JPH0647705Y2

JPH0647705Y2 - 成形型

Info

Publication number: JPH0647705Y2
Application number: JP8862189U
Authority: JP
Inventors: 範雄白岩
Original assignee: エヌオーケー株式会社
Priority date: 1989-07-28
Filing date: 1989-07-28
Publication date: 1994-12-07
Anticipated expiration: 2004-07-28
Also published as: JPH0331526U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はたとえば射出成形等に用いられる成形型に関
し、特に環状ゲートを有するものに関する。

（従来の技術）従来のこの種の成形型としては、たとえば第５図および
第６図に示すようなものがある。すなわち、この成形型
100は上型101と下型102とを備え、これら上型101と下型
102との合せ面間に中空の空間103が形成されるようにな
っている。この空間103内に下型102に嵌合するコア104
が挿入され、このコア104の周りを取り囲むように環状
のキャビティ105が形成されている。そして、コア先端
部104cは上型101の内壁に設けられた凹部114に挿入さ
れ、このコア先端部104c外周と凹部114内周との間に上
記キャビティ105が連通する環状ゲート107が形成されて
いる。一方、上型101には凹部114に連通するスプル106
が設けられており、成形材料は、このスプル106を通じ
て凹部114とコア先端部104cとの間の空間に入り、環状
ゲート107を通じてキャビティ105内に充填されるように
なっている。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら上記した従来技術の場合には、環状ゲート
107を構成する上型101とコア先端部104cとの芯合せは、
コア104が嵌合される下型102を介して間接的に行なう構
造となっていたので、環状ゲート107のゲートスキマを
円周方向に均一にすること、すなわちゲートバランスを
とることが困難であった。

この従来例の場合にはコア104が互いに嵌合する第１コ
ア104Aと第２コア104Bとの分割構成となっており、環状
ゲート107部位におけるコア先端部104cと上型101との芯
出しは、第１コア104Aと第２コア104Bとの嵌合部108
と、第１コア104Aと下型102との嵌合部109、さらに図示
しない下型102と上型101間のノック、ブッシュによる芯
合せの構造となっている。そのため、環状ゲート107に
おける芯合せ精度は各金型の加工精度および各嵌合部の
スキマの集積となってしまい、ゲートスキマが不均一に
なりやすい。

このようなゲートスキマの不均一により、次のような問
題点が生じていた。

環状ゲート107のスキマが大きい部分よりキャビテ
ィ105内に早くゴム生地等の成形材料が充填され、スキ
マが最小部分からの材料の充填が遅れる。そのため成形
材料がキャビティ105の上部から均一に充填されていか
ず、第７図に示すように最終充填部110に成形不良が発
生する。この成形不良の内容としては、成形材料の融合
不良や、成形時に発生するガス溜りによるヤケや欠肉等
がある。

また、型開き後に成形品111からスプル106部分で固
まった材料のバリ112をむしり取って仕上げを行なう
が、その際にゲート107の厚さが円周方向に均一でない
と、部分的にバリ残り113が大きくなる。そのため、後
で当該バリ残り部113のバリ取り作業が必要となり、仕
上げ工数が増加し生産性が悪い。

さらに、コア104と上型101との芯ズレ量がゲートス
キマよりも大きくなると、ゲート部にてコア104と上型1
01との型カジリが発生してしまう。このような型カジリ
が発生すると、型の寿命が短くなると共に、成形不良や
ゲートのバリ厚の不均一が一層大きくなる。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、環状ゲートを構
成するコアと上型との間に直接芯合せをする構造を設け
ることにより、環状ゲートのゲートバランスを向上させ
ると共に型カジリの防止を図り得る成形型を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本考案にあっては、上型と
下型との合せ面間に空間を形成すると共に、この空間内
に下型に嵌合するコアを挿入してコアの周りに環状のキ
ャビティを形成し、一方コア先端部を上型内壁に設けた
凹部に挿入してコア先端部外周と凹部内周との間に上記
キャビティと連通する環状ゲートを形成し、上型には凹
部に連通するスプルを設けた成形型において、前記コア先端部に、前記環状ゲートよりも成形材料の流
れ方向上流側において上型の凹部内周と嵌合してコアと
上型間の芯合せを行なう嵌合部を設けると共に、この嵌
合部には成形材料の流通を許容する通路を設けて成るこ
とを特徴とする。

