JP5774233B2 - 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法 - Google Patents
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Description
公知の方法とは異なり、請求項1、4もしくは9の特徴部に記載された、自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する本発明による方法には、ラムエアフラップの自動化された組付けが、アセンブリ射出成形法を用いて可能になる、という利点がある。枠体のための射出サイクル内において、すべての又はある程度の数のラムエアフラップを、自動化して取り付けることができる。これによって枠体の射出成形時における将来のサイクル時間短縮に基づく、コスト低減の可能性を、将来完全に利用することができる。別の大きな利点としては、自動化された組付けもしくは組立てによって、手による組立て時には不適切な作業に基づいて発生するおそれのある故障原因を減じることができる、ということが挙げられる。
自動車のエンジンの冷却器に装着されていて、運転時にエンジンの十分な冷却を保証するために、冷却ブロワが設けられている。冷却ブロワもしくは冷却空気ブロワは、通常、冷却器の空気流入面を覆っていて、図2に部分的に示した枠体1を有し、この枠体1は、図示されていない固定エレメントを備えており、これによって枠体1ひいては冷却ブロワを、冷却器もしくは自動車のボディに固定することができる。枠体1は、通常カバー2を有しているので、空気は、カバー2に設けられた丸いブロワ開口(図示せず)を通ってしか、冷却ブロワのファン羽根に流れることができない。枠体1のカバー2には、単数又は複数のラムエアフラップ5が設けられていてよい。このラムエアフラップ5は、可動であり、走行風によって開放され、車両停止時には重力によって再び閉鎖される。これによって、エンジンの冷却を最適化すること及びエンジンの熱管理を実施することができる。ラムエアフラップ5は、枠体1のカバー2における補助開口6を、例えば自動車の高い走行速度時に開放し、このような走行速度時には、走行風が冷却のために働き、冷却ブロワは遮断されているので、枠体1のカバー2によって覆われた冷却器の領域をも走行風によって、冷却することができる。走行速度が低くかつエンジン出力が高い場合には、冷却器の最適な通気を、接続された冷却ブロワを用いて保証するために、カバー2における補助開口6の遮断もしくは程度の差こそあれある程度の閉鎖位置が、好適である。
Claims (13)
- 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法であって、該枠体がフラップを備えて構成されていて、射出成形法によって金型内において製造される、枠体を製造する方法において、
前記枠体(1)のための1つの共通の製造ステップにおいて、該枠体(1)への前記フラップ(5)の枢着的な取付けを行い、この場合最初に前記フラップ(5)を、前記枠体(1)を製造するための金型(16)内において予め位置決めし、次いで前記枠体(1)の製造時に、前記フラップ(5)に設けられた中空室(10)を一緒に充填し、該中空室(10)は、プラスチックの固化後に、前記枠体(1)における前記フラップ(5)のための相応な軸受箇所(11)を形成し、これにより前記枠体(1)における前記フラップ(5)の結合部を可動にすることを特徴とする、自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法。 - 前記フラップ(5)の各側面(7)に、円錐形に形成された中空室(10)を設ける、請求項1記載の方法。
- 前記フラップ(5)は、波形に形成された端面(8,9)を有し、該端面(8,9)を、前記金型(16)における位置決め工程時に平らに引っ張る、請求項1又は2記載の方法。
- 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法であって、該枠体がフラップを備えて構成されていて、射出成形法によって金型内において製造される、枠体を製造する方法において、
前記枠体(1)のための1つの共通の製造ステップにおいて、該枠体(1)への前記フラップ(5)の枢着的な取付けを行い、この場合最初に前記フラップ(5)を、前記枠体(1)を製造するための金型(16)内において予め位置決めし、次いで前記枠体(1)の製造時に、前記フラップ(5)の、可撓性に形成された少なくとも1つの領域(20)を部分的に取り囲むように、プラスチックを射出成形し、該領域(20)は、プラスチックの固化後に、前記枠体(1)と前記フラップ(5)との間における可動のヒンジ結合部を形成することを特徴とする、自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法。 - 前記フラップ(5)を、少なくとも、可撓性に形成された領域(20)と剛性に形成された領域(21)の2つの領域から構成する、請求項4記載の方法。
- 可撓性に形成された前記領域(20)を、熱可塑性エラストマ、エラストマ、シリコーン又は織布又は織布ベルトから製造する、請求項5記載の方法。
- 剛性に形成された前記領域(21)を、ガラス繊維及び/又は鉱物によって補強されたプラスチックから製造する、請求項5記載の方法。
- 可撓性に形成された前記領域(20)を、固定エレメント(53)を備えて形成する、請求項4記載の方法。
- 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法であって、該枠体がフラップを備えて構成されていて、射出成形法によって金型内において製造される、枠体を製造する方法において、
前記枠体(1)のための1つの共通の製造ステップにおいて、該枠体(1)への前記フラップ(5)の枢着的な取付けを行い、この場合最初に、前記フラップ(5)のための可撓性のベースエレメント(60)だけを、前記枠体(1)を製造するための金型(16)内において予め位置決めし、次いで前記枠体(1)の製造時に、前記可撓性のベースエレメント(60)を部分的に取り囲むように、プラスチックを射出成形し、この際に前記枠体(1)のための射出成形工程と同時に又は別の製造ステップにおいて、残りのフラップ(5)を、前記可撓性のベースエレメント(60)に接合するように射出成形し、該ベースエレメント(60)は、プラスチックの固化後に、前記枠体(1)と前記フラップ(5)との可動のヒンジ結合部を可能にすることを特徴とする、自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法。 - 前記ベースエレメント(60)は、T字形をしていて、長手方向エレメント(61)と横方向エレメント(62)とから成っている、請求項9記載の方法。
- 前記可撓性のベースエレメント(60)を、熱可塑性エラストマ、エラストマ、シリコーン又は織布又は織布ベルトから製造する、請求項9又は10記載の方法。
- 前記枠体(1)を製造するため及び前記フラップ(5)のために、射出成形工程時に溶着を阻止する互いに異なったプラスチックを選択する、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 前記フラップがラムエアフラップである、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。
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