JPH08258070A - 複合碍子製造用圧縮成形金型 - Google Patents
複合碍子製造用圧縮成形金型Info
- Publication number
- JPH08258070A JPH08258070A JP7063883A JP6388395A JPH08258070A JP H08258070 A JPH08258070 A JP H08258070A JP 7063883 A JP7063883 A JP 7063883A JP 6388395 A JP6388395 A JP 6388395A JP H08258070 A JPH08258070 A JP H08258070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding die
- mold
- partition plate
- composite insulator
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3607—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/047—Seal ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】成形工程でのバリを低減し、かつ材料を均一に
充填することを可能とする複合碍子製造用圧縮成形金型
の提供。 【構成】一方の成形金型ユニット１に形成した仕切り板
７と、仕切り板７を他方の成形金型ユニット２の方向に
付勢する手段と、仕切り板が上方成形金型ユニットから
脱着するのを防止する手段を有し、一対の成形金型ユニ
ット１，２が型合わせされる際に付勢手段によって仕切
り板の金型ユニット外方下端部が他方の成形金型ユニッ
ト２の型割り面と接触し外被形成用の絶縁性高分子材料
が半径方向外側に流れ出すのを防止するとともに、一対
の成形金型ユニット１，２の型割り面とが互いに当接し
たとき仕切り板７は該一方の成形金型ユニット内に収納
されるようになっている。
充填することを可能とする複合碍子製造用圧縮成形金型
の提供。 【構成】一方の成形金型ユニット１に形成した仕切り板
７と、仕切り板７を他方の成形金型ユニット２の方向に
付勢する手段と、仕切り板が上方成形金型ユニットから
脱着するのを防止する手段を有し、一対の成形金型ユニ
ット１，２が型合わせされる際に付勢手段によって仕切
り板の金型ユニット外方下端部が他方の成形金型ユニッ
ト２の型割り面と接触し外被形成用の絶縁性高分子材料
が半径方向外側に流れ出すのを防止するとともに、一対
の成形金型ユニット１，２の型割り面とが互いに当接し
たとき仕切り板７は該一方の成形金型ユニット内に収納
されるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合碍子製造用圧縮成
形金型に関する。ここに、複合碍子とは、ＦＲＰ等から
なるコア部材とコア部材の外周面の回りに形成したＥＰ
ＤＭゴム、シリコーンゴム、エチレンープロピレン共重
合体、エチレンープロピレンーヂエン共重合体等の絶縁
性高分子材料等からなる外被を形成したものを指す。な
お、本明細書にいう碍子には碍管が含まれるものとす
る。
形金型に関する。ここに、複合碍子とは、ＦＲＰ等から
なるコア部材とコア部材の外周面の回りに形成したＥＰ
ＤＭゴム、シリコーンゴム、エチレンープロピレン共重
合体、エチレンープロピレンーヂエン共重合体等の絶縁
性高分子材料等からなる外被を形成したものを指す。な
お、本明細書にいう碍子には碍管が含まれるものとす
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複合碍子を製造する方法として圧
縮成形方法が用いられている。この方法によれば、コア
部材の回りに外被形成材料からなる外被予備成形体を巻
き付けた組立体を、外被形成凹部を有する上方金型ユニ
ット及び下方成形金型ユニットの間に載置し、上方成形
金型ユニット及び下方成形金型ユニットとを型締めして
コア部材の外周部に外被を形成する。図７は、このよう
な圧縮成形方法を行うための金型の横断面図である。図
中、１及び２はそれぞれ上方成形金型ユニット及び下方
成形金型ユニットを示し、上方成形金型ユニット１及び
下方成形金型ユニット２に形成した外被形成用の凹部３
は笠部形成用凹部３ａ及びシース部形成用凹部３ｂとか
らなる。この金型を用いて外被を形成するには、まず笠
部形成用凹部３に外被形成材料を満遍なく均一に行き渡
らせるため外被を形成するのに必要な量より多めの量の
外被形成材料からなる外被予備成形体をコア部材の回り
に巻き付けて、これを金型内に載置し、圧縮成形によっ
て外被を形成する必要がある。その場合、余剰の外被形
成材料は上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユニッ
トの型割れ面１ａ，２ａの空隙を通って金型外部に流れ
出る（図７のＡ）。一方、外被形成材料からなる外被予
備成形体の量が少なすぎると笠部に欠損部が生じるとい
う不都合あった（図７のＢ）。なお、図中Ｃは中空コア
部材を示す。
縮成形方法が用いられている。この方法によれば、コア
部材の回りに外被形成材料からなる外被予備成形体を巻
き付けた組立体を、外被形成凹部を有する上方金型ユニ
ット及び下方成形金型ユニットの間に載置し、上方成形
金型ユニット及び下方成形金型ユニットとを型締めして
コア部材の外周部に外被を形成する。図７は、このよう
な圧縮成形方法を行うための金型の横断面図である。図
中、１及び２はそれぞれ上方成形金型ユニット及び下方
成形金型ユニットを示し、上方成形金型ユニット１及び
下方成形金型ユニット２に形成した外被形成用の凹部３
は笠部形成用凹部３ａ及びシース部形成用凹部３ｂとか
らなる。この金型を用いて外被を形成するには、まず笠
部形成用凹部３に外被形成材料を満遍なく均一に行き渡
らせるため外被を形成するのに必要な量より多めの量の
外被形成材料からなる外被予備成形体をコア部材の回り
に巻き付けて、これを金型内に載置し、圧縮成形によっ
て外被を形成する必要がある。その場合、余剰の外被形
成材料は上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユニッ
トの型割れ面１ａ，２ａの空隙を通って金型外部に流れ
出る（図７のＡ）。一方、外被形成材料からなる外被予
備成形体の量が少なすぎると笠部に欠損部が生じるとい
う不都合あった（図７のＢ）。なお、図中Ｃは中空コア
部材を示す。
【０００３】上記問題に対処するため、図８に示すよう
に、外被形成材料の金型外部への流出を防止するため外
被形成用の凹部３に沿って型割れ面に外被材料の逃がし
溝４を形成する技術が知られているが、かかる逃がし溝
だけでは外被形成材料の漏れを十分には防止することは
できず、従って、外被形成材料の歩留まりを向上させる
には十分ではなかった。
に、外被形成材料の金型外部への流出を防止するため外
被形成用の凹部３に沿って型割れ面に外被材料の逃がし
溝４を形成する技術が知られているが、かかる逃がし溝
