する（図１７（ｂ））。
（５） 一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａそれぞれの複合金型１０１は、図１７（ｂ）図示のように、半成形品成形位置及びファン成形位置をとることになり、以後ファン製造装置９０は上記（１）乃至（４）の動作を繰り返し行い、半成形品７０及び半成形品からファン１０を繰り返し成形する。
（６） なお、この実施例では、回動機構９２を利用して一次成形金型６０ａ及び二次成形金型８０ａそれぞれの複合金型１０１の配置位置を相互に入れ替えている。この他、例えば従来公知の種々のスライド機構等の移動手段を利用して、同一平面内及び／又は鉛直方向に複合金型１０１、１０１を移動させ、これらの配置位置を相互に入れ替えることができる。
（７） この実施例によるファン製造装置９０によって、第１円板及び第２円板の中心開口部分で大きく屈曲している形状であると共に、その外周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０１よりも、第１円板３０の内周縁における第１円板３０と第２円板４０間の高さＡ０２が大きい形状で、流体の移送によく適している樹脂製のファン１０を成形することができる。
５．他の実施例の構成
（１） 前記実施例において、移動側金型基台１０３を固定側金型基台１０４に対して、離接するように移動させたが、相対的に両金型基台１０３、１０４を閉じて成形して、開いて成形したファン１０（半成形品７０）を取り出しできれば、いずれを移動させても良い（図示していない）。
（２） また、前記実施例において、移動手段として回動機構９２を用いて（回転移動）、複合金型１０１、１０１を一次成形側と二次成形側に移動させたので、確実にかつ簡易に移動させることができるが、スライドさせて移動させる（平行移動）機構とすることもできる（図示していない）。
（３） また、前記実施例において、一つの固定側金型基台１０４の一側（一次成形側）に羽根成形金型６２、他側（二次成形側）に第２金型８２ａを形成したので、ファン製造装置９０を小型化して効率的な使用ができるが、２つの固定側金型基台片に分離して、一方の固定金型基台片に羽根成形金型６２を設け、他方の固定金型基台片に第２金型８２ａを設けることもできる（図示していない）。この場合には、対応する移動金型基台１０３も２つの移動金型基台片に分離して構成する（図示していない）。
なお、この場合には、一次成形と二次成形を別々に行うことができるので、一次成形と二次成形の速度を変えることもできる。また、１つの複合金型１０１を移動させたり、または３つ以上の複合金型１０１を使用して移動させることもできる（図示していない）。
なお、この場合には、一次成形と二次成形を別々に行うことができるので、一次成形と二次成形の速度を変えることもできる。また、１つの複合金型１０１を移動させたり、または３つ以上の複合金型１０１を使用して移動させることもできる（図示していない）。
１０ ファン
１０ａ 導入路
２０ 羽根
２０ａ 羽根の凸側
２０ｂ 羽根の凹側
２１ 羽根の外周縁
２２ 羽根の内周縁
２３ 羽根の側壁
３０ 第１円板
３０ａ 第１円板の内面
３０ｂ 第１円板の外面
３１ 第１中央開口
３２ 大屈曲部
３３ 第１円板の外周縁
４０ 第２円板
４０ａ 第２円板の内面
４０ｂ 第２円板の外面
４１ 第２中央開口
４２ 小屈曲部
４３ 第２円板の外周縁
５０ 金型基台
６０、６０ａ 一次成形金型
６１、６１ａ 第１円板成形金型
６１ｂ 凹部
６２ 羽根成形金型
６２ａ 羽根成形金型本体
６２ｂ 外周縁挟持盤
７０ 半成形品
８０、８０ａ 二次成形金型
８１、８１ａ 第１金型
８１ｂ 保持部
８１ｃ 内周縁成形部
８１ｄ 屈曲成形部
８１ｅ 嵌合凹部（嵌合部）
８２、８２ａ 第２金型
８２ｂ 第２円板成形部
８２ｃ 内周縁成形部
８３ 第３金型
８３ａ 内面成形部
８３ｂ 嵌合凸部（嵌合部）
９０ ファン製造装置
９１ 第一型版
９２ 回動機構（移動手段）
９２ａ 回転盤
９２ｂ ピニオン
９２ｃ ラック
９２ｄ 型枠受け
９２ｅ 回転軸
９３ 移動側受版
９４ 移動側取付版
９５ 第二型版
９６ 成形材流路
９７ 固定側取付版
９８ 成形材注入口
１００ 軸体
１０１ 複合金型
１０３ 移動側金型基台（乙金型基台）
１０４ 固定側金型基台（甲金型基台）
１０５ 突出板
１０６、１０６ａ 連結部材
１０７ ガイド溝
１０８ 型枠
１１５ 軸体押出手段
１０ａ 導入路
２０ 羽根
２０ａ 羽根の凸側
２０ｂ 羽根の凹側
２１ 羽根の外周縁
２２ 羽根の内周縁
２３ 羽根の側壁
３０ 第１円板
３０ａ 第１円板の内面
３０ｂ 第１円板の外面
３１ 第１中央開口
３２ 大屈曲部
３３ 第１円板の外周縁
４０ 第２円板
４０ａ 第２円板の内面
４０ｂ 第２円板の外面
４１ 第２中央開口
４２ 小屈曲部
４３ 第２円板の外周縁
５０ 金型基台
６０、６０ａ 一次成形金型
６１、６１ａ 第１円板成形金型
６１ｂ 凹部
６２ 羽根成形金型
６２ａ 羽根成形金型本体
６２ｂ 外周縁挟持盤
７０ 半成形品
８０、８０ａ 二次成形金型
８１、８１ａ 第１金型
８１ｂ 保持部
８１ｃ 内周縁成形部
８１ｄ 屈曲成形部
８１ｅ 嵌合凹部（嵌合部）
８２、８２ａ 第２金型
８２ｂ 第２円板成形部
８２ｃ 内周縁成形部
８３ 第３金型
８３ａ 内面成形部
