JP2002202095A - 中空品成形法によって組立てるためのブロワファン分割体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切替操作の動作伝達機構が簡略な作業機の提
供。 【解決手段】操作部材は、第一位置（停止）と、第二位
置（始動）と、第三位置（チョーク開閉機構の作動）と
に切替え可能な回転体で構成され、チョーク開閉機構
は、回転軸を中心に回転するバルブと、回転軸に設けら
れたアーム部材と、を有する。更に、長手方向への移動
によって回転体の運動をアーム部材に伝達するための伝
動部材を有する。伝動部材は、アーム部材に連結された
先端部と、回転体に連結された基端部との間に延び、回
転体には基端部を受け入れる逃げ孔が形成されている。
回転体が第一位置から第二位置まで回転する間は、基端
部が逃げ孔の中で移動して、伝動部材は長手方向に移動
せず、また、第二位置から第三位置まで回転する間は、
基端部は逃げ孔の中での移動が規制され、回転体の運動
によって伝動部材が長手方向に移動されて、アーム部材
に回転体の運動が伝達される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空品成形法と称され
る工程によって、合成樹脂製のブロワファンを形成する
ための分割体であって、より詳細には、円形基板部と、
中心に空気取入口が形成されたドーナツ状の蓋部と、の
間に、放射状の送風通路Ｐが形成された合成樹脂製ブロ
ワファンを、前記中空品成形法によって形成するための
分割体に関する。

【従来技術】従来から、例えば、パワーブロワや薬剤散
布機などの作業機において、気流を生成するための送風
機が使用されている。該送風機は、例えば、空冷式２サ
イクル内燃機関によって回転駆動されるブロワファンを
有する。該ブロワファンはいずれも、ほぼ同様な構造を
有し、円形基板部と、中心に空気取入口が形成されたド
ーナツ状の蓋部と、の間に放射状に延びる羽根部によっ
て、互いに隣接する前記羽根部の間に放射状の送風通路
が形成されている。従来の典型的なブロワファンの前記
蓋部は、前記羽根部の一部分の壁厚を厚く形成されたボ
スに対して、ビス止めやリベット止めで固定されてい
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】前記ブロワファンの送
風性能は、前記羽根部で形成される送風通路の形状によ
って大きく左右される。従来のやり方では、前記羽根部
に前記ボスを形成しなければならならず、設計上、著し
い制約となる。また、ビス止め等の二次工程が必要であ
り、製造に手間と時間を要する。ところで、従来から、
例えば、「日経メディカル」（２０００年５月号第１２
２頁乃至第１２７頁）、特公平２−３８３７７号公報、
および、特開平１１−１３８５８４号公報に記載されて
いるような中空品成形法が知られている。前記文献に記
載されている中空品成形法について簡単に説明すると、
まず、互いに接合すべき二つの分割体を、溶融合成樹脂
で金型を用いて一次成形する。引き続き、前記分割体を
離型させずにそのまま前記金型を移動させて、前記分割
体を互いに突き合わせ、前記分割体がまだ熱い状態で、
前記分割体の突合わせ周縁部に形成された空間に溶融合
成樹脂を射出充填して二次成形する。これによって、前
記分割体の前記突合わせ周縁部が、前記溶融合成樹脂の
熱で溶けることによって、また、前記溶融合成樹脂自体
によって、互いに一体的に溶着される。なお、本明細書
において、「中空品成形法」の用語は、上記の方法を意
味するものとする。

【０００３】該中空品成形法には、例えば、成形におい
て使用する金型の運動方向によって、ＤＳＩ(Die Slide
Injection)とＤＲＩ(Die Rotating Injection)の、二
つの方法がある。ＤＳＩは、一次成形品を成形した後
に、該一次成形品をキャビティ内に残したまま金型を開
き、前記一次成形品金型をスライド（直線運動）させ
て、二つの分割体を互いに突き合わせ、前記二次成形工
程によって互いに溶着する。また、ＤＲＩは、二つの分
割体をキャビティ内に残した状態で金型を回転させ、二
つの分割体を互いに突き合わせ、接合面の間に形成され
た空間に前記溶融合成樹脂を射出注入し、互いに溶着す
る。本明細書において、「中空品成形法」の用語は、こ
のような金型の運動方向にかかわらず、前記の方法を意
味するものとする。本発明は、ブロワファンの組立て
を、前記中空品成形法によって行うことを可能とするブ
ロワファン分割体を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、円
形基板部および中心に空気取入口が形成されたドーナツ
状の蓋部の間に放射状に延びる羽根部によって、互いに
隣接する前記羽根部の間に放射状の送風通路が形成され
た合成樹脂製ブロワファンを、中空品成形法によって組
立てるためのブロワファン分割体であって、前記円形基
板部と前記羽根部とを有する第一分割体と、前記蓋部を
構成する第二分割体と、を有し、該第二分割体には、組
立状態において前記第一分割体と対向する面に、前記羽
根部の縁部に沿って放射状に延びる溝部が形成されてお
り、該溝部は、前記縁部によって閉じられて溶融合成樹
脂を流すための流路が画成され、更に、前記第二分割体
には、注入すべき溶融合成樹脂の流れ方向に対して、前
記流路の上流端部に連通する、溶融合成樹脂を注入する
ための注入口と、前記流路の下流端部に連通するガス抜
き用孔が設けられている、ことを特徴とする分割体によ
って達成することができる。