だけでは外被形成材料の漏れを十分には防止することは
できず、従って、外被形成材料の歩留まりを向上させる
には十分ではなかった。
【０００４】また、余剰の外被形成材料を減らし笠部を
均一かつ欠損なく高歩留まりで形成するため、図９に示
すように上方金型ユニット１の型割れ面１ａの外側部に
突部１ｂを設け、下方成形金型ユニット２の対応する型
割れ面に凹部２ｂを設け、突部１ｂと凹部２ｂとがかみ
合うようにすることによって外被形成材料が型の外部に
流れ出るのを防止し、外被形成材料の歩留まりを向上さ
せる技術が提案されている。しかし、この方法では、嵌
め合わせる凹部１ｂと突部２ｂとの角部が接触によって
傷みやすく金型の耐久性に問題ができ、また、かかる突
部１ａと凹部２ｂとを形成するには型割れ面に広い範囲
にわたって切削加工が必要となるという欠点があった。
均一かつ欠損なく高歩留まりで形成するため、図９に示
すように上方金型ユニット１の型割れ面１ａの外側部に
突部１ｂを設け、下方成形金型ユニット２の対応する型
割れ面に凹部２ｂを設け、突部１ｂと凹部２ｂとがかみ
合うようにすることによって外被形成材料が型の外部に
流れ出るのを防止し、外被形成材料の歩留まりを向上さ
せる技術が提案されている。しかし、この方法では、嵌
め合わせる凹部１ｂと突部２ｂとの角部が接触によって
傷みやすく金型の耐久性に問題ができ、また、かかる突
部１ａと凹部２ｂとを形成するには型割れ面に広い範囲
にわたって切削加工が必要となるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであって、圧縮成形工程で外被形
成材料が金型から外部へと逃げるのを極力低減し、成形
工程でバリ等の形成されるのを低減し、かつ外被形成用
凹部への外被形成材料を均一かつ十分に充填することを
可能とし、高歩留まりでの複合碍子の製造を可能とする
複合碍子製造用圧縮成形金型を提供することを目的とす
る。
に鑑みてなされたものであって、圧縮成形工程で外被形
成材料が金型から外部へと逃げるのを極力低減し、成形
工程でバリ等の形成されるのを低減し、かつ外被形成用
凹部への外被形成材料を均一かつ十分に充填することを
可能とし、高歩留まりでの複合碍子の製造を可能とする
複合碍子製造用圧縮成形金型を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の複合碍子の外被形成用の凹部を有する一対
の成形金型ユニットによって圧縮成形により複合碍子を
製造するための複合碍子製造用圧縮成形金型であって、
一方の成形金型ユニットに形成した複合碍子の外被形成
用の凹部の近傍でかつ半径方向外側の位置で該一方の成
形金型ユニットに装着した仕切り板と、該仕切り板を他
方の成形金型ユニットの方向に付勢する手段と、該仕切
り板が該一方の成形金型ユニットから脱着するのを防止
する手段を有し、該一対の成形金型ユニットが型合わせ
される際に該付勢手段によって該仕切り板の金型ユニッ
ト外方端部が下方成形金型ユニットの型割り面と接触し
外被形成用の絶縁性高分子材料が半径方向外側に流れ出
すのを防止するとともに、該一方の成形金型ユニットの
型割り面と該他方の成形金型ユニットの型割り面とが互
いに当接したとき該仕切り板は該一方の成形金型ユニッ
ト内に収納されるようになっていることを特徴とする。
め、本発明の複合碍子の外被形成用の凹部を有する一対
の成形金型ユニットによって圧縮成形により複合碍子を
製造するための複合碍子製造用圧縮成形金型であって、
一方の成形金型ユニットに形成した複合碍子の外被形成
用の凹部の近傍でかつ半径方向外側の位置で該一方の成
形金型ユニットに装着した仕切り板と、該仕切り板を他
方の成形金型ユニットの方向に付勢する手段と、該仕切
り板が該一方の成形金型ユニットから脱着するのを防止
する手段を有し、該一対の成形金型ユニットが型合わせ
される際に該付勢手段によって該仕切り板の金型ユニッ
ト外方端部が下方成形金型ユニットの型割り面と接触し
外被形成用の絶縁性高分子材料が半径方向外側に流れ出
すのを防止するとともに、該一方の成形金型ユニットの
型割り面と該他方の成形金型ユニットの型割り面とが互
いに当接したとき該仕切り板は該一方の成形金型ユニッ
ト内に収納されるようになっていることを特徴とする。
【０００７】
【作用・効果】本発明の複合碍子製造用圧縮成形金型に
よれば、一対の成形金型ユニットが型合わせされる際に
該付勢手段によって該仕切り板の型外方端部が他方の成
形金型ユニットの型割り面と接触するようになっている
ので、コア部材の回りに外被形成材料からなる外被予備
成形体を巻き付けた組立体を、外被形成凹部を有する該
一方の成形金型ユニット及び該他方の成形金型ユニット
の間に該組立体を載置し、一対の成形金型ユニットを型
締めしてコア部材の外周部に外被を形成する際に、外被
形成材料が金型凹部から一対の成形金型ユニットの型割
れ面を通って金型外側方向に流れても、該他方の成形金
型ユニットの型割り面と接触する仕切り板の金型ユニッ
ト外方端部によってその流れが防止される。それによっ
て、圧縮成形する際に形成されるバリ等の余剰材の量を
少なくできるという効果がある。
よれば、一対の成形金型ユニットが型合わせされる際に
該付勢手段によって該仕切り板の型外方端部が他方の成
形金型ユニットの型割り面と接触するようになっている
ので、コア部材の回りに外被形成材料からなる外被予備
成形体を巻き付けた組立体を、外被形成凹部を有する該
一方の成形金型ユニット及び該他方の成形金型ユニット
の間に該組立体を載置し、一対の成形金型ユニットを型
締めしてコア部材の外周部に外被を形成する際に、外被
形成材料が金型凹部から一対の成形金型ユニットの型割
れ面を通って金型外側方向に流れても、該他方の成形金
型ユニットの型割り面と接触する仕切り板の金型ユニッ
ト外方端部によってその流れが防止される。それによっ
て、圧縮成形する際に形成されるバリ等の余剰材の量を
少なくできるという効果がある。
【０００８】また、仕切り板を金型ユニットとは別体に
形成しているので、摩耗しても仕切り板のみを交換すれ
ばよい。また、該一方の金型ユニットに、仕切り板を装
着できる凹部を形成すればよいので加工領域を小さくで
きる。
形成しているので、摩耗しても仕切り板のみを交換すれ
ばよい。また、該一方の金型ユニットに、仕切り板を装
着できる凹部を形成すればよいので加工領域を小さくで
きる。
【０００９】
【本発明の好ましい実施態様及びそれらの作用・効果】
本発明の好ましい実施態様としては以下のものが挙げら
れる。
本発明の好ましい実施態様としては以下のものが挙げら
れる。
【００１０】（１）前記仕切り板が複合碍子の外被形成
用の凹部の軸方向の長さのほぼ全域に形成されている。
このようにすることによって、金型凹部から成形金型ユ
ニットの型割れ面を通って金型外側方向に流れでる外被
形成材料を該他方の成形金型ユニットの型割り面と接触
する仕切り板の金型ユニット外方端部によってより確実
にせき止めることができる。
用の凹部の軸方向の長さのほぼ全域に形成されている。
