CN217393712U - 一种mim产品注射模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种MIM产品注射模具，涉及MIM技术的领域，其包括动模芯与定模芯，动模芯上设置有动模型腔，定模芯上设置有定模型腔；动模芯与定模芯上均设置有预留腔，且两个预留腔相对应连通；预留腔的两侧分别与两侧的定模型腔与动模型腔连通。本申请具有提升产品合格率的效果。

Description

一种MIM产品注射模具

技术领域

本申请涉及MIM技术的领域，尤其是涉及一种MIM产品注射模具。

背景技术

金属注射成形的简称。MIM是一种将金属粉末与粘结剂的增塑混合料注射于模具腔室中的成形方法。它是先将粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行熔融再注射成形所需要的形状。

现有技术中，MIM产品注射模具一般包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯。在注射成型时动模芯与定模芯闭合构成浇注系统，以及与产品形状一致的型腔，开模时定模芯和动模芯分离以便取出产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为，实际使用中，将熔融后的材料注射至型腔内后，熔融后材料内的气体无法排走，导致产品困气形成空洞，从而导致产品合格率低，存在不足之处。

实用新型内容

为了改善产品合格率低的问题，本申请提供一种MIM产品注射模具。

本申请提供的一种MIM产品注射模具，采用如下的技术方案：

一种MIM产品注射模具，包括动模芯与定模芯，所述动模芯上设置有动模型腔，所述定模芯上设置有定模型腔；所述动模芯与定模芯上均设置有预留腔，且两个所述预留腔相对应连通；所述预留腔的两侧分别与两侧的定模型腔与动模型腔连通。

通过采用上述技术方案，实际运用中，将混合料经浇注系统注入动模型腔与定模型腔形成的产品型腔内；与此同时，部分混合料进入预留腔内。此过程中，由于熔融后的材料中表面张力的存在，熔融后材料内的气体随材料进入预留腔内，从而减少了产品因困气形成空洞的情况，有助于提升产品合格率。由此制成的产品，在后续加工的过程中，一并将预留腔成型的部分处理掉即可。

优选的，所述预留腔底壁上一体成型有型芯，且所述型芯背离自身所在底壁的一侧与另一个预留腔的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，实际运用中，通过型芯对流入预留腔的混合料起到截流的作用，从而能够改变混合料在预留腔内的结合位置，进而使得气泡汇聚在型芯周侧，由此减少气泡位于产品型腔内情况。

优选的，所述动模芯上动模型腔所在的一侧设置有推板，所述推板背离定模芯的一侧固定设置有多根顶针，且所述推板局部延伸至预留腔内并与预留腔底壁抵接。

通过采用上述技术方案，脱模时，利用顶针推动推板，即可将产品动模型腔内推出，由此设置增大脱模时产品的受力面积，避免了产品局部受力损坏的情况，从而有助于进一步提升产品的合格率。

优选的，所述推板延伸至预留腔内部分绕预留腔周侧设置。

通过采用上述技术方案，推板与产品周侧抵接，由此设置，利用推板推出产品时，产品受力均匀。

优选的，所述动模芯上的角落均经倒角形成斜角。

通过采用上述技术方案，安装动模芯时，斜角使得动模芯周侧与动模之间存在间隙，从而有助于提升动模芯与动模组装的便捷性。

优选的，所述动模芯上设置有凹槽，所述定模芯上设置有卡块，且所述凹槽与卡块相卡接适配。

通过采用上述技术方案，合模时，凹槽与卡块相卡接适配，有助于保证动模芯与定模芯相对位置的准确性。

优选的，所述定模芯上设置有浇口，且所述浇口远离定模型腔一侧的直径大于靠近定模型腔一侧的直径。

通过采用上述技术方案，实际运用中，远离定模芯一侧的浇口大，便于混合料的填充。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将混合料经浇注系统进入动模型腔与定模腔形成产品形状，与此同时，部分材料进入预留腔内。此过程中，由于熔融后材料的材料中表面张力的存在，熔融后材料内的气体随材料进入预留腔内，从而减少了因困气形成空洞的情况，有助于提升产品合格率；

通过型芯对流入预留腔的混合料起到截流的作用，从而能够改变混合料在预留腔内的结合位置，进而保证气泡汇聚在型芯周侧，由此减少气泡位于产品型腔内情况；

利用顶针推动推板，即可将产品动模型腔内推出，由此设置增大脱模时产品的受力面积，避免了产品局部受力损坏的情况，从而有助于进一步提升产品的合格率。

附图说明

图1为本实施例主要体现MIM产品注射模具整体结构的爆炸图；

图2为本实施例主要体现MIM产品注射模具结构的剖视图；

图3为本实施例主要体现定模型腔与动模型腔结构的局部放大图；

图4为本实施例主要体现型芯结构的局部放大图。

附图标记：1、动模芯；11、动模型腔；12、凹槽；2、定模芯；21、定模型腔；22、浇口；23、卡块；3、斜角；4、预留腔；41、型芯；5、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种MIM产品注射模具。