【０００５】本発明にかかる前記分割体は、以下のよう
にして成形され、また、接合される。まず、金型によっ
て、前記第一分割体と前記第二分割体を溶融合成樹脂に
よって一次成形する。引き続き、前記第一分割体および
前記第二分割体を前記金型の中に残した状態で、前記金
型を移動させ、前記第二分割体の前記羽根部と前記第一
分割体の前記溝部とを対向整列させ、互いに当接させ
る。これによって、前記溝部が前記羽根部によって閉じ
られ、前記溶融合成樹脂の流路が中に画成される。な
お、この状態において、前記流路下流端部のガス抜き用
孔は、前記金型に形成された大気に開放するガス抜き用
孔と連通している。この状態で溶融合成樹脂を、前記注
入口から充填する。前記溶融合成樹脂は、前記流路の中
を下流側に向かって流れる。前記流路内の空気は、前記
溶融合成樹脂に押し出され前記両ガス抜き用孔を介して
大気側へ押し出される。前記溶融合成樹脂は、前記流路
内で、前記溝部の内壁面、および、前記羽根部の前記縁
部の壁面に接触し、前記溶融合成樹脂の熱によって、こ
れらの壁面が溶ける。前記両分割体の合成樹脂が溶ける
際に発生したガスも、前記ガス抜き用孔から大気に放出
される。前記流路を完全に充填することができる量の前
記溶融合成樹脂を注入して、射出注入を終える。引き続
き、前記ブロワファンを前記金型から外す。作業者は、
更に、前記ガス抜き用孔から前記溶融樹脂が、少なくと
も僅かに流出しているかを確認し、前記流路全体が前記
溶融樹脂で充填されたか否かの目視確認を行ってもよ
い。

【０００６】本発明にかかる分割体によれば、射出成形
工程によって、前記ブロワファンを一体形成することが
でき、製造工程が簡素化される。また、前記中空品成形
法によって、前記羽根部の前記縁部を前記第一分割体に
対して溶着接合するので、従来の構造のように、前記羽
根部近傍に、ドーナツ状蓋部取り付け用のボス部などを
設ける必要がなく、前記送風通路の設計上の制約が著し
く少なくなり、前記ブロワファンの性能の観点から、ブ
ロワファンの構造を自由に設計することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しつつ、
本発明にかかる中空品成形法によって組立てるためのブ
ロワファン分割体の実施の形態について説明する。本実
施形態にかかるブロワファン分割体３，４は、例えば、
除草剤や肥料等を散布するための薬剤散布機や、枯れ葉
等を吹き飛ばすためのパワーブロワ等に設けられた送風
機に使用するブロワファン２を成形するのに使用され
る。該ブロワファン２は、一般的に、円形基板部６およ
び中心に空気取入口５が形成されたドーナツ状の蓋部の
間に放射状に延びる羽根部８によって、互いに隣接する
前記羽根部８の間に、放射状の送風通路Ｐが形成されて
いる。

【０００８】図１は、ブロワファンを構成する、本一実
施の形態にかかる第一分割体の正面図であり、また、図
２は、第一分割体の断面図である。図１および図２を参
照して、本実施形態にかかる第一分割体３の構成を説明
する。該第一分割体３は、組立て状態において、前記ブ
ロワファン２を回転駆動する駆動部（図示せず）側に配
置される円形基板部６と、複数の羽根部８とを有する。
前記円形基板部６と前記羽根部８とは、合成樹脂によっ
て互いに一体的に成形されている。前記円形基板部６の
中心には、前記駆動部のシャフトを挿通するためのハブ
部１０が、また、該ハブ部１０の周りには、ビスによっ
て送風機本体に対して取付けるための取付け孔１２が形
成されている。図１を見て分かるように、前記羽根部８
は、前記円形基板部６の上面６ａに放射状に延びてお
り、前記羽根部８のそれぞれは、実質的に均一な厚さｔ
を有している。