（作用）上記構成の成形型にあっては、型締めした際にコア先端
部に設けた嵌合部が上型の凹部内周に嵌合し、上型とコ
ア先端部とが直接芯合せされる。この芯合せにより、環
状ゲートのゲートスキマが円周方向に均一に設定され
る。

また、成形時にあっては、成形材料は嵌合部に設けた通
路を通じて環状ゲートに到り、キャビティ内に充填され
る。

（実施例）以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考
案の一実施例に係る成形型を示す第１図乃至第４図にお
いて、本実施例にあってはゴム製のダストブーツを射出
成形する場合の成形型10を例示している。

この成形型10は、概略上型１と、下型２と、この下型２
に嵌合されるコア４とから構成されている。上型１と下
型２との合せ面間には中空の空間３が形成されており、
空間３内に挿入されるコア４によって環状のキャビティ
５を構成している。

上型１は環状の第１上型1Aと、この第１上型1Aの内周に
いんろう嵌合される第２上型1Bとから構成され、この第
２上型1Bにはその中央にスプル61が貫通形成されてい
る。

また、下型２も環状の第１下型2Aと、この第１下型2A内
周にいんろう嵌合する第２下型2Bとから構成されてお
り、第１下型2Aの上面が第１上型1Aの下面と全面的に密
接するようになっている。そして、第２上型1Bと第２下
型2Bとがキャビティ５の長さ分だけ離間して対向配置さ
れている。

コア４は、下型２と上型１間の空間内に挿入される拳状
の頭部41と、第２下型2Bの中央に貫通する貫通孔21にガ
イドブッシュ22を介して挿通される中空の棒状部42とか
ら構成されている。そして、このコア４も２分割構成と
なっており、棒状部42と頭部41の基本的な構成を有する
第１コア4Aと、頭部41に設けられた孔43にガイドブッシ
ュ44を介して嵌合される第２コア4Bとを備えている。こ
の第１コア4Aの頭部41は、その下端面が第２下型2Bの上
面に当接して位置決めされる。

そして第２上型1Bと第２コア4Bとの間には成形材料とし
てのゴム生地のゴム溜り62が構成されており、第２コア
4Bの先端には、このゴム溜り62を取り囲むようなコア先
端部としての環状の突堤45が設けられている。

この環状突堤45の先端部外周は、第１上型1Aの内周にい
んろう嵌合する第２上型1Bの差し口11に設けられた凹部
12内周に挿入されている。そして、この環状突堤45の先
端部外周X₂と凹部12の開口縁X₁内周との間に、円周方向
全周にわたって僅少な隙間が形成され、この隙間によっ
て環状ゲート７を構成している。

さらに、第２コア4Bの環状突堤45の先端面には、上記第
２上型1Bの凹部12内周にいんろう嵌合する嵌合部として
のインローガイド部81が設けられている。一方、凹部12
内周には開口縁X₁側よりも縮径された段部82が設けられ
ていて、上記インローガイド部81はこの段部82内周に嵌
合して第２コア4Bと上型２間の芯合せを行なっている。

このインローガイド部81は円周方向に部分的に突設した
もので、各インローガイド部81,…間にコム生地の流通
を許容するように通路９が設けられている。この実施例
では、インローガイド部18は円周上に４等配または６等
配で設け、第２図および第３図に示すようにゴム生地の
流れを遮ぎらないようになるべく小さくし、また各角部
にはＲを付けている。

