KR200354758Y1 - 진공성형구조 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 초박막형 사출제품을 보다 용이하고 정확하게 사출가능하도록 하는 사출성형 금형에 관한 것으로 상고정판, 상원판, 하원판 및 하고정판을 포함하여 구성된다. 본 고안은 사출작업이 실질적으로 이루어지는 공간인 상코아와 하코아의 보다 완전한 밀착결합을 위해 오링을 포함하여 구성되며, 금형 내부에 존재하는 가스 및 공기를 흡입 배출하기 위해 밀판이 하고정판의 상부가 아닌 내부에 위치되도록 가공되었다. 이로써, 본 고안은 초박막형 사출제품을 성형하고자 하는 작업자에게 종래의 사출성형 금형보다 낮은 불량률과 높은 생산성을 갖는 사출성형 금형을 제공한다.

Description

진공성형구조 금형 {Vacuum molding structured cavity}

본 고안은 사출성형 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오링을 사용함으로써 초박막 사출제품을 보다 용이하고 정확하게 사출하기 위한 진공성형구조 금형에 관한 것이다.

도 1을 살펴보면, 종래 기술에 따른 일반적인 사출성형 금형은 상고정판(100), 상원판(300), 하원판(400), 밀핀(710) 및 하고정판(200)으로 구성되어 있다. 이 때, 실질적인 사출성형 작업이 이루어지는 장소인 상코아(500)와 하코아(600)는 각각 상원판(300)과 하원판(400)에 포함되어 있다.

0.33mm ~ 0.4mm의 두께를 가진 사출성형제품은 종래의 사출기술과 금형기술로 큰 무리없이 양산할 수 있다. 그러나, 0.22 (±0.02)mm 정도의 두께밖에 되지 않는 초박막 사출품의 경우는 두께가 얇기 때문에 일반적으로 성형이 완료되기 전에 수지가 고화되는 경향이 있으므로 원하는 제품을 사출하는데에 큰 어려움이 있었다.

즉, 종래의 사출기술 및 금형기술로 0.22 (±0.02)mm 정도의 두께밖에 되지 않는 초박막 사출품을 사출할 경우 금형내 수지의 조기 고화, 잔류 가스에 의한 제품의 미성형, 제품의 탄화, 불균일 등 여러 문제점이 발생되며 결국, 양산성 저하 및 제품의 불량률 증가가 불가피하게 된다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상코아와 하코아의 결합면에 오링을 삽입하고 하고정판속에 밀판에 위치되는 사출 성형 금형을 이용해 초박막 사출품의 불량률을 낮추는 것을 목적으로 한다. 결국, 본 고안은 종래기술보다 저렴한 생산비용과 향상된 생산성으로 초박막 사출품(두께 0.22(±0.02)mm이하)을 생산할 수 있도록 하는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형을 위한 금형의 구성도이다.

도 2는 본 고안의 사출성형을 위한 진공성형구조 금형의 구성도이다.

도 3은 본 고안의 상원판, 하원판 및 오링의 결합된 형상을 나타낸 사시도이다.

< 도면 부호에 대한 설명 >

10, 100 : 상고정판 20, 200 : 하고정판

30, 300 : 상원판 40, 400 : 하원판

50, 500 : 상코아 60, 600 : 하코아

70, 700 : 밀판 71, 710 : 밀핀

80 : 부품부 오링 81 : 상부오링

82 : 하부오링 90 : 상부배출구

91 : 하부배출구 1, 1000 : 금형

110 : 핫러너시스템 120 : 매니폴드(MANIFOLD)

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 상코아 및 하코아에서 사출성형이 이루어지는 금형에 있어서, 상코아를 포함하고 있는 상원판, 상기 상원판의 상부에 결합되어 상원판을 고정하는 상고정판, 하코아를 포함하며 상기 상원판의 하부에 있는 하원판, 상기 하원판을 고정하며 상기 하원판의 하부에 위치한 하고정판, 상기 상코아를 둘러싸며 상기 상원판의 표면에 부착된 상부오링 및 상기 하코아를 둘러싸며 상기 하원판의 표면에 부착되어 상기 상부오링과 맞닿는 하부오링을 포함하여 구성된 것을 일 특징으로 한다.