【０００９】図２は、図１に示すII−II線に沿った、第
一分割体の断面図である。図２を見て分かるように、前
記円形基板部６の前記上面６ａは、前記ハブ部１０から
半径方向外方に向かって斜め下方に傾斜している。ま
た、前記羽根部８は、半径方向内側部分に前記ハブ部１
０に隣接して設けられた、高さの低い気流偏向部分８ａ
と、該気流偏向部分８ａの半径方向外方に一体的に連設
された、高さの高い通路形成部分８ｂとを有する。後に
詳述するように、蓋部を構成する第二分割体４が取付け
られた状態において、前記気流偏向部分８ａは、前記第
二分割体４の中心に設けられた空気取入口５から流入し
た空気の向きを半径方向外方に差し向ける。また、前記
第二分割体４と前記羽根部８の前記通路形成部分８ｂと
によって、放射状に延びる送風通路Ｐが形成される。ド
ーナツ状の前記第二分割体４の幅Ｗは、前記羽根部８の
前記通路形成部分８ｂの長さ寸法と等しく、組立て状態
において、前記通路形成部分８ｂの全体を覆って、前記
送風通路Ｐを形成する。

【００１０】該送風通路Ｐは、気流の速度を速くするた
め、半径方向外側部分の出口面積が、前記空気取入口５
の近傍の入口面積よりも小さくなければならない。図１
を見て分かるように、前記通路形成部分８ｂは、前記円
形基板部６の半径方向外方に向けて放射状に延びてお
り、互いに隣接する前記通路形成部分８ｂの間の距離
は、半径方向内側における距離ｄ１よりも、半径方向外
側における距離ｄ２の方が広くなっている。図２に示す
ように、前記羽根部８の前記通路形成部分８ｂの上縁
は、半径方向外方に向かって、前記円形基板部６の前記
上面６ａの前記傾斜角度より大きい角度で傾斜し、高さ
がｈ１からｈ２に低くなっている。これによって、前記
第二分割体４を組立てた状態において、前記出口面積が
前記入口面積よりも小さくなる。

【００１１】図３は、第二分割体の正面図であり、ま
た、図４は、第二分割体の背面図である。更に、図５
は、図４に示す背面図の部分拡大図である。図１に示す
前記第一分割体３の上に、図３および図４に示す、前記
蓋部を構成する第二分割体４が取付けられる。該第二分
割体４は、前記第一分割体３と等しい外径Ｄを有してお
り、中心に前記空気取入口５が形成されており、全体的
にドーナツ形状をなしている。前記第二分割体４は、前
記第一分割体３と同じ合成樹脂によって成形されてい
る。

【００１２】図４を見て分かるように、前記第二分割体
４の背面、すなわち、組立て状態において前記第一分割
体３と対向する内面４ａには、前記羽根部８の前記通路
形成部８ｂの縁部８ｅに沿って放射状延びる溝部１４が
形成されている。前記溝部１４の拡大図である図５を参
照すると、前記溝部１４の半径方向内方の一端部には、
後に詳述するが、前記第一分割体３と前記第二分割体４
とを一体的に連結するため、溶融合成樹脂を注入するた
めの円形の注入口１６が形成されている。なお、前記溶
融合成樹脂は、前記第一分割体３と前記第二分割体４の
素材と同じ合成樹脂である。また、前記溝部１４の半径
方向外方の他端部には、前記溝部１４の中に注入された
前記溶融合成樹脂が、前記第一分割体３と前記第二分割
体４とに一体的に溶着したかを確認するための、溶着状
態確認用窓１８が形成されている。すなわち、前記溶融
合成樹脂の温度が十分高ければ、該溶融合成樹脂によっ
て、前記羽根部８の前記縁部８ｅと前記溝部１４とで溶
融合成樹脂の流路Ｆを画成している、前記第一分割体３
と前記第二分割体４の壁面が溶け、前記第一分割体３と
前記第二分割体４とが互いに確りと溶着される。前記溶
着状態確認用窓１８にも前記溶融合成樹脂が充填され一
体的に溶着されていれば、前記流路Ｆ内も一体的に溶着
されたことを、外見で推認することができる。より正確
に目視確認できるように、前記溶着状態確認用窓１８
は、前記流路Ｆの長手方向に沿って細長い楕円形に形成
されている。また、該溶着状態確認用窓１８の半径方向
下流端部は、後に詳述するように、図示しない成形用金
型に形成されたガス抜き用孔２０に連通するガス抜き用
孔としても使用される。図３を見て分かるように、前記
注入口１６および前記溶着状態確認用窓１８は、前記第
二分割体４の表面４ｄまで貫通している。