このようにすることによって、金型凹部から成形金型ユ
ニットの型割れ面を通って金型外側方向に流れでる外被
形成材料を該他方の成形金型ユニットの型割り面と接触
する仕切り板の金型ユニット外方端部によってより確実
にせき止めることができる。
【００１１】（２）前記仕切り板が複合碍子の外被形成
用の凹部の軸方向の長さのほぼ全域に形成され、かつ仕
切り板が軸方向に複数の板に分割されている。このよう
にすることによって、金型凹部から型ユニットの型割れ
面を通って金型外側方向に流れでる外被形成材料を該他
方の成形金型ユニットの型割り面と接触する仕切り板の
金型ユニットの外方端部によってせき止める効果をさほ
ど低減する事なく、仕切り板の製造及び該一方の金型ユ
ニットへの取り付けを行うことがより容易になる。
用の凹部の軸方向の長さのほぼ全域に形成され、かつ仕
切り板が軸方向に複数の板に分割されている。このよう
にすることによって、金型凹部から型ユニットの型割れ
面を通って金型外側方向に流れでる外被形成材料を該他
方の成形金型ユニットの型割り面と接触する仕切り板の
金型ユニットの外方端部によってせき止める効果をさほ
ど低減する事なく、仕切り板の製造及び該一方の金型ユ
ニットへの取り付けを行うことがより容易になる。
【００１２】（３）前記仕切り板が前記一方の成形金型
ユニットに設けた型割れ面に開口する穴部に装着され、
該付勢手段は仕切り板を該穴部から仕切り板が摺動自在
に突き出す方向に付勢し、さらに前記脱着防止手段が該
仕切り板が該穴部から抜け出るのを防止する手段となっ
ている。このようにすることによって、仕切り板の金型
ユニット外方端部を円滑かつ確実に該他方の成形金型ユ
ニットの型割り面と接触させることができる。
ユニットに設けた型割れ面に開口する穴部に装着され、
該付勢手段は仕切り板を該穴部から仕切り板が摺動自在
に突き出す方向に付勢し、さらに前記脱着防止手段が該
仕切り板が該穴部から抜け出るのを防止する手段となっ
ている。このようにすることによって、仕切り板の金型
ユニット外方端部を円滑かつ確実に該他方の成形金型ユ
ニットの型割り面と接触させることができる。
【００１３】（４）前記他方成形金型ユニットに型割り
面に開口し、該一方の成形金型ユニット及び該他方の成
形金型ユニットを型合わせする際に前記仕切り板の金型
セグメント外方端部を受け入れる穴部が該他方の成形金
型ユニットに設けられている。このようにすることによ
って、型合わせの場合、仕切り板の金型ユニット外方端
部が該他方の成形金型ユニットの穴部に受け入れられる
ので、金型凹部から成形金型ユニットの型割れ面を通っ
て金型外側方向に流れでる外被形成材料を該他方の成形
金型ユニットの型割り面と接触する仕切り板の金型ユニ
ット外方端部によってより確実にせき止めることができ
る。
面に開口し、該一方の成形金型ユニット及び該他方の成
形金型ユニットを型合わせする際に前記仕切り板の金型
セグメント外方端部を受け入れる穴部が該他方の成形金
型ユニットに設けられている。このようにすることによ
って、型合わせの場合、仕切り板の金型ユニット外方端
部が該他方の成形金型ユニットの穴部に受け入れられる
ので、金型凹部から成形金型ユニットの型割れ面を通っ
て金型外側方向に流れでる外被形成材料を該他方の成形
金型ユニットの型割り面と接触する仕切り板の金型ユニ
ット外方端部によってより確実にせき止めることができ
る。
【００１４】（５）前記複合碍子の外被形成用の凹部が
シース部及び少なくとも一つの笠部とからなる。
シース部及び少なくとも一つの笠部とからなる。
【００１５】（６）前記仕切り板が金型形成材料より硬
度の小さい材料で形成されていることを特徴とする。こ
のようにすることによって、仕切り板による金型ユニッ
トの摩耗・損傷を防止することができる。
度の小さい材料で形成されていることを特徴とする。こ
のようにすることによって、仕切り板による金型ユニッ
トの摩耗・損傷を防止することができる。
【００１６】（７）前記外被形成用凹部の近傍でかつ前
記一方の成形金型ユニット及び前記他方の成形金型ユニ
ットの少なくとも一方の型割れ面に外被形成材料の逃が
し溝が形成されていることを特徴とする。上述した特徴
に加え、該逃がし溝を外被形成用凹部の近傍でかつ該一
方の成形金型ユニット及び該他方の成形金型ユニットの
少なくとも一方の型割れ面に設けることによって金型外
側方向に流れでる外被形成材料の流出をせき止める効果
をより確実なものとできる。また、逃がし溝に流れ込ん
だ外被形成材料によって、バリ中に骨部が形成されるの
で、バリの除去が容易となる。
記一方の成形金型ユニット及び前記他方の成形金型ユニ
ットの少なくとも一方の型割れ面に外被形成材料の逃が
し溝が形成されていることを特徴とする。上述した特徴
に加え、該逃がし溝を外被形成用凹部の近傍でかつ該一
方の成形金型ユニット及び該他方の成形金型ユニットの
少なくとも一方の型割れ面に設けることによって金型外
側方向に流れでる外被形成材料の流出をせき止める効果
をより確実なものとできる。また、逃がし溝に流れ込ん
だ外被形成材料によって、バリ中に骨部が形成されるの
で、バリの除去が容易となる。
【００１７】上記、（１）−（７）を適宜組み合わせた
実施態様も本発明の好ましい実施態様に含まれる。
実施態様も本発明の好ましい実施態様に含まれる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明を図示する具体的実施態様に
基づき詳細に説明する。図７から図９で説明した金型と
同様の部材は同一の参照番号を付する。図１と図２は、
本発明の複合碍子製造用圧縮成形金型の第一の実施態様
を示し、図１は横断面（図１（ａ）は片開きした図、図
１（ｂ）は型締めした図）、図２（ａ）は上方成形金型
ユニットの横断面図、図２（ｂ）は上方成形金型ユニッ
トの底面図を示す。本実施態様では、上方成形金型ユニ
ットは金型セグメント６−１、６−２、６−３、・・
・、６−ｎを２つの締め付けボルト５によって緊密に締
め付けられることによって形成されている。下方成形金
型ユニットも同様の構成をとっている。上方成形金型ユ
ニットの各金型セグメントの笠部形成凹部の近傍には型
割れ面に開口する凹部６が設けられ、金型セグメントが
締め付け一体とされることによって上方成形金型ユニッ
トに仕切り板７を入れる溝部８を形成する。仕切り板の
下端面は緊密に下方成形金型ユニットの型割れ面と当接
するように平坦に形成されている。所定の金型セグメン
ト（６−３、６−６、・・・）には、凹部６に連通する
穴９、穴９より小径の穴１０及び上方成形金型ユニット
の上面に開口する穴１０より大径の穴１１が設けられ、
一端部が仕切り板に螺合され穴９と１０を貫通し穴１１
内に位置する他端部に大径の頭部１２を付けたロッド１
３が設けられ、穴９内のロッド１２の回りには仕切り板
を下方成形金型ユニットへと付勢する圧縮スプリング１
４が配置されている。図中１４は仕切り板を内側へ押圧
するためのボールプランジャを示す。ロッド１２の該頭
部１２は、仕切り板７が上方成形金型ユニットから抜け
出るのぼ防止している。図１（ａ）の完全に型開きした