８３ｂ 嵌合凸部（嵌合部）
９０ ファン製造装置
９１ 第一型版
９２ 回動機構（移動手段）
９２ａ 回転盤
９２ｂ ピニオン
９２ｃ ラック
９２ｄ 型枠受け
９２ｅ 回転軸
９３ 移動側受版
９４ 移動側取付版
９５ 第二型版
９６ 成形材流路
９７ 固定側取付版
９８ 成形材注入口
１００ 軸体
１０１ 複合金型
１０３ 移動側金型基台（乙金型基台）
１０４ 固定側金型基台（甲金型基台）
１０５ 突出板
１０６、１０６ａ 連結部材
１０７ ガイド溝
１０８ 型枠
１１５ 軸体押出手段
Claims (6)
- 中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面側に密着して、成形予定の前記第２円板の内周縁及び前記小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（４）前記ファンを以下のような手順で成形する。
（ａ）前記一次成形金型で前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する。
（ｂ）前記半成形品を前記一次成形金型から取り出し、前記二次成形金型の第１金型に嵌挿する。
（ｃ）前記第２金型を前記第１位置にすると共に、これに前後してまたは同時に、前記第３金型を前記第１位置に移動させて、前記第１金型に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、前記第３金型の先端部を前記第１金型に嵌合する。
（ｄ）続いて、二次成形金型に樹脂を注入して前記第２円板を成形すると共に、当該第２円板の内面に前記半成形品の羽根を接合して前記ファンを成形する。
（ｅ）前記第３金型及び第２金型を前記第２位置に移動させて前記第１金型から離し、成形した前記ファンを前記第１金型から取り出す。 - 中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、樹脂で二段階成形する樹脂製ファンの製造方法であって、以下の一次成形金型及び二次成形金型を使用して、製造することを特徴とする樹脂製ファンの製造方法。
（１）前記ファンは以下の形状で成形される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）一次成形金型は、以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）二次成形金型は以下の構成を備える。
（ａ）成形予定の前記第２円板の小屈曲部を成形する第１金型
（ｃ）前記第２円板の内周縁、外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｄ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｅ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（４）前記第１円板成形金型と前記第１金型との機能を兼ね備えた金型を複合金型とする。
（５）以下のような手順を繰り返し行い、前記半成形品及び前記ファンを成形する。
（ａ）前記羽根成形金型と前記複合金型を閉じて第２位置から第１位置とし、材料樹脂を注入して前記羽根成形金型と前記複合金型の前記第一円板成形金型とで、第一次成形として、第一円板と羽根からなる半成形品を成形する。
（ｂ）前記羽根成形金型と前記複合金型とを開いて第２位置とし、前記半成形品を前記複合金型に留めたまま、前記複合金型を、第２位置にある前記第２金型及び第３金型のある位置に移動する。
（ｃ）前記半成形品の羽根の各間隙にそれぞれ第３金型を挿入して第１位置にすると共に、第２金型と前記複合金型を閉じて第１位置とし、材料樹脂を注入して前記第２金型と第３金型と前記複合金型の前記第１金型とで、第二次成形として、半成形品に第二円板を一体に形成して、ファンを成形する。
（ｄ）前記第２金型と前記複合金型を開くと共に、前記第３金型と前記複合金型を開いてそれぞれ第２位置とし、前記ファンを取り出す。
（ｅ）ファンを取り外した複合金型を、第２位置にある前記羽根成形金型の位置に移動して、前記（ａ）と同様に半成形品を成形する。 - 以下のように構成したことを特徴とした請求項２記載の樹脂製ファンの製造方法。
（１）複合金型を以下のように構成する。
（ａ）前記第１円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第１中央開口の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第１金型は、前記第１円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第１円板成形金型は、前記第１金型の外周面に沿って前記第２金型の方向に移動可能である。
（２）前記複合金型を２つ用意して、一の複合金型と羽根成形金型とで第１次成形をして半成形品を成形し、同時に又は若干時間を前後して、半成形品を載せた他の複合金型と第２金型と第３金型とで第２次成形をしてファンを成形する。
（３）全部の金型を開いて、前記ファンを取り出した他の複合金型を、当初の一の複合金型の位置に移動すると共に、前記半成形品を保持した一の複合金を、当初の他の複合金型の位置に移動する。