【００１３】図５を参照すると、前記第二分割体４の、
前記第一分割体３と対向する前記内面４ａには、組立状
態において前記羽根部８の前記縁部８ｆを切れ目なく取
囲む長楕円形の堰部２２が、前記内面４ａから突出して
形成されている。図２を再び参照して分かるように、前
記羽根部８の前記縁部８ｆの両端角部には、それぞれ、
切欠き８cが形成されており、該二つの切欠き８ｃの間
に、前記堰部２２の中に挿入される挿入部８ｄが形成さ
れている。後述するように、前記流路Ｆの中に前記溶融
合成樹脂を射出注入するとき、注入圧によって洩れが生
じないように、前記挿入部８ｄは前記堰部２２の中に緊
密に受け入れられる。すなわち、前記堰部２２の内側形
状は、前記挿入部８ｄと実質的に相補的な形状となって
おり、互いに嵌合する。前記溝部１４の幅ｗ１および長
さ寸法Ｌ１は、前記羽根部８の前記通路形成部分８ｂの
厚さｔおよび長さ寸法Ｌ２より、それぞれ、若干小さく
なっており、図５に示すように、前記堰部２２の内側に
は、該堰部２２と前記溝部１４との間に、前記縁部８ｆ
の前記切欠き８ｃと係合して、ストッパとして作用する
段部２４が形成されている。なお、図３に示す如く、前
記第二分割体４の表面４ｄ側には、成形性を高めるとと
もに、重量軽減用の肉盗み部２２ａが、前記堰部２２に
対応せしめて、配設されている。

【００１４】図６は、第一分割体３と第二分割体４とを
組立てた状態における、直径方向における断面図であ
り、また、図７は、図６に示すVII-VII線に沿った横断
面図である。図６および図７を見て分かるように、前記
挿入部８ｄを前記堰部２２の中に挿入すると、前記縁部
８ｆの上端面８ｅが前記段部２４に当接し、前記溝部１
４が前記縁部８ｆの前記上端面８ｅによって閉じられ
て、中に前記溶融合成樹脂を流すための前記流路Ｆが画
成される。前記溶融合成樹脂は、前記第二分割体４に形
成された前記注入口１６から注入され、離型後に、前記
溶着状態確認用窓１８によって、合成樹脂の充填が視認
されたら、前記流路Ｆ全体が前記溶融合成樹脂で満たさ
れたことになり、冷却したとき、前記第一分割体３と前
記第二分割体４とが互いに一体的に溶着接合される。

【００１５】このように、前記溝部１４の中に注入した
前記溶融合成樹脂によって、前記第一分割体３と前記第
二分割体４とを互いに一体的に溶着接合するので、最大
限の構造上の強度を得るため、前記溝部１４は、前記羽
根部８の前記通路形成部８ｂの前記縁部８ｆに沿って、
できるだけ長い寸法にわたって設けられていることが望
ましい。すなわち、前記堰部２２を、前記第二分割体４
の実質的に外側縁部４ｂから内側縁部４ｃまで、前記第
二分割体４の実質的に幅Ｗの全体にわたって設け、その
内側に前記段部２４を残して、前記溝部１４を長手方向
に実質的に全体にわたって設けるのが望ましい。また、
前記羽根部８の前記挿入部８ｄは、前記堰部２２の内側
長さ寸法と同じ長さを有するように、前記切欠き８cが
設けられて形成される。また、前記挿入部８ｄの上縁角
部は、僅かに湾曲しており、したがって、前記挿入部８
ｄが前記堰部２２の中に挿入され前記段部２４と当接し
た状態において、前記挿入部８ｄと前記段部２４および
前記堰部２２との壁面との間に微小隙間が形成されるよ
うになっている。