状態では、圧縮スプリング１３によって仕切り板７は最
も外側に突出した位置にあるが、仕切り板が最外部突出
位置より外側に移動するのを頭部１２によって阻止して
いる。上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユニット
とを型締めして行くと所定の位置で仕切り板７の下端部
が下方型ユニットの型割れ面に緊密に当接し、その後完
全に両者を型締めすると仕切り板７は溝部６の内部に完
全に摺動収納され、図１（ｂ）の状態となる。なお、繁
雑さを避けるため、図示はしていないが、図８に示すよ
うな外被形成材料の逃がし溝を仕切り板よりも内方で型
割れ面に笠部に近接させて設けてもよい。図２（ｂ）
は、外被が形成された複合碍子が上方成形金型ユニット
１に収まっている状態を示すが（バリは図示せず）、１
５は、ロッドＣの両端部に取り付けた外被形成リングを
示す。仕切り板７は金型材料よりも軟質の材料、例え
ば、銅合金、オイレスメタル、テフロン、硬質ゴム等の
材料で形成されている。なお、図１において、１６はボ
ールプランジャーを示し、仕切り板７を上方成形金型ユ
ニット内に固定するのに用いられる。
基づき詳細に説明する。図７から図９で説明した金型と
同様の部材は同一の参照番号を付する。図１と図２は、
本発明の複合碍子製造用圧縮成形金型の第一の実施態様
を示し、図１は横断面（図１（ａ）は片開きした図、図
１（ｂ）は型締めした図）、図２（ａ）は上方成形金型
ユニットの横断面図、図２（ｂ）は上方成形金型ユニッ
トの底面図を示す。本実施態様では、上方成形金型ユニ
ットは金型セグメント６−１、６−２、６−３、・・
・、６−ｎを２つの締め付けボルト５によって緊密に締
め付けられることによって形成されている。下方成形金
型ユニットも同様の構成をとっている。上方成形金型ユ
ニットの各金型セグメントの笠部形成凹部の近傍には型
割れ面に開口する凹部６が設けられ、金型セグメントが
締め付け一体とされることによって上方成形金型ユニッ
トに仕切り板７を入れる溝部８を形成する。仕切り板の
下端面は緊密に下方成形金型ユニットの型割れ面と当接
するように平坦に形成されている。所定の金型セグメン
ト（６−３、６−６、・・・）には、凹部６に連通する
穴９、穴９より小径の穴１０及び上方成形金型ユニット
の上面に開口する穴１０より大径の穴１１が設けられ、
一端部が仕切り板に螺合され穴９と１０を貫通し穴１１
内に位置する他端部に大径の頭部１２を付けたロッド１
３が設けられ、穴９内のロッド１２の回りには仕切り板
を下方成形金型ユニットへと付勢する圧縮スプリング１
４が配置されている。図中１４は仕切り板を内側へ押圧
するためのボールプランジャを示す。ロッド１２の該頭
部１２は、仕切り板７が上方成形金型ユニットから抜け
出るのぼ防止している。図１（ａ）の完全に型開きした
状態では、圧縮スプリング１３によって仕切り板７は最
も外側に突出した位置にあるが、仕切り板が最外部突出
位置より外側に移動するのを頭部１２によって阻止して
いる。上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユニット
とを型締めして行くと所定の位置で仕切り板７の下端部
が下方型ユニットの型割れ面に緊密に当接し、その後完
全に両者を型締めすると仕切り板７は溝部６の内部に完
全に摺動収納され、図１（ｂ）の状態となる。なお、繁
雑さを避けるため、図示はしていないが、図８に示すよ
うな外被形成材料の逃がし溝を仕切り板よりも内方で型
割れ面に笠部に近接させて設けてもよい。図２（ｂ）
は、外被が形成された複合碍子が上方成形金型ユニット
１に収まっている状態を示すが（バリは図示せず）、１
５は、ロッドＣの両端部に取り付けた外被形成リングを
示す。仕切り板７は金型材料よりも軟質の材料、例え
ば、銅合金、オイレスメタル、テフロン、硬質ゴム等の
材料で形成されている。なお、図１において、１６はボ
ールプランジャーを示し、仕切り板７を上方成形金型ユ
ニット内に固定するのに用いられる。
【００１９】図３は、仕切り板が長手方向に複数の仕切
り板７−１、７−２、・・・、７−ｍに分割された例を
示し、各々の仕切り板は、図１と図２に示す付勢構造を
少なくとも１つは有する本発明の複合碍子製造用圧縮成
形金型の第二の実施態様（図２（ｂ）参照）を示すが、
仕切り板を分割した以外は第一の実施態様と実質的に同
一である。
り板７−１、７−２、・・・、７−ｍに分割された例を
示し、各々の仕切り板は、図１と図２に示す付勢構造を
少なくとも１つは有する本発明の複合碍子製造用圧縮成
形金型の第二の実施態様（図２（ｂ）参照）を示すが、
仕切り板を分割した以外は第一の実施態様と実質的に同
一である。
【００２０】図４及び図５に示す実施態様は、各金型セ
グメント６−３、６−４、・・・、６−（ｎ−２）に、
金型セグメントを一体に組み立てた場合に、隣接する笠
部の間に位置するよう仕切り板７−１、・・・、７−
（ｎ−４）を設けた例を示す。他の構成は図３のものと
同様である。図４は、上方成形金型ユニットの底面図で
あり、図５（ａ）及び図５（ｂ）は図１（ａ）と図１
（ｂ）と同様の図４の横断面図を示す。
グメント６−３、６−４、・・・、６−（ｎ−２）に、
金型セグメントを一体に組み立てた場合に、隣接する笠
部の間に位置するよう仕切り板７−１、・・・、７−
（ｎ−４）を設けた例を示す。他の構成は図３のものと
同様である。図４は、上方成形金型ユニットの底面図で
あり、図５（ａ）及び図５（ｂ）は図１（ａ）と図１
（ｂ）と同様の図４の横断面図を示す。
【００２１】図６の実施態様は、下方成形金型ユニット
の各々の金型セグメントにその型割り面に開口する仕切
り板７の下端部を受ける凹部２０が形成され該金型セグ
メントを締めつける場合に凹部２０によってに仕切り板
７の下端部を受ける溝部が形成される。図６（ａ）
（ｂ）に示すように、凹部２０の外側壁が下方内側に傾
斜し、一方仕切り板７の下端部が該傾斜部に対応して傾
斜している。これによって、仕切り板７の下端部が下方
成形金型ユニットの凹部２０に円滑かつ確実に案内され
る。本実施例は、上記以外については、第一の実施態様
と実質的に同一である。
の各々の金型セグメントにその型割り面に開口する仕切
り板７の下端部を受ける凹部２０が形成され該金型セグ
メントを締めつける場合に凹部２０によってに仕切り板
７の下端部を受ける溝部が形成される。図６（ａ）
（ｂ）に示すように、凹部２０の外側壁が下方内側に傾
斜し、一方仕切り板７の下端部が該傾斜部に対応して傾
斜している。これによって、仕切り板７の下端部が下方
成形金型ユニットの凹部２０に円滑かつ確実に案内され
る。本実施例は、上記以外については、第一の実施態様
と実質的に同一である。
【００２２】以上、本発明を図示した具体的実施態様に
て説明して来たが、本発明はこれらのものに限定され
ず、種々の変更が可能で、これらのものも本発明の範囲
内に包含される。例えば、以下のものが例示される。 （１）上記実施態様では、上方成形金型ユニットに仕切
り板を装着したが、これに代えて下方成形金型に仕切り
板を装着することもできる。 （２）上記実施態様では、金型ユニットを各々１つの笠