实施例：

参照图1和图2，一种MIM产品注射模具包括动模芯1和定模芯2，且动模芯1与定模芯2均呈长方体状设置。动模芯1上开设有动模型腔11，定模芯2上开设有定模型腔21，且动模型腔11与定模型腔21拼合为产品型腔。本实施例中，产品为轴类产品。

参照图1和图3，具体而言，定模芯2靠近远离动模芯1的一侧通过浇口22与浇注系统连通，且浇口22靠近浇注系统一侧的直径大于浇口22靠近定模芯2一侧的直径。动模芯1上一体成型有凹槽12，定模芯2上开设有卡块23，且凹槽12与卡块23相卡接适配，本实施例中，凹槽12的数量是两个，两个凹槽12分别位于动模芯1长度方向上的两侧，且卡块23的数量对应凹槽12的数量设置。

参照图1，为了提升动模芯1与动模组装的便捷性，动模芯1的四个角落均经倒角形成斜角3。由此设置，安装动模芯1时，斜角3使得动模芯1周侧与动模之间存在间隙，从而便于安装动模芯1。本实施例中，定模芯2的四个角落也经倒角形成斜角3。

参照图2和图3，动模芯1与定模芯2上均开设有预留腔4，两个预留腔4拼合为一个扁圆状腔室，且扁圆状腔室的两侧分别与两侧的定模型腔21与动模型腔11连通。动模芯1上设置有推板5，且推板5位于动模型腔11所在的一侧。推板5上开设有用于避让产品腔室的避让孔，推板5位于避让孔周侧的区域延伸在预留腔4内并与预留腔4底壁抵接。推板5背离定模芯2的一侧固定有多根顶针（顶针为现有技术中常用部件，附图中未展示）。脱模时，通过顶针推动推板5，再由推板5与产品的周侧抵接，由此将产品动模型腔11内推出。从而有助于保证推出产品时，产品受力均匀；并且，提升脱模的便捷性。

参照图3和图4，动模芯1上一体成型有不规则状型芯41，型芯41位于预留腔4内，且型芯41背离其自身所在预留腔4底壁的一侧与定模芯2上预留腔4的底壁抵接。由此设置，型芯41对流入预留腔4的混合料起到截流的作用，从而能够改变混合料在预留腔4内的结合位置，进而使得气泡汇聚在型芯41周侧。

本申请实施例一种MIM产品注射模具的实施原理为：实际运用中，将混合料经浇注系统注入动模型腔11与定模型腔21形成的产品型腔内，与此同时，部分材料进入预留腔4内。此过程中，由于熔融后的材料中表面张力的存在，熔融后材料内的气体随材料进入预留腔4内，后续熔融后材料与不规则型芯41周侧接触，型芯41对流入预留腔4的混合料起到截流的作用，从而能够改变混合料在预留腔4内的结合位置，进而使得气泡汇聚在型芯41周侧。最终，达到减少了产品因困气形成空洞的情况，有助于提升产品合格率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种MIM产品注射模具，包括动模芯（1）与定模芯（2），其特征在于：所述动模芯（1）上设置有动模型腔（11），所述定模芯（2）上设置有定模型腔（21）；所述动模芯（1）与定模芯（2）上均设置有预留腔（4），且两个所述预留腔（4）相对应连通；所述预留腔（4）的两侧分别与两侧的定模型腔（21）与动模型腔（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射模具，其特征在于：所述预留腔（4）底壁上一体成型有型芯（41），且所述型芯（41）背离自身所在底壁的一侧与另一个预留腔（4）的底壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射模具，其特征在于：所述动模芯（1）上动模型腔（11）所在的一侧设置有推板（5），所述推板（5）背离定模芯（2）的一侧固定设置有多根顶针，且所述推板（5）局部延伸至预留腔（4）内并与预留腔（4）底壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种MIM产品注射模具，其特征在于：所述推板（5）延伸至预留腔（4）内部分绕预留腔（4）周侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射模具，其特征在于：所述动模芯（1）角落均经倒角形成斜角（3）。

6.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射模具，其特征在于：所述动模芯（1）上设置有凹槽（12），所述定模芯（2）上设置有卡块（23），且所述凹槽（12）与卡块（23）相卡接适配。

7.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射模具，其特征在于：所述定模芯（2）上设置有浇口（22），且所述浇口（22）远离定模型腔（21）一侧的直径大于靠近定模型腔（21）一侧的直径。

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