【００１６】本実施形態にかかるブロワファン２の分割
体は、以下のようにして形成され、更に、組立てられて
ブロワファン２が形成される。本実施形態にかかるブロ
ワファン分割体は、前記ＤＳＩによって成形される。成
形用金型は、図示しないが、固定型と、可動型と、前記
固定型と前記可動型との間に挟まれて配置されたスライ
ド型と、を有する。該スライド型は、前記固定型の面に
密着した状態を保ちながら、シリンダによって下方位置
と上方位置との間でスライド可能に設けられている。ま
た、前記可動型は、開閉装置によって前後移動可能に設
けられている。前記可動型と前記スライド型の対向面に
は、前記可動型の上部の面に前記第一分割体３の雌型
が、一方、前記スライド型の上部の面には第一分割体３
の雄型が形成され、また、前記可動型の下部の面に前記
第二分割体４の雄型が、一方、前記スライド型の下部の
面には前記第二分割体４の雌型が形成されている。

【００１７】前記下方位置において前記スライド型を前
記可動型と合わせ、前記第一分割体３および前記第二分
割体４を一次成形する。引き続き、前記可動型を前記ス
ライド型から遠ざかる後方向に移動させ、前記第一分割
体３および前記第二分割体４を型内に残したまま、前記
スライド型を前記シリンダによって前記上方位置に移動
させて、前記第二分割体４を前記第一分割体３と整列さ
せる。次に、前記可動型を前記スライド型に向かって前
方向に移動させ、前記第一分割体３と前記第二分割体４
とを当接させる。それによって、前記羽根部８の前記縁
部８ｆが前記堰部２２の中に挿入され、前記縁部８ｆの
前記上端面８ｅが前記段部２４に当接して、前記溝部１
４が閉じられ、前記溶融合成樹脂流路Ｆが中に画成され
る。なお、この状態において、前記溶着状態確認用窓１
８は、前記流路Ｆの中を流れる前記溶融合成樹脂の流れ
方向に対して最も下流部分を残して、前記金型で覆われ
ている。すなわち、前記金型のキャビティには、前記第
二分割体４のドーナツ状の形状が形成されており、前記
溶着状態確認用窓１８の最も下流部分に対応する位置
に、大気に開放した金型ガス抜き用孔となる通気孔２０
が形成され、前記溶着状態確認用窓１８の前記下流端部
が、前記通気孔２０と連通するガス抜き用孔として作用
する。

【００１８】かかる状態において、前記流路Ｆに連通す
る前記注入口１６の中に、射出機によってゲートを介し
て、前記第一分割体３および前記第二分割体４を形成し
ている合成樹脂と同じ溶融合成樹脂を射出注入する。前
記流路Ｆが、前記溶融合成樹脂によって前記注入口１６
が設けられた上流側から充填される。前記溶融合成樹脂
は、前記流路Ｆの中を下流側に向かって前記溶着状態確
認用窓１８の設けられた下流端まで流れる。この際、前
記溶融合成樹脂は、前記羽根部８の湾曲した前記縁部８
ｆの面と、前記段部２４および前記堰部２２との間に形
成された前記微小隙間にも流入する。前記流路Ｆ内の空
気は、前記溶融合成樹脂によって前記ガス抜き用通気孔
２０を介して大気へ押し出される。前記溶融合成樹脂
は、前記流路Ｆを画成する壁面と接触し、その熱によっ
て、これらの壁面が溶ける。合成樹脂が溶ける際に発生
したガスも、前記ガス抜き用通気孔２０から大気に放出
される。前記流路Ｆを完全に充填することができる所定
量の前記溶融合成樹脂、すなわち、前記流路Ｆの全体お
よび、前記溶着状態確認用窓１８を充填し、更に、前記
ガス抜き用通気孔２０から僅かに流出する量の前記溶融
合成樹脂を注入して、前記射出注入を終える。

【００１９】引き続き、一体化された前記ブロワファン
２を前記金型から外す。作業者は、前記第一分割体３と
前記第二分割体４とが、互いに確りと溶着されたか否か
の目視確認を行う。目視によって、以下の二点を確認す
る。第一点として、前記溶着状態確認用窓１８が前記溶
融樹脂で満たされ、かつ、前記溶着状態確認用窓１８の
周壁部と一体的に溶着されて、前記溶着状態確認用窓１
８が前記第二分割体４の前記表面１４ｄと一体的な平面
を形成しているか否かを確認する。良好に溶着されてい
れば、前記溶融合成樹脂は、前記第二分割体４の前記表
面４ｄと一体的に融合して、前記溶着状態確認用窓１８
はほとんど見えない。もしも、何らかの理由で、前記第
一分割体３と前記第二分割体４の一部を適度に溶かすこ
とができない低温度の前記溶融合成樹脂が注入されてし
まった場合には、前記溶着状態確認用窓１８の中に流入
した前記溶融合成樹脂は、前記溶着状態確認用窓１８の
周壁面と一体化せず、前記溶着状態確認用窓１８の縁部
を、はっきりと目視することができる。