部を有する複数の金型セグメントで構成した分割金型と
したが、各々の金型セグメントに複数の笠部を設けても
よいし、また上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユ
ニットをそれぞれ一体の金型としてもよい。
て説明して来たが、本発明はこれらのものに限定され
ず、種々の変更が可能で、これらのものも本発明の範囲
内に包含される。例えば、以下のものが例示される。 （１）上記実施態様では、上方成形金型ユニットに仕切
り板を装着したが、これに代えて下方成形金型に仕切り
板を装着することもできる。 （２）上記実施態様では、金型ユニットを各々１つの笠
部を有する複数の金型セグメントで構成した分割金型と
したが、各々の金型セグメントに複数の笠部を設けても
よいし、また上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユ
ニットをそれぞれ一体の金型としてもよい。
【００２３】（３）上記実施態様では、仕切り板を所定
の厚さを有する直方体形状の板状体としたが、笠部形状
に沿った断面波形状の形状としてもよい。 （４）上記実施態様では、直方体形状の仕切り板を用い
たが、下方部をほぼ断面円形としその円弧状の最下端部
で下方成形金型ユニットの型割り面と当接するようにす
ることもできる。この場合、図示したシリンダー・ロッ
ド型式の構成を取ることもできるし、片持ち梁構造とし
上面の水平部に付勢手段を設け上方成形金型ユニットか
ら出たり入ったりするように構成することもできる。
の厚さを有する直方体形状の板状体としたが、笠部形状
に沿った断面波形状の形状としてもよい。 （４）上記実施態様では、直方体形状の仕切り板を用い
たが、下方部をほぼ断面円形としその円弧状の最下端部
で下方成形金型ユニットの型割り面と当接するようにす
ることもできる。この場合、図示したシリンダー・ロッ
ド型式の構成を取ることもできるし、片持ち梁構造とし
上面の水平部に付勢手段を設け上方成形金型ユニットか
ら出たり入ったりするように構成することもできる。
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の複合碍
子製造用圧縮成形金型の第一の実施態様を示す横断面図
である。
子製造用圧縮成形金型の第一の実施態様を示す横断面図
である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、図１に示す複合
碍子製造用圧縮成形金型の上方成形金型ユニットのそれ
ぞれ縦断面図及び底面図である。
碍子製造用圧縮成形金型の上方成形金型ユニットのそれ
ぞれ縦断面図及び底面図である。
【図３】図３は、本発明の複合碍子製造用圧縮成形金型
の第二の実施態様の上方成形金型ユニットの底面図であ
る。
の第二の実施態様の上方成形金型ユニットの底面図であ
る。
【図４】図４は、本発明のさらに他の複合碍子製造用圧
縮成形金型の第三の実施態様の上方成形金型ユニットの
底面図である。
縮成形金型の第三の実施態様の上方成形金型ユニットの
底面図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ図４の
金型の型開き及び型締め状態を示すＶ−Ｖ線に沿った断
面図を示す。
金型の型開き及び型締め状態を示すＶ−Ｖ線に沿った断
面図を示す。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の複合碍
子製造用圧縮成形金型の第三の実施態様を示す横断面図
を示す。
子製造用圧縮成形金型の第三の実施態様を示す横断面図
を示す。
【図７】圧縮成形金型を用いて複合碍子を製造する際に
生ずる欠陥を模式的に示す圧縮成形金型の横断面図であ
る。
生ずる欠陥を模式的に示す圧縮成形金型の横断面図であ
る。
【図８】外被形成材料逃がし溝を形成した従来の複合碍
子製造用圧縮成形金型である。
子製造用圧縮成形金型である。
【図９】上方成形金型ユニット及び下方成形金型ユニッ
トの型割れ面に段差を設けた従来の別の複合碍子製造用
圧縮成形金型である。
トの型割れ面に段差を設けた従来の別の複合碍子製造用
圧縮成形金型である。
１ 上方成形金型ユニット、２ 下方成形金型ユニッ
ト、３ 外被形成凹部、３ａ 笠部形成凹部、３ｂ シ
ース部形成凹部、５ 締結ボルト、６ 凹部、７仕切り
板、８ 溝部、９、１０、１１ 穴、１２ 頭部、１３
ロッド、１４スプリング、１５ 締め付けボルト、１
６ ボールプランジャ
ト、３ 外被形成凹部、３ａ 笠部形成凹部、３ｂ シ
ース部形成凹部、５ 締結ボルト、６ 凹部、７仕切り
板、８ 溝部、９、１０、１１ 穴、１２ 頭部、１３
ロッド、１４スプリング、１５ 締め付けボルト、１
６ ボールプランジャ
Claims (10)
- 【請求項１】複合碍子の外被形成用の凹部を有する一対
の成形金型ユニットによって圧縮成形により複合碍子を
製造するための複合碍子製造用圧縮成形金型であって、
一方の成形金型ユニットに形成した複合碍子の外被形成
用の凹部の近傍でかつ半径方向外側の位置で該一方の成
形金型ユニットに装着した仕切り板と、該仕切り板を他
方の成形金型ユニットの方向に付勢する手段と、該仕切
り板が該一方の成形金型ユニットから脱着するのを防止
する手段を有し、該一対の成形金型ユニットが型合わせ
される際に該付勢手段によって該仕切り板の金型ユニッ
ト外方端部が下方成形金型ユニットの型割り面と接触し
外被形成用の絶縁性高分子材料が半径方向外側に流れ出
すのを防止するとともに、該一方の成形金型ユニットの
型割り面と該他方の成形金型ユニットの型割り面とが互
いに当接したとき該仕切り板は該一方の成形金型ユニッ
ト内に収納されるようになっていることを特徴とする複
合碍子製造用圧縮成形金型。 - 【請求項２】前記仕切り板が複合碍子の外被形成用の凹
部の軸方向の長さのほぼ全域に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載した複合碍子製造用圧縮成形金
型。 - 【請求項３】前記仕切り板が複合碍子の外被形成用の凹
部の軸方向の長さのほぼ全域に形成され、かつ仕切り板
が軸方向に複数の板に分割されていることを特徴とする
請求項１に記載した複合碍子製造用圧縮成形金型。 - 【請求項４】前記仕切り板が前記一方の成形金型ユニッ
トに設けた型割れ面に開口する穴部に装着され、該付勢
手段は仕切り板を該穴部から仕切り板が突き出す方向に
付勢し、さらに前記脱着防止手段が該仕切り板が該穴部
から抜け出るのを防止する手段がであることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載した複合碍子製造用
圧縮成形金型。 - 【請求項５】前記他方の成形金型に型割り面に開口し、
前記一方の成形金型ユニット及び該他方の成形金型ユニ
ットが型合わせされる際に前記仕切り板の下端部を受け
入れる穴部が該他方の成形金型ユニットに設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載し