본 고안의 상기 하고정판은, 밀판이 일정 깊이 내에 삽입되어 수용될 수 있도록 하는 삽입홈을 포함하여 구성된 것을 일 특징으로 한다.

또한 본 고안의 상기 하고정판은, 상기 삽입홈의 측면과 상기 밀판의 측면이 면접촉할 수 있도록 밀판을 수용하여 구성된 것을 일 특징으로 한다.

본 고안의 상기 상고정판의 아랫면과 상기 상원판의 윗면에는 각각 부품부 오링이 부착되어 있고, 각각의 부품부 오링은 서로 맞닿아 구성된 것을 일 특징으로 한다.

본 고안의 상기 하원판의 아랫면과 상기 하고정판의 윗면에는 각각 부품부 오링이 부착되어 있고, 각각의 부품부 오링은 서로 맞닿아 구성된 것을 일 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도 2 및 도 3을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하도록 한다.

도 2는 본 고안의 사출성형을 위한 진공성형구조 금형의 구성도이다.

도 2를 참조하면, 본 고안은 부품부 오링(80)을 금형(1) 내에 존재하는 모든 부품과 부품사이의 간격에 삽입하고, 수지의 성형시 금형(1) 내부에 존재하는 가스 및 공기를 가스 흡입기(미도시)로 흡입하여 배출시킴으로써, 금형(1) 내부를 진공상태와 가깝게 만들어 수지의 흐름에 금형내부의 공기 및 가스가 미치는 영향을 최소화시킨다. 이로써, 본 고안은 초박막 사출품의 수지가 성형되기 이전에 수지가 고화되어 버리는 문제점을 해결할 수 있는 것이다.

즉, 본 고안은 상기 상고정판(10)과 상기 상원판(30)의 사이, 상기 상원판(30)과 상기 하원판(40)의 사이 및 상기 하원판(40)과 상기 하고정판(20)의 사이의 간격을 밀폐시켜 주기 위해 각각의 사이에 부품부 오링(80)을 더 포함하여 구성된다.

그리고, 금형(1)의 내부에 존재했던 공기 및 가스는 상원판(30)에 구비된 상부배출구(90)에 의해 외부로 배출되며 이 때, 금형(1)의 외부에 가스 흡입기(미도시)가 더 구비되어 공기의 배출을 도와준다.

또한, 본 고안은 수지의 성형시 금형(1) 내부에 존재하는 가스 및 공기를 흡입, 배출하기 위하여 밀판(70)을 하고정판(20)의 상부가 아닌 내부에 위치시켰다. 따라서, 밀판(70)이 하고정판(20)의 내부에 삽입될 수 있게 하기 위해 본 고안은 하고정판(20)의 내부를 밀판(70)의 형상에 맞게 파내는 작업을 필요로 한다. 이로써, 하고정판(20)의 내부에 삽입홈이 형성되는 것이다.

본 고안의 밀판(70)은 하고정판(20)과의 사이에 공간을 만들지 않고 하고정판(20)의 내부에 들어가 있기 때문에 밀판(70)이 사출성형 중에 움직일 염려가 없으며 밀핀(71)이 움직일 때에 금형(1)의 외부로부터 유입될 수 있는 공기의 양은 종래의 기술에 의해 밀판(70)이 하고정판(20)의 상부에 위치해있을 때보다 감소되게 된다. 이 때, 외부로부터 유입된 공기 및 가스는 하부배출구(91)에 연결된 가스 흡입기(미도시)에 의해 금형(1)의 외부로 배출된다.

또한, 본 고안은 상고정판(10)과 상원판(30)의 사이에 매니폴드(120)를 갖는다. 매니폴드(120)란 복수 개의 밸브가 나열되어 있는 것을 의미한다. 도 2에서 보듯, 본 고안의 매니폴드(120)는 핫러너시스템(110)을 포함한다. 핫러너시스템(110)이란 수지를 항상 용융상태로 유지하기 위하여 러너를 뜨겁게 유지시키는 시스템을 의미한다. 핫러너시스템(110)을 매니폴드(120)에 포함한 것은 사출압 손실을 최소화하며 사출 사이클의 주기를 줄이기 위함이다. 즉, 초박막형 사출품의 사출 성형은 사출시간이 매우 짧기 때문에 스프루(미도시)와 런너(미도시)의 길이로 인한 사출압 손실로 사출품의 성형에 초래될 수 있는 악영향을 핫러너시스템(110)에 의해 방지하는 것이다.