【００２０】また、第二点として、前記金型ガス抜き用
通気孔２０へ前記溶融合成樹脂が、僅かにでも流出して
いるかを確認する。前記ガス抜き用通気孔２０は、前記
流路Ｆの最も下流側に位置しているので、僅かでも前記
合成樹脂が流出している場合には、前記流路Ｆの全体
が、前記溶融合成樹脂で充填されていることになる。前
記溶融合成樹脂の注入量は、前記流路Ｆの全体を充填す
るに充分な量であるように予め制御されている。しか
し、何らかの理由で、前記溶融合成樹脂の注入量が充分
でなく、前記ガス抜き用通気孔２０への前記溶融合成樹
脂の流出が確認できない場合には、前記流路Ｆの一部だ
けしか充填されていない可能性が高く、前記羽根部８の
接合不良により、必要な構造上の強度を得られない。前
記検査において不合格である前記ブロワファン２は排除
する。

【００２１】本実施形態においては、組立状態において
前記羽根部８の前記縁部８ｆを取囲む堰部２２が形成さ
れているので、前記溶融合成樹脂が、注入圧によって前
記流路Ｆの外に漏れ出るのが防止される。また、前記羽
根部８の前記縁部８ｆを前記堰部２２に挿入することに
よって、前記第二分割体４を前記第一分割体３に対して
容易に位置決めすることができる。また、本実施形態に
おいては、前記堰部２２の内側に形成された前記段部２
４が、前記羽根部８の前記縁部８ｆを挿入する際のスト
ッパの役割を果し、これによって、所定の深さを有する
前記流路Ｆが確保される。また、該流路Ｆ内に注入され
た前記溶融合成樹脂が、前記堰部２２の内側で、前記縁
部８ｆと前記段部２４との間の前記微小隙間にも流入す
るので、固化したときの接合強度を一層増すことができ
る。また、前記堰部２２によって前記溶融合成樹脂の洩
れが防止され、また、前記微小隙間にも前記溶融樹脂が
流入し、充填されるので、前記羽根部８の前記挿入部８
ｄの形状の成形寸法精度は、さほど高くなくてもよく、
コスト面で有利となる。

【００２２】更に、本実施形態においては、前記堰部２
２は、ドーナツ状の前記第二分割体４の半径方向におけ
る幅Ｗの全体にわたって延びており、前記溝部１４は、
前記堰部２２内の実質的に全体に延びているので、前記
羽根部８の前記縁部８ｆと前記溶融合成樹脂との接触面
積を増やすことができ、それによって溶着強度を一層増
すことができる。更に、本実施形態によれば、前記羽根
部８は、前記ドーナツ状の前記第二分割体４の半径方向
における幅Ｗの全体に延びており、前記羽根部８の前記
縁部８ｆの両端に前記切欠き８ｃが形成されて、前記堰
部２２の中に挿入される幅狭部が形成されている。しが
たって、前記羽根部８の長さを最大限とすることがで
き、前記ブロワファン２の能力を最大化することができ
る。更に、本実施形態によれば、前記溶着状態確認用窓
１８が設けられているので、良好に溶着されているかど
うかの目視確認をすることができる。また、前記溶着状
態確認用窓１８は、前記溝部１４の長手方向に長い長孔
であるので、目視確認が一層容易となる。

【００２３】更に、本実施形態においては、前記羽根部
８は、前記回転駆動部側によって駆動される前記円形基
板部６と一体的に成形されているので、前記回転駆動部
によって与えられる力に対する必要強度を確保すること
ができる。一方、大きな外力の加わらない前記蓋部と、
前記羽根部８との間を溶着するようにしているので、前
記ブロワファン２の全体としての必要な強度を得ること
ができる。更に、本実施形態においては、前記第二分割
体４側にガス抜き用通気孔を別途形成することなく、前
記溶着状態確認用窓１８の下流端部を利用してガス抜き
用孔としても利用しているので、前記第二分割体４の成
形金型を簡素化できる。