た複合碍子製造用圧縮成形金型。 - 【請求項６】前記複合碍子の外被形成用の凹部がシース
部及び少なくとも一つの笠部とを形成する凹部からなる
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載した
複合碍子製造用圧縮成形金型。 - 【請求項７】前記仕切り板が金型形成材料より硬度の小
さい材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれかに記載した複合碍子製造用圧縮成形金
型。 - 【請求項８】前記外被形成用凹部の近傍でかつ前記一対
の成形金型ユニットの少なくとも一方の型割れ面に外被
形成材料の逃がし溝が形成されていることを特徴とする
請求項１乃至７のいずれかに記載した複合碍子製造用圧
縮成形金型。 - 【請求項９】少なくとも前記一方の成形金型ユニットが
１個あるいは２個以上の笠部を形成する凹部を有する複
数個の金型ユニットセグメントを軸方向に一体化して形
成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
かに記載した複合碍子製造用圧縮成形金型。 - 【請求項１０】前記金型セグメントの各々に前記仕切り
板が設けられていることを特徴とする請求項９に記載し
た複合碍子製造用圧縮成形金型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063883A JP2804451B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複合碍子製造用圧縮成形金型 |
| US08/612,783 US5723155A (en) | 1995-03-23 | 1996-03-08 | Composite insulator-producing compression mold device |
| CA002172218A CA2172218C (en) | 1995-03-23 | 1996-03-20 | Composite insulator-producing compression mold device |
| DE19611213A DE19611213C2 (de) | 1995-03-23 | 1996-03-21 | Vorrichtung zur Preßformung von Verbundisolatoren |
| FR9603540A FR2732155B1 (fr) | 1995-03-23 | 1996-03-21 | Dispositif de moule a compression pour la fabrication d'un isolateur composite |
| CN96103734A CN1078380C (zh) | 1995-03-23 | 1996-03-22 | 生产复合绝缘器的压模设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063883A JP2804451B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複合碍子製造用圧縮成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258070A true JPH08258070A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2804451B2 JP2804451B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13242138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063883A Expired - Fee Related JP2804451B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複合碍子製造用圧縮成形金型 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5723155A (ja) |
| JP (1) | JP2804451B2 (ja) |
| CN (1) | CN1078380C (ja) |
| CA (1) | CA2172218C (ja) |
| DE (1) | DE19611213C2 (ja) |
| FR (1) | FR2732155B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2938801B2 (ja) * | 1996-03-18 | 1999-08-25 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子の製造方法および金型へのコアロッドの保持リング |
| JP2923276B2 (ja) * | 1998-01-08 | 1999-07-26 | 日本碍子株式会社 | 成形用金型およびその取り扱い方法 |
| JP3373789B2 (ja) * | 1998-08-17 | 2003-02-04 | 日本碍子株式会社 | ポリマー碍子の外被成形方法 |
| DE19858215C2 (de) * | 1998-12-17 | 2003-07-24 | Ceramtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundisolatoren |
| DE10008359A1 (de) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Heidel Gmbh & Co Kg Werkzeug U | Vorrichtung zum Herstellen von Fahrzeuginnenteilen aus Mehrkomponentenkunststoff, insbesondere Polyurethan |
| EP1371476A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-12-17 | R+S Technik GmbH | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge |
| EP2075803A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-01 | ABB Technology AG | Apparatus for controlled molding and demolding of composite insulators |
| CN102169742A (zh) * | 2010-02-25 | 2011-08-31 | 中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心 | 一种绝缘子压接模具 |