도 3은 본 고안의 상원판, 하원판 및 오링의 결합된 형상을 나타낸 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 고안에서 사출성형이 이루어지는 실질적인 공간은 상코아(50)와 하코아(60) 사이의 내부공간이다. 즉, 본 고안은 상코아(50)와 하코아(60)의 밀착 결합을 가능하게 하는 상부오링(81)과 하부오링(82)를 포함하여 구성되어 있다. 결국, 상코아(50)와 하코아(60)는 상부오링(81)과 하부오링(82)의 맞닿음에 의해 밀착되고, 이에 따라 작업자는 금형(1)의 외부공기가 상코아(50)와 하코아(60)사이의 공간에 유입되는 것을 막을 수 있다.

이로써 수지의 성형에 미치는 외부공기의 영향을 최소화시킬 수 있다. 결국, 외부공기가 성형 중의 수지에 미치는 영향은 상부오링(81)과 하부오링(82)의 맞닿음으로 인해 차단되고, 이미 상코아(50)와 하코아(60) 사이의 내부공간에 있던 내부공기가 성형 중의 수지에 미치는 영향은 상부배출구(90; 도2)와 가스 흡입기(미도시)에 의해 최소화된다. 이에 따라 본 고안은 초박막형 사출품의 성형시 상코아(50)와 하코아(60) 사이의 내부공간을 진공에 가깝게 함으로써, 수지가 건조되는 속도를 지연시킨다. 그 결과, 초박막형 사출제품의 사출성형시 수지가 사출성형이 완료되기 이전에 고화되는 문제를 본 고안은 해소하게 된다.

이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 진공성형구조 금형을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

본 고안에 따른 진공성형구조 금형은 초박막형 사출제품의 성형에 있어 수지가 진공상태에 가까운 상태에서 성형될 수 있도록 한다. 그 결과 본 고안은 수지의 건조속도를 지연시킬 수 있고 이에 따라 초박막형 사출품의 성형시 문제점으로 지적되어 온 "수지의 성형완료전 고화의 문제"를 해결할 수 있게 된다. 그 결과 본 고안은 보다 낮은 불량률과 높은 생산성으로 초박막형 사출제품을 생산할 수 있다. 결국, 본 고안은 초박막형 사출제품시장에서 단가면에서 경쟁력을 가지며 이에 따라 기업 경쟁력의 강화를 꾀할 수 있게 한다.

Claims (5)

1. 상코아 및 하코아에서 사출성형이 이루어지는 금형에 있어서,

   상코아를 포함하고 있는 상원판;

   상기 상원판의 상부에 결합되어 상원판을 고정하는 상고정판;

   하코아를 포함하며 상기 상원판의 하부에 있는 하원판;

   상기 하원판을 고정하며 상기 하원판의 하부에 위치한 하고정판;

   상기 상코아를 둘러싸며 상기 상원판의 표면에 부착된 상부오링; 및

   상기 하코아를 둘러싸며 상기 하원판의 표면에 부착되어 상기 상부오링과 맞닿는 하부오링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공성형구조 금형.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하고정판은,

   밀판이 일정 깊이 내에 삽입되어 수용될 수 있도록 하는 삽입홈을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공성형구조 금형.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 하고정판은,

   상기 삽입홈의 측면과 상기 밀판의 측면이 면접촉할 수 있도록 상기 밀판을 수용하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공성형구조 금형.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 상고정판의 아랫면과 상기 상원판의 윗면에는 각각 부품부 오링이 부착되어 있고, 각각의 부품부 오링은 서로 맞닿는 것을 특징으로 하는 진공성형구조 금형.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 하원판의 아랫면과 상기 하고정판의 윗면에는 각각 부품부 오링이 부착되어 있고, 각각의 부품부 오링은 서로 맞닿는 것을 특징으로 하는 진공성형구조 금형.