【００２４】図８および図９は、図１乃至図７に示す前
記実施形態の変形例を示し、そのうち、図８は、図７と
同様な横断面図であり、また、図９は、図１に示す第一
分割体の一部を示す部分拡大図である。図８および図９
を参照しつつ、前記実施形態の変形例について説明す
る。前記実施形態と異なる部分について説明し、同様な
部分については前記実施形態と同じ符号で示し、説明は
省略する。

【００２５】図８および図９に示す変形例においては、
前記羽根部８の前記縁部８ｆの前記第二分割体４と対向
する前記上端面８ｅ、または、前記堰部２２の中に挿入
される挿入部８ｄの前記上端面８ｅには、前記羽根部８
の長手方向に延び、且つ、前記流路Ｆの中に突出する突
条８ｇが設けられている点で、図１乃至図７に示す実施
形態と異なる。図９に示すように、前記凸条８ｇは、前
記上端面８ｅの実質的に長手方向全体にわたって延びて
いる。また、図８を見て分かるように、前記変形例にお
いては、前記上端面８ｅの実質的に長手方向全体にわた
って延びる二つの前記凸条８ｇ、８ｇが設けられてい
る。本変形例に示すブロワファン２の形成は、図１乃至
図７に示す前記実施形態と同様にして行う。前記凸条８
ｇは、前記流路Ｆ内における露出面積を増大る。すなわ
ち、前記流路Ｆ内に注入された前記溶融合成樹脂と接触
する面積が増大し、前記合成樹脂が硬化した際、該合成
樹脂と、前記第二分割体４と前記第一分割体３の前記羽
根部８の前記上端面８ｅとの結合強度が増大する。

【００２６】本発明は、以上の実施の形態に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で
種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包
含されるものであることはいうまでもない。本実施形態
においては、前記溶融合成樹脂は、前記第一分割体３お
よび前記第二分割体４を形成しているものと同じ合成樹
脂を使用しているが、これらは同種類である必要はな
く、前記第一分割体３および前記第二分割体４を形成し
ている合成樹脂と、互いに確りと溶着される合成樹脂で
あれば、いかなる種類のものであってもよい。また、本
実施形態においては、前記溝部１４の周りに前記堰部２
２が設けられており、前記溶融合成樹脂の洩れを防止す
る点で、また、前記第二分割体４を前記第一分割体３に
対して容易に位置決めすることができる点で好ましい
が、前記堰部２２は必須ではなく、前記羽根部８の前記
縁部８ｆによって前記溝部１４が密封され、それによっ
て前記流路Ｆが形成されれば、特に設けられていなくて
もよい。例えば、前記羽根部８の前記縁部８ｆの前記上
端面８ｅに、前記溝部１４内に嵌合し、かつ、前記溝部
１４の深さよりも高さの低い凸条部が形成され、該凸条
部を前記流路Ｆの中に嵌合させて、前記溝部１４を閉
じ、前記流路Ｆを形成するようにしてもよい。

【００２７】更に、本実施形態においては、前記溶着状
態確認用窓１８の一部をガス抜き用通気孔として利用し
ているが、該ガス抜き用通気孔は、前記溶着状態確認用
窓１８と独立して設けられていてもよい。この場合、前
記ガス抜き用通気孔は、前記流路Ｆの下流端に連通して
設けられていることが必要であるが、前記溶着状態確認
用窓１８は、前記流路Ｆに沿ったいかなる位置に設けら
れていてもよい。更に、本実施形態における前記注入口
１６と前記ガス抜き用通気孔側の位置は逆であってもよ
い。すなわち、前記注入口１６が前記第二分割体４の半
径方向外方位置に、一方、前記ガス抜き用通気孔側が半
径方向内方位置に位置していてもよい。

【００２８】更に、本実施形態においては、前記溶着状
態確認用窓１８が設けられていて、溶着状態の確認をす
る上で好ましいが、該溶着状態確認用窓１８は必須では
ない。この場合、前記金型ガス抜き用通気孔２０が、前
記流路Ｆの下流端に設けられていればよい。更に、前記
変形例における前記凸条８ｇは、前記流路Ｆ内への露出
面積が増大する、いかなる横断面形状および長手方向寸
法を有していてもよく、一本あるいは三本以上の前記凸
状８ｇが設けられていても良く、また、前記上端面８ｅ
の長手方向全体にわたって延びている必要はない。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ブロワファンの組立て
を中空品成形法によって行うことを可能にするブロワフ
ァン分割体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブロワファンを構成する、本実施の形態形態に
かかる第一分割体の正面図である。