（４）前記（２）のように半成形品及びファンを成形する。 - 中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）前記一次成形金型は、金型を閉じて、前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記第２円板を成形すると共に、当該成形した第２円板と前記半成形品とを接合させ、前記ファンを成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面側に密着して、成形予定の前記第２円板の内周縁及び前記小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ対向する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第１金型は、前記第３金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｆ）前記第３金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第１金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。 - 中心から放射状に配置した多数の羽根を、前記中心を合わせた第１円板と第２円板とで挟んだ構造のファンを、一次成形金型と二次成形金型で二段階成形する装置であって、以下の構成としたことを特徴とする樹脂製ファンの製造装置。
（１）前記ファンは以下の形状で形成される。
（ａ）前記羽根は一回転方向に凸となるように湾曲して形成され、
（ｂ）前記一つの羽根の放射状側の端と前記円板の中心とを結ぶ直線上に、隣接する羽根が交差する。
（ｃ）前記羽根は、外周側の端縁は高さＨ０１で形成され、内周側に向けて徐々に高さを大きくして、内周縁側は高さＨ０２（＞Ｈ０１）で形成される。
（ｄ）前記第１円板は第１中央開口と、前記第１中央開口が内周側で前記第２円板から離れる位置となるように屈曲形成される大屈曲部とを備え、前記各羽根の内周縁は前記大屈曲部に至る。
（ｅ）前記第２円板は第２中央開口と、前記第２中央開口が内周側で前記第１円板に近づく位置となるように屈曲形成される小屈曲部とを備える。
（２）前記一次成形金型は、各金型を閉じて、前記第１円板と羽根とが一体となった半成形品を成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）前記第１円板の外面、外周縁及び大屈曲部を成形する第１円板成形金型
（ｂ）前記第１円板の内面に前記羽根を成形する羽根成形金型
（３）前記二次成形金型は、金型を閉じて、前記半成形品に前記第２円板を一体に成形して、前記ファンを成形する金型であって、当該金型は以下の構成を備える。
（ａ）成形予定の前記第２円板の小屈曲部を成形する第１金型
（ｂ）前記第２円板の内周縁、外面及び外周縁を成形する第２金型であって、前記第２金型は前記第１金型に近接して成形する第１位置と、離れる第２位置を取ることができる。
（ｃ）前記隣接する羽根の間隙に挿入すると共に、前記第１金型の周囲に近接して放射状に配置して、前記間隙に位置する一の羽根の側壁に密着し、かつ前記間隙に位置する他の羽根の側壁に密着して、前記第２円板の内面を成形する第３金型
（ｄ）前記第３金型は、求心側に位置して成形する第１位置と放射側に離れる第２位置をとることができる。前記第１位置で、前記第３金型は前記隣接する２枚の羽根の間隙に挿入され、前記第２円板の内面を成形できる。前記第２位置で、前記第３金型は、前記間隙から放射状に後退して前記間隙から離れることができる。
（ｅ）前記第１金型は、前記第３金型の先端部と嵌合する嵌合部を備える。
（ｆ）前記第３金型は、前記間隙に挿入し、かつ中間部が前記大屈曲部の内面側を跨ぎ、先端部が前記第１金型の嵌合部に嵌合する嵌合部を有する。
（４）前記第１円板成形金型と前記第１金型と機能を兼ね備える複合金型を形成する。
（ａ）前記第１円板成形金型の上端側から中央側にかけて、成形する前記ファンの前記第１中央開口の直径に応じた凹部が形成されている。
（ｂ）前記第１金型は、前記第１円板成形金型の前記凹部内に収容されている。
（ｃ）前記第１円板成形金型は、前記第１金型の外周面に沿って前記第２金型の方向に移動可能である。
（５）前記複合金型を前記羽根成形金型の位置と、前記第２金型の位置とに移動させる移動手段を設ける。 - 以下のように構成したことを特徴とする請求項５記載の樹脂製ファンの製造装置。
（１）甲金型基台の対向面と、乙金型基台の対向面とを開閉可能に対向する。
（２）前記甲金型基台の対向面のＡ位置に羽根成形金型を配置し、Ｂ位置に第２成形金型を配置する。
（３）２つの複合金型を用意し、前記乙金型基台の対向面のＡ位置に一の複合金型を配置し、Ｂ位置に他の複合金型を配置する。
（４）前記乙金型基台の前記対向面の他側で、前記Ａ位置とＢ位置とを含む位置に回転盤を配置し、前記一の複合金型と他の複合金型とを前記回転盤に固定し、前記回転盤を、回転して前記一の複合金型と他の複合金型との位置を相互に入れ替え可能とする。
（５）前記Ａ位置の甲金型基台又は乙金型基台に、成形した半成形品を複合金型に保持させる半成形品保持手段と、前記Ｂ位置の乙金型基台に成形したファンを取り外すファン取出手段とを設ける。
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