そして、この実施例では環状ゲート７とインロー部８の
寸法は、ゲートスキマをW₁とし、インロースキマをW₂と
したとき、W₁＞W₂の関係になるように設定し、またゲー
ト７のかみ合せ高さをh₁とし、インロー部８のかみ合せ
高さをh₂としたとき、h₁＜h₂となるような寸法関係とし
てある。h₁＜h₂の寸法関係とすることにより、環状ゲー
ト７部位よりもインロー部８が先に嵌合することにな
る。これによって、環状ゲート７を構成する環状突堤45
の先端部外周X₂を凹部12の開口縁X₁に案内して、W₁＞W₂
の寸法関係としたことと相俟って型カジリの発生を完全
に防止することができる。インロー部８はこのようにガ
イドとして機能させるために、先細となるように若干
（本実施例では４°程度）テーパを設けてある。

上記構成の成形型10にあっては、まず、型開きした状態
でキャビティ５内に芯金13をインサートして上型１と下
型２との型締めを行なう。型締めした段階で、第２コア
4Bの環状突堤45に突設したインローガイド部81が第２上
型2Bの凹部12の段部82内周にインロー嵌合される。これ
によって上型１とコア４との芯合せが自動的になされ、
第２コア4Bの突堤45上端外周X₂と第２上型1Bの凹部12の
開口縁X₂内周との間に僅少な隙間の環状ゲート７構成さ
れる。この環状ゲート７のスキマは、第２コア4Bと第２
上型1Bとが直接的に位置合せされるので、均一な隙間に
設定することができる。そして、第２コア4Bの突堤45と
第２上型1Bの差し口11との型カジリは発生しない。ま
た、ゲートスキマW₁の芯ズレは、インロースキマW₂を0.
01（dia mm）以下にすることにより、成形上問題のない
範囲に押さえることができる。

尚、この実施例では射出成形用の成形型を例にとって説
明したが、これに限るものでは無く、トランスファ成形
等、要するに環状ゲートを有する各種成形型について適
用することができる。また、成形材料としては、ゴム生
地に限らず、樹脂材料等にも適用できることはもちろん
である。

（考案の効果）本考案は以上の構成および作用を有するもので、環状ゲ
ートを構成する上型とコア間に直接芯合せ構造を設けた
ので、環状ゲートのゲートバランスが向上し、環状のキ
ャビティ内に成形材料を均一に充填することができ、成
形不良を防止することができる。

また、ゲートスキマの芯ズレが小さくなるので、ゲート
むしり時の不均一なバリ残りが無くなり、ゲート仕上げ
の工程が不要となって仕上げ費用の削減を図ることがで
きる。

さらに、上型とコアの芯合せが確実となるので、ゲート
部における型カジリを防止することができ、型寿命を延
ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例に係る成形型を示
しており、第１図は要部縦断面図、第２図は第１図のコ
ア先端部の要部縦断面図、第３図は第２図の平面図、第
４図は全体縦断面図、第５図は従来の成形型の半縦断面
図、第６図は第５図の要部拡大縦断面図、第７図は第５
図の成形型による成形途中の材料充填状態の材料のみを
取り出して示す正面図、第８図はバリ取り工程における
成形型の要部縦断面図、第９図はバリ残りが大きくなっ
た成形品の部分縦断面図である。符号の説明１……上型 1A,1B……第1,第２上型 11……差し口、12……凹部２……下型 2A,2B……第1,第２下型３……空間、４……コア 4A,4B……第1,第２コア 41……頭部、42……棒状部 43……孔、44……ガイドブッシュ 45……環状突堤（コア先端部）５……キャビティ、61……スプル 62……ゴム溜り、７……環状ゲート８……インロー部 81……インローガイド部（嵌合部）９……通路、10……成形型

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上型と下型との合せ面間に空間を形成する
と共に、この空間内に下型に嵌合するコアを挿入してコ
アの周りに環状のキャビティを形成し、一方コア先端部
を上型内壁に設けた凹部に挿入してコア先端部外周と凹
部内周との間に上記キャビティと連通する環状ゲートを
形成し、上型には凹部に連通するスプルを設けた成形型
において、前記コア先端部に、前記環状ゲートよりも成形材料の流
れ方向上流側において上型の凹部内周と嵌合してコアと
上型間の芯合せを行なう嵌合部を設けると共に、この嵌
合部には成形材料の流通を許容する通路を設けて成るこ
とを特徴とする成形型。