【図２】図１に示すII−II線に沿った、第一分割体の断
面図である。

【図３】第二分割体の正面図である。

【図４】第二分割体の背面図である。

【図５】図４に示す背面図のＶ−Ｖ部分拡大図である。

【図６】第一分割体と第二分割体とを組立てた状態にお
ける、直径方向における断面図である。

【図７】図６に示すVII-VII線に沿った横断面図であ
る。

【図８】図１乃至図７に示す前記実施形態の変形例を示
す、図７と同様な横断面図である。

【図９】図１乃至図７に示す前記実施形態の変形例を示
し、図１に示す第一分割体の一部を示す部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

２ ブロワファン ３ ブロワファン第一分割体 ４ ブロワファン第二分割体 ４ａ 内面 ５ 空気取入口 ６ 円形基板部 ８ 羽根部 ８ｆ 縁部 ８ｇ凸条 １４ 溝部 １６ 注入口 １８ 溶着状態確認用窓（ガス抜き用孔） ２０ ガス抜き用孔 ２２ 堰部 ２４ 段部 Ｆ 流路 Ｐ 送風通路 Ｗ 第二分割体の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 義一 東京都青梅市末広町一丁目７番地２ 株式 会社共立内 (72)発明者 高瀬 文雄 富山県高岡市二塚322番地３ 株式会社タ カギセイコー内 (72)発明者 橋詰 善蔵 富山県高岡市二塚322番地３ 株式会社タ カギセイコー内 Ｆターム(参考） 3H033 AA02 BB02 BB06 CC01 DD25 DD26 EE05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形基板部（６）および中心に空気取入
   口（５）が形成されたドーナツ状の蓋部の間に放射状に
   延びる羽根部（８）によって、互いに隣接する前記羽根
   部（８）の間に放射状の送風通路（Ｐ）が形成された合
   成樹脂製ブロワファン（２）を、中空品成形法によって
   組立てるためのブロワファン分割体（３，４）であっ
   て、 前記円形基板部（６）と前記羽根部（８）とを有する第
   一分割体（３）と、前記蓋部を構成する第二分割体
   （４）と、を有し、該第二分割体（４）には、組立状態
   において前記第一分割体（３）と対向する面に、前記羽
   根部（８）の縁部（８ｆ）に沿って放射状に延びる溝部
   （１４）が形成されており、該溝部（１４）は、前記縁
   部（８ｆ）によって閉じられて溶融合成樹脂を流すため
   の流路（Ｆ）が画成され、更に、前記第二分割体（４）
   には、注入すべき溶融合成樹脂の流れ方向に対して、前
   記流路（Ｆ）の上流端部に連通する、溶融合成樹脂を注
   入するための注入口（１６）と、前記流路（Ｆ）の下流
   端部に連通するガス抜き用孔（１８，２０）が設けられ
   ている、ことを特徴とするブロワファン分割体。
2. 【請求項２】 前記第二分割体（４）の前記第一分割体
   （３）と対向する内面（４ａ）には、組立状態において
   前記羽根部（８）の前記縁部（８ｆ）を取囲む、前記内
   面（４ａ）から突出した堰部（２２）が形成されてい
   る、ことを特徴とする請求項１に記載のブロワファン分
   割体。
3. 【請求項３】 前記堰部（２２）の内側には、前記堰部
   （２２）と前記溝部（１４）との間に、前記縁部（８
   ｆ）の一部分と係合する段部（２４）が形成されてい
   る、ことを特徴とする請求項２に記載のブロワファン分
   割体。
4. 【請求項４】 前記堰部（２２）は、ドーナツ状の前記
   第二分割体（４）の半径方向における幅（Ｗ）の全体に
   延びており、前記溝部（１４）は、前記堰部（２２）内
   の実質的に全体にわたって延びている、ことを特徴とす
   る請求項３に記載のブロワファン分割体。
5. 【請求項５】 前記第二分割体（４）には、前記第一分
   割体（３）との組立て状態において前記流路（Ｆ）に連
   通する、溶融合成樹脂が前記溝部（１４）の下流端部ま
   で注入されたことを目視確認するための溶着状態確認用
   窓（１８）が形成されている、ことを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか一項に記載のブロワファン分割体。
6. 【請求項６】 前記縁部（８ｆ）の前記第二分割体
   （４）と対向する上端面（８ｅ）には、前記羽根部
   （８）の長手方向に延び、且つ、前記流路（Ｆ）の中に
   突出する突条（８ｇ）が設けられている、ことを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれか一項に記載のブロワファ
   ン分割体。