| US8814557B2 (en) * | 2010-03-24 | 2014-08-26 | United Technologies Corporation | Die inserts for die casting |
| FR2999468B1 (fr) * | 2012-12-14 | 2015-05-29 | Plastic Omnium Cie | Cale pour moule a compression a etancheite amelioree |
| CN103985489B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-17 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加大伞模压装置 |
| FR3027835B1 (fr) * | 2014-10-31 | 2017-09-01 | Plastic Omnium Cie | Moule pour la fabrication de piece en matiere plastique comportant un systeme d'etancheite optimise |
| CN106098260B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-08-14 | 桂林绿元科技有限公司 | 一种线束内密封制备的模具结构 |
| CN115503226B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-10 | 江苏派恩新型材料有限公司 | 一种防腐钢塑板快速加热覆膜机 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1123813A (fr) * | 1955-03-19 | 1956-09-28 | Hartley Et Pons Sa Des Ets | Procédé et dispositif pour la fabrication de bottes en caoutchouc toilées par moulage |
| DE1729179A1 (de) * | 1967-10-04 | 1971-06-09 | Krauss Maffei Ag | Spritzgiessform fuer thermoplastische Kunststoffe |
| DE2425070C3 (de) * | 1974-05-24 | 1980-03-06 | Wolfgang 2351 Trappenkamp Freitag | Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel |
| GB1603845A (en) * | 1977-08-24 | 1981-12-02 | British Industrial Plastics | Compression moulding machines |
| US4204822A (en) * | 1977-08-24 | 1980-05-27 | British Industrial Plastics Ltd. | Moulding machine |
| NL8100524A (nl) * | 1981-02-04 | 1982-09-01 | Bouwhuis Hendrik | Draagbord en werkwijze voor het renoveren daarvan. |
| DE3315746A1 (de) * | 1982-05-08 | 1983-11-10 | Grillo-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren und form zur herstellung von formteilen aus faserverstaerktem kunststoff |
| JPS58205740A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Inoue Mtp Co Ltd | 合成樹脂発泡成形型 |
| JPS61121917A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| FR2576655B1 (fr) * | 1985-01-25 | 1990-02-23 | Alsthom Atlantique | Hauban isolant |
| JPS61234536A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-18 | Nec Corp | 樹脂封止金型 |
| IT1185406B (it) * | 1985-10-10 | 1987-11-12 | Rebosio Ind Elettrotecnia Spa | Isolatore per linee elettriche e procedimento di fabbricazione di esso |
| JPS62167013A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 成形金型 |
| JPS62193814A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-26 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 樹脂材料の圧縮成形方法 |
| US4688752A (en) * | 1986-04-25 | 1987-08-25 | Libbey-Owens-Ford Co. | Mold structure for producing an encapsulated window assembly |
| AT385720B (de) * | 1986-06-26 | 1988-05-10 | Bruss Polt I | Vulkanisierform zur herstellung von ringfoermigen polymeren erzeugnissen, insbesondere von zahnriemen |
| JPS63149121A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-21 | Yamaha Motor Co Ltd | 熱硬化性樹脂の圧縮成形用金型 |
| IT1215573B (it) * | 1987-06-23 | 1990-02-14 | Ferri Alberto Artuso Fedelia | Procedimento per la formazione di oggetti in gomma ad iniezione e vulcanizzazione con inserti anche oblunghi e flosci. |
| US5082615A (en) * | 1987-12-18 | 1992-01-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for packaging semiconductor devices in a resin |
| US4957676A (en) * | 1989-08-23 | 1990-09-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Detachment of tires from molds |
| US5118271A (en) * | 1991-02-22 | 1992-06-02 | Motorola, Inc. | Apparatus for encapsulating a semiconductor device |
| IT1258845B (it) * | 1992-01-31 | 1996-02-29 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Attrezzatura e procedimento per lo stampaggio di materiali polimerici allo stato liquido |
| JP2588676B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1997-03-05 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子の成形装置 |
| JPH077748Y2 (ja) * | 1993-01-29 | 1995-03-01 | 義雄 清水 | 握りずし成形型 |
| US5523038A (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Process and an apparatus for producing insulators |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP7063883A patent/JP2804451B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-08 US US08/612,783 patent/US5723155A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-20 CA CA002172218A patent/CA2172218C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-21 DE DE19611213A patent/DE19611213C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-21 FR FR9603540A patent/FR2732155B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-22 CN CN96103734A patent/CN1078380C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19611213A1 (de) | 1996-09-26 |
| FR2732155B1 (fr) | 2003-01-24 |
| CA2172218A1 (en) | 1996-09-24 |
| JP2804451B2 (ja) | 1998-09-24 |
| DE19611213C2 (de) | 2002-01-17 |
| FR2732155A1 (fr) | 1996-09-27 |
| CN1138203A (zh) | 1996-12-18 |
| CA2172218C (en) | 1998-12-22 |
| US5723155A (en) | 1998-03-03 |
| CN1078380C (zh) | 2002-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08258070A (ja) | 複合碍子製造用圧縮成形金型 | |
| EP0213998B1 (fr) | Bagues d'étanchéité de type radial et procédé de réalisation de telles bagues | |
| JP2824025B2 (ja) | 複合碍子およびその製造方法 | |
| JPH08185748A (ja) | 複合碍子製造用横型金型装置 | |
| JP2905416B2 (ja) | 複合碍子の端部分成形方法およびそれに用いる端部分成形治具 | |
| US20030077345A1 (en) | Optical fiber recoating device | |
| JP3421353B2 (ja) | 複合碍子の製造方法及びそれに用いるパッキング部材 | |
| JP2000320678A (ja) | ガスケットとその製造方法 | |
| US6379602B1 (en) | Method of producing outer coating layer of polymer insulator | |
| US7077389B2 (en) | Method of forming a molded powertrain mount assembly | |
| JPH08185749A (ja) | 金型を用いた複合碍子の製造方法 | |
| KR100527477B1 (ko) | 저압 주조 금형의 가스 배출장치 | |
| JPH05111939A (ja) | 液状樹脂射出成形金型 | |
| JP2506057B2 (ja) | 密封用ナット | |
| JP2004048957A (ja) | ステータ用モールド治具 | |
| JP4154754B2 (ja) | 複合金属部材の製造方法 | |
| JP3215930B2 (ja) | 金具にゴムを加硫接着させる方法 | |
| JPH07274374A (ja) | 電線用絶縁カバ− | |
| JPH0647705Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH0768569A (ja) | 複合型光学素子の製造方法 | |
| JPH1058460A (ja) | 金 型 | |
| JP3285699B2 (ja) | 内面樹脂ライニングレジューサーの製造方法およびこの製造方法に使用する射出成形金型 | |
| JPH05337974A (ja) | オイルシールの製造装置及びその製造方法 | |
| JP2878217B2 (ja) | 低圧鋳造装置におけるシール装置 | |
| WO2019039043A1 (ja) | タイヤ加硫成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